高级焊工理论课件2-1-7板对接仰焊的操作要领

高级第二章：熔化极气体保护焊DIERZHANGRONGHUAJIQITIBAOHUHAN第一节：低碳钢板对接仰焊的活性气体保护焊单面焊双面成形焊工·高级知识点七：板对接仰焊的操作要领BANDUIJIEYANGHANDECAOZUOYAOLING1.焊枪的摆动方式及应用2.引弧及收弧3.焊接操作要点板对接仰焊的操作要领4.解决CO2气体保护焊飞溅的措施1焊枪的摆动方式及应用半自动CO2气体保护焊焊接时，因焊枪的重量较大，焊工操作容易疲劳，因此焊工在焊接时可以双手握焊枪，使焊枪稳稳地向前移动。通常焊枪可不采用大的横向摆动来获得较宽的焊缝，推荐用多层多道焊接方法来焊接厚板。CO2气体保护焊时，为减小焊接变形，减小焊接热输入，减小热影响区，在焊接时焊枪也不需要大的摆动，当坡口较小时，焊枪可采用较小的锯齿形作横向摆动；当坡口较大时，可采用月牙形的横向摆动。2引弧及收弧半自动CO2气体保护焊时，常采用短路引弧法。（1）引弧引弧过程可以在引弧板上进行，也可以在焊件上采用倒退法引弧。引弧前，首先将焊丝端头的球形熔滴剪去，使焊丝端头成锐角，这样便于引弧。引弧时，焊丝端头距焊件表面为2~3mm，按下焊枪上的控制开关，焊机开始自动送气、送电和送丝，当焊丝与焊件相碰时就开始短路引弧。2引弧及收弧2引弧及收弧手动操作收弧时，通常采用多次断续引弧、熄弧的填充弧坑做法，直至填平为止。（2）收弧当焊机设有火口控制电路时，则在焊接开始前，将电源控制板上的火口处理开关扳至“有火口处理档”这样在焊接结束开始收弧时，焊接电流和电弧电压会自动减小到适当数值，然后将火口填满。CO2气体保护焊收弧后，不要立即抬起焊枪，在弧坑处停留几秒钟再将焊枪一开，保证熔池在凝固的过程中有可靠的保护。3焊接操作要点01调试好焊接参数，把已经产生反变形的焊件定位在焊工身体合适的焊接高度，将间隙小的一端放在左侧，采用右焊法焊接焊工在仰焊操作时，可采取双手握焊枪，保证焊枪平稳地移动。04电弧尽量采用直线法或小幅摆动法焊接，摆动焊接电弧时在坡口中间位置稍快，两端稍慢。03引弧后注意观察熔池，待试板完全融合后开始向右侧焊接。02在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流都存在着如图2-6的关系。在小电流的短路过渡区（1区）和大电流的细颗粒过渡区（3区），焊接飞溅较小。在选择焊接电流时，应尽可能避免焊接飞溅率高的电流区域。4解决CO2气体保护焊飞溅的措施（1）正确选择焊接电流和电弧电压焊丝伸出长度（即干伸长）越大，焊接飞溅越大，要尽可能缩短焊丝伸出长度。4解决CO2气体保护焊飞溅的措施（2）焊丝伸出长度引起CO2气体保护焊飞溅的原因主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流急剧增大，使得液桥金属迅速加热，造成热量聚集，最后造成液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑，主要采用在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换、电流波形控制等方法，减小液桥爆裂电流，从而减小飞溅。（3）改进焊接电源4解决CO2气体保护焊飞溅的措施（4）在CO2气体中加入氩气在CO2气体中加入一定量的氩气后，改变了CO2气体的物理性质和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小。见右图。由右图可见，飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0.8mm的飞溅，对于直径小于0.8mm的飞溅影响不大。4解决CO2气体保护焊飞溅的措施采用CO2气体中加氩气混合气体保护焊，也改善了焊缝成形。见右图。随着CO2气体中Ar气含量的增加，熔深减小，熔宽增大，焊缝余高减小。4解决CO2气体保护焊飞溅的措施（5）采用低飞溅焊丝对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，并适当增加钛、铝等合金元素，都可有效地降低焊接飞溅。采用药芯焊丝CO2气体保护焊可以大大降低焊