液压注塑机内控制度

PAGE液压注塑机内控制度一、总则（一）目的本内控制度旨在规范公司液压注塑机的操作、维护、管理等流程，确保设备的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，实现公司生产经营目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有液压注塑机的使用、维护、保养、维修以及相关人员的管理。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保制度的制定和执行合法合规。2.全面性原则：涵盖液压注塑机从采购、安装、调试、使用、维护到报废的全过程管理。3.有效性原则：制度应具有可操作性，能够有效指导实际工作，实现对液压注塑机的科学管理。4.制衡性原则：明确各部门和人员在液压注塑机管理中的职责权限，形成相互制约、相互监督的机制。二、职责分工（一）生产部门1.负责液压注塑机的日常操作，按照生产计划进行产品生产，确保生产任务的按时完成。2.及时反馈设备运行过程中出现的问题，配合维修部门进行设备维修。3.协助设备管理部门制定设备维护保养计划，并监督执行。（二）设备管理部门1.制定液压注塑机的采购、安装、调试、验收等管理制度。2.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养历史等。3.组织制定设备维护保养计划和操作规程，并监督实施。4.负责设备的定期巡检，及时发现和解决设备潜在问题，确保设备正常运行。5.协调维修部门进行设备维修，评估维修效果。6.参与设备的报废鉴定和处理。（三）维修部门1.负责液压注塑机的故障维修，及时排除设备故障，恢复设备正常运行。2.对设备维修过程进行记录，分析故障原因，提出改进措施。3.协助设备管理部门制定设备预防性维护计划，提供技术支持。（四）采购部门1.根据生产需求和设备管理部门的建议，负责液压注塑机及相关配件的采购工作。2.选择合格的供应商，确保采购的设备和配件质量符合要求。3.负责采购合同的签订、执行和跟踪，确保采购工作的顺利进行。（五）质量部门1.对液压注塑机生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。2.参与设备故障对产品质量影响的分析，提出改进建议。（六）财务部门1.负责液压注塑机采购、维修、保养等费用的核算和管理。2.审核相关费用支出，确保费用支出合理合规。三、设备采购与验收（一）采购计划1.生产部门根据生产需求和设备现状，提前向设备管理部门提出液压注塑机采购申请。2.设备管理部门结合公司发展战略、生产能力、设备技术水平等因素，对采购申请进行评估和审核，制定采购计划。（二）供应商选择1.采购部门根据采购计划，通过招标询价、供应商推荐、市场调研等方式，选择合格的供应商。2.对供应商的资质、信誉、产品质量、售后服务等进行评估，建立供应商档案。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确设备规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.合同签订后，及时将合同副本提交给设备管理部门、财务部门等相关部门。（四）设备验收1.设备到货前，设备管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员制定验收方案。2.设备到货时，按照验收方案进行验收，检查设备的外观、数量、规格型号等是否符合合同要求。3.对设备进行安装调试，检查设备的运行状况、性能指标等是否达到技术要求。4.验收合格后，填写验收报告，办理设备入库手续。验收不合格的，及时与供应商沟通协商，要求其限期整改或退换货。四、设备操作与维护（一）操作规程制定1.设备管理部门组织维修部门、生产部门等相关人员，根据液压注塑机的技术资料和实际运行情况，制定操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、故障处理等操作步骤，以及安全注意事项、维护保养要求等内容。（二）操作培训1.设备管理部门负责组织对操作人员进行操作规程培训，确保操作人员熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。2.操作人员经培训考核合格后，方可上岗操作。培训记录应存档保存。（三）日常操作1.操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自更改操作参数。2.在设备运行过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门和维修部门。（四）维护保养计划制定1.设备管理部门根据设备的使用情况、运行规律和维护保养要求，制定年度、季度、月度维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。（五）维护保养实施1.操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，并做好记录。2.维修部门按照维护保养计划，定期对设备进行全面检查、维修和保养，确保设备性能良好。3.设备管理部门对维护保养计划的执行情况进行监督检查，对发现的问题及时督促整改。五、设备维修管理（一）故障报告1.操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并向设备管理部门报告故障情况。2.设备管理部门接到故障报告后，及时通知维修部门进行维修。（二）维修申请1.维修部门接到维修通知后，对故障进行初步诊断，确定维修方案和所需配件。2.填写维修申请单，注明故障原因、维修方案、所需配件、维修时间等，提交给设备管理部门审核。（三）维修审批1.设备管理部门对维修申请单进行审核，根据维修的必要性、费用合理性等因素进行审批。2.维修申请单经审批通过后，维修部门方可进行维修。（四）维修实施1.维修人员按照维修方案进行设备维修，更换损坏的配件，确保设备恢复正常运行。2.在维修过程中，做好维修记录，详细记录故障现象、维修过程、更换的配件等信息。（五）维修验收1.维修完成后，维修人员通知设备管理部门、生产部门等相关人员进行验收。2.验收人员按照维修申请单和相关标准进行验收，检查设备是否正常运行，维修质量是否符合要求。3.验收合格后，在维修申请单上签字确认。验收不合格的，维修部门应重新进行维修，直至验收合格。六、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立液压注塑机设备档案，档案内容应包括设备的基本信息、采购合同、验收报告、操作规程、维护保养记录、维修记录、运行记录等。2.设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和可查阅性。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案，将设备的新增信息、变更信息、维修记录等资料及时录入档案。2.定期对设备档案进行整理和归档，确保档案的规范性和有序性。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案的，应填写查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应在指定地点进行，不得擅自涂改、转借、复印档案资料。七、设备安全管理（一）安全制度制定1.设备管理部门制定液压注塑机安全管理制度，明确设备安全操作规程、安全检查要求、安全事故处理等内容。2.安全管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。（二）安全培训1.设备管理部门组织对操作人员、维修人员等相关人员进行安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。2.安全培训应包括设备安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等内容。（三）安全检查1.设备管理部门定期组织对液压注塑机进行安全检查，检查设备的安全防护装置、电气系统、液压系统等是否正常。2.操作人员在设备运行前，应进行安全自查，确保设备安全运行。3.对检查中发现的安全隐患，应及时整改，确保设备安全。（四）安全事故处理1.发生设备安全事故时，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门和公司安全管理部门。2.设备管理部门和安全管理部门应及时组织人员进行事故调查，分析事故原因，制定整改措施。3.对事故责任人员，按照公司相关规定进行处理。八、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对液压注塑机进行技术评估，根据设备的使用年限、技术状况、维修成本等因素，确定设备是否达到报废标准。2.组织相关技术人员、财务人员等对拟报废设备进行鉴定，形成鉴定报告。（二）报废申请1.设备管理部门根据报废鉴定报告，填写设备报废申请表，注明设备名称、型号、购置时间、报废原因等，提交给公司领导审批。2.报废申请表