《电站锅炉监理规范》（征求意见稿）

1T/GAPECxxx—202x电站锅炉监理规范本文件规定了电站锅炉设备监理相关方的基本要求、监理服务的通用要求、监理过程与活动、监理建筑信息模型（BIM）管理、监理资料管理、监理服务质量评价与改进等内容。本文件适用于额定蒸汽压力不低于3.8MPa（含3.8MPa）的燃煤电站锅炉（含循环流化床锅炉）和发电余热锅炉、启动锅炉的主要部套的设备监理活动。燃油、燃气、船舶等锅炉设备的制造阶段监理活动可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级及评定GB/T16507.1-16507.8水管锅炉GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T26429设备工程监理规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T51121风力发电工程施工与验收规范GB/T51212建筑信息模型应用统一标准DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T586电力设备监造技术导则DL/T612电力行业锅炉压力容器安全监督规程DL/T678电力钢结构焊接通用技术条件DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T991电力设备金属发射光谱分析技术导则DL/T1269火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则DL5190.3电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL/T5437火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5704火力发电厂热力设备及管道保湿防腐施工质量验收规程JGJ82钢结构高强螺栓连接技术规程NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47043锅炉钢结构制造技术规范2T/GAPECxxx—202xNB/T47055锅炉涂装和包装通用技术条件TSG11锅炉安全技术规程GF—2012—0202建设工程监理合同（示范文本）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1设备监理plantprojectmanagementandsupervision设备工程监理为保证符合法规、标准、合同等规定或要求，对设备工程项目的设计、采购、制造、安装、调试、检修、再制造等过程及其结果进行见证、检验、审核、控制等的监督管理活动。注2：设备监理重点关注设备工程的质量、进[来源：GB/T26429—2022，3.10]3.2设备监理单位plantprojectmanagementandsupervisionentity从事设备监理服务的组织。[来源：GB/T26429—2022，3.11]3.3监理委托人client要求并授权进行设备监理的组织或人员。[来源：GB/T26429—2022，3.12]3.4被监理单位contractor/supplier委托监理合同约定的，接受监理的设备工程合同当事人。注：主要包括民法典中规定的买卖合同的出卖人，承揽合同的承揽人，建设工程计单位、制造企业、供应商、维修公司等，也包括合同当事人的管理体系覆盖的分包方、[来源：GB/T26429—2022，3.13]3.5项目监理机构projectmanagementandsupervisionteam由设备监理单位委派，负责履行委托监理合同的临时组织。注2：通常配备专业监理工程师,也可以配[来源：GB/T26429—2022，3.14]3.6设备监理工程师engineerforplantprojectmanagementandsupervision取得设备监理师国家职业资格或通过行业自律组织能力培训评价，从事设备监理工作的专业技术人员。T/GAPECxxx—202x3[来源：GB/T26429—2022，3.15]3.7总监理工程师chiefengineerforplantprojectmanagementandsupervision由设备监理单位任命，代表设备监理单位全面负责履行委托监理合同，主持项目监理机构工作的设备监理工程师。[来源：GB/T26429—2022，3.16]3.8专业监理工程师specialtyengineerforplantprojectmanagementandsupervision项目监理机构中，负责特定专业、过程、场所的设备监理工作，有权签发相应监理文件的设备监理工程师。[来源：GB/T26429—2022，3.17]3.9总监理工程师代表chiefengineer'srepresentativeforplantprojectmanagementandsupervision项目监理机构中，由总监理工程师授权，代表总监理工程师行使其部分职权的设备监理工程师。[来源：GB/T26429—2022，3.18]3.10专业监理工程师助理assistantengineerforplantprojectmanagementandsupervision项目监理机构中，协助专业监理工程师工作的专业技术人员。[来源：GB/T26429—2022，3.19]3.11监理计划projectmanagementandsupervisionplan对项目监理的目标、内容、方法、时间、资源和管理等做出规定，用于指导项目监理机构和人员工作的文件。注2：监理计划的详略程度与监理委托人的要求、项目监理机构的整体能力及设[来源：GB/T26429—2022，3.20]3.12监理控制点controlpointforplantprojectmanagementandsupervision为了实现监理工作目标而事先确定的，需要设备监理工程师采取一定的见证、检验、审核等控制措施的，设备工程中的特殊过程、重要活动或关键节点。[来源：GB/T26429—2022，3.24]3.13文件见证点recordpointR点由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证、检验或审核而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429—2022，3.25]3.14现场见证点witnesspointW点T/GAPECxxx—202x4由设备监理工程师对设备工程的活动、过程、工序、节点或结果进行现场见证、检验或审核而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429—2022，3.26]3.15停止见证点holdpointH点需由设备监理工程师完成见证、检验或审核并签认后，设备工程才可转入下一个活动、过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429—2022，3.27]3.16检验点inspectionpoint设备监理单位或其委托的第三方检验检测机构中具备相应资质的人员，按照相应的检验检测及验收标准，在被监理单位（包括其材料供应商、分包商）自检合格后，采用目视检验、超声波、磁粉、渗透、涡流、射线检测等无损检测方法和光谱、金相、硬度、理化检测及其它检验检测方法，独立对被监理设备进行检验检测并出具报告，或与被监理单位采用各自的检验检测设备同时进行检验检测并出具独立报告，以验证设备制造质量满足相关标准或设计要求。3.17见证witness对信息、文件、记录、实物、活动、过程等事物进行观察、审查、记录和确认等的监督活动。[来源：GB/T26429—2022，3.28]3.18检验inspection对产品、过程、服务或装置的审查，或对其设计的审查，并确定其与特定要求的符合性，或在专业判断的基础上确定其与通用要求的符合性。[来源：GB/T26429—2022，3.29]3.19抽查spotcheck设备监理工程师对文件、记录、实体、过程与活动等对象选择一部分进行见证的活动。3.20审核check核查查明事物的状态、特性或特性值，以确定与规定要求的符合性。[来源：GB/T26429—2022，3.30]3.21单位工程验收unitworksacceptance单位工程完工后，在施工单位自行质量检查评定的基础上，由建设单位组织,设计、监理、施工等单位对单位工程的质量进行抽样复验，根据相关施工验收规范和质量检验标准，以书面形式确认单位工程质量是否合格的鉴定工作。[来源：GB/T51121—2015，2.0.5]T/GAPECxxx—202x53.22电站锅炉powerstationboiler用于蒸发、过热和再热水蒸气的压力设备系统，包括锅炉本体、受热面系统、风烟系统及其附属设备。3.23建筑信息模型buildinginformationmodeling,buildinginformationmodel(BIM)在建设工程及设施全生命期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称。简称模型。[来源：GB/T51212—2016，2.1.1]4相关方的基本要求4.1监理委托人监理委托人的基本要求应包括：a)签订设备采购合同时，应列入设备监理相关条款和内容，并及时向设备监理单位提供设备采购合同、技术资料和相关附件。设备采购合同中有关的技术协议，包括具有法律效力的来往文件、书信、函电等。b)与设备监理单位签订的设备监理合同文本应符合《建设工程监理合同（示范文本）》（GF—2012—0202）要求。c)实施监理工作前，应将设备监理工程师名单及所授予的权限书面通知被监理单位。d)至少指派一名代表负责设备监理实施全过程管理，必要时按合同约定或项目管理程序作出决e)对设备监理单位、被监理单位的行为进行监督管理，协调双方关系。4.2被监理单位被监理单位的基本要求应包括：a)指派监理工作对接人；b)按设备采购合同要求配合设备监理工作开展；c)制定详细的生产计划和质量保证计划，并提交监理委托人和设备监理单位；d)及时向设备监理单位提交设计、制造工艺、材料和部件的质量证明文件及进厂检验记录等文件；e)对设备监理单位出具的《监理工程师通知单》（格式参见附录B表B.4），被监理单位应及时以《监理工程师通知回复单》（格式参见附录B表B.5）书面回复，并按约定期限完成整改；f)被监理单位应根据供货合同或设备监理合同的要求，及时通知监理委托人和监理单位参加见证。如未按规定通知，相关方有权要求重新见证；g)允许设备监理工程师进入生产场所，对监理的设备进行必要的拍照、现场见证等；h)对于停止见证点的时间安排，应提前至少3个工作日书面通知设备监理单位。4.3设备监理单位设备监理单位应满足GB/T26429规定的设备监理单位管理的基本要求。当监理服务需要检验检测技术支持时，设备监理单位应确保其采用的方法、人员及机构符合国家相关资质要求并保留相应记录。5监理服务的通用要求T/GAPECxxx—202x65.1设备监理单位应对设备监理服务的设计开发、服务提供、绩效评价和改进实施管理，保证设备监理服务及其结果符合相关标准规范、合同及自我声明的要求。5.2技术文件和设计图样涉及的标准，均以最新版本为准。若技术文件与设计图样所采用的标准不一致时，以国家标准、行业标准为采用的递推顺序。当设计图样与引用标准不一致时，除对零部件有特殊要求外，应以标准中的要求为准。5.3设备监理单位应明确监理服务为达到既定目标而进行的策划、组织、实施、监测和控制活动所需的资源，确定监理控制依据、控制点与监理方式并确认设备监理服务项目的质量计划。5.4设备监理工程师应依据合同约定，对被监理单位的质量管理体系运行情况予以检查或评估，及时对发现的不符合项和质量隐患采取纠偏措施，并对处置结果及纠正措施进行验证。5.5设备监理工程师对监理服务进行监视和测量，对不符合要求的服务过程或结果进行识别与控制。6监理过程与活动6.1通则设备监理单位应依照监理合同约定，组建项目监理机构，配置适合工程专业特点和数量要求的设备监理工程师派驻现场，并落实监理过程各项管控内容及人员到位等履职内容。项目监理机构应对被监理单位的管理过程、设备工程的质量、进度、资源和费用及合同履行情况等项目制约因素实施监督与控制，以实现委托监理合同的目标要求。6.2设备工程质量控制6.2.1设计阶段设计阶段应实施以下监理活动：a)对各设计阶段的关键节点、重要活动进行监督和见证；b)参与设计评审；c)检查新工艺、新设备、新材料、新技术应用管理；d)检查设计接口的管理和设计变更的管理。应确保下列项目受审查或得到满足：a)产品设计任务书产品设计任务书提出的各项接口尺寸、配置、功能及性能指标应符合合同规定的技术要求。拟订的设计总体方案及设计计划（包括部件配置、设计计算书、图纸设计和工艺文件、试验大纲、质量保证计划等）均应符合技术条件的要求。产品技术条件审查的依据包括：•有关的国家标准、行业标准；•合同技术规格书；•设计联络会各方确认的会议纪要。b)设计计划（含主要设计图纸）产品设计应符合技术条件的要求，产品设计的原则、思路、特点和要点应合理。c)设备原材料、部件，包括：•设备原材料、关键部件应满足合同要求，外协件的产地和品牌与合同要求须一致；•对合同中没有规定品牌的外协件，设备监理单位应审查外协件供应商的资质，并给予意见。d)设备工艺文件T/GAPECxxx—202x7设备工艺文件的符合性和完整性，以及工艺的安全性。e)接口设计文件产品接口设计应符合合同及在设计联络会中明确的接口要求。设备供货清单、设备型号、规格和数量应符合设计要求。设计过程的主要监理活动，包括但不限于：a)确定质量标准，明确质量要求，建立本项目的设计质量监理控制体系并审查设计的质量计划及技术组织措施，检查设计单位的质保体系。b)建立设计预控体系，核查设计输入是否适宜（特别应确认可研阶段，初设阶段各项专题研究及制造厂各种资料确认设计方收集同类型项目的资料是否充分，尤其是对机组运行中曾出现的故障及其设计改进措施。c)根据监理委托人施工总进度要求，协助监理委托人与设计单位制定设计图纸、文件以及招标书技术部分的交付进度，审核设计《施工图交付进度计划》确保该计划能满足施工现场施工网络进度计划的要求，检查计划执行情况，并负责以上文件进度的协调工作。d)组织设计方案评审，提出合理建议，并组织开展设计优化工作，对设计单位的优化设计方案提出监理意见。按监理委托人要求组织和主持设计评审和技术专题会议；检查设计评审意见的落实情况。e)审查设计单位的设计原则是否符合已批准的可行性研究报告及有关设计批准文件。重点是对技术方案、经济指标的合理性、投产后运行的可靠性和优化设计措施等进行审核并提出监理意见。f)审核环保设计及措施，提出监理意见。审查防火、防爆、防尘、防毒、防化学伤害、防暑、防寒、防潮、防噪音、防振动、防雷等劳动安全、工业卫生措施在设计方案中的落实情况。g)审核设计概算编制原则、内容和深度，对工程的概算进行具体审核，提出监理意见。h)督促设计单位按可行性研究投资估算进行限额设计，工程概算静态投资力求控制在估算内。对于重大方案的变化，注意审查其经济合理性，并采取适当措施努力控制投资增加的幅度。i)监督检查工程设计的过程控制，协助解决设计中存在的重大技术与质量问题；核查设计中采用新技术、新材料、新设备、新工艺和新结构是否可行，是否具有技术认证机构的鉴定合格证书。j)施工图设计过程中，就专业间配合接口及与设备制造厂商（含进口设备）的外部接口进行核查，提出监理意见，督促设计单位完善设计。督促总体设计单位对监理委托人外委设计项目进行接口配合工作。k)审核设计文件、施工图纸和各专业优化方案，确认其是否符合已批准的工程初步设计审批文件及标准，是否符合落实了有关设计优化措施，是否符合有关设计内容深度规定，并签署监理意见。l)对设计单位提交的施工设计技术文件和施工图纸进行审核确认，必要时应审查重要项目的设计计算书，并填写监理意见。未经设计监理工程师确认的图纸不能用于施工。m)做好设计监理有关的信息化管理工作，通过管理系统进行设计质量进度、投资、安全控制的信息管理；编制整理设计监理工作的各种文件、通知、记录、图纸等，合同完成或终止时交给监理委托人，并同时提供电子版。6.2.2制造阶段文件审查审查内容应包括：a)供货商资质T/GAPECxxx—202x8营业执照、质量管理体系证书、环境管理体系证书、职业健康管理体系证书。b)生产、检测设备•审核制造单位的检验、试验设备是否满足设备生产过程检验和各项试验的要求；•产品认证证书、生产工艺文件、主要设备技术数据文件和检测报告等质量证明文件。c)其它有关文件•采购计划和生产计划、检验计划；•主要标准和规范、设备设计文件（含重要工艺方案）等文件；•对制造单位进行审查，包括：质保体系、人员配置、人员资格、岗位责任制度、设备、技术、关键零部件质量和进度控制计划等。原材料、部件一般包括以下监理内容：a)审查原材料质量证明文件。b)对于采购合同和相关规范、标准有要求的,审查原材料入厂复验报告。c)对于进口原材料,审查相关入关文件。d)检查材料代用及审批。e)检查钢材表面质量及标记移植情况。f)检查原材料主要尺寸，包括：•板材尺寸包括长度、宽度、板厚、平面度等。•管材尺寸包括外径、壁厚、不圆度、同心度、弯曲度等；内螺纹管还应包括内径、螺纹高度、顶宽、槽宽、螺纹侧边角度、螺距、导程、螺纹升角等。•型材尺寸包括截面参数、弯曲度等。•高强螺栓包括规格、螺纹通止规检查等。•其他异形件参照图纸要求检查。（2）集箱类部件（含启动分离器、贮水箱、减温器）及（4）回转式空气预热器结构件、回转件、蓄热元件材注2：原材料质量证明文件和入厂复验报告审查内容包括：材质、规格、化学成制造及装配.1在锅炉设备制造过程中，建设单位应根据签订的设备采购合同和技术协议、国内通用标准、制造厂的企业标准等，按照DL/T586、DL/T612等有关技术标准进行锅炉监理监督，见证合同产品与合同的符合性，保证设备制造质量。.2根据监理委托要求、被监理单位特点、设备或部件的重要程度、质量控制难易程度等选择适宜的监理方案。对于被监理单位使用的重要制造工艺和重要检验方法须进行报审，包括焊接工艺、制造组装工艺、涂装工艺、检验试验等，宜采取审查、见证、巡检相结合的监理方案。应见证关键的制造工序和特殊过T/GAPECxxx—202x9程，监理活动应包括但不限于：a)项目监理机构派遣设备监理工程师对主要设备生产进行监理，根据设计图纸、合同等设计文件进行检查，按生产进度编写监理报告交监理委托人，并随时将监理中发现的问题以书面通知监理委托人；b)检查设备制造单位的质量管理体系，并应审查设备制造单位报送的设备制造生产计划和工艺方c)审查设备制造的检验计划和检验要求，并应确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准，以及检测手段、检测设备和仪器；d)审查设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告，并应审查设备制造单位提交的报验资料，符合规定时应予以签认；e)应按照确定的质量见证点（附录A表A.1-A.3）进行质量见证；f)对设备制造过程进行监督和检查，深入生产场地对所监理设备进行巡回检查，对主要及关键零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认；对直接影响质量的制造和装配过程进行见证、检查，如锅炉本体及部件的成型、焊接、防腐等装配工序；g)审查制造标准和规范、生产记录、质量控制记录、检验及试验记录文件等；h)检查不合格控制，验证不合格处置结果和纠正措施，检查设备制造过程的改进工作；i)对重要的检验、试验活动进行见证，对制造不合格输出的控制进行监督；j)监理过程中形成的监理记录和报告，项目监理机构应按规定时间提交给监理委托人和设备监理单位。.3锅筒a)锅筒钢材、半成品、部件、管件入厂检查，除按以下要求执行外，还应执行JGJ82、DL/T678相关内容：•全数查验钢材、半成品、部件、管件材质证明书；•全数查验钢材入厂复验报告，并按批对理化性能复验报告进行见证；•全数检查钢材尺寸及外观质量；•全数检查筒节、封头、下降管接头等部件的尺寸及表面质量。b)锅筒焊接材料入厂检验除按以下要求执行外，还应执行DL/T869相关内容：•全数查验焊材材质证明书；•抽查焊材外包装质量；•抽查焊材的外观质量。c)锅筒焊接质量（重点检查环缝、纵缝、各种管座角焊缝、人孔门加强圈等焊缝）检查：•抽查现场焊前预热的执行情况。•抽查焊接过程中焊接工艺执行情况，包括焊接速度、焊接电压、焊接电流等；抽查焊接对口质量。•全数检查锅筒焊缝外观质量。•全数检查锅筒焊缝无损检测报告。•检查锅筒射线底片（高压锅筒：全数检查，其余抽查底片总数的10%）。•全数检查制造厂提供的锅炉锅筒焊缝返修报告。d)见证锅筒热处理内容：•检查热处理工艺；•对锅筒热处理记录曲线与报告进行检查。e)锅筒外观及尺寸检查：T/GAPECxxx—202x•检查锅筒的长度、直径、壁厚；•检查锅筒的筒体圆度；•全数检查锅筒的封头端面圆度；•检查锅筒的筒体全长弯曲度；•检查锅筒的筒体内径偏差；•全数检查锅筒的筒体各对接焊口错边；•全数检查锅筒的管接头节距及其偏差。f)现场见证锅筒水压试验：•检查锅筒水压试验方案；•检查锅筒水压试验用水及水温；•检查锅筒水压试验用压力表参数及有效期；•检查锅筒水压试验压力参数及稳压时间；•参加锅筒到达试验压力后的全面检查。g)锅筒外壁防腐检查除按以下要求执行外，还应执行DL/T5704相关内容：•核查锅筒外壁防腐用油漆品种；•检查锅筒外壁防腐工艺；•检查锅筒外壁防腐层厚度。h)锅筒出厂前检查：•检查锅筒钢印；•检查锅筒及内部附件装箱清单；•检查锅筒内部装置；•检查锅筒各接口的封堵情况。.4集箱a)集箱和管座材料入厂检验：•全数检查集箱管材及管座材料的材质证明书；•全数检查集箱管材及管座材料入厂复验报告（含无损测报告）；•检查集箱管材及管座材料表面质量，每种规格检查不少于2根；•检查集箱管材及管座材料尺寸并进行测量（外径、壁厚），每种规格检查不少于2根。b)集箱焊接材料入厂检验：•全数查验焊材材质证明书，应符合设备技术文件的要求；•抽查焊材外包装质量。c)集箱制造过程质量检查：•检查集箱管材内部表面质量，注意检查有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%或大于1mm时，应提交制造单位处理并签证。•检查集箱钻孔尺寸，每种集箱抽查不少于3个。•抽查现场焊前预热工艺。•抽查焊接对口质量。•检查集箱及集箱管座焊缝外观（焊缝高度、外形及表面各种集箱抽查不少于3个，每个集箱全数检查。•检查集箱内隔板焊缝表面质量。•现场见证焊后热处理工艺（重点为高压系统及有异种钢焊接部分全数检查热处理记录曲T/GAPECxxx—202x•全数检查集箱及管座焊缝无损检测报告。•全数检查集箱及管座焊缝返修报告。d)集箱及管座几何尺寸检查：•各种集箱抽查不少于3个；•检查集箱和管座外观；•检查集箱的长度、直径、壁厚；•检查集箱的全长弯曲度；•检查管座节距的偏差；•检查管座高度的偏差；•检查管座纵向、周向的偏移；•检查集箱内部清洁度。e)余热锅炉集箱水压试验检查：•各种集箱抽查不少于3个；•检查集箱水压试验方案；•检查集箱水压试验用水的水温；•检查集箱水压试验用压力表参数及有效期；•检查集箱水压试验稳压阶段的压力参数及稳压时间；•参加集箱到达试验压力后的全面检查；•检查集箱水压试验结束后集箱内部干燥情况。.5受热面模块a)受热面模块原材料（含传热片、焊接用材料）入厂检验：•全数检查受热面模块原材料材质证明书，进口材料应提供有效的商检报告。•全数检查所提供的受热面模块原材料材质入厂复验报告。•现场抽查受热面管材外观质量、厚度及尺寸偏差（高压系统按每批20%抽查，其余按每批5%抽查）。b)受热面模块制造过程检查：•受热面模块应符合制造单位图纸要求，同时对模块进行外观检查，并办理相关签证。•现场抽查弯管尺寸和弯头表面质量（高压系统：全数抽查180°弯头处弯管减薄量、圆度及外形尺寸，其余按弯管数5%抽查）。•全数检查受热面管子180°弯头热处理报告。•现场见证鳍片管熔接强度试验，全数检查强度试验报告。•现场检查受热面管子焊接工艺的执行情况，检查焊口对口质量，检查焊缝外观质量。•检查受热面模块鳍片绕制质量。•抽查受热面模块鳍片焊接过程。•现场见证受热面模块热处理工艺。•全数检查管组焊后热处理记录曲线及报告。•全数检查每组受热面管子对接焊口无损检测报告。•全数见证受热面管子通球试验。•检查管屏（模块）的主要装配组装尺寸，包括但不限于管排宽度、长度、对角线、管间距及平整度。其中，高压系统管屏的管间距和平整度应全数检查；其他尺寸及中、低压系统管屏的所有几何尺寸，可抽查不少于20%。检查结果应符合设计图纸及GB/T16507（或合同指定的制造标准）的规定。T/GAPECxxx—202x•检查受热面模块总体尺寸偏差。c)受热面管屏（模块）水压试验的现场见证：•检查制造单位提供的受热面管屏（模块）水压试验方案；•检查受热面管屏（模块）水压试验用水的水质化验报告及水温；•检查受热面管屏（模块）水压试验用压力表参数及有效期；•检查受热面管屏（模块）水压试验稳压阶段的压力参数及稳压时间；•参加受热面管屏（模块）到达试验压力后的全面检查；•检查受热面管屏（模块）水压试验结束后内部干燥情况，应督促并见证制造单位采取干燥措施，确保管屏内部无积水。d)受热面模块（管屏）出厂前检查：•注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%或大于1mm时，应提交制造单位处理并签证。•检查受热面模块（管屏）的油漆包装，应完好。•检查受热模块上集箱中心点钢印，应齐全。•检查受热面模块（管屏）各管口的封堵，应齐全可靠。•检查受热面模块（管屏）装箱清单，应齐全且内容应完整。•检查受热面模块（管屏）出厂前受热面管鳍片，应无损伤。.6钢结构（梁、立柱、横梁等）a)钢材（板材、型材、焊接材料、高强度螺栓等）的入厂检验：•全数检查制造厂提供的钢材材质证明书；•全数检查板梁、立柱、主梁的钢材入厂复验报告；•板梁、立柱、主梁的钢材厚度、型钢的规格尺寸、表面质量检查：除主梁及主柱为100%外，其他每一品种规格的钢板抽查不少于5处。b)钢结构制造过程检查：•检查钢结构焊接工艺执行情况；•全数检查板梁、立柱、主要横梁焊缝表面质量，应符合钢结构制造质量标准；•全数检查板梁、立柱、主要横梁的焊缝无损检测报告：报告应齐全，内容应完整，各级字手续齐全，人员资质有效；•全数检查板梁、立柱、主要横梁的主要尺寸及高强度螺栓孔尺寸，应符合图纸及钢结构制造标准；•全数审查高强度螺栓连接副抗滑移系数试验报告；•全数检查立柱装配质量；•全数检查高强度螺栓摩擦面质量。c)钢结构表面防腐的质量检查：•全数检查防腐前钢结构表面除锈质量；•全数检查钢结构表面油漆漆膜厚度、油漆工艺质量。d)钢结构出厂前的检查：•检查钢结构出厂装箱清单；•检查钢结构高强度螺栓摩擦面防护情况；•检查钢结构出厂包装；•使用钢材和焊接材料的类型、焊缝质量等级及无损探伤的类别和抽查百分比应符合GB50205的规定。T/GAPECxxx—202x.7安全阀a)安全阀原材料（含阀体、阀座、阀杆、弹簧等材料）的入厂检验：•全数检查安全阀原材料材质证明书；•全数检查安全阀原材料入厂复验报告。b)全数检查安全阀阀体无损检测报告。c)按以下要求见证安全阀水压试验及严密性试验：•检查安全阀水压试验及严密性试验方案；•检查水压试验用水的水质化验报告及水温；•检查水压试验用压力表参数及有效期；•检查水压试验及严密性试验稳压阶段的压力参数及稳压时间；•检查水压试验结束后阀体内部干燥情况，应督促制造单位采取干燥措施，确保阀体内部无积d)安全阀出厂前检查：•检查安全阀及附件出厂装箱清单；•检查安全阀及附件，设备无破损，所有外接各端口封闭严密；•检查安全阀包装，应完好；•检查焊接式阀门的焊接坡口，应符合相关规范要求。.8护板及进口烟道a)护板及进口烟道原材料（含不锈钢内板、固定螺栓等材料）入厂检验：•全数检查护板及进口烟道原材料材质证明书；•现场随机抽测护板及进口烟道用钢板的厚度及表面质量；•护板内保温材料进行现场抽样送检，全数检查保温材料抽样送检报告。b)护板及进口烟道拼接过程检查：•检查护板及进口烟道拼接焊缝装配与焊缝质量；•检查护板内保温材料的敷设质量，抽测保温层厚度；•检查护板及进口烟道拼接后的外观及尺寸复核。c)护板及进口烟道出厂前检查：•检查护板及进口烟道及附件出厂装箱清单；•检查护板及进口烟道外表面油漆；•检查护板及进口烟道包装质量。.9给水泵组a)给水泵组主要零部件入厂检查：•全数检查给水泵组泵轴、联轴器锻件质量证明书、材质理化性能报告、无损检测报告；•全数检查泵轮铸件质量证明书、材质理化性能报告、无损检测报告；•全数检查泵壳及导叶质量证明书、材质理化性能报告、无损检测报告；•全数检查给水泵组泵轴、联轴器锻件、泵轮铸件、泵壳及导叶的外观质量及尺寸复核。b)给水泵组组装过程检查：•全数检查泵轴、联轴器精加工后各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录；•全数检查泵轴精加工后轴径尺寸及径向跳动检测记录；•全数检查联轴器精加工后外圆、止口径向跳动量检测及两端面跳动检测记录；T/GAPECxxx—202x•全数检查泵轴、联轴器精加工后无损检测报告；•检查泵轮内外表面及导叶流道粗糙度；•检查报告、转子装配后跳动量检测记录（主要包括轴径、推力盘、联轴器、轮盘等的径向跳动量和端面跳动量）；•现场见证泵轮静平衡试验及转子动平衡试验，全数检查试验报告；•现场见证外筒体、内涡壳水压试验，检查水压试验报告；•全数检查测量泵组各部位动、静配合间隙；•全数检查测量转子轴向窜动量及轴密封压缩量。c)给水泵组试验过程检查：•检查出力和效率试验及试验报告；•检查振动试验及试验报告；•检查噪声试验及试验报告；•检查轴密封漏水量及试验报告。d)给水泵组出厂前检查：•检查给水泵组及附件的装箱清单；•检查给水泵组表面油漆；•检查给水泵组接口的临时封堵；•检查给水泵组包装质量。.10本体管道配管a)本体管道原材料入厂检验：•全数检查炉侧高压蒸汽管道、炉侧中压主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道、炉侧高压给水管道、给水再循环管道原材料出厂质量证明书。•按各类材质、规格抽查一根做金相组织（应附有金相组织照片）、力学和理化性能检验、化学成分分析检验，合金管材进行光谱和硬度检验，全数检查原材料进厂复检报告。现场随机抽测炉侧高压蒸汽管道、炉侧中压主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道、给水管道的管径、壁厚、圆度。b)管件（弯头、三通、大小头、接管座、支吊架卡块）进厂检查：•全数检查制造厂提供的管件原材料出厂质量证明书；•按各类材质、规格抽查一件做金相组织（应附有金相组织照片）、力学和理化性能检验、化学成分分析检验，合金管材进行光谱和硬度检验，全数检查原材料进厂复检报告；•现场随机抽测炉侧高压蒸汽管道、炉侧中压主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道、给水管件的管径、壁厚、椭圆度；•现场抽查检测炉侧高压蒸汽管道、炉侧中压主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道支吊架抱箍、夹板等光谱及硬度，全数检查光谱及硬度检测报告。c)本体管道配制检查：•全数检查焊材质量证明书；•全数检查焊制管件、管道焊接工艺评定、焊工资质；•现场抽查焊缝坡口形式及焊缝外观质量；•全数检查焊缝无损检测报告、焊缝返修及无损检测记录；•见证主蒸汽系统首件管道热成型工艺过程，检查热成型的温度控制、参数控制；•现场检查管件、管道热处理工艺；•全数检查热处理记录曲线及报告；T/GAPECxxx—202x•现场抽测主管配制尺寸、接管座/支吊架卡块焊接位置、主配管的监察段、流量测点位置及接管座偏差；•见证金相组织、硬度的检查过程。d)管道及管件出厂前检查:•检查本体管道及管件出厂装箱清单；•检查管道、管件内部清洁度；•检查管道、管件表面油漆质量；•检查管道、管件包装质量。.11烟囱a)检查主要材料质量证明书。b)抽查焊接过程中焊接工艺执行情况，包括焊接速度、焊接电压、焊接电流等；抽查焊接对口质量。c)检查卷制质量。d)检查焊缝装配质量，检查焊缝外观质量。e)检查烟囱尺寸。f)检查表面油漆质量。.12过热器a)原材料入厂检验：•审查钢管、管件、鳍片及焊接材料的质量证明文件，合金钢管材应提供符合NB/T47018的光谱分析报告及硬度检测记录。•对合金钢材料按炉批号进行入厂复验，项目包括化学成分、室温及高温力学性能、金相组织，复验比例及方法应符合GB/T16507及合同约定。•抽查钢管外径、壁厚、椭圆度及表面质量，重点检查有无裂纹、折叠、重皮等缺陷。高压过热器管材应全数进行涡流或超声波探伤抽查。•焊材应核查其型号、规格与焊接工艺评定的一致性，并按批进行扩散氢含量、熔敷金属性能复验。b)制造过程质量控制：•弯管工艺监控：监督弯管过程，抽查弯头外侧减薄率（应不大于公称壁厚的15%）、椭圆度及表面皱褶深度。记录弯管温度（冷弯/热弯）及工艺参数。•焊接过程监督：检查坡口加工精度及清洁度；旁站监督关键焊缝（如出口段、异种钢接头）的焊接过程，核查预热温度、层间温度、焊接线能量控制是否符合工艺规程；全数检查焊缝外观，要求成形均匀，无裂纹、未熔合、咬边超标等缺陷。•热处理监督：对需进行焊后热处理的焊缝，检查热处理工艺曲线与报告的符合性，核查热电偶布置及温度记录。•无损检测审查：审查所有对接焊缝和可疑角焊缝的射线（RT）或超声波（UT）检测报告。对高压过热器焊缝，应抽查不低于10%的射线底片进行第三方评片。•通球试验：全数见证通球试验，球径应符合DL/T869规定，并记录试验过程与结果。c)组装与尺寸检查：•检查管排间距、平整度及对角线偏差，确保不影响烟气流通及热膨胀；T/GAPECxxx—202x•检查吊挂装置、定位卡块焊接质量及位置准确性；•检查集箱管座与管排对接的几何尺寸，确保无强制性组装。d)出厂前验收与文件审核：•最终外观检查：管排应清洁，无锈蚀、损伤，临时附件已去除。所有管口应有可靠物理封盖。•核查产品铭牌、管排钢印编号与图纸、文件的一致性。•审查完整的出厂资料包，包括：材质证明、复验报告、焊接记录（PQR/WPS/WPQ）、热处理曲线、无损检测报告、通球记录、尺寸检查报告、涂层检验报告等。•检查包装与防护，管排应有防变形加固，边缘及管口有保护措施。.13再热器a)再热器原材料入厂检验：•全数检查管材、管件材质证明及复验报告，重点关注高温性能；•抽查管材尺寸及表面质量，高压段全数检查；•检查焊材质量证明书，并抽查保管条件。b)再热器制造过程检查：•检查弯管、焊接、热处理工艺符合规程要求；•全数检查焊缝外观及无损检测报告；•见证通球试验及水压试验（如适用）；•检查管排组装尺寸、间距及支撑结构焊接质量。c)再热器出厂前检查：•检查管排无变形、损伤，管口封堵严密；•检查标识清晰，附件齐全；•审查出厂文件，包括材质报告、焊接记录、检验报告等。.14省煤器a)省煤器原材料入厂检验:•全数检查管材、鳍片、焊接材料材质证明书及复验报告；•抽查管材尺寸、壁厚及表面质量，每批次不少于5%；•检查防腐涂层材料质量证明。b)省煤器制造过程检查：•检查鳍片焊接或缠绕质量，抽查焊缝外观；•检查管组组装尺寸、平整度及支撑结构；•全数检查焊缝无损检测报告；•见证水压试验，检查压力保持及泄漏情况。c)省煤器出厂前检查：•检查管组表面清洁、无锈蚀、无损伤；•检查管口封堵、内部干燥；•核对装箱清单与实物一致性。.15水冷壁a)水冷壁原材料入厂检验：•全数检查管材、扁钢、焊接材料材质证明及复验报告；•抽查管材尺寸、椭圆度及表面质量，膜式壁管屏全数检查。T/GAPECxxx—202xb)水冷壁制造过程检查：•检查管屏拼接、焊接工艺，抽查焊缝外观及尺寸；•全数检查膜式壁焊缝密实度及平整度；•检查管屏开孔、门孔加强结构焊接质量；•见证水压试验，检查压力曲线及泄漏情况。c)水冷壁出厂前检查：•检查管屏表面无压痕、裂纹、锈蚀；•检查管口、门孔封堵完好；•检查包装牢固，防止变形。.16燃烧器a)燃烧器原材料入厂检验：•全数检查壳体、喷嘴、调节机构等材质证明书；•检查耐热铸件、耐磨涂层材料质量证明。b)燃烧器制造过程检查：•检查壳体焊接质量、焊缝外观及无损检测报告；•检查风门、喷嘴等调节机构装配灵活性；•检查燃烧器内部流道光滑、无毛刺；•见证冷态空气动力试验（如适用）。c)燃烧器出厂前检查：•检查外观完整、无损伤，调节部件动作灵活；•检查接口法兰平整、螺栓孔对齐；•核对出厂文件及附件清单。.17空气预热器a)空气预热器原材料入厂检验：•全数检查换热元件（蓄热板/管）、壳体、密封件材质证明书；•检查防腐涂层、密封材料质量证明。b)空气预热器制造过程检查：•检查换热元件组装尺寸、间距及焊接质量；•检查壳体焊接质量、焊缝外观及尺寸；•检查密封系统安装精度，抽查密封间隙；•见证转子/管箱组装平衡试验（如适用）。c)空气预热器出厂前检查：•检查内部清洁、无杂物，密封面完好；•检查转动部件（如有）灵活无卡涩；•检查防腐涂层完整、无脱落；•核对出厂文件、装配图及检测记录。设备安装前金属检验.1设备检验应执行合同中规定的技术条件及标准，合同中未明确的应执行国内有关标准。.2审查内容包括下列内容：T/GAPECxxx—202x.2.1资料审查：设计图纸、计算书、安装说明书、产品质量证明文件等。.2.2宏观检查：外形尺寸检查，几何形状和尺寸偏差不超过制造技术条件或设计规定；钢印标志以及材质标志检查；外形无变形，部件内外壁表面应无裂纹、重皮、疤痕、凹坑、麻坑、锈蚀、砸伤等缺陷。.2.3性能检查，锅炉材料金属检验控制需符合附录A表A.4-A.5：a)钢结构•表面质量焊缝表面应为均匀的鳞状，不得有裂纹、夹渣、密集气孔和熔穿等缺陷，当对接焊缝有低于母材时，必须进行补焊；任意长度焊缝或热影响区上的咬边深度不得大于0.5mm，对任意300mm长度焊缝内累计咬边长度应＜50mm；任意焊缝上不应有可见的贯穿性或管状气孔；对于腹板和翼板，加强板之间的焊缝在25mm焊缝内累计，气孔尺寸不得大于9.5mm，且长度在任意300mm焊缝内不得超过19mm。单个气孔直径不应超过3mm，深度不应超过1.5mm；角焊缝的两焊角应均等，偏差不得超过3mm。•焊缝无损检测焊缝超声波检测：检测标准：GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级及评定》。验收标准：NB/T47043《锅炉钢结构制造技术规范》。检测时机：焊接工作结束后，应对焊缝进行外观检查，确认其表面状态满足无损检测要求。对于有延迟裂纹倾向的材料（如规定强度级别以上的低合金高强钢其焊接接头的无损检测（如超声波检测或射线检测）应在焊后延迟至少24小时进行。具体检测时机应遵守相关设计文件、焊接工艺规程或项目技术规范的规定，对于特别重要的接头或特殊材料，可能需要更长的延迟时间。检测重点：板厚≥32mm的对接焊缝；T型接头部位焊缝；返修部位焊缝。焊缝磁粉探伤：检测标准：NB/T47013.4《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》。验收标准：NB/T47043《锅炉钢结构制造技术规范》。检测时机：焊接工作结束后，在超声检测（UT）及其他可能污染表面的检测（如渗透检测PT）之前，且焊缝表面状态（如焊缝余高、打磨、清洁度）满足磁粉检测要求时进行。若在UT后进行MT，必须使用适当的清洗剂（如丙酮、酒精或专用清洗液）彻底清除UT耦合剂及其他污染物，并确保表面干燥。检查重点：板厚＞25mm的对接焊缝和去掉引弧板、收弧板的焊缝两端面；两块板厚均＞25mm的角焊缝；焊缝始端、末端及T型接头部位焊缝；返修部位焊缝。焊缝射线检测：检测标准：NB/T47013.2《承压设备无损检测第2部分：射线检测》。验收标准：NB/T47043《锅炉钢结构制造技术规范》。检测时机：焊接工作结束且焊缝表面状态满足检测要求。检查重点：板厚≤50mm的对接焊缝；无法进行UT检测的T型接头关键焊缝；返修部位焊缝的验证检测。焊缝渗透检测：T/GAPECxxx—202x检测标准：NB/T47013.5《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》。验收标准：NB/T47043《锅炉钢结构制造技术规范》。检测时机：焊接工作结束且焊缝表面状态满足检测要求。检查重点：非铁磁性材料（如奥氏体不锈钢）的表面开口缺陷检测；磁粉检测不可行的狭窄或复杂几何部位焊缝；返修部位焊缝的表面验证。b)汽包或启动分离器（含水箱）•表面质量筒体热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕深度超过3mm时应修磨补焊并修磨；筒体制成后不允许有裂纹、重皮等缺陷，母材非焊表面不得打火引弧；封头冲压前应除去钢板毛刺，冲压后应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。焊缝焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；纵缝和环缝以及封头、管板或下脚圈的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不大于0.5mm；管子和其他管件环缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%并且不大于40mm。•无损检测焊缝超声波检测：检测标准：NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。检测时机：焊接工作结束，热处理后24小时且表面状态满足检测要求。检测重点：外径＞108mm的管座角焊缝；T型部位焊缝；返修部位焊缝。焊缝磁粉检测：检测标准：NB/T47013.4《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。检测时机：热处理后，在超声检测（UT）之前，且焊缝表面状态满足检测要求。如需在UT后进行，必须彻底清除耦合剂，确保表面清洁干燥；检测重点：外径＞108mm的管座角焊缝；T型部位焊缝；筒体和封头的表面缺陷补焊处；工装卡具去除处。焊缝射线检测：检测标准：NB/T47013.2《承压设备无损检测第2部分：射线检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。检测时机：焊接工作结束，热处理后24小时且表面状态满足检测要求。检查重点：纵缝、环缝及外径≤108mm的管座角焊缝；T型接头部位焊缝；返修部位焊缝的验证检测。焊缝渗透检测：检测标准：NB/T47013.5《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。T/GAPECxxx—202x检测时机：热处理后24小时，磁粉检测合格且表面状态满足检测要求。检查重点：非铁磁性材料（如奥氏体不锈钢）焊缝及附件；磁粉检测无法实施的狭窄或异形部位；筒体和封头表面缺陷补焊处；工装卡具去除处的表面验证。厚度检验：检验标准：NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。检验重点：封头直边和R部位及外径＞108mm的管座；筒体每块钢板的四角硬度检验：检验标准：GB/T17394《金属材料里氏硬度试验》验收标准：DL/T438《火力发电厂金属技术监督规程》、DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》。检验时机：热处理后24小时且表面满足检验要求。金相检验：检验标准：依据DL/T884《火电厂金相检验与评定技术导则》进行现场金相检验，其组织应符合设计材质组织要求。检验时机：热处理后24小时。c)集箱•表面质量外观检查不允许有裂纹、折叠、撞伤、压扁、分层、腐蚀存在，麻坑深度小于1mm；内部清理干净，不得有杂物和积水。必须标志制造厂厂名或代号及编号。集箱制成后的直线度按每米不大于1mm计，当集箱长度＞20m时，直线度不得大于20mm。焊缝和母材应平滑过渡。集箱对接焊缝不允许有咬边。管接头角焊缝和焊接附件与集箱表面相连接一侧的角焊缝咬边深度不得大于0.5mm和壁厚10%两者中的较小值，咬边总长度不得大于角焊缝长度的20%，且不超过40mm。咬边不得危及设计最小壁厚。对接接头应采用全焊透焊缝，焊缝表面的任何部位均不得低于母材的表面，其焊缝余高应满足相关要求。集箱上临时固定焊留下的焊疤必须清除，被清除的焊缝表面应打磨平滑。•无损检测焊缝超声波检测：检测标准：NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。检测时机：焊接工作结束，热处理后24小时且表面状态满足检测要求。检测重点：外径＞108mm的管座角焊缝；端盖对接环焊缝；返修部位焊缝；对于P91/P92类材质考虑声速变化的影响以及容易产生的未融合等缺陷。焊缝磁粉检测：检测标准：NB/T47013.4《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。检测时机：热处理后，在超声检测（UT）之前，且焊缝表面状态满足检测要求。如需在UT后进行，必须彻底清除耦合剂，确保表面清洁干燥。检测重点：管座角焊缝；对接环焊缝；耳板角焊缝；集箱与附件的连接角焊缝；T/GAPECxxx—202x工装卡具去除处；对于P91/P92类材质重点关注。焊缝射线检测：检测标准：NB/T47013.2《承压设备无损检测第2部分：射线检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。检测时机：焊接工作结束，热处理后24小时且表面状态满足检测要求。检查重点：外径≤108mm的管座角焊缝；端盖对接环焊缝；对于P91/P92类材质，关注焊缝根部及热影响区缺陷。焊缝渗透检测：检测标准：NB/T47013.5《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。检测时机：热处理后24小时，磁粉检测合格且表面状态满足检测要求。检查重点：非铁磁性材料（如奥氏体不锈钢）管座角焊缝、对接环焊缝及附件连接角焊缝；磁粉检测不可行的狭窄或异形部位；工装卡具去除处的表面验证；对于P91/P92类材质，重点关注表面微裂纹。厚度检验：检验标准：NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。检验要点：实测壁厚应大于理论计算壁厚；对于P91等高合金钢，测厚时应考虑超声波声速变化引起的误差。有两种处理方法：①理论计算修正法。普通低合金钢Cl=5900m/s，SA335-P91钢Cl=6087m/s。测厚仪显示壁厚T’与实际壁厚T的关系为：T6087/5900）×T’。②直接利用工件调整法。先采用游标卡尺测量工件厚度，在已知工件厚度的情况下，通过调整测厚仪的声速来调整测厚仪。硬度检验：检验标准：GB/T17394《金属材料里氏硬度试验》。验收标准：DL/T438《火力发电厂金属技术监督规程》、DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》。检验时机：热处理后24小时且表面满足检验要求。金相检验：检验标准：依据DL/T884《火电厂金相检验与评定技术导则》进行现场金相检验，其组织应符合设计材质组织要求。检验时机：热处理后24小时。光谱检验：依据DL/T991《电力设备金属光谱分析技术导则》进行现场光谱检验，应符合设计材质；内窥镜检验：对集箱内部及接管内部进行内窥检验，焊缝内部不得有超标焊瘤及内部不得有异物。d)三器一壁（水冷壁、省煤器、再热器、过热器）•表面质量钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：冷拔（轧）管不大于壁厚的4%，且最大深度不大于0.2mm；热轧(挤)管不大于壁厚的5%，且最大深度不大于0.4mm；热扩管最大深度不大于0.5mm。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。T/GAPECxxx—202x•无损检测焊缝超声波检测：检测标准：NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》。检测时机：整屏焊接工作结束后。厚度检验：检验标准：NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》。验收标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》、GB/T5310《高压锅炉用无缝钢管》。硬度检验：检验标准：GB/T17394《金属材料里氏硬度试验》验收标准：DL/T438《火力发电厂金属技术监督规程》检验时机：热处理后24小时且表面满足检验要求；对于曲率半径较大的管子，检测时应保持表面接触完全。对于壁厚5-9mm的管子检测时应增加硬度的位置和次数。光谱检验：依据DL/T991《电力设备金属光谱分析技术导则》进行现场光谱检验，应符合设计材质。.2.4对在检验过程中发现的材质、焊接、装配质量问题，应召集被监理单位的质量检查、设计、工艺、制造等部门进行问题分析，并将问题分析结果报送监理委托人，得到确认后再进行下一道工序。出厂验收监理活动至少应包括：a)组织并参加设备出厂检验工作，并做好出厂检验的各项计划、准备、记录等工作，签署出厂验收报告，应审签《监理设备放行证明》（附录B表B.12），并据此为委托人提供付款建议。b)组织出厂验收会议，形成会议纪要。c)按照规程类相关文件，执行所有的最终检查并最后确认供货商所完成的产品符合设备采购合同技术规格书和相关会议纪要的要求。d)审查文件•产品自检合格证或第三方质量证明书；•试验报告；•安装、运行及维护说明书和技术文件；•用户需要的产品图纸资料（包括组件安装图和零部件结构图）。6.2.3储运阶段监理活动应包括但不限于：审查大件运输方案；检查运输过程中设备的包装、装箱、装卸、加固等情况。包装a)锅炉产品在出厂前采用的油漆和包装标准不低于NB/T47055《锅炉涂装和包装通用技术条件》并满足相应技术规范书的要求。b)空气预热器、膨胀节、燃烧器、大风箱等大型薄壁结构部件，根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。供方所提供产品，如受压部件、钢结构、护板、烟风道等，在不影响运输的条件下，最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作T/GAPECxxx—202x量。c)供方所供设备部件，除特殊部件外（如管件等遵照国家标准，使用坚固的箱子包装并注明起吊点。并根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应陆上运输条件和多次搬运装卸及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。d)供方所供技术规范书妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并防止潮气和雨水的侵蚀。e)为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质、海水的损坏，如未征得需方同意，不采用敞开的板条箱和类似包装。f)为防止奥氏体钢受热面遭受盐雾腐蚀，受热面端口采用足够强度的带内塞的端盖封口。受热面待安装阶段不得露天堆放。标志.1设备标志a)单台锅炉、附属设备有固定铭牌（含二维码），铭牌不易损坏，标志醒目，整齐、美观；b)重要部件根据图纸规定，在一定位置上用不褪色的油漆标注装配编号，使用材料和检验合格的标志；c)进口设备必须配有中、英文说明书；d)设备/备品配件等包装的重心位置应有明确的标志，起吊位置、存放方向及防雨、防腐、防潮等要有明确标志。.2包装标志a)供方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签不得损坏或丢失，备品备件和专用工具还标明“备品备件”和“工具”的字样。b)包装箱编号在供方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。运输a)设备运输如以水路运输为主并建有大件码头，大件、重件可以采用由水路运到电厂大件码头。如经由铁路运输时，其尺寸不应超过国家对非标准外形体的规定。当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值，应遵守有关运输单位的规定。b)每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，供方通知需方。通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。c)供方在报价中需明确运输交接点，交接地点由需方指定，车上交货。d)应说明大件运输方案及相应的费用，并单独报价。e)超重件，供方在发货前不迟于30天将发货大概日期以传真通知需方。保管a)供方应提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。b)供方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应该一致，供方应向需方提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。c)设备到达安装现场后，双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。T/GAPECxxx—202xd)设备到达安装现场后，按《蒸汽锅炉维护保管技术规程》的规定存放和保管。如供方有特殊要求，应向需方及早提出。e)由供方扩散联营或外包生产的设备（部件）到达安装现场后，仍由供方和需方进行检查和验收。f)上述描述如与商务部分有矛盾之处，以商务部分为准。检验与验收.1包装箱外有装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备附有下列规范书：a)装箱单，其上注明：•产品名称、型号、规格和制造厂；•装箱数量；•附件、备件名称及数量；•装箱日期。b)原制造厂的产品出厂合格证、质量保证书（含检验、试验报告）、图纸及安装使用说明书。c)装箱单在装箱发运前给需方两份供现场验货，一份随箱。.2设备到达现场后，供方与需方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。供方扩散联营或外包生产的设备（部件）应写明生产厂家，供方对厂家质量和交货进度负责。设备到达现场后，仍由供方会同需方进行检查和验收。6.2.4安装阶段设备安装主要为锅炉本体质量控制要点内容。应核查设备与土建接口，检查入场设备，审查安装方案与措施，监督安装过程，查验设计文件图纸、相关规范及施工安全保护措施，见证内容应包括但不限于：a)检查入场材料和设备，确认设备与建筑物的土建接口是否符合设计要求；b)审查被监理单位的安装资质证书及相关人员的作业资格证书；c)审查设备的随机文件，包括说明手册、合格证明及安装工艺等；d)审查安装工艺的合理性、安全性、经济性及设备安装所依据的技术标准、工艺标准是否符合合同及相关标准的要求；e)核查检测仪器、测量工具的使用范围及校准状态是否满足要求；f)审查被监理单位安全管理体系及其安全施工方案、应急预案，安全设施的配备情况以及跟踪、检查安全生产落实情况；g)检查安装的实施过程，按附录A表A.6见证项目重点检查锅炉本体是否符合设计图纸、相关标准及规范，比对与图纸和技术规格书是否一致。锅炉钢结构安装工程a)预埋地脚螺栓对角线、垂直度、跨度等。b)基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差士20mm，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量。c)柱底板安装。柱子间距偏差、柱子中心对角线差、底板标高偏差、柱底板相互间标高偏差。d)核对产品技术资料、材质无错用。e)检查厂家焊缝尺寸符合设备技术文件要求，核对出厂质量证明文件。f)立柱划线方法正确，标记明显，按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱T/GAPECxxx—202x面中心线为基准划线。g)柱脚中心线偏差，检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位。h)立柱对角线偏差、水平偏差。i)焊接质量。j)摩擦面抗滑移系数，试件检验最小值不小于0.45或不小于设计规定值，现场送检，提供复验报告。k)核对材质产品技术资料，无错用。l)厂家焊缝尺寸符合设备技术文件要求，核对出厂质量证明文件。m)主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差、梁标高偏差、梁间距偏差、梁间对角线差、叠梁安装、板梁挠度。n)横杆平直度偏差。o)焊接连接的应符合设备技术文件要求，螺栓连接的应紧固可靠。空气预热器安装工程.1基础检查、划线纵横中心线以锅炉中心线为准。.2膨胀装置安装a)伸缩节冷拉应符合设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致，观察、检查冷拉施工技术记录；b)焊缝严密性试验无渗漏。.3定子安装定子圆度偏差，定子端面平整度偏差，上、下梁的水平度偏差，定子支座与支座基础中心线偏差，定子上端面标高偏差，定子就位找正时水平度偏差，定子垂直度差。.4转子安装a)转子圆度偏差，在转子圆周方向各测16点以上；b)转子支撑座与中心线偏差，检测前后左右4个方向；c)转子垂直度符合设备技术文件要求、转子轴水平度偏差、转子与外壳同心且四周间隙均匀；d)围带径向跳动，沿圆周等分8个点，用百分表测圆销外表面：围带轴向跳动，沿圆周等分8个点用百分表测圆销外表面。.5轴承安装轴承座水平度偏差符合设备厂家技术规定。.6密封件安装a)轴向密封间隙，折角板安装方向与转子同转方向一致；b)径向密封间隙，折角板安装方向与转子回转方向一致；c)旁路密封间隙，折角板安装方向与转子回转方向一致；d)中心筒密封，折角板安装方向与转子回转方向一致；e)柔性密封装置安装。.7其他附属设备安装T/GAPECxxx—202xa)支撑结构安装纵横中心线偏差；b)驱动装置安装围带圆销与摆线齿轮齿根间隙；c)驱动装置安装主轴安装水平度偏差。燃烧装置安装工程.1旋流燃烧器.1.1吊挂装置安装a)吊挂装置连接型式符合图纸要求；b)吊杆受力负荷分配合理。.1.2燃烧装置安装a)安装前检查：材质符合设计文件要求，合金部件现场进行光谱分析，提供试验报告；b)燃烧器安装：喷口标高偏差，喷口间中心偏差，燃烧器伸入炉膛深度偏差，传动部分（叶片挡板操作调节机构等），密封接合面。.2直流燃烧器.2.1吊挂装置安装a)吊挂装置连接型式符合图纸要求；b)吊杆受力负荷分配合理。.2.2燃烧装置安装喷嘴标高偏差，喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差，喷嘴伸入炉膛深度偏差，传动部分，密封接合面。锅炉受热面安装工程a)及时组织各相关参建单位进行图纸会审，对于会审中发现的设计问题，及时告知设计单位。b)设备检查和受热面管通球试验过程中，监理应进行旁站监督，对设备质量，设备清洁度、通球过程、钢球管理等关键部位和关键工序形成有效记录并签字确认。c)对已完工具备验收条件的部位和工序，及时进行验收，并在验收记录上签字确认。不合格项目，应要求施工单位进行整改并重新报请验收。d)严格执行材料验收程序，不合格的材料不允许进入施工现场使用。e)对于关键部件的安装和关键工序的验收，严格按照规范和标准执行。f)对于验收不合格的项目，并且影响到下一道工序施工的，应当要求施工单位整改完成并二次验收合格后，方可允许其进入下一道工序。锅炉管道及本体附件安装工程.1本体连接管道安装a)设备检查。检查材质，管子通球。b)设备安装。管子安装方向，管子对口，阀门安装，焊接。.2附属管道安装T/GAPECxxx—202x管道安装热膨胀补偿，管子对口，管道热膨胀，支吊架，厂家焊缝。.3支吊架安装吊挂装置连接、吊杆受力。.4汽包水位计安装a)盖板接合面、各汽水阀门、云母片外观；b)水位计水压试验。.5膨胀指示装置安装安装部位便于观察。.6压力表安装a)压力表管材质；b)焊接焊缝。.7门孔附件安装吹灰器套筒安装。.8密封件安装a)材质无错用，核对图纸设计，合金钢部件要进行光谱分析；b)热膨胀。.9本体吹灰装置安装a)合金钢部件材质无错用，光谱分析并出具报告；b)吹灰器转动部分、膨胀方向、膨胀值。烟、风、燃（物）料管道及其附属管道安装工程.1波形伸缩节、套筒伸缩节、非金属膨胀节、防爆门安装、严密性检查；.2焊缝严密性，渗油试验。除灰渣设备及管道安装工程.1除灰渣管道及阀门安装a)焊缝检查符合《火力发电厂焊接技术规程》；b)管道严密性气密试验，试验压力符合设备技术文件要求，焊口、阀门、法兰连接处无泄漏，用发泡剂检查。.2仓泵安装a)仓泵筒体垂直、内部清洁无杂物；b)仓顶门方向正确，严密不漏；c)排堵装置操作方便，严密不漏。.3气化风机安装T/GAPECxxx—202xa)风机基础水平度；b)风机固定牢固，运行振动小。.4干渣机安装a)支架焊接；b)输送带中心线与滚筒垂直。.5捞渣机安装a)刮板与底板及两侧间隙；b)链条轨道两轨间平行度偏差。.6碎渣机安装a)法兰连接严密不漏；b)安装标高准确。.7提升机安装壳体垂直度偏差。.8冷渣机安装a)壳体垂直度偏差；b)壳体内净空宽度偏差。.9链斗输送机安装a)支架焊接；b)输送链中心线与驱动轮中心线垂直。.10渣仓安装a)柱距偏差；b)排渣门安装；c)密封性能严密不漏，灌水试验；d)安装方向符合设备技术文件要求，与图纸校核。.11石子煤系统安装a)插板门法兰结合面严密不漏；b)输送管道焊接。6.2.5调试阶段通则设备监理单位应根据监理合同约定，对电站锅炉调试全过程进行监督、见证、检查和记录，确保调试工作符合设计文件、相关标准规范及合同要求。调试阶段监理工作应与安装、验收阶段衔接有序，形成闭环管理。调试内容按附录A表A.7进行。调试准备阶段T/GAPECxxx—202x调试前，设备监理单位应督促被监理单位编制调试大纲、试验方案及安全措施，并审查其完整性、合规性与可行性。审查内容应包括：a)调试大纲应明确调试范围、项目、程序、标准及组织体系；b)调试方案应具备可操作性，涵盖冷态调试、热态调试、安全阀整定、燃烧调整、环保设施调试等内容；c)调试应急预案应具有针对性，包括设备保护、人员安全与环境保护措施；d)调试仪器、设备、工具应经检定合格，调试人员应具备相应资质。分系统调试阶段监理单位应见证以下分系统调试过程，并记录关键参数与调试结果：a)锅炉附属系统调试：包括风机、水泵、制粉系统、除灰渣系统、烟气净化系统等单机试运与系统联调；b)锅炉冷态通风试验：检查炉