DB15∕T 1637-2019 常温改性沥青及沥青混合料设计与施工技术规范

ICS93.080.01DB15Technicalstandardofth内蒙古自治区市场监督管理局IDB15/T1637—2019前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号 25原材料 26配合比设计 37混合料拌和、运输和施工 8施工质量控制与检查验收 DB15/T1637-2019本标准按照GB/T1.1-2009的规则起草。本标准由内蒙古自治区交通运输厅归口。本标准主要起草单位：内蒙古自治区交通建设工程质量监督局，交通运输部科学研究院，中交三公局第一工程有限公司，阿拉善盟公路工程质量监督站，鄂尔多斯市交通建设工程质量监督局，中交基础设施养护集团有限公司。本标准主要起草人：郭朝阳、张洪伟、王殿臣、李吉平、陈琪、乔俊峰、王振华、王学营、刘振柴丽、杨军、高源、杨波、田苗苗、赵蔚、张晓宇、周博文、刘发、张健俣、张勇、苗竹青、谢春磊、赵晓亮、石桂枝。DB15/T1637-20191常温改性沥青及沥青混合料设计与施工技术规范本标准规定了SMC类常温改性沥青混合料的设计和施工。本标准适用于公路沥青路面的新建、改建及养护工程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB15603常用化学危险品贮存通则GB17914易燃易爆性商品储存养护技术条件GB/T267石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）GB/T2013液体石油化工产品密度测定法HJ643固体废物挥发性有机物的测定顶空气相色谱—质谱法JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80公路工程质量检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1SMC甲基苯乙烯类嵌段共聚物styrenemethylcopolymer的简称。3.2SMC改性剂SMCadditive以SMC为主要成分，添加一定剂量的偶联剂、固化剂、改性树脂而成的混合物。3.3SMC改性沥青SMCmodifiedasphalt以道路石油沥青或SBS改性沥青为原料，加入一定比例的SMC改性剂，通过搅拌的方式使二者均匀地融为一体而成的混合物。DB15/T1637-20194符号下列符号适用于本文件：a)SMC-13：SMC改性沥青混合料，公称最大粒径为13.2mm的矿料级配；b)SMC-16：SMC改性沥青混合料，公称最大粒径为16mm的矿料级配；c)SMC-20：SMC改性沥青混合料，公称最大粒径为19mm的矿料级配；d)SMC-25：SMC改性沥青混合料，公称最大粒径为26.5mm的矿料级配；e)SMCF-10：SMC改性沥青磨耗层混合料，公称最大粒径为9.5mm的矿料级配；f)SMCF-13：SMC改性沥青磨耗层混合料，公称最大粒径为13.2mm的矿料级配。5原材料5.1一般规定5.1.1SMC改性沥青路面使用的原材料应对其质量进行检验，合格后方可使用。5.1.2粗集料、细集料、填料的技术指标应符合JTGF40的规定。5.1.3SMC改性剂的运输、储存安全性要求应符合GB15603、GB17914等国家相关安全生产管理的有关规定。5.2沥青5.2.1高速公路和一级公路应采用SBS改性沥青I-B或SBS改性沥青I-C，二级公路可采用SBS改性沥青I-B、SBS改性沥青I-C、70#道路石油沥青A级或90#重交道路石油沥青A级，三级及以下公路可采用70#道路石油沥青A级或90#重交道路石油沥青A级。5.2.2沥青的技术指标应满足JTGF40的要求。SMC改性剂技术要求应符1SMC改性剂技术要求应符15.4SMC改性沥青SMC改性剂℃%℃的掺量一般为沥青质量的10%～12%，室内制备SMC改性沥青采用简单搅拌方式，并按照表2的规定制备，SMC改性沥青的均匀性检测指标应符合表3规定。2℃h70#或90#道路石油沥青A级26.1混合料类型和6.1混合料类型和级配范围DB15/T1637-20196配合℃5SMC改性沥青混合料、SMC改性沥青磨耗层混合料的类型分别见表4、表5；SMC改性沥青混合料、SMC改性沥青磨耗层混合料的矿料级配分别见表6、表7。表4SMC改性沥青混合料类型3表5SMC改性沥青磨耗层混合料类型3%%%%4DB15/TDB15/T1637-2019%%6.2设计方法6.2.1配合比设计SMC改性沥青混合料配合比设计宜采用修正的马歇尔配合比设计方法，并通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定沥青混合料的矿料级配、最佳沥青用量。6.2.2.1马歇尔试件制作6.2.2.1马歇尔试件制作参数SMC改性沥青混合料的马歇尔试件制作参数应满足表8的要求。8℃℃℃s℃次6.2.2.2马歇尔试件制作步骤马歇尔击实试验的试件制作按照以下步骤进行：DB15/T1637-2019a)以表4或表5的预估油石比为中值，按0.4%为间隔，取5个不同的油石比分别成型马歇尔试件；b)按照表8规定的制作参数拌和SMC改性沥青混合料；c)混合料装入试模，双面击实试件，每面100次；d)将装有试件的试模横向放置冷却至室温（不少于12h试件脱膜后在室温、通风条件下养6.2.3技术指标测定6.2.3.1按照JTGE20和JTGF40的方法测定试件的毛体积相对密度和吸水率。6.2.3.2将拌和好的混合料分散，在110℃（当采用SBS改性沥青时，温度为130℃)烘箱中恒温鼓风4h后，按照JTGE20的真空法测定最大相对理论密度。6.2.3.3按照JTGF40的方法计算试件的空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等指标。6.2.3.4试件养生72h后，按照JTGE20的方法测定稳定度、流值。6.3技术要求6.3.1马歇尔试件技术要求%%888895合表95SMC改性沥青混合料试件的技术要求应符合表9、表10的规定；SMC改性沥青磨耗层混合料试件的技术要求应符3456%%58DBDB15/T1637-20193456.3.2车辙试验及技术要求6.3.2.1试件制作试件制作应按以下步骤进行：a)采用表9规定的制作参数拌和SMC改性沥青混合料，再将混合料置于110℃的鼓风干燥箱中（当采用SBS改性沥青时，温度为130℃)恒温鼓风4h，然后进行二次拌和；b)按T0719-JTGE20的方法成型试件；c)试件在室温、通风条件下养生72h。6.3.2.2技术要求车辙试验动稳定度技术要求应符合表13的规定。6.3.3浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验及技术要求表6.3.3浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验及技术要求6.3.3.1试件制作试件制作应符合以下要求：a)浸水马歇尔试验用试件按照6.2.2.2条制作及养生；b)冻融劈裂试验用试件按照6.2.2.2条制作，但击实次数调整为双面各击实75次。6.3.3.2技术要求采用浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，残留稳定度和残留强度比技术要求应符合表14的规定。6表14SMC改性沥青混合料水稳定性检验技术要求6%%DB15/T1637-201976.3.4低温弯曲试验及技术要求6.3.4.1试件制作按照6.3.2条方法成型的车辙试件加工小梁试件，其尺寸应符合T0715的规定。SMC-16、SMC-16、SMC-13型沥青混合料应进行低温性能验证，技术要求应符合表15的规定。表15低温弯曲试验破坏应变技术要求6.4目标配合比设计6.4.1SMC改性沥青混合料的目标配合比设计步骤6.4.1.1矿料级配选择孔通过率控制范围应符6.4.1.1.1按照表6孔通过率控制范围应符%%测定其空隙表测定其空隙%%度、稳定度等指标，初选一组满足6.3.1条要求的级配作为设计级配。按照6.2.2.2条制作马歇尔试件，并按照6.2.3条测定相关技术参数。以矿料间隙率最小时对应的沥青用量为最佳沥青用量，并对空隙率及其他体积指标进行核对。当不满足马歇尔试件的技术要求，应调整矿料级配，重新试验。8DB15/T1637-20196.4.1.3混合料性能试验以确定的矿料级配和最佳沥青用量，按照6.3.2～6.3.4条制备试件及养生。进行动稳定度试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验和低温弯曲试验，其性能验证的技术指标应满足6.3.2～6.3.4条的技术要求。当不满足6.3.2～6.3.4条的技术要求时，应调整级配，重新设计。6.4.1.4出具报告各项指标满足6.3节技术要求的情况下，出具目标配合比设计报告。6.4.2SMC改性沥青混合料的目标配合比设计流程SMC改性沥青混合料的目标配合比设计流程如图1所示。DB15/T1637-20199否是否是否是图1SMC改性沥青混合料目标配合比设计流程图DB15/T1637-20196.5生产配合比设计按照JTGF40进行。6.6生产配合比验证按照JTGF40进行。7混合料拌和、运输和施工7.1拌和7.1.1生产SMC改性沥青的沥青罐应具备加热保温、搅拌、循环功能，SMC改性剂应按设计掺量加入℃℃h70#或90#道路石油沥青A级沥青罐中进行搅拌、循环，沥青罐中进行搅拌、循环，使SMC改性剂 完全熔融于沥青中，恒温储存2备用，加工参数表18SMC改性沥青的加工参数7.1.3在施工过程中应定期抽检，其质量应符合表1和7.1.4SMC改7.1.3在施工过程中应定期抽检，其质量应符合表1和7.1.4SMC改性沥青混合料的拌和参数应℃℃℃℃符合表19的规定。表19SMC改性沥青混合料的拌和参数7.1.5拌和场地、拌和楼等相关要求应符合JTGF40的规定。7.2运输SMC改性沥青混合料的运输应符合JTGF40的规定。7.3摊铺SMC改性沥青混合料的摊铺参数应符合表20中的规定。摊铺设备、工艺应符合JTGF40的规定。DBDB15/T1637-2019表207.4碾压℃05℃℃/7.4.1压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定，每台摊铺机后，至少配备25t以上重胶轮压路机1台，11t以上双钢轮压路机2台。7.4.2SMC改性沥青混合料的碾压温度应符合表21的规定。表21SMC改性沥青混合料的碾压温度7.4.4MC改性沥青混合料用作7.4.4MC改性沥青混合料用作℃℃℃℃压步骤为：初压采用双钢轮压路机静压1～2遍；复压采用胶轮压路机碾压4遍以上；终压采用双钢轮压路机静压1～2遍，至无明显轮迹为止。7.4.5碾压速度、碾压工艺等按照JTGF40执行。7.4.3SMC改性沥青混合料的碾压步骤为：初压采用双钢轮压路机碾压1～2遍，采用前进静压、后退7.5接缝接缝工艺和要求按照JTGF40执行。7.6养生SMC改性沥青混合料碾压结束，应养生3天