T-ZZB 0057-2021 轨道交通连接器

T/ZZB0057—2021代替T/ZZB0057—2016轨道交通连接器Theconnectorofrailtransit浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0057—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14环境条件 25基本要求 26技术要求 27试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输及贮存 T/ZZB0057—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替T/ZZB0057—2016《轨道交通连接器》，与T/ZZB0057—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除中TB/T2761—1996、GB/T2423.6—1995（见2016年版的第2章）；b）规范性引用文件增加GB/T2900.1、GB/T5095.3—1997、EN45542—2（见第2章）；c)基本要求分成：1）设计；2）原材料；3）工艺和装备；4）检验检测见第5章d）表2中将500V以上至2000V电压等级由AC修改成DC（见6.2.2，见2016年版的6.2.2）；e）表3中“测试的直流电压”取消±值（见6.2.3，见2016年版的6.2.3）；f）删除碰撞技术要求及试验方法（见2016年版的6.4.11、7.4.8）；g）修改“防护等级试验”的试验要求，取消试验后连接器烘干要求，检测介电强度和绝缘电阻时插头插座为插合状态（见7.3.2,2016年版的7.3.2）；h）表12中增加试验分组要求（见表12）；i）增加“检验结果的判定”的条款（见8.3）；j）质量承诺：增加响应时间及解决方案时间。（见第10章）。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江永贵电器股份有限公司。本文件主要起草人：周青、周廷萍、王海波、刘全志、泮佳丽、陈璋、周波、陈森炎、刘晨、张伟本文件评审专家组长：李博斌。本文件由台州市标准化研究院负责解释。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2016年首次发布为T/ZZB0057—2016；——本次为第一次修订。T/ZZB0057—20211轨道交通连接器本文件规定了轨道交通连接器（以下简称连接器）的术语和定义、环境条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存、质量承诺等内容。本文件适用于轨道交通车辆中空调、司控器、车端、牵引设备、辅助设备、配电柜等部位额定电压不大于2000V、额定电流不大于1000A的连接器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验方法GB/T2423.17电工电子产品基本试验规程第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试验方法GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2900.1电工术语基本术语GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T5095.2—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分:一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T5095.3—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载流容量试验GB/T5095.5—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验（自由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验GB/T5095.6—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验GB/T5095.7—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试验和密封性试验GB/T5095.8—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验GB/T5095.9—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第9部分：杂项试验GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T21413.1—2018铁路应用机车车辆电气设备第1部分:一般使用条件和通用规则GB/T21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验EN45545-2轨道车辆材料和元件的防火要求（Requirementforfirebehaviourofmaterialsandcomponentsofrailwayvehicles)3术语和定义GB/T2900.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。T/ZZB0057—202123.1连接器connector用以与适当的相配部件进行连接和分离的器件。（来源：GB/T2900.1—2008，3.3.38）3.2接触件contact元件中与对应的导电零件相配合以提供电气通路的导电零件。4环境条件4.1使用环境温度为-40℃~+70℃。4.2最湿月月平均最大相对湿度不大于95该月月平均最低温度为25℃)。4.3海拔高度不大于2000m。4.4当使用条件与上述不同时，由供需双方协商确定。5基本要求5.1设计5.1.1应采用三维软件进行产品结构设计。5.1.2应采用Ansys软件进行有限元分析，使用Moldex3D软件对绝缘材料进行模流分析。5.2原材料5.2.1接触件的插针应采用铜含量62%及以上牌号的铜合金材料，接触件表面应镀金或镀银。5.2.2绝缘材料应采用聚碳酸脂及类似的热塑型材料，阻燃性能应符合EN45545—2的要求。5.3工艺和设备应具备CNC精密自动车床，具备接触件自动化生产的制造能力。5.4检验检测5.4.1应开展金属原材料金相分析、外壳材料模具成型检测。5.4.2应配备金相分析、X光探伤设备、三坐标测量机、振动冲击试验台、高低温试验箱等检测设备。5.4.3应开展出厂检验项目和振动冲击、高低温循环、温升等检验工作。6技术要求6.1外观6.1.1连接器的外形、结构与安装尺寸及绝缘安装板孔位排列应符合产品基本要求。6.1.2连接器的零件表面不应有龟裂、气泡、起皮等缺陷。6.1.3绝缘安装板应无掉渣、开裂、破碎等影响使用的缺陷，表示孔位排列的数字应永久清晰。6.2电气性能T/ZZB0057—202136.2.1额定电流连接器接触件额定电流要求应符合表1的规定。表1连接器额定电流A586.2.2介电强度连接器接触件之间、任意接触件与壳体之间应能承受表2规定的工频耐受电压，历时1min，无击穿或闪络现象。测量时漏电流不超过2mA。表2介电强度额定电压UVVT/ZZB0057—20214表2（续）额定电压UVV6.2.3绝缘电阻6.2.3.1常温条件下，连接器接触件之间，任意接触件与外壳之间的绝缘电阻应符合表3中规定。6.2.3.2恒定湿热、温度变化、盐雾、高温、低温、交变湿热试验后的绝缘电阻应不小于20MΩ。表3绝缘电阻额定电压UVVAC220≤U≤AC3806.2.4接触电阻连接器接触件接触电阻要求应符合表4的规定。表4接触电阻521T/ZZB0057—20215表4（续）6.2.5压接接触电阻连接器接触件压接接触电阻应符合表5的规定。表5压接接触电阻mmA222212222222334446579T/ZZB0057—20216表5（续）A6.2.6电气间隙与爬电距离连接器的电气间隙与爬电距离应分别符合GB/T21413.1—2018中9.2.6与9.2.7的规定。6.2.7温升连接器在环境温度70℃±5℃下，通以额定电流，接触件温升不应超过55K。6.3气候环境适应性能6.3.1恒定湿热将连接器接线组成线束并处于插合状态，导线端头应进行密封处理，非密封型连接器尾部应进行密封处理。在温度40℃±2℃,相对湿度为95+3-5%，持续时间96h；试验后，连接器保持插合状态，室温下恢复1h后，检查其介电强度与绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.3的规定，金属零件表面不应有锈蚀，非金属不应有疏松、鼓胀等现象。6.3.2防护等级6.3.2.1车外安装、无其它防护措施的连接器，防护等级应达到GB/T4208中规定的IP67。6.3.2.2车内柜体安装或有防护措施的连接器，防护等级应达到GB/T4208中规定的IP50。6.3.2.3连接器经过防护等级试验后，1小时内进行介电强度和绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.36.3.3温度变化连接器经过-50℃~125℃温度变化试验后，介电强度、绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.3的规定。6.3.4盐雾连接器经过240h盐雾试验后，绝缘电阻应符合6.2.3的规定，接触电阻应符合6.2.4的规定。金属防护层腐蚀面积不应超过防护层总面积的30%，非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂及麻坑等缺陷。6.3.5高温连接器经过高温125℃试验后，介电强度、绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.3的规定。6.3.6低温T/ZZB0057—20217连接器经过-50℃低温试验后，介电强度、绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.3的规定。6.3.7臭氧连接器经过臭氧试验后，不应出现裂纹。6.3.8交变湿热连接器经过2个周期共24h交变湿热试验后，介电强度、绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.3的规定。连接器上的标记仍能清晰可见，外壳表面不应有龟裂、皱纹等缺陷。6.4机械性能6.4.1连接力6.4.1.1连接扭矩卡口式和螺纹连接式连接器的连接扭矩数值应符合表6的规定。表6连接扭矩6.4.1.2总插入力及拔出力直插拔式连接器的总插入力及拔出力应不超过单孔拔力实测最大值总和的2倍。6.4.2单孔拔力单孔拔力应符合表7的规定。T/ZZB0057—20218表7单孔拔力N6.4.3振动、冲击连接器按使用状态安装后，在GB/T21563规定的条件下进行振动、冲击试验，试验中连接器瞬时断电时间应不大于1μs，试验后能正常连接分离，无损坏。防护等级符合6.3.2的要求。6.4.4电缆夹拉伸耐力对于带电缆夹的连接器，电缆夹拉伸耐力试验后，电缆或带护套的线束不允许有影响正常使用的任何损坏，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。6.4.5电缆夹扭曲耐力对于带电缆夹的连接器，电缆夹扭曲耐力试验后，电缆不允许有影响正常使用的任何损坏，电缆或带护套的线束不允许转动，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。6.4.6电缆夹弯曲耐力对于带电缆夹的连接器，电缆夹弯曲耐力试验后，电缆或带护套的线束不允许有影响正常使用的任何损坏，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。6.4.7机械寿命连接器在无电负荷情况下，经连接和分离750次后，不应产生影响连接器正常工作的机械损伤，试验后接触件接触电阻应符合6.2.4中表4的规定。防护等级符合6.3.2的要求。6.4.8接触件固定性T/ZZB0057—20219接触件在表8规定的负荷作用下，接触件相对于外壳的轴向位移应符合表8的规定，接触件不应从绝缘体中脱出及出现影响产品功能的机械损坏。表8接触件固定性6.4.9绝缘安装板固定性绝缘安装板安装在插头、插座壳体内，在规定负荷作用下不应偏移或脱落，负荷应大于或等于连接器单孔拔力上限值总和的1.5倍。6.4.10接触件误插保护连接器误插操作后，接触件不应有任何损坏，且接触件与外壳之间不应有任何干扰。6.4.11抗拉强度接触件抗拉强度应不小于表9的规定。表9抗拉强度mmN1T/ZZB0057—2021表9（续）mmN2466.5互换性同一型号规格的连接器任一插头、插座应保证结构及性能互换。7试验方法7.1外观检查7.1.1外观质量外观检查按GB/T5095.2—1997中试验la的规定进行。7.1.2标识牢固度T/ZZB0057—2021使用浸透无矿物质水的医用棉进行反复擦拭标识，擦拭压力为1cm²面积上施加5N±0.5N，移动速率为2次/s，在正反两个方向上各擦拭5次。试验后，标识应清晰可见。标识牢固度试验不适用于具有立体感的标识。7.2电气性能试验7.2.1介电强度试验按GB/T21413.1—2018中10.3.3进行。7.2.2绝缘电阻试验按GB/T5095.2—1997中试验3a进行，型式试验按方法A进行，出厂试验按方法B进行。7.2.3接触电阻试验接触对的接触电阻试验按GB/T5095.2—1997中试验2a进行测量，测量点为接触件压接端尾部。7.2.4压接接触电阻试验7.2.4.1测量接触件总数的10%，不少于5个，少于5个则全部测量，测量应包含所有规格接触件.7.2.4.2接触件压接适配最小截面导线，安装及测量方法按图1所示。图1压接接触电阻7.2.4.3在测量点上仅剥去约5mm的导线绝缘层。导线上电压降的测量点固定在距压接端尾部150mm处。压接接触电压降Us按以下公式计算：UUUU(2)7.2.5温升试验T/ZZB0057—2021按GB/T5095.3—1997试验5a的规定进行，试验时，将连接器按实际工作状态安装在试验台架上，按使用要求压接电缆，通以额定电流，额定电流下降率应符合表10中规定，待接触对温升稳定后测其接触件温升。表10额定电流下降率07.3气候环境适应性能试验7.3.1恒定湿热试验恒定湿热试验按GB/T2423.3规定进行。7.3.2防护等级试验有防护等级要求的连接器按GB/T4208中规定进行试验。连接器处于插合状态时测量其介电强度和绝缘电阻。7.3.3温度变化试验温度变化试验按GB/T2423.22—2012中试验Na的规定进行试验，将连接器接线组成线束并处于插合状态,高温125℃,低温-50℃,保温时间1h～1.5h。试验进行5个循环，试验样品在试验箱之间的转移时间不超过5min，试验样品在试验箱之间转移时，不应承受强制循环气流的作用。连接器处于插合状态时测量其介电强度和绝缘电阻。7.3.4盐雾试验按GB/T2423.17中规定进行，将连接器接线组成线束并处于插合状态，持续时间240h，在试验箱中放置应至少保持20mm的间隔距离，测量接触电阻和绝缘电阻。7.3.5高温试验按GB/T2423.2—2008中试验Bb的规定进行，将连接器接线组成线束并处于插合状态，并水平放置，温度125℃,持续时间96h，测量介电强度和绝缘电阻。试验完成24h后，重复测量介电强度和绝缘电阻。7.3.6低温试验按GB/T2423.1—2008中试验Ab的规定进行，将连接器接线组成线束并处于插合状态，并水平放置，温度-50℃,持续2h，试验结束后在常温常压下解冻吹干，测量介电强度和绝缘电阻。7.3.7臭氧测试按GB/T7762的规定进行，臭氧浓度为（200±20）×10-8mg/L，持续时间24h，检查其外观。7.3.8交变湿热试验第1周期12h的交变湿热试验按GB/T5095.6—1997中试验11m的规定进行，试验结束后恢复2h，检查其外观、介电强度和绝缘电阻。T/ZZB0057—2021第2周期12h的交变湿热试验按GB/T5095.6—1997中试验11m的规定进行，试验结束后恢复2h，检查其外观、介电强度和绝缘电阻。7.4机械性能试验7.4.1连接力试验7.4.1.1连接扭矩按GB/T5095.7—1997中13d进行，试验过程中不添加润滑剂，施加在连接器上的力矩应均匀稳定。7.4.1.2总插入力及拔出力按GB/T5095.7—1997中13b进行，操作速率不超过5mm/s，试验过程中不添加润滑剂，测量其总插入力及拔出力。直插拔式连接器，应去除辅助连接机构进行试验。7.4.2单孔拔力试验按GB/T5095.8—1997中16e进行，抽取每种规格接触件的10％进行试验，试验件数量不少于6件。7.4.3振动、冲击试验连接器按使用状态插合到位并安装于试验台，车外和车内连接器按GB/T21563规定的1类A级进行试验；柜内安装的连接器按GB/T21563规定的1类B级试验进行试验；转向架安装的连接器按GB/T21563规定的2类进行试验。7.4.4电缆夹拉伸耐力试验按GB/T5095.9—1997中17c进行，将连接器接线并组成线束，线束长度2m，距插头1m的线束上施加拉力，拉力数值见表11。表11电缆夹拉伸耐力N>307.4.5电缆夹扭曲耐力试验按GB/T5095.9—1997中17d进行，连接器接线组成线束，线束长度2m，距插头的一端0.5m的线束上施加一个顺时针方向的360°的转动。转动之后，在原来的位置上施加一个逆时针方向的360°的转动，在两个方向上的转动保持1min。7.4.6电缆夹弯曲耐力试验T/ZZB0057—2021按GB/T5095.9—1997中17a进行，将连接器接线组成线束，线束长度2m，距插头1m的电缆上施加拉力，直至R值达到以下规定：a)直径≤20mm的电缆，6倍电缆直径；b)直径＞20mm的电缆，7.5倍电缆直径。试验4次。示意图见图2。7.4.7机械寿命试验按GB/T5095.5—1997中试验9a的规定进行，试验速率不大于5次/min，连接分离次数750次，试验不带电负荷。7.4.8接触件固定性试验按GB/T5095.8—1997中试验15a的规定进行接触件固定性试验，并满足下列要求：a)先给每个试验接触件施加2N的初始压力，测量接触件相对于外壳体轴向距离；b)按表7的规定施加压力，测量接触件与外壳的轴向最大位移。7.4.9绝缘安装板固定性试验按GB/T5095.8—1997中试验15b的规定进行。7.4.10接触件误插保护试验插头、插座按正常对接键位方向旋转180°后进行对接。7.4.11抗拉强度测试按GB/T5095.8—1997中试验16d的规定进行，选取5个接触件压接适配最大截面导线，选取另外5件接触件压接适配最小截面导线。7.4.12互换性试验随机抽取插头和插座与同一型号插座和插头连接分离，检查是否能互换。8检验规则8.1检验条件除作特别规定外，其余均在下列条件下测试：a)温度：15℃~35℃;b)相对湿度：3075%;c)大气压力：86kPa～106kPa。T/ZZB0057—2021如果相对湿度和（或）气压对测量结果没有影响，可在当时当地的相对湿度和气压条件下测量。8.2检验分类及项目8.2.1出厂检验连接器出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目见表12，出厂检验合格的产品应有合格证，内容应包括：a)制造厂代号；b)产品型号和编号；d)检