1501专用回风大巷维护安全技术措施

1501专用回风大巷局部巷道维护施工安全技术措施1501专用回风大巷局部巷道维护施工安全技术措施-2-PAGE1-15112进风顺槽掘进作业规程PAGE1-1501专用回风大巷局部巷道维护施工安全技术措施一、工程概况1501专用回风大巷受矿山压力的影响，使该巷道局部地段出现不同程度的顶板下沉、浆皮开裂、帮部鼓出、底鼓等现象。为保证1501专用回风大巷正常通风及行人安全。经研究决定，需对该巷道进行维护。为保证工程质量和安全需要，特制定本施工安全技术措施。二、现场概况1、施工地点：1501专用回风大巷。2、作业环境：15103高抽进风斜石门上车场安装有一部JSDB-13型双速绞车，东帮铺设电缆、信号线、风管、水管，巷道底板铺设有轨道。15103高抽联巷铺设一部DSJ-65/20/45胶带输送机，长48m。1501专用回风大巷南帮铺设瓦斯管，北帮铺设风管、水管及一部DSJ-80/20/55胶带输送机，一台P-30B型耙岩机。三、巷道施工范围1、1501专用回风大巷内15103高抽巷口开始以东136m范围需起底：长136m×宽3.8m×厚0.5m=258.4m³。（瓦斯管下起底：长40m×宽1.5m×厚0.5m=30m³）2、1501专用回风大巷内15103高抽巷口以东开始至15107高抽巷以东66m处需起底：长354.4m×宽4.6m×厚0.8m=1304.2m³。3、1501专用回风大巷内1号通风眼以东18m至以东54m，顶板浆皮开裂，需挂钢筋网、补打顶锚索，长36m。4、1501专用回风大巷内15105高抽巷口以东28m至1号通风眼顶板浆皮开裂，需挂钢筋网、补打顶锚索，长79m。5、1501专用回风大巷内15107高抽巷口开始以东66m范围内需起底平整巷道：长66m×宽2.5m×厚0.3m=49.5m³。6、1501专用回风大巷内15107高抽巷、150106高抽巷交叉口前后5m需补打加强锚索。7、1501专用回风大巷内15107高抽巷口以东30m至2号通风眼以东62.5m范围内两帮浆皮开裂、鼓出，需扩帮：长94m×高3.6m×厚0.4m=135.4m³。8、1501专用回风大巷内2号通风眼开始以东起底：长50m×宽4.7m×厚1.15m=270.25m³。1501专用回风大巷共计：起底606.4m；扩帮94m；补打加强顶锚索120m。巷道维护完成后，巷道规格为：毛宽5440mm，净宽5200mm，毛高4320mm，净高4200mm，墙高1600mm,喷厚100mm，强度C20，毛断面积：S毛=20.3㎡，净断面积：S净=18.9㎡。附图一：1501专用回风大巷维护范围示意图四、施工顺序及方法1、该段巷道维护采用风镐破岩的方法进行施工,每班施工前，跟班队长、班组长要组织“四位一体”作业前安全确认，严格执行“敲帮问顶”制度。2、1501专用回风大巷维护时先维护15103高抽联巷与1501专用回风大巷交叉口以东段巷道，此段主要为顶板补强支护、起底作业，由西向东进行维护。然后维护15103高抽联巷与1501专用回风大巷交叉口以西段巷道，此段主要为顶板补强支护、扩帮、起底作业，此段巷道由西向东维护。15103高抽联巷与1501专用回风大巷交叉口东侧顶板维护好后可提前维护西侧顶板及帮部。3、维护期间遵循先补强顶板支护再扩帮最后起底的原则进行维护,施工前要由西向东对施工范围内巷道支护进行全面检查，如发现该区域内有失效支护或巷道压力大等影响安全的现象，则必须先进行维护，及时清理浮石伞檐，并及时支护，严禁空顶作业。巷道出现和发现喷体开裂时，应将所有裂开和离层的浆块全部撬掉。4、扩帮必须自上而下进行，先扩上部，再扩下部，先支护扩帮后暴露顶板，再从上而下及时支护帮部，严禁空帮作业。够一排及时支护，所有人员必须站在可靠支护下进行施工。巷道修护和扩帮时，须保证有人员撤退的安全出口。5、补强顶板支护时，循环进度不得大于1600mm。扩帮施工时，循环进度不得大于800mm，够一排支护一排，严禁空顶、空帮作业，严禁人员进入巷道失修区作业。6、起底段起底后，要与未起底段巷道平缓对接。7、1501专用回风大巷维护范围段南帮每间隔7.5m打1根吊挂瓦斯管专用锚索。8、巷道维护完毕后需将巷道进行喷浆，喷浆厚度100mm，强度C20。五、施工工艺施工前将维护段内风、水管路、动力电缆、通讯电缆、瓦斯管路使用木板、皮带进行保护，待施工完毕后重新吊挂整齐,在施工地点前、后两侧各20m位置挂警戒绳设置警戒，施工期间严禁人员行走和逗留。维护地点前后10m范围内瓦斯管路需用皮带、木板进行包裹保护，防止矸石、废旧锚索掉落砸坏瓦斯管路，瓦斯管路下部用带帽木柱（帽板长度不小于300mm）等将瓦斯管支垫平稳。（一）敲帮问顶工艺（1）敲帮问顶工艺：（1-1）敲帮问顶工具利用旧钻杆或钢管加工而成，工具一端为扁嘴铲、一端为圆锥尖头，长度分别不小于1.5m和2.5m。（1-2）工具数量作业地点必须配备两套敲帮问顶工具。（1-3）工具存放敲帮问顶工具存放于距作业地点30m范围内，且巷道顶板及两帮支护完好的地点，敲帮问顶工具要存放或吊挂整齐，并便于取用，挂牌管理。（1-4）施工要求1）作业前，班组长必须对工作地点的顶板、两帮安全情况进行检查确认，并由外向里、由顶到帮依次进行敲帮问顶。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入。2）敲帮问顶工作必须两人一组，严禁单人作业，其中：一人负责敲帮问顶，一人负责监护（观察、警戒、警示），发现异常，要立即撤离。3）敲帮问顶作业前，敲帮问顶作业人员及监护人必须事先对工作点及周围的顶板情况进行观察，并选好撤退路线；敲帮问顶时，工作人员必须站在支护完整可靠的永久支护下。若发现情况危急，必须立即停止作业撤出人员。4）敲帮问顶作业要提前预判所处理活矸等的下落方向和位置，选择安全合理的位置站立，以免发生意外伤害。5）顶板若出现离层或大块矸石等，但又不能立即凿（挑）下时，必须立即停止工作、撤出人员，制定安全技术措施后，按措施要求进行处理，严禁冒险作业。6）敲帮问顶作业时，两人之间要保持好超前距离，以免误伤。使用长工具敲帮问顶时，要防止活矸等顺杆而下伤人；监护人要密切观察作业点及周围的顶、帮等情况，发现异常要立即提示并迅速撤离。7）施工地段必须及时支护，严禁空顶作业。（二）补强支护工艺1、补强支护前，先在维护地点前方3m范围内顺巷打设1列戴帽点柱（木柱规格φ200×（2500-4000）mm，帽板规格：600×200×150mm，每根柱必须加设防倒绳与顶网连接牢固）作为超前支护（排距为1m），随着补强支护的推进，超前支护也要随着向前倒移，木柱长度根据现场巷道高度确定。2、补强支护前需使用1.5m-2.5m的长柄工具将顶板开裂处的浆皮处理干净并重新铺设钢筋网与旧网连接好。顶板补强支护设计为：两排旧支护中间补打一排顶锚索，每排5根。巷道中心布置一根φ21.8×6200mm锚索，两侧各间距1000mm、2000mm处分别布置一根φ21.8×6200mm锚索。顶板补强支护时要跟看好顶板情况，顶板下沉、网包以及失效锚索地点为每800mm补打一排加强顶锚索。顶板较好地段为间隔1600mm补打一排加强顶锚索。配300×300×14mm可调心球窝状托盘，锚固剂为MSCKb2340+MSK2380型双速树脂锚固剂，顶板采用点式锚索+钢筋网的支护方式，钢筋网规格为2100×1200mm（φ6mm钢筋焊制，网格50×50mm）。附图二：1501专用回风大巷补强支护段超前支护示意图附图三：1501专用回风大巷补强支护示意图（三）扩帮维护工艺1、扩帮前需联系一通三防部抽放队提前将扩帮段的瓦斯管路改成胶管或移设至巷道中部，便于扩帮施工。2、扩帮前要详细检查扩帮段前后3m范围内的巷道支护，如发现该区域内有失效支护，在距失效支护0.3m处补打一根φ21.8×6200mm锚索，若有巷道压力大等影响安全的现象，则必须先根据现场实际情况对该区域内的巷道进行加固支护，顶板补打φ21.8×6200mm锚索，锚索配300×300×14mm调心托盘，锚固剂为MSCKb2340+MSK2380型双速树脂锚固剂，间距为800mm、排距为800mm。扩帮前，首先在扩帮地点3m范围内距帮部300mm处打设一排戴帽点柱，作为临时支护，柱排距为1000mm，点柱规格为φ200×（3000-4000）mm圆木，帽板规格：600×200×150mm（每根柱必须加设防倒绳与顶网连接牢固），随着扩帮的推进，临时支护也要随着向前倒移。施工前先“敲帮问顶”，确认安全后，方可重新挂网、补打支护。附图四：1501专用回风大巷扩帮临时支护示意图3、扩帮后顶部每超宽400mm补打一根支护：采用φ21.8×6200mm锚索配300×300×14mm调心托盘，锚固剂为MSCKb2340+MSK2380型双速树脂锚固剂，间、排距均为800mm，铺设2100×1200mm钢筋网（Φ6mm钢筋焊制，网格50×50mm）。4、帮部支护采用点式锚索＋钢筋网的支护方式，扩帮后需将原支护全部剪切掉，拱肩部重新补打φ21.8×6200mm锚索，锚索配300×300×14mm调心托盘，直墙部重新补打φ17.8×4200mm锚索，锚索配300×300×12mm调心托盘，锚固剂为MSCKb2340+MSK2380型双速树脂锚固剂，间、排距均为800mm，铺设2100×1200mm钢筋网（Φ6mm钢筋焊制，网格50×50mm）。附图五：1501专用回风大巷维护支护图（四）起底施工工艺1、15103高抽联巷与1501专用回风大巷交叉口以东段起底采用风镐凿岩的方法进行施工，矸石人工装运皮带机出矸或采用耙岩机耙矸至皮带机进行清矸，皮带机运矸至溜矸桶排矸至+315水平轨道大巷，大巷由辅运队拉运空车协助出矸。15103高抽联巷与1501专用回风大巷交叉口以西段至2号通风眼段起底方式同上，出矸采用ZMCY-60R侧装机装矸至皮带机运至溜矸筒出矸，皮带机尾需随着起底进度向东缩移稳固。2、15103高抽联巷与1501专用回风大巷交叉口以西段起底至底梁前必须先人工利用风镐将底板固定的底梁固定锚索锄出，然后利用锚索剪将连接部位的锚索剪断，人工将底梁全部拆除并搬运至合适位置集中装车运出。3、起底后空帮时，需补打锚杆（索）并挂钢筋网进行维护，空帮500mm，需补打1根，空帮1000mm时，需补打2根，以此类推。帮部补打锚杆规格：φ20×2400mm，配150×150×10mm调心托盘及减磨垫片，锚固剂为MSCKa23-60型树脂锚固剂。间、排距均为800mm，铺设2100×1200mm钢筋网（Φ6mm钢筋焊制，网格50×50mm）。3、起底前必须使用φ12.5mm的钢丝绳将瓦斯管路与专用锚索悬吊好，起底后及时下放瓦斯管路，瓦斯管路距离底板高度不小于0.3m。起底后瓦斯管下方要及时支设支架，严禁瓦斯管悬空。瓦斯管下方起底时采用人工风镐起底。（五）支护要求1、施工队必须配备检测工具，随时检查锚索预紧力，预紧力达不到要求的必须查清原因并在其（300mm范围）旁边补打同规格锚索。2、锚索锚固段必须与钻孔、锚固剂相匹配，预紧锚索时使用QYB-1.0/63型气动油泵，预紧顶部φ21.8mm锚索预紧力为290kN，使用MQ22-500/63型千斤顶时，油泵的压力表读数为36MPa；预紧帮部φ17.8mm锚索预紧力为180kN，使用MQ18-300/63型千斤顶时，油泵的压力表读数为36MPa；锚索必须垂直于顶、帮，角度偏差不超过5º，锚索露出锁具长度控制在150～300mm。3、锚杆预紧采用扭力矩扳手，必须达到设计要求的预紧力矩。锚杆锚固力为105kN，预紧扭矩力为230N·m。使用LDZ-200型锚杆拉力计进行拉拔力检测时，压力表读数为30MPa。4、将钻机放置在预先准备的位置，使用防倒绳与顶网或帮网相连接，以防钻机倾倒伤人，严禁将防倒绳固定在顶板破碎的区域内。5、顶、帮锚索支护完成后，要采用“十字法”进行捆绑，采用14#双股铁丝在锁具下方拧3匝以上与网连接（两端均要双股进行扭结，不少于3匝），确保连接牢固、可靠。6、铺连网：网片要铺平、铺展紧贴煤（岩）面，网与网之间搭接长度不小于100mm；钢筋网连网由“井”字端头向“田”字端头弯钩，每100mm勾勾相连，且每100mm采用14#双股铁丝连网一道，呈两排“三花”布置，并钩拧3匝以上以确保连接牢固，连网铁丝要向顶、帮围岩弯曲，防止划伤人员。7、锚索张拉时应遵照下列规定执行：（1）锚索张拉前做好以下检查工作：1）将油泵注好油，注入清洁的46号液压油，不得混用两种以上液压油。2）对油泵、千斤顶、油路进行全面检查，如有异常情况，及时处理。3）现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。（2）锚索张拉时应遵照下列规定执行：1）张拉时，将锚索千斤顶套在锚索上，千斤顶防倒绳要与顶网连接好。千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，人员必须站在距离千斤顶下方直径5m以外。油泵与千斤顶油管不得小于10m。2）锚索外露长度（少于10㎝）不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器。3）一次张拉行程不得超过150㎜，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次，多次张拉后仍无法达到设计预紧力时，则在该锚索附近300mm范围内补打相同规格锚索。4）张拉时，操作人员必须注意油泵压力表读数，油泵压力表读数达到锚索设计张拉力或压力表指针急骤上移时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷。5）油泵应缓慢升压，必须先归零位卸压后再换向，严禁高压直接换向。6）张拉时，千斤顶直径5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域，回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱，紧楔器磨损应及时更换。7）每班结束前，顶帮支护完善，不得留有安全隐患。（3）永久支护施工要求1）锚索与钻孔、锚固剂必须相匹配。钻锚索眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。锚索孔位误差不得大于100mm，锚索孔深误差应在0～100mm。2）锚索眼时钻孔深度：施工锚索（φ21.8×6200mm）时钻孔深度为5950mm；施工锚索（φ17.8×4200mm）时钻孔深度为3950mm。3）打锚索眼前要执行“敲帮问顶”制度，凿掉活矸危岩。4）根据巷道中线和锚索间排距，定出锚索眼位，标上记号，锚索间排距必须符合规定。5）安装锚索前，必须先检查锚索各部件是否符合要求，检查眼深和垂直度是否合格。6）安装锚索前，要认真检查锚固剂质量，发现过期发硬的锚固剂严禁使用；安装搬运锚固剂过程中，严防锚固剂接触眼睛，如不慎接触，要马上用水冲洗干净，以防损坏眼睛。7）要检查树脂锚索锚固质量，发现锚固力不符合要求，必须重新补打锚索。8）施工钻孔时禁止撕裂、剪断网片。

9）如巷道较高需要搭架时，必须搭设牢靠。10）若部分地段巷道顶板岩层节理发育、松软破碎或遇地质构造时，根据现场情况加强支护；遇顶板压力大、破碎、围岩不好时，巷道维护支护缩小循环进度，也可根据现场实际情况补打锁口锚索。（4）锚固质量日常检查锚索预紧力的检查，每100根至少抽检1组（10根），不低于设计预紧力矩的90%为合格，有不合格的必须重新抽检1组，合格率达不到90%时，或有一根预紧力低于设计值90%时，必须重新补打。1）锚固力检测施工队组要按规定进行锚固质量日常检查，保存好检查记录，并对所抽检的锚索进行标记、标识，锚固质量日常检查主要包括：锚索预紧力、间排距的检查。2）锚索锚固力按不低于设计锚固力的90%进行试验，每施工100根时抽样检查一组，每组随机抽样3根，不足100根时，视作100根作为一个抽样组。对不合格的可再次取样试验，仍不合格的汇报总工程师组织相关部门查清原因，并及时采取处置措施。3）顶部φ21.8mm锚索锚固力不低于525kN，试验锚索锚固力不低于470kN，做锚索锚固力试验时采用QYB-1.0/63型气动油泵和MQ22-500/63型千斤顶，气动油泵的压力表读数为58.5MPa。4）帮部φ17.8mm锚索锚固力不低于320kN，试验锚索锚固力不低于288kN，做锚索锚固力试验时采用QYB-1.0/63型气动油泵和MQ18-300/63型千斤顶，气动油泵的压力表读数为58MPa。（六）喷浆工艺1、1501专用回风大巷维护完毕后要对巷道进行初次喷浆，初次喷浆厚度30～50mm，复喷后喷浆厚度保证100mm。喷射混凝土配合比（重量比）为水：水泥：砂子：石子=0.51：1：2：2。水泥使用PC32.5复合硅酸盐水泥，石子为粒径5～10mm碎石，中粗粒黄沙，速凝剂为水泥重量的3%～4%。表3-2喷射1m3混凝土初步配合比名称水泥水砂石子速凝剂用量（kg）44422688388317.76喷射混凝土工艺、工序：喷浆机采用PS5I转子式混凝土喷射机（湿式）。人工上喷浆料（湿料）→喷浆机搅拌加压→输料管→加水→混合→受喷2、施工准备喷浆作业开始前，必须把喷浆作业地点下风侧全断面喷雾洒水装置打开，降低喷浆作业下风侧的粉尘浓度，喷浆机司机应先检查喷浆机要稳在支护完好的安全地点、喷浆机的电源、供压风、供水是否正常，并进行试运转，同时检查输料管路是否畅通，准备好喷浆料。按中、腰线核实巷道尺寸，并事先埋设好控制喷厚的标桩，挂起线来左、右墙部分上、中、下各挂3条线；正顶挂1条线。另外，施工人员要戴好防尘口罩、橡胶手套等，做好个体防尘及劳动保护工作。3、喷射作业喷浆作业开始前，应用高压风、水冲洗受喷面，清除粉尘和浮矸。对于遇水易潮解、崩塌的岩层则只可用压风清除粉尘和浮矸，而不得用水。喷浆作业时，喷浆机司机应与喷浆手取得联系，先送压风再送水后开机，然后再上料；喷浆机供料要保持连续、均匀，以利喷浆手适时控制水灰比。喷浆机正常作业时，料斗内应有足够存料。喷浆作业中，喷浆机司机应经常与喷浆手密切配合，加强联系，根据实际情况及时调整喷浆机的气压。喷嘴应与受喷面保持垂直位置，喷头应按螺旋形轨迹（直径约300mm）一圈压一圈的移动，以保持喷浆面平整。喷浆手应根据料流正确控制水灰比，保证喷射质量，做到喷射浆表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷浆作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业结束时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下，防止混合用水倒流回输料管中。喷射作业结束时，应待喷浆机和输料管内的混合料喷完后再停机、停水、最后停风。喷射作业结束后，应将喷头内的水环清理干净，保持再用时水眼畅通。并将喷浆机内及周围的积料、巷道内的回弹料清理干净，做到工完料净场地清，将输料管收回盘好，喷浆结束。喷浆机运转时，任何人不准将手或工具插入料仓；维修喷浆机时，必须切断电源。4、技术要求喷浆作业前首先检查巷道断面、锚索、铺网等是否符合设计质量要求，发现问题应及时处理，合格后方可进行喷浆。喷浆作业前在巷道下风流方向100m范围内必须设置至少2道风流净化水幕，喷浆时开启降尘。喷浆作业前将巷道电缆、电气设备等进行包裹。喷浆作业地区应有良好的通风条件和充足的照明设施。喷浆机工作压力为0.2～0.4MPa。喷浆施工时，应按照分段分片，先两帮、后顶部的顺序操作。喷浆前应清除墙根的浮渣，使混凝土能紧紧喷射在围岩上。一次喷射厚度应控制在30～50mm，二次喷射必须在前一层喷射混凝土终凝后再进行，喷射前必须用压风水清洗喷层表面。喷射过程中发现喷射混凝土表面干燥松散、下坠滑移或破裂时应立即调整水灰比。喷射使用的混合料采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次，直到混合料搅拌均匀，颜色一致；混合料宜随拌随用，不宜搅拌过多；不掺速凝剂时，混合料存放时间不宜超过2h。喷射使用的混合料在运输、存放过程中防止淋水进入或大块杂物混入，混合料入喷浆机前应过筛。喷射作业时，枪头前面不得有人，发生堵塞时，喷浆手要紧握喷头，并将喷头朝下，停机处理。长时间停顿或喷浆作业结束，要首先停止加料；让机器继续运转，直到料斗和转子体料腔中的残料出完为止，同时要加少许湿砂石把料斗和转子体料腔中的残料清洗喷射出去。喷射结束后，成型的巷道要进行洒水养护，必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。巷道喷射作业期间保证回弹率控制在10%以内。巷道每隔25m打一组喷层厚度检测孔，每组观测孔至少三个（顶板及两帮各一个），基础深度不小于设计值90%。严格按照配合比进行施工，配合比必须严格按照强度C20配比执行，保证混凝土的支护强度，满足设计要求。（七）搭设工作台1、巷道较高需要搭架作业时，施工人员必须站在永久支护下进行敲帮问顶工作处理好活矸（煤）危岩后，在永久支护下搭设好作业平台。搭建平台采用铁管或木柱（根据现场宽度决定）、架板厚度不小于80mm的优质木板（长4000mm、宽200mm）搭设，采用8#铁丝+锚链+锁具与专用吊挂锚索连接牢固可靠，工作台长不少于3m，工作台横梁下部必须打设撑木，保证工作台平稳，无晃动，铺设架板间距不大于50mm，并在架板上铺设钢筋网，铺架板后不得出现探头板，架板要与横梁捆绑牢靠，架板与架板之间采用耙钉固定。施工过程中，平台上工作人员来回移动时注意脚下的材料及工具，防止绊倒跌落造成人员损伤，上下递料时，要上下相互照应。2、作业人员在工作台上工作时必须正确佩戴符合要求的安全带。3、高处作业应设专人监护，发现问题立即停止作业，处理隐患，处理后方可继续作业。4、平台上同时作业人数不得超过3人。5、任何人员严禁在工作平台下方逗留。6、平台上矸石及时清理，防止绊倒跌落造成人员损伤，严禁影响人员安全施工。7、严禁在瓦斯管路上搭建平台。六、装载与运输（一）装载与运输方式1、装载与运输：采用耙岩机或侧装机装矸、皮带+溜矸眼+矿车联合出矸。距瓦斯管500mm范围内及瓦斯管下部矸石采用人工清理。2、材料及设备运输：采用回柱绞车运料完成辅助运输任务。（二）装载、运输设备的铺设（1）胶带输送机距巷帮距离不小于500mm，皮带机最突出部位距离瓦斯管路宽度不小于800mm，不够宽的地段提前扩帮处理。（2）胶带输送机铺设要求：胶带输送机机头、机尾要确保地基平坦，无凹凸，地基扎实、无虚空。机头传动装置的底座固定措施采用地锚拉紧的办法。地锚设置数量4根Φ20×1800mm锚杆，垂直或略倾斜打入底板加固，锚固剂为MSCKa23-60型锚固剂一卷，打好后要对锚杆进行拉拨试验，每根拉拔力不小于105kN，扭力矩不小于230N·m，再用铁链拉紧驱动装置架，确保机头驱动部坐地稳固、水平，机身平直稳固。机尾用2根Φ20×1800mm锚杆锚固在底板上，其位置分别在机尾后0.5m处的两边，与机尾的两个边成15°即可，使用LDZ-200型锚杆拉力计测试时，压力表读数为30MPa；胶带输送机中间不得缺架杆、托辊等，皮带连接扣要打平，不得夹斜，钉扣长度不小于皮带宽度的90％。胶带输送机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。下运皮带需安装逆止器。主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装：（1）滚筒轴向宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度，不大于2mm。（2）各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂，并定期加注。H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证胶带输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制皮带并能顺利通过矸流的压带装置，压带装置必须采用地锚或压戗柱固定。巷道底板平整无浮矸杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。电气开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电气分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。必须在机头安设一道喷雾装置，并符合有关要求。胶带输送机采用钢丝绳绞车式涨紧装置：涨紧绞车采用JH-8双速多用绞车，涨紧绞车用4根Φ20×1800mm锚杆锚固在底板上，锚固剂为MSCKa23-60型锚固剂一卷，打好后要对锚杆进行拉拨试验，每根拉拔力不小于105kN，扭力矩不小于230N·m，使用LDZ-200型锚杆拉力计测试时，压力表读数为30MPa。钢丝绳绳头采用三道绳卡固定，采用Φ18.5mm钢丝绳，绳卡间距为绳径的6-7倍。绞车钢丝绳通过导向滑轮与移动小车上滑轮组缠绕连接。2、安全设施及要求（1）胶带输送机要求：1）胶带输送机要托辊齐全，底皮带安装防跑偏辊，保证不跑偏，保护设施齐全、可靠、灵敏。传动部分要设防护栏，防护栏用1100×2100mm钢筋网，并挂警示牌。2）胶带输送机机头前后20m范围要用不燃性材料支护，胶带输送机机头、机尾按规定配备灭火器材，每个消防点处配备不少于2个8kg干粉灭火器、1个灭火沙箱（沙量不少于0.2m³，放置10个沙袋）、2个消防桶、2把消防锹、1把消防斧，1把消防钩，消防器材必须上架挂牌管理，并配备不少于25m的消防软管（φ10mm）。底皮带下及机尾的浮矸要及时清理。胶带输送机机头、机尾20m范围内不得堆放可燃物料。3）语音信号系统声光俱备，灵敏可靠，且安装位置必须安全可靠。4）胶带输送机保护装置配备齐全、可靠，必须装设防打滑、防跑偏、防堆煤、撕裂等保护装置；装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。胶带输送机保护及安装要求：4-1）防滑保护：采用速度传感器式防滑保护装置，将磁铁安装在改向滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者间要用螺丝固定牢固，间距5m～10mm，动作灵敏可靠。4-2）堆煤保护装置：4-2-1）皮带转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落矸点的正上方，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。4-2-2）胶带输送机机头、机尾受料点至少安设一组堆煤保护。4-3）防跑偏保护：胶带输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处及巷道超过300m各安装一组，当胶带输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带输送机纵梁上，对胶带输送机上带的偏离情况进行保护。胶带输送机机头、机尾5m～20m范围内安设一组防跑偏装置，变坡位置、起伏不平段根据实际情况安装纠偏托辊架或上下带立式调偏防跑偏装置。防跑偏装置应垂直安装在胶带输送机头架两侧槽钢上，离机头卸载滚筒约5m处。安装要牢固，以不妨碍传感器的导杆动作为宜。（4-4）温度保护：温度保护传感器应安装在胶带输送机的驱动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距胶带输送机的驱动滚筒和皮带接触面的10～15mm处。（4-5）烟雾保护：烟雾保护传感器应安装在胶带输送机头下风侧5m～15m处，距离顶板不大于300mm。（4-6）超温自动洒水装置：自动洒水保护传感器应固定在驱动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对驱动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10～15mm。（4-7）沿线急停保护及扩音通讯装置：胶带输送机巷道内每隔50m在人行侧要安装一个急停开关，在装载点、行人过桥处、机头、机尾均应设有急停开关，开关信号要接入胶带输送机控制系统。胶带输送机机头、机尾以及从机头开始每隔200m必须加设一道行人过桥。（4-8）防撕裂保护胶带输送机应在输送带落煤点下方向机头方向10～15m位置，安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带输送机上下两层输送带之间，撕裂保护加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带输送机纵梁上，靠上层输送带方向。（2）轨道运输安全防护设施安设要求：1）在上部车场入口安设能够防止车辆进入摘挂钩地点的卧轨式阻车器，在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的卧轨式阻车器。2）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。3）上述挡车装置必须经常关闭，过车时方准打开。4）绞车保险绳直径要与牵引钢丝绳直径相同；保险绳与车辆末端（非牵引端）连接绳扣应采用打设钢丝绳夹方式。钢丝绳夹间的距离A等于6～7倍的钢丝绳直径。保险绳连接尾段的长度为L，应满足2/3A≤L≤A，且采用细钢丝、绳帽等合适的被覆物包扎紧固，防止尾段绳头出现松散。（3）耙岩机绞车的刹车装置必须完好、可靠。耙岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。（4）压风供水施救装置1）压风供水施救装置安设在维护工作面巷道的压缩空气管路及静压水管上。2）距维护工作面25-40m安设2组。维护长度超过200m段时每200m安设两组，每组压风自救呼吸面罩数量不少于5个，平均每人的空气供给量不少于0.1m³/min。（三）装载与运输工序及要求1、排矸：检查皮带、耙岩机（侧装机）安全设施→发出信号试运转→发出信号→接收信号开皮带→开启耙岩机（侧装机）→出矸→耙岩机（侧装机）停电、闭锁→发出信号→皮带停电、闭锁皮带信号规定：一声停、二声开。运矸过程中直径大于30cm的大块需先打碎，各个转载点喷雾消尘设施要全部打开。2、矿车运输：绞车运输前需发出开车信号，一声停、二声拉、三声下放，乱点为故障点。人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。七、通讯、视频监控、人员定位1、通讯电话机采用矿用本质安全型电话机。线缆型号：矿用阻燃通讯电缆MHYV1*4*7/0.52；有线通讯电话型号：矿用本安型电话机KTH8。在施工地点100m范围内安设一部。2、视频监控维护地点视频监控为矿用本安型移动摄像仪，设备型号：KBA12F（AI）。在维护地点10-15m范围内放置矿用本安型移动摄像仪，维护地点的摄像仪随着维护进度及时倒移。绞车上方及皮带机头、机尾处10m-15m范围使用专用支架各安设一台KBA12S（KBA12）矿用本安型摄像仪，保证摄像仪能清晰的拍摄到施工地点的作业情况，用于对现场施工作业人员作业全过程监督和作业全流程管控，对作业人员作业行为、操作过程、执行纪律等进行实时监督。巷道维护作业时，必须保证视频监控设备正常运行，不得随意断电、遮盖摄像头或私自调整摄像头拍摄角度及位置。每班作业前，现场负责人要对视频监控运行管理调整，确认视频监控正常运行并照向施工地点。视频监控摄像仪参数设备名称矿用本安型摄像仪设备型号KBA12S或KBA12、KBA12F（AI）3、人员定位1）根据巷道遮挡及起伏情况，在维护地点以外100米范围内安设一台KJ251A-D2矿用本安型读卡器，读卡器信号覆盖到全风压风流处，能够准确统计出维护工作面区域人员数量。2）人员定位系统：使用线缆型号：MHYV1*6*7/0.52矿用阻燃通讯电缆或MHYV1*4*7/0.52矿用阻燃通讯电缆；人员定位分站：KJ251A-F矿用本安型分站；人员定位读卡器：KJ251A-D2矿用本安型读卡器。3）人员定位分站、接收器应设置在便于观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置并挂牌管理。八、施工设备及工具配备1、设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率／ＫＷ单位数量备注1风动凿岩机YT-28台42用2备2锚杆钻机MQT-130/3.2台42用2备3气动手持式钻机ZQS-50/2.5S台21用1备4风镐G10台42用2备5气动液压泵QYB-50或QYB-1.0/63台21用1备6顶锚索千斤顶MQ22-500/63台21用1备7帮锚索千斤顶MQ18-300/63台21用1备8木柱Φ200mm根63用3备9扭矩扳手60-300N·m把21用1备10锚杆拉力计LDZ-200台21用1备2、巷道支护材料顶锚索φ21.8×6200mm，1·19股高强度低松弛预应力钢绞线，配套钻头φ30mm顶锚索φ21.8×5200mm，1·19股高强度低松弛预应力钢绞线，配套钻头φ30mm顶锚索托盘300×300×14mm高强度可调心托盘及配套调心球垫帮锚索Ф17.8×4200mm，1·7股高强度低松弛预应力钢绞线，配套钻头φ28mm帮锚索托盘300×300×12mm高强度可调心托盘及配套调心球垫锚索锚固剂MSCKb2340+MSK2380型双速树脂锚固剂钢筋网Ф6mm焊接2.1×1.2m规格的钢筋网（网格50×50mm）锚杆Ф20×2400mm高强度左旋螺纹钢锚杆，配套钻头φ28mm锚杆Ф20×1800mm高强度左旋螺纹钢锚杆，配套钻头φ28mm锚杆锚固剂MSCKa23-60树脂锚固剂一卷九、安全风险辨识按照安全风险辨识评估的要求及规定从作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面；根据事故发生的可能性、人员接触危险环境的频率以及发生事故的后果对1501专用回风大巷维护期间可能存在安全风险进行评估,存在主要风险见下表。表1501专用回风大巷维护期间安全风险辨识评估管控表序号安全风险类别安全风险地点（区域）安全风险描述可能导致的事故类别作业条件危险性评价安全风险等级管控责任人L×E×C=DLECD1冒顶片帮1501专用回风大巷1、未严格执行敲帮问顶制度，造成冒顶片帮伤人事故；2、未正确使用临时支护，造成冒顶、片帮；3、整巷作业未按相关顶板管理规定作业，造成冒顶、片帮。冒顶、片帮3615270较大风险生产经理2触电1501专用回风大巷电气设备保护失效、人员误操作触电3615270较大风险机电经理3机械伤害1501专用回风大巷1、未正规操作施工工器具，造成事故。2、皮带运输期间，人员横跨皮带机等违章操作，造成伤人事故，缩移皮带机尾未按规定作业，造成伤人事故。3、耙岩机运行过程中，人员未按规定作业，易造成事故。机械伤害367126一般风险施工负责人4运输1501专用回风大巷未按措施要求操作绞车。运输事故367126一般风险施工负责人5高处坠落1501专用回风大巷1、平台搭设不牢固，未佩戴安全带，造成伤人事故。2、溜矸眼上口未按规定作业，造成事故。高处坠落367126一般风险施工负责人6物体打击1501专用回风大巷人员抬运重物操作不当造成伤人事故。物体打击367126一般风险施工负责人7中毒和窒息1501专用回风大巷1、维护期间发生瓦斯超限未停止作业、撤出人员；2、班组长等未按规定携带便携式甲烷检测仪。3、瓦斯管路未采取有效防护措施，造成瓦斯泄漏，造成事故。中毒和窒息367126一般风险施工负责人8火灾1501专用回风大巷消防工具不齐全，灭火器失效或过期，沙箱沙量不足，造成火灾事故火灾367126一般风险施工负责人安全技术措施（一）防止冒顶片帮安全技术措施1、巷道维修工作地点必须严格执行“四位一体”开工前安全确认，工作中的敲帮问顶、围岩观测制度，此项工作必须有一名有经验的工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，观察人员站在施工人员侧后方，施工人员站在有护身的地点用长柄工具处理活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。处理顶板时，施工人员要站在安全地点，并确保后路畅通，跟班队干对敲帮问顶作业进行监督检查。2、巷道维修施工地点必须进行超前木柱，严格按照措施要求管控空顶距，最小空顶距0.3m，最大空顶距1.1m。空顶超过0.3m时必须支设临时支护，严禁空顶空帮作业；施工人员必须站在支护完好的安全地点，面向工作面，发现异常及时撤人。 3、巷道维修中应执行好“先支后回”制度，支设超前木柱。4、施工队组必须严格按设计标准要求施工，必须确保锚索预紧力到位，距不合格的锚索300mm附近及时进行补打。5、顶板压力大的地方支设带帽木柱时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，并保证后路畅通。6、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。7、处理顶板后，不得留伞檐、活矸危岩，确保顶部支护安全可靠有效。8、处理大块危岩时需从裂缝处缓慢凿下，不得强刨、硬挖。9、严禁人员进入失修区域作业。10、锚索支护时，要站在有可靠支护的安全位置进行，并有专人观察。（二）防止触电安全技术措施1、要加强施工地点附近电气设备的日常检查与维护工作，施工队组专职电工每班至少对防爆电气设备进行一次表面的巡回检查，电气设备必须由专职电工进行检查、维护、修理和调整。2、悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。3、施工前必须采用木板（厚50mm）、皮带将施工地点及前后10m范围内电气设备及电缆、信号线进行保护，不得遭受淋水、矸砸。电缆上严禁悬挂任何物件。4、施工队组不得带电搬迁电气设备、电缆，搬迁前必须汇报调度指挥中心经机电部同意后并由专职电工切断电源采取相关措施后方可进行搬迁作业。5、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（三）防止机械伤害安全技术措施1、绞车操作安全技术措施（1）绞车司机必须持证上岗，开机前认真详细检查各机械部件及防护设施，钢丝绳运行范围所有人员撤离并设好警戒，发出开机信号试运转无问题后方可开车作业。（2）使用绞车必须做到设备完好、固定牢靠、防跑车装置和跑车防护装置齐全，信号灵敏可靠。容绳量不得超过规定，绞车运行时，无论上下行车，均须送电行车。采用JSDB-13双速多用绞车运输材料时，使用Ф24mm钢丝绳，最大牵引力为130kN。（3）绞车司机的操作位置必须在安全地点，操作时必须着装整齐，扎好袖口，精力集中，坚守岗位，在设备不完好、信号听不清、防跑车装置不齐全不可靠、钢丝绳不符合要求打结断丝、超挂车等情况下不得开车。开车时严禁脚蹬、手拨运行中的钢丝绳。（4）绞车司机必须是专职司机，操作时要熟悉工作地点巷道的情况，随时注意绞车及车辆运行情况，随时准备停车。发现问题立即停车处理。绞车司机必须坚守岗位，手不离启动开关，斜坡上、下设好警戒，严禁人员通行。（5）不准在开车过程中兼作其他工作；严禁放飞车和猛拉、急停，严禁牵引落道车上道。下放车松绳时不得在上部车场有存绳，防止放车时断绳。（6）挂钩工严格按操作规程规定操作，做到安全设施不齐全不开车，信号联系不通不开车，超挂车数不开车，重车装的不标准不开车，轨道有行人不开车，发信号前对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认无问题后方可发信号开车。（7）绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。三好：绞车及电气设备完好、巷道支护好、轨道质量好；四有：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地辊和轨道防滑装置、有信号及躲避硐室、有声光兼备信号；二落实：岗位责任制落实、检查维修制度落实。对做不到的责任单位，停止运行并限期整改。（8）绞车司机上岗必须做到“七不开”。即：无证或操作不熟练不开车、绞车固定不牢不开、绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无运输措施不开。（9）绞车钢丝绳每天设专人检查，记录发现的问题并及时解决，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时必须进行更换。（10）运行时，严禁蹬钩、行人。（11）在用钢丝绳安全系数、外表（锈蚀、断丝、点蚀、麻坑）超过《煤矿安全规程》标准时严禁使用，必须更换。（12）连接装置等安全装置必须齐全、可靠。（13）缠绕2层及以上的钢丝绳的卷筒，卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。（14）钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4卡的部分）必须经常检查，并每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。（15）钢丝绳绳头固定在卷筒上，应当符合下列要求：1）必须有特备的容绳或者分绳装置，严禁系在卷筒轴上2）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角；3）卷筒上应当缠留3圈绳，以减轻固定处的张力。（16）护绳长度严禁超出允许拉矿车的长度，并完好。（17）钢丝绳出现下列情况之一者，必须更换全绳：（17-1）钢丝绳产生严重扭曲或者变形；（17-2）不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时；（17-3）直径缩小量达到10%时；（17-4）钢丝绳锈蚀严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时，不论断丝数多少或者绳径是否变化，应当立即更换。2、胶带输送机操作安全技术措施（1）胶带输送机机头、机尾设清扫器，机头、机尾及皮带下方的浮矸必须清理干净。（2）胶带输送机机头、机尾、作业地点必须安装双向声光语音信号，并且保证清晰可靠。（3）胶带输送机司机必须集中精力在安全地点操作，信号不清或无信号不准开机。开动设备时要进行点动。（4）严禁人员扒跳皮带，胶带输送机机头、机尾、作业地点必须设置行人过桥，从皮带机机头开始每200m安设一道行人过桥。皮带运输期间，非行人侧严禁有人。（5）严禁岗位工正对机头出矸口看岗。（6）严禁在皮带运行期间清理胶带输送机机头、机尾滚筒及其附近的矸石，不许拉动胶带输送机的清扫器。清理机头、机尾浮矸时，必须提前“停电、挂牌、锁开关”后，方可进行作业。清理皮带两侧浮矸时，人员必须随时注意皮带运行，以免被皮带卷入或被皮带上杂物所伤，严禁皮带运输期间清理皮带下部矸石。（7）输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。（8）机头、机尾传动部位加设防护网及警示牌。（9）皮带跑偏要及时处理，严禁别木柱或直托辊运行。（10）皮带完好标准：（10-1）皮带无破裂；（10-2）横向裂口不超过宽带的5%；（10-3）中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。（11）缩移带式输送机尾作业（1）作业程序1）把皮带上的矸拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。2）放松涨紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5～6m皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。3）拆开皮带接口，把皮带头拖展，将缩移段的皮带进行回收。卸掉带式输送机尾的地锚，使用JH-14回柱绞车配合导向轮进行移设，使用2条40T锚链和连接环与机尾进行固定。由现场负责人、安检员撤离所有人员至回柱绞车牵引区以外的地点，绞车司机确认无误后开启绞车拉住机尾，机尾拖至预定地点后，回收导向轮、收盘回柱绞车钢丝绳。4）将缩移后的皮带架、皮带辊、皮带管等集中放置在已维护段宽敞地点，并将机尾移设至缩移位置后与皮带架对接好，重新对接好皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。5）重新打设地锚固定牢固机尾。6）卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。7）开动张紧绞车张紧皮带，并开动带式输送机进行调试，直到带式输送机正常运转。（2）安全措施1）作业完毕，跟班队干、班组长必须对机尾架打设的地锚认真检查，确认无安全隐患后，方可试转。2）皮带调偏必须在停机状态下进行。3）试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。4）每天对各保护系统进行一次试验，并做好记录。5）每天对皮带八大保护至少一次试验，并做好记录。6）每季度对带式输送机温度、烟雾保护装置至少升井试验一次，并做好记录。（13）胶带输送机保护装置配备齐全、可靠，必须装设防打滑、防跑偏、防堆煤、撕裂等保护装置；装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。3、耙岩机操作安全技术措施（1）耙岩机司机必须持证上岗，开机前认真详细检查各机械部件及防护设施，除耙岩机司机外所有人员撤离到操作台10m以外安全地点并安排专人设警戒。人员全部撤离到安全地点后发出开机信号，试运转无问题后方可开始作业。耙岩机运行期间所有人员不得进入警戒区。耙岩机司机开机时要及时开启喷雾。（2）耙岩机工作时，耙斗及钢丝绳运行范围内不得有人工作或逗留，耙装前必须清理耙斗运行段的杂物，直径大于300mm以上矸石必须打碎，耙斗不准触及两帮和顶部支护。（3）耙岩机必须装设封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。（4）在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢固。瓦斯管侧必须使用皮带、木板等将耙岩机钢丝绳运行范围内的瓦斯管进行包裹保护，未做保护不得开机作业。（5）耙岩机操作按钮必须悬挂在耙岩机旁，便于司机操作。（6）耙岩机操作完毕后，要将耙岩机停电闭锁。（7）耙岩机工作时变向轮不宜紧靠顶部、帮部及瓦斯管以防损坏顶帮支护及瓦斯管路，严禁将变向轮固定在永久支护上。（8）操作耙岩机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，不准在过渡槽上存矸以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳摆动甩出伤人，且不准同时压紧两个手把，以防耙斗飞起造成事故。（9）耙岩机主绳选用不小于Φ18.5mm的钢丝绳，耙岩机副绳选用不小于Φ15.5mm的钢丝绳。（10）钢丝绳出现下列情况之一者，必须更换全绳：1）钢丝绳产生严重扭曲或者变形；2）不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时；3）直径缩小量达到10%时；4）钢丝绳锈蚀严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时，不论断丝数多少或者绳径是否变化，应当立即更换。（11）运行前检查钢丝绳情况，不能使用打结的钢丝绳（12）连接耙斗时采用插接的方法，并安设三道绳卡固定，确保连接牢固可靠。（13）耙岩机作业时，必须有照明装置。（14）耙岩机绞车刹车装置必须完好、可靠。（15）固定钢丝绳的滑轮使用专用锚杆（φ20×1800mm），严禁使用巷道正常支护进行固定。（16）人员对施工地点进行敲帮问顶时或处理活矸、危岩、挂网、联网等工序时，必须确保耙岩机停电闭锁。（17）1501专用回风大巷耙岩机以东段的矸石清完后拆除耙岩机倒移至1501北翼回风大巷备用。4、侧装机操作使用要求：1）司机必须经过培训，持证上岗。2）司机认真掌握设备主要技术参数、结构特征，努力提高操作水平。3）开机前先检查电子围栏是否运行正常，如有故障必须及时处理，方可作业。4）开机认真检查设备各部使用情况，严禁带病作业。5）侧装机要保持整洁，各运动机件间不得残留杂物。6）严禁非司机人员操作。7）侧装机运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。8）侧装机的卸载距离，一般控制在6m以内。9）开机前检查电缆悬挂是否可靠，工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。10）检查两侧履带的张紧度。履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10～20mm。11）检查各软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗漏油现象。12）司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据侧装机不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。13）司机在确认前后两侧无人和其他机具后，方可操作移动。14）行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带碾压大块岩石。铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，以避免系统溢流发热。15）操作要连续，应尽量减少频繁启动、点动次数。不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。启动、停车要缓、准、稳。16）作业的“五”严禁：严禁铲斗挖水沟；严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车；严禁用铲斗冲撞大块岩石；严禁在皮带不运行时，用装煤机频繁倒煤（岩）；严禁当铲斗举起无支撑时，在铲斗下作业。17）停机后应将工作机构卸载，将铲斗及铲斗座可靠垫实；侧装机应水平位置停放。18）侧装机拖移电缆必须采用专用钢丝绳和挂钩进行吊挂，严禁人员拖拽；在装煤机运行范围以外不小于5m处设置专人进行警戒。19）使用侧装机时必须保护好沿途设施设备，防止铲运过程中损坏沿途的设施设备等。5、锚索钻机操作安全技术措施（1）打眼时，一人安眼，一人操作锚杆钻机。打眼要做到平、直、齐。（2）施工钻孔时禁止撕裂、剪断网片。（3）打锚索前先送水后开钻，推力要适当，严禁猛升和无水开钻。（4）接、解钻杆时，操作人员必须在钻机停止运转的情况下作业，严禁人员站在钻杆正下方换钻杆。（5）钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不得握在气腿上。（6）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。（7）安装锚索前，必须先检查锚杆各部件是否符合要求，检查眼深和垂直度是否合格。（8）安装前，应检查锚固剂的颜色，手感是否柔软，如有硬化结块，破裂等禁止使用。（9）安装搬运锚固剂过程中，严防锚固剂接触眼睛，不慎接触，要马上用水冲洗干净，以防损坏眼睛。（10）要检查锚索（杆）锚固质量，发现锚固力不符合要求，必须重新补打锚索。（11）风动凿岩机打眼时，人员应在钻机左、右两侧作业，严禁骑跨在气腿上或在钻杆下方作业。（12）搅拌器一定要插入钻机主轴钻杆套底部，锚索（杆）要插进搅拌器底部，注药卷过程中，操作人员随时注意锚杆、锚索，以防甩脱发生伤人事故。6、风镐施工安全技术措施（1）检查风镐各部件是否齐全完好。（2）风镐和高压风管连接使用标准卡子，卡牢，以免风管脱落伤人，严禁使用铁丝等代替U型卡。（3）必须使用合格的风镐尖，发现风镐尖有裂纹、变形时要及时更换。（4）严禁两腿离地利用体重推动镐体下刺。（5）采用风镐破岩时，勿使风镐钎全部插入围岩中，风镐钎卡入围岩中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。（6）风镐施工时要理顺风管，施工完毕风镐要放到指定地点，挂起。（7）风镐使用完毕后要先关风，卸压后方可拔掉U型卡，取下风镐。7、喷浆机操作安全技术措施（1）开机前检查管路连接，确保完好，风水管路连接可靠，高压风管、水管连接时必须使用标准卡子，卡牢，以免风管、水管脱落伤人。要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。上料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。（2）按规程操作，喷射作业时，枪头前面不得有人，发生堵塞时，喷浆手要紧握喷头，并将喷头朝下，停机处理。（3）喷浆人员必须严格按照顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口清理干净，保护好。（4）喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。严禁人员将身体的任何部位伸入喷浆机上料口内处理堵塞。（5）开机前检查防护装置齐全有效，防护装置存在问题、隐患严禁开机。（6）喷浆机前后必须支设铁马，保证喷浆机稳固牢靠，防止发生跑车事故，斜坡段严禁停放喷浆机。（7）加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，防尘设施要灵敏可靠。如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。（四）防止运输事故安全技术措施1、对斜巷运输的所有设备及安全设施开车前要进行安全检查合格后方可使用。2、对所有安全设施要固定专人管理，并责任到人。3、加强日常检查、维护，必须做到日检，确保设备的可靠性。4、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人”、“行车放警戒”、“四联锁”的规定，每次开车前必须派一人跟道，确认畅通撤出行车区内及警戒区内所有人员设专人放好警戒，信号往复联系清楚后方准开车。5、斜巷运输材料时，上坡行车必须挂好车尾巴、保险绳；下坡行车必须挂好保险绳，否则不准开车。6、摘挂钩工上岗必须做到“六不挂”。即：安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超”车辆无运输措施不挂、物料装的不稳固不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有行人不挂。发信号前必须对车辆的连接装置和保险绳等全面检查，确认连接正常、小绞车无余绳方可发信号开车。7、运输工必须持证上岗，应做到信号联系不通不发信号，巷道内有行人不发信号，信号不清晰不发信号，有其他特殊情况不发信号。8、矿车运输严禁蹬钩，行车时严禁行人，行人时严禁行车。人员上下时必须是矿车不运行期间经摘挂钩工同意并打定点后方可上下；斜巷上下车场必须安设与绞车联动的声光报警装置。9、绞车运行时禁止人员在运输范围内休息和工作，所有人员进入阻车器以外安全地点。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放车辆时，必须用可靠的制动器将车稳住。车辆禁止在斜巷内悬钩。10、运输物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引数超过规定、连接不良或者装载物料超重、超高、超宽或者偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。11、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）必须有专人指挥，并检查货载的捆绑牢固情况，发现问题处理后方准推运。（2）必须有专人跟道，跟道人员必须认真检查轨道、巷道情况，发现问题及时通知指挥人员进行处理。（3）推车人员必须服从指挥人员的统一指挥，且一次只准推一辆矿车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；轨道坡度大于5‰时，严禁人力推车。（4）推车时人员必须精力集中，抬头注视前方，注意推车范围内车辆、人员动态，发现问题必须及时发出警号并停好车，人员及时躲到安全地点。推车期间严禁放飞车。（5）上下车场推车时，不能和绞车同时作业，推车人员必须和绞车司机、上下车场摘挂钩工联系好方可进行作业，车场阻车器必须关闭好。12、处理掉道车时，必须由辅运队副队长现场指挥，指派专人监护工作人员的安全，指派专人负责传递信号。拉车时，所有人员要躲于安全地点。矿车下方及两边不许站人，矿车上方的人员也要离开一定的距离，确保安全。13、用起道机抬车或用手拉葫芦吊车时，人身的任何部位不许伸到矿车下，以防轧伤。14、处理掉道车时，必须通知上、下口信号把钩工和绞车司机。15、采用锚链起吊时，锚链一定打结实，防止脱落，且有专人观察锚链及周围岩石情况，有危险时，及时发出警告。16、矿车掉道后及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬棍等进行复位。抬起一头上道后再抬另一头。17、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的侧后方，严禁站在侧面，几人同时协调操作，动作一致，严禁单人操作。18、斜坡巷道未按要求安设“一坡三挡”装置时，严禁运输。19、通过风门时必须开一道关一道，严禁同时打开风门造成风流短路，运输期间必须保护好沿途的通风设施。19、电机车运输期间，电机车司机开车前必须按要求发出开车信号，电机车及矿车运行5m范围内严禁站人，电机车尾车后必须按要求挂设红灯，跟车人员需提前至停车地点设置警戒。20、+315水平轨道大巷运输期间，严禁人员在行车范围内，必须撤离至安全地点，做到“行车不行人，行人不行车”。（五）防止高处坠落安全技术措施1、维护时需搭设作业平台，作业平台必须搭设牢固可靠。在作业平台上施工人员必须系好安全带，安全带一端系在施工人员身上，另一端系在可靠有效的顶锚索上（加装一套锁具）。2、高处作业应设专人监护，发现问题立即停止作业，处理隐患，处理后方可继续作业。3、在工作台上作业时，上下料时要注意下方人员，设备、材料必须摆放牢固，采取防坠落措施，防止滑落伤人。4、任何人员不得在工作台下方逗留。5、登高作业时，必须在施工地点前后10m范围内设置警戒，施工期间严禁任何人员通过。6、搭建平台时，平台必须搭设在有永久支护区域。7、平台上施工作业时，严禁平台下方同时施工作业。8、溜矸眼上口作业安全技术措施（1）溜矸眼上口作业人员必须经培训合格，持证上岗。（2）溜矸眼上口，必须全封闭管理，严禁无关人员进入溜矸眼内。（3）溜矸眼上口作业人员，必须佩戴安全带，严禁无防护措施进入溜矸眼上部作业，作业时必须将皮带停电闭锁，并安排专人监护。（4）出矸时严防大块矸石、杂物进入溜矸眼。发现有大块矸石时，及时停皮带处理。（六）防止物体打击安全技术措施1、抬运重物时，必须保证足够人员。且抬运过程中，作业人员必须同肩同起同放，步调口号要一致，集中精力。2、放置材料后必须平稳，以防滚动伤人。3、锚索剪切前先检查油泵、切割器，如有异常情况先处理再切割。切割时除操作人员外，周围5m范围内严禁站人，剪切人员严禁站在锚索正下方及锚索飞出的一侧。剪切前需将锚索头用14号双股铁丝捆绑3圈以上方可进行剪切。4、起吊安全技术措施（1）工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好工器具。（2）起吊设备前，首先要明确被起吊设备的重量，合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，手拉葫芦额定起重量需比被吊重物大1.5倍以上，需捆绑起吊时，所用钢丝绳直径不得小于15.5mm。起吊吊环必须固定结实可靠，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。起吊时选用的钢丝绳套子、起吊链子等连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。（3）起吊设备时必须使用专用起吊锚索。选用起吊锚索时，起吊设备重量小于14吨时采用φ17.8×4200mm起吊锚索，大于14吨时采用φ21.8×6200mm起吊锚索。（4）起吊时要根据重物重量选择起吊点的个数，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。起吊设备大件或固定变向轮时，必须由当班负责人及安检员检查现场安全确认许可后，同时要检查好起吊点手拉葫芦、绳索等是否牢固可靠，需借助φ18×64mm链条、U环同时连好两根锚索并上好锁具后方可使用。严禁使用吊钩的尖端和起重链条捆扎重物起吊。严禁使用单锚索进行起吊。（5）起吊设备时必须在吊装及起吊位置打设专用起吊锚索。起吊设备时必须选择合适的起吊位置及起吊点的数量。起吊设备前先试吊，找准设备的重心位置。试吊时若设备有偏重、侧斜现象必须及时将设备落地并重新找好起吊点后再起吊。起吊作业时一台手拉葫芦仅允许一人操作，其他无关人员严禁靠近，人员起吊操作时必须远离被吊物摆动范围、手拉葫芦链条可能崩链范围、起吊物件摆动或旋转范围内以及起吊物下坡方向处，人工起吊作业时必须站在安全地点操作。（6）起吊重物时，起吊与支垫不得同时进行，起吊及支垫过程中，严禁人员身体的任何部位处于起重物之下或探入兑接面之间。起吊到位后，及时用方木支垫稳固，人员方可接近重物。（7）起吊手拉葫芦必须部件齐全、完好。拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的手拉葫芦进行起吊。严禁使用单拉链起吊。多手拉葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致。受力均匀，手拉葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的手拉葫芦只能用来调向。（8）起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点是否安全稳固，否则必须处理并加固。起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、锁具、吊钩、顶板等发现异常情况立即停止作业进行处理。（9）用手拉葫芦起吊时，必须由班组长现场统一指挥，并派专人观察安全情况，起吊器具的连接必须牢固、可靠。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐涨紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、捆绑有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。(不闭锁的手拉葫芦禁止使用)，操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100-200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理。（10）起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。起吊过程中，人员严禁站在起吊物下滑或易倾倒波及范围内。（11）每个起吊点必须为双锚索起吊。每台手拉葫芦只允许一人牵拉手拉葫芦链条，现场必须有班组长以上人员观察顶板及设备起吊情况，发现异常及时停止起吊处理问题后再继续起吊。操作人员必须站在安全可靠的地点进行操作手拉葫芦，严禁站在被吊物下方或可能倾斜、侧翻方向，起吊地点前后5m外必须安排专人设置警戒，严禁无关人员靠近。（12）严禁使用轨道或者巷道永久支护作为起吊或者牵拉点。起吊设备时必须使用专用起吊顶锚索。（13）起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，应立即将重物支垫稳固，检查处理后，方可起吊作业。起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。使用手拉葫芦时不可强拉硬拽，必须缓拉缓放。（14）起吊时，找准设备重心。缓慢均匀提起，下放时要缓慢均匀落下，防止起吊装置打滑设备突然落下，造成伤人和设备损坏。（15）起吊物就位后，必须放置稳固后可拆除吊具、锁具等连接设施。起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，要在其波及范围以外安全地点设专人进行警戒。拉手拉葫芦的人员要站在上坡侧，下坡侧严禁站人，人员严禁站在起吊物与两帮之间或者其他受限空间内，人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人员要匀速稳拉，操作中要注意观察顶板支护情况，手拉葫芦与小链连接情况及各部件受力情况，要稳拉稳放，严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。（16）起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。（17）吊挂、回收手拉葫芦需要登高作业时，必须用梯子或脚手架等可靠的登高工具，扶梯人员要注意扶稳扶好，并且不要站在手拉葫芦正下方，登高作业人员也要注意将手拉葫芦拿稳拿好以免砸伤扶梯（脚手架）人员。（18）材料或设备起吊时，起吊中心点5米范围内除操作人员及现场负责人外严禁其他无关人员靠近。起吊重物时，操作人员必须掌握好重物的重心，保证设备的重心与起吊的重心重合。（19）卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。（20）起吊作业时必须保证巷道两侧安全退路畅通，及时清理巷道障碍物。（七）防止中毒和窒息安全技术措施1、施工负责人、跟班队干、班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测。2、施工期间，现场必须有一名跟班队干进行指挥协调，另有一名瓦斯检查工检查施工地点的瓦斯变化情况，如施工地点及20m范围内风流甲烷浓度达到或超过0.75%时，必须停止施工，撤出人员，查明原因，进行处理，待甲烷浓度降至0.75%以下时，方可继续施工作业。3、施工作业地点、溜矸眼上口必须安设甲烷传感器，并做到灵活可靠，甲烷传感器安装位置及断电范围情况见下表。表甲烷传感器布置及断电范围情况表传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围施工作业地点以外10m～15m范围内≥0.75%≥0.75%＜0.75%巷道内全部非本质安全型电气设备溜矸眼上口≥0.75%≥0.75%＜0.75%巷道内全部非本质安全型电气设备4、瓦斯检查工按照规定全面检查各地点瓦斯，出现瓦斯超限立即责令停止生产，协助班组长撤出人员，进行汇报。5、出现瓦斯超限分管矿领导要及时分析原因，制定措施，进行处理。6、建立瓦斯超限预警分析处置制度和瓦斯超限管理制度，当井下各地点瓦斯浓度达到或超过规定报警浓度时，必须实现规定范围内报警、断电，并迅速查明原因，采取有效措施进行处理。7、加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，杜绝空班漏检。发现瓦斯异常要立即报告调度。8、当作业地点风流中瓦斯浓度出现超限时，所有现场人员必须立即停止作业，按应急预案先行撤离，然后再向调度指挥中心汇报撤离情况，汇报地点选择在不受瓦斯威胁的安全区域内。9、1501专用回风大巷内铺设的瓦斯管在作业前必须进行安全检查，采取废旧皮带或木板有效保护瓦斯管路后方可开始作业；耙岩机出矸期间，严禁耙斗、钢丝绳触碰瓦斯管路，瓦斯管路附近及下部的矸石采用铁锹、洋镐清理，洋镐严禁触碰瓦斯管路。10、维护期间必须对瓦斯管路进行保护，采取废旧皮带或木板有效保护瓦斯管路后方可开始作业，严禁作业。起底期间使用Φ12.5mm钢丝绳将起底段前后5m范围内瓦斯管路平稳的吊挂在巷道顶板上，防止起底后管路悬空掉落。11、如在维护过程中瓦斯管路出现漏气现象，现场负责人必须立即采取堵漏措施，并汇报调度指挥中心及一通三防部。12、扩帮、起底产生的矸石必须及时清理，严禁矸石堵塞巷道三分之一以上的断面，严禁矸石平摊于巷道内，完工后，巷道需清理平整。施工过程中人员必须背对风流方向施工，使用铁锹进行人工清矸时，严禁扬锹。（八）防止火灾事故安全技术措施1、电气设备必须有过载、短路保护装置，电气设备或电缆着火，必须首先切断电源，在切断电源前只准使用沙子等不导电灭火器材进行灭火，严禁使用水管灭火。2、灭火过程中，必须由跟班队干统一指挥，在通风、安检人员的监督、监护下进行，并由专职瓦斯检查工检查有害气体和风向风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度指挥中心。如控制不住火势，所有人员应佩戴自救器，向进风方向撤退。灭火、撤退过程中所有人员必须听从通风人员指挥。3、任何人发现井下火灾时，视火灾性质和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度指挥中心。调度指挥中心接到井下火灾报告后，立即按照《矿井灾害预防和处理计划》通知有关人员，启动应急预案。4、用水灭火时，应先从外围灭火，后灭火源，禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时注意防止发生水煤气爆炸。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。6、严禁火种入井，严禁明火作业，严禁电气失爆。7、皮带、托辊、滚筒其阻燃性能、抗静电性能必须符合有关标准、规定；输送带入井前必须经过第三方实验合格入井。8、胶带输送机机头、机尾处必须设置专用的水管接头和25m长φ10mm的洒水胶管。（九）其他安全技术措施1、装车、捆绑安全技术措施（1）一般要求1）装车前，装车人员要对所用车辆进行检查，禁止使用不完好的车辆装车。2）装车的物件必须重心平稳，便于拉运。严禁用矿车、材料车、平板车装载超过设计重量的物件，且不得因超长、超宽、超高而影响平巷及斜巷拉运。3）所装物料要保证在运输过程中不洒（散、脱落）落。4）所装设备、物料不得