DSJ120-2-250胶带输送机使用说明书

目录一、产品概述…………1二、工作原理与产品构成……………1（一）工作原理……………………1（二）产品构成……………………1（三）产品设计特点………………2三、主要技术参数……………………3四、安装、试运转和调整……………3（一）安装…………3（二）试运转………4（三）调整…………4五、操作、维护与检修………………5警示语a）“必须装设驱动辊筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置”b）“应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置”c）“在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动辊筒和导向滚筒相接触的防护栏”d)“配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求”一、产品概述DSJ120带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。煤矿井下使用的带式输送机其输送带必须使用（PVG或PVC）橡胶面整芯阻燃输送带，以适应煤矿井下特殊环境的要求。DSJ120带式输送机具有运量大、能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。DSJ120/150/2×250带式输送机用于煤矿井下运输煤炭，工作环境温度：一般为-10℃～+40℃DSJ120/150/2×250带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计、计算、组装成整机。制造按总图或部件清单生产、供货。（一）工作条件a）环境温度为-10℃—+40℃;环境相对湿度不超过95%（b）周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中规定的安全含量。c）运送物料应为容重小于2.0t/m³的各种不规则形状的原煤和矸石。d）有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。e）工作制为连续型。（二）产品型号含义二、工作原理与产品构成（一）工作原理DSJ120带式输送机以输送带作为牵引承载机构依靠驱动滚筒表面与输送带之间的摩擦力，带动环形输送机的输送带连续循环运行。（二）产品构成DSJ120/150/2×250带式输送机的设计采用机头双滚筒双电机驱动方式，采用软起动装置技术、功率平衡以及绞车张紧，保证输送机正常运行。本机由驱动装置、传动装置、卸载装置、张紧装置、机身、机尾及电控与电气保护等几大部分组成。输送带由用户根据要求自备。1.驱动装置驱动装置由电动机、联轴器、软起动装置、减速器、制动器等组成。软起动装置结构简单、操作控制方便、运行可靠；制动器可有效地防止输送机逆转；采用的进口硬齿面减速器，结构紧凑、体积小、重量轻、承载能力大、传动效率高、使用寿命长。电动机、软起动装置、减速器等均为外购件，联轴器则根据联接需要按标准件规格设计。2.传动装置传动装置主要由传动滚筒、改向滚筒和传动机架组成。传动滚筒通过棒销联轴器与减速器相联，传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套联接，安装方便，连接可靠。传动滚筒为菱形铸胶，以增加与输送带的摩擦系数，并具有排污性能。传动机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理，机架左右可拆开，便于拆装及井下运输。3.卸载装置卸载装置由传动滚筒、改向滚筒及机架组成。卸载机架采用三角形焊接结构。4.机身和托辊机身沿巷道布置，整个机身采用落地式H支腿，支承中间架，拆装方便。中间架由上托辊架、上托辊、纵梁等组成。上托辊间距为1.5米，下托辊间距为3米受料处上托辊为缓冲托辊，托辊间距为0.4米。5.张紧装置本张紧装置采用重锤车式张紧装置和绞车张紧，由张紧小车、重锤、绞车等组成。采用重锤车式张紧装置和绞车张紧既能满足要求，又简化了张紧形式。6.电气保护装置本机的电气保护装置的原理功能见电气控制系统说明书。（三）产品设计特点1.改善起动性能，实现慢速起动，实现多机驱动的功率平衡对于长距离、大运量带式输送机，采用带有软起动装置的驱动装置在微机系统控制下能满足起动时带式输送机对加速度的要求，确保起动加速度在0.1～0.3m/s2范围内，实现输送机的软起动，减少输送带的动态张力。在电动机空载起动后，通过控制软起动装置来控制输出轴的转速和传递的扭矩，实现带式输送机满载慢速起动，减小输送带的动态张力。本机采用两台电动机驱动，由于电动机的特性差异和传动滚筒的制造质量、表面磨损等原因使滚筒直径不相等等因素，会使各电动机的负载不平衡。若电动机容量选择没有富裕，则会导致某些电动机超负荷运转。采用带有软起动装置的驱动装置，能有效地解决多机驱动中的电动机负载不平衡问题。控制软起动装置，使得驱动装置在转速不变的前提下，改变电动机的出力。电动机负载的大小，可以以电流的形式直观地反映出来，通过电控系统比较电动机电流的大小来控制软起动装置，使各电动机的电流趋于一致，也即负载趋于平衡，一般可将电动机功率的不平衡度控制在5%之内。2.降低对主电动机的技术要求电动机的每一次起动，都要经历一个过程，它包括温度升高、湿度排除、经受离心负载、绝缘化学物质的损害等诸多因素。电动机起动的时间愈长，起动时的峰值电流存在的时间愈长，则电动机的温升也愈大，这会使电动机绝缘材料的热老化程度加剧，导致绝缘性能和机械强度下降。采用软起动装置，电动机就可以实现空载起动，缩短起动时间，这就大大降低了对电动机的技术要求，提高了电动机的使用寿命。3.降低对电源系统的要求一部大型带式输送机的多台电动机若同时起动，会造成电源系统电压的严重下降，这不仅影响电动机的正常起动，而且会直接影响同一电网上的其它设备的正常工作。带有软起动装置的驱动装置不仅能缩短电动机空载起动时间、减小冲击电流的作用时间和电能损失，而且还能实现大型带式输送机的多台电动机分时空载起动，大大减小起动电流对电网的冲击，降低对电源系统的技术要求。4.具有多种保护功能本机具有跑偏、煤位、速度、温度、烟雾报警、撕裂等保护措施。5.大包角、铸胶传动滚筒为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用菱形铸胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用菱形铸胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的作用，提高了输送机传动的可靠性。传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构，传动轴与筒体之间采用胀套联接，这不但改善了轴的加工条件，提高了轴的强度，降低了安装要求，并且轴向定位易调整，安装方便，滚筒损坏后可再利用，降低了维修成本。6.安全可靠的制动系统制动时采用延时制动方式，制动器依次投入制动工作状态。本制动系统具有制动平稳，工作可靠、维护方便、耗电少、寿命长、无噪音、制动力矩可调、摩擦衬垫更换方便等优点。7.安全可靠的张紧装置输送机的张紧采用重锤车式张紧装置和绞车张紧装置。重锤车式张紧装置和绞车张紧装置能根据输送机在起动和正常运转时张紧力的不同，自动调节的输送带张力。8.采用结构简单、受力合理、重量轻、安装运输方便的三角形机架。三、主要技术参数序号项目单位数值1输送量t/h15002带速m/s3.153输送机最大适应倾角±15.6°4输送机长度m12005输送机总功率kW2×2506输送带带宽mm12007电动机功率kW250转速r/min1485电压V660/11408软起动装置效率0.97输入转速r/min14859减速器速比20.47710制动器制动力矩Nm64400四、安装、试运转和调整（一）安装1.首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并在顶底板上相应地标志出来。机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米。2.清理巷道底板，平整驱动装置、机头传动装置、机尾等处的巷道底板，以便安装输送机的固定部件。3.峒室既可按总图布置，矿方也可根据具体条件决定峒室尺寸和布置。4.按顺序将输送机各部件运至该件安装处附近，然后根据已确定的位置按总图顺序安装。5.安装张紧小车的行走轨道及相应零部件。轨道为22千克/米轻轨，轨道安装方式由矿方决定。6.安装后要达到如下要求：（1）输送机机架中心线直线度全长不应大于150毫米，且应保证在任意25米长度内，其偏差不大于5毫米。（2）滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。（3）滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架对中，其对称度公差值不大于3毫米。（4）传动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级的规定。（5）托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），相邻三组托辊之间其高低差不得超过2毫米。（6）输送带接头的接缝处应平直，在1米长度上的直线度公差值不大于20毫米。（7）张紧小车在输送带连接后往前松动行程不应小于400毫米。（8）清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85%。（9）驱动装置的电动机、联轴器、减速器等各部件安装后，应保证：减速器低速轴与传动滚筒间的棒销联轴器允许轴向窜动值不超2.5毫米；两轴中心线无径向位移时，两轴中心线的歪斜度≤0°30ˊ；两轴中心线无歪斜时，允许径向位移为0.6毫米。（10）安装后应保证各托辊、滚筒与输送带接触良好。（11）各地脚螺栓、联接螺栓应可靠拧紧，露出部分不得秃扣。（二）试运转试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿线清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿线无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车。先点动起动电机，观察滚筒运转方向是否正确，输送带张紧是否合适，然后使输送机进入正常空载运转，由沿线工作人员全面检查各部运转情况，并停机处理试运转中的有关问题，解决后即能正常运行。试运转要求：输送机运行应平稳可靠，正常负荷运转时不应有不转动托辊存在。输送带运行时，其边缘不得超过托辊辊子或滚筒的端缘。张紧装置应保证调整方便、移动灵活，输送机起动和运行过程中输送带松紧适度，不得打滑。清扫器性能稳定，清扫效果良好。各机械保护装置反应灵敏可靠。（三）调整1.输送带跑偏调整（1）输送带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使输送带保持在托辊中部运转。调整输送带跑偏，应在空载运行时进行。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调整回空段，后调整承载段。（2）在运转过程中，若输送带在一处或数处跑偏，则应根据输送带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，调整改向滚筒。（3）输送带在滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即往哪边调。调整方法是通过滚筒轴承座处的调节螺栓来调整滚筒位置。（4）若输送带的一部分或几部分在输送机所有各点均跑偏，这种情况往往是输送带本身呈“弓形”或输送带接头弯曲不正所致，弯曲轻微者通过输送机的满载张紧输送带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应更换。必须保证输送带中心线一致。（5）若上述情况同时出现，则先按前两种情况进行调整，仔细观察输送带运行，并经初步调整后确定输送带的运行情况，以便进一步调整输送带的跑偏。2.张紧装置的调整输送机张紧装置的张紧力应调整至整机起动时输送带与驱动滚筒间不打滑，同时输送带承载段垂度不超过30毫米。五、操作、维护与检修1.保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁，及时清理机器上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。2.经常检查减速器是否漏油，定期检查充油量是否合适，并及时调整补充。3.转动不灵活的托辊要及时修理和更换。4.传动滚筒要保持清洁，粘附物及煤泥要及时清除。5.发现输送带跑偏要及时调整，不允许产生磨损输送带带边的现象。6.输送带及接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入输送带芯部。7.各装载点及卸载点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口、撕裂输送带。8.对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换。9.供张紧小车行走的轨面上不允许有杂物存在，以免妨碍行走，造成事故。10.各润滑点应及时加油。11.操作人员应认真阅读本说明书并经培训，非指定操作人员不得操作任何部分，也不得任意拆卸机件。12.应停机检修，不准在机械运转时检修。检修时在开关重要部位处应挂标志牌。13.空载试运转中的观察内容及设备调整。试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现的问题及调整方法：1）观察各运转部件有无相刮现象、输送带与其它部件有无相刮现象，如发现问题要及时处理，防止损伤部件和输送带。2）观察输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动。4）检查减速器、软起动装置以及其他润滑部位有无漏油现象。5）检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。6）检查制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。7）检查清扫器刮板与输送带的接触情况。8）检查张紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。9）检查基础及各部件联接螺栓有无松动。14.负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。加载方式：加载量应从小到大逐渐增加。先按20%负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行运转。在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110～125%额定负荷下的满载起动和运转试验。15.试运转中可能出现的故障及排除方法1）检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，软起动装置等处的温升是否符合要求。2）检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。3）观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正或偏向一侧现象，可调整漏斗中可调档板的位置来解决。4）起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大张紧装置的张紧力，直到不打滑时为止。5）在负载运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%则应进行调整，调整方法为：首先检查物料在输送带上的对中情况，并作调整。根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调偏效果较好。如果输送带张力较小，适当增加张紧力对防止跑偏有一定作用。上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。6）检查各种清扫器的清扫效果、振动是否过大等，并按说明书进行调整。7）仔细观察输送带无划痕，并找出原因，防止输送带造成意外损伤。8）按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。9）测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。10）测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值。多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况；如相差较大可用调节软起动装置的油压大小的方法进行检查；如有螺栓松动应及时紧固。16.操作规程与维护保养为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用和精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理如更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应考虑下列注意事项：设备的正常使用。不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。不允许超载运行。应使各安全报警装置处于完好状态。通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。各转载处应有足够照明设施。人易接近的挤夹处及重锤张紧装置下部应设防护栅。17.操作方面注意事项1）严格按操作规程进行操作。2）驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员进行操作。3）输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆装零部件或进行润滑保养。4）不得随意触动各种安全保护装置。5）运行中，操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。应特别注意：主电机温升、噪声；主制动器的动作正常与否；制动轮的接触状态；减速器的油位、噪声；输送带是否跑偏及损伤情况；轴承处的温升和噪声；转载点的转载状态；漏斗有无阻塞；滚筒、托辊、清扫器、张紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。6）操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录。出现紧急情况时应立即停机检修。18.设备定期检查用户应建立建全定期检查保养制度检修周期：除日常检修外，小修每月一次，大修为每半年或一年一次（用户根据现场条件及实际情况缩短或延长检修周期）检修内容小修主要进行输送带磨损量检查、损伤修补。减速器润滑油的补充与更换（按减速器说明书运行）；制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换；滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补；检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补；滚筒轴承润滑油的更换；对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换；检查张紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换，更换磨损严重的衬板。大修主要检修：减速器按使用说明书规定进行各项检查，拆洗和更换严重磨损零件；滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶；滚筒筒体发现较大裂纹，难以