2025年高职第二学年（焊接技术与自动化）气体保护焊技术试题及答案

2025年高职第二学年（焊接技术与自动化）气体保护焊技术试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.气体保护焊中，最常用的保护气体是（）A.氧气B.氮气C.二氧化碳D.氩气2.二氧化碳气体保护焊的特点不包括（）A.成本低B.焊接质量高C.飞溅小D.适合全位置焊接3.氩弧焊的电弧稳定性（）A.较差B.一般C.较好D.非常差4.气体保护焊时，焊接速度过快会导致（）A.焊缝余高过大B.焊缝宽度增大C.未焊透D.气孔增多5.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度一般为（）A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm6.氩弧焊焊接铝及铝合金时，常采用的电源是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流7.气体保护焊的焊接电流主要影响（）A.焊缝宽度B.焊缝余高C.熔深D.焊接速度8.二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢时，合适的电弧电压范围是（）A.18-20VB.20-22VC.22-24VD.24-26V9.氩弧焊焊接不锈钢时，氩气的纯度一般要求不低于（）A.99%B.99.5%C.99.9%D.99.99%10.气体保护焊时，焊枪的角度对焊接质量有重要影响，平焊时焊枪与焊件的角度一般为（）A.30°-45°B.45°-60°C.60°-75°D.75°-90°11.二氧化碳气体保护焊的送丝方式中，（）送丝稳定性好，适用于长距离送丝。A.推丝式B.拉丝式C.推拉丝式D.行星式12.氩弧焊焊接钛及钛合金时，为防止氧化，通常需要采取（）措施。A.加大氩气流量B.提高焊接速度C.采用背面保护D.降低焊接电流13.气体保护焊的焊接速度主要取决于（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接接头形式D.焊工操作熟练程度14.二氧化碳气体保护焊焊接过程中，产生飞溅的主要原因是（）A.焊接电流过大B.电弧电压过高C.焊丝含碳量高D.二氧化碳气体流量过大15.氩弧焊焊接铜及铜合金时，常采用的填充金属是（）A.纯铜焊丝B.青铜焊丝C.黄铜焊丝D.白铜焊丝16.在气体保护焊中，焊接电弧的长度一般保持在（）A.1-2mmB.2-3mmC.3-4mmD.4-5mm17.二氧化碳气体保护焊焊接薄板时，宜采用（）A.较大的焊接电流B.较小的焊接电流C.较高的电弧电压D.较低的电弧电压18.氩弧焊焊接铝合金时，为提高焊缝质量，可添加适量的（）元素。A.钛B.锰C.硅D.镁19.气体保护焊时，防风措施不包括（）A.搭建防风棚B.增加气体流量C.使用挡风板D.选择合适的焊接场地20.二氧化碳气体保护焊焊接厚板时，应采用（）焊接工艺。A.多层单道B.多层多道C.单层单道D.单层多道第II卷（非选择题，共60分）答题要求：请根据题目要求，在相应位置作答，解答应写出文字说明、证明过程或演算步骤。21.（10分）简述气体保护焊的基本原理。22.（10分）分析二氧化碳气体保护焊产生气孔的原因及防止措施。23.（10分）比较氩弧焊和二氧化碳气体保护焊在焊接不锈钢时的优缺点。24.（15分）阅读以下材料：在某焊接车间，采用气体保护焊进行焊接作业。焊接过程中发现焊缝出现未熔合缺陷。经分析，可能是焊接工艺参数设置不当或焊接操作不当导致。已知焊接材料为不锈钢焊丝，焊接设备为氩弧焊机。问题：请分析可能导致未熔合缺陷的具体原因，并提出相应的解决措施。25.（15分）阅读以下材料：某工厂要焊接一批铝合金零件，准备采用气体保护焊。在焊接前，技术人员对焊接工艺进行了制定。已知铝合金零件厚度为5mm，焊接位置为平焊。问题：请根据上述条件，制定一份气体保护焊的焊接工艺方案，包括焊接参数的选择、焊接操作要点等。答案：1.D2.C3.C4.C5.C6.C7.C8.C9.D10.B11.C12.C13.D14.A15.A16.B17.B18.D19.B20.B21.气体保护焊是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。在焊接过程中，保护气体从焊枪喷嘴中喷出，形成一层保护气膜，隔绝空气，防止空气中的氧、氮等有害气体对熔池和焊缝金属产生不良影响，从而保证焊接质量。22.产生气孔的原因：焊接材料受潮，含水分过多；二氧化碳气体纯度不够；焊接区域清理不干净，有油污、铁锈等；焊接速度过快，熔池冷却速度快；电弧电压过高，熔滴过渡不稳定。防止措施：烘干焊接材料；选用纯度合格的二氧化碳气体；清理焊接区域；控制焊接速度；调整合适的电弧电压。23.氩弧焊焊接不锈钢优点：电弧稳定，焊缝质量高，可焊接各种位置，焊接变形小；缺点：成本高，设备复杂。二氧化碳气体保护焊焊接不锈钢优点：成本低，焊接效率高；缺点：飞溅较大，焊缝成型不如氩弧焊，不适用于焊接质量要求高的不锈钢焊件。24.原因：焊接电流过小，热量不足；焊接速度过快，母材未充分熔化；焊枪角度不当，电弧未充分作用于母材；坡口清理不干净，存在杂质阻碍熔合。解决措施：适当增大焊接电流；降低焊接速度；调整焊枪角度；彻底清理坡口。25.