外架搭设专项施工计划

外架搭设专项施工计划一、外架搭设专项施工计划

1.1外架搭设方案设计

1.1.1外架搭设方案概述

外架搭设方案设计是确保施工安全与质量的关键环节，其核心在于根据工程结构特点、施工工艺及环境条件，科学合理地选择外架类型、基础形式、立杆间距、步距等参数。本方案采用双排落地式钢管脚手架，并设置必要的连墙件、剪刀撑、防护栏杆等安全设施。方案设计需严格遵循国家现行相关规范标准，如《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）等，确保设计方案的安全性、可靠性和经济性。方案设计过程中，需结合施工现场实际情况，进行荷载计算、结构稳定性分析，并对关键部位进行专项设计，如大横杆、小横杆的布置、立杆基础的处理等，以确保外架在施工过程中的稳定性。此外，还需考虑外架的搭设顺序、拆除方法及施工进度安排，以实现施工过程的有序进行。

1.1.2外架基础设计

外架基础设计是外架搭设的基础性工作，直接影响外架的整体稳定性。基础设计需根据土质条件、施工荷载及周边环境进行综合分析，确保基础承载力满足要求。本方案采用硬化地面基础，具体做法为在原地面基础上铺设200mm厚C15混凝土垫层，并设置200mm厚碎石垫层进行找坡，以增强基础的排水性和承载力。立杆基础采用木垫板，尺寸为200mm×200mm×50mm，确保立杆底部均匀受力。对于软弱地基，需采取加固措施，如设置钢筋混凝土基础或采用其他地基处理方法，以防止立杆沉降不均。此外，还需在外架基础周围设置排水沟，以排除施工用水，防止基础浸泡，影响承载力。基础设计完成后，需进行现场验收，确保基础平整、坚实，符合设计要求。

1.2外架材料选择与检测

1.2.1外架材料选择标准

外架材料的选择直接关系到外架的安全性和使用寿命，需严格按照相关规范标准进行选择。本方案采用φ48×3.5mm的焊接钢管作为立杆、横杆、斜杆等主要构件，钢管表面应光滑、无锈蚀、无裂纹，且壁厚均匀。连墙件采用φ14mm的钢丝绳或φ16mm的钢筋，确保其强度和耐久性。脚手板采用木脚手板或竹脚手板，木脚手板厚度不应小于50mm，竹脚手板厚度不应小于35mm，且板面平整、无腐朽。安全防护用品如安全网、安全帽、防护栏杆等，应采用符合国家标准的产品，确保其安全性能。材料选择时，还需考虑材料的供应稳定性、经济性及环保性，优先选用本地采购的优质材料，以降低成本并缩短运输时间。

1.2.2外架材料进场检测

外架材料进场后，需进行严格检测，确保材料质量符合设计要求。检测内容包括钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀程度，钢丝绳的断丝率、磨损程度，脚手板的厚度、平整度等。钢管壁厚偏差不应超过±5%，弯曲度不应超过管长的1/500，锈蚀深度不应超过0.5mm。钢丝绳断丝率不应超过5%，磨损程度不应超过5%。脚手板厚度偏差不应超过±5mm，板面平整度偏差不应超过3mm。检测过程中，需使用专业检测工具，如游标卡尺、卷尺、水平尺等，确保检测结果的准确性。检测合格的材料方可进场使用，不合格的材料应立即清退出场，并做好记录。材料检测完成后，需对外架材料进行编号、分类存放，并做好标识，以方便后续使用和管理。

1.3外架搭设技术要求

1.3.1外架搭设基本要求

外架搭设需严格按照设计方案进行，确保搭设质量符合规范要求。搭设前，需对施工人员进行技术交底，明确搭设顺序、操作要点及安全注意事项。立杆应垂直设置，间距不应大于1.5m，立杆接长应采用对接扣件，不得采用搭接。横杆应与立杆牢固连接，大横杆步距不应大于1.8m，小横杆间距不应大于1.2m。连墙件应按设计要求设置，采用两根连墙件与立杆连接，连墙件间距不应大于4m。剪刀撑应设置在架子外侧，与地面夹角不应大于60°，剪刀撑应与立杆牢固连接，且每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与立杆的连接应采用对接扣件。外架搭设过程中，需随时检查构件的连接质量，确保连接牢固、无松动。搭设完成后，需进行整体检查，确保外架的稳定性、安全性符合要求。

1.3.2外架搭设质量控制

外架搭设质量控制是确保外架安全性的关键环节，需从材料质量、搭设过程、验收标准等方面进行严格控制。材料质量方面，需确保进场材料符合设计要求，严禁使用不合格材料。搭设过程中，需严格按照设计方案进行搭设，确保立杆垂直度、横杆步距、连墙件设置等符合规范要求。搭设过程中，需使用水平尺、吊线等工具进行检测，确保构件的垂直度、水平度符合要求。验收标准方面，需严格按照规范标准进行验收，如立杆垂直度偏差不应超过3%，横杆水平度偏差不应超过2%，连墙件间距偏差不应超过±10cm等。验收过程中，需做好记录，并对验收不合格的部位进行整改。此外，还需定期对外架进行检查，如发现变形、松动等情况，应立即进行加固处理，以确保外架的安全使用。

1.4外架搭设安全措施

1.4.1外架搭设前安全准备

外架搭设前，需做好安全准备工作，确保搭设过程的安全。首先，需对施工现场进行清理，清除障碍物，确保搭设空间充足。其次，需设置安全警示标志，如警示带、安全标语等，提醒施工人员注意安全。再次，需对施工人员进行安全技术交底，明确搭设过程中的安全注意事项，如高空作业、临边防护、构件吊装等。此外，还需检查安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等，确保其完好无损。最后，需设置专职安全员，负责现场安全监督，及时发现并消除安全隐患。安全准备工作完成后，方可开始搭设外架。

1.4.2外架搭设过程中安全防护

外架搭设过程中，需采取严格的安全防护措施，确保施工人员的安全。首先，需设置临边防护，如在脚手架外侧设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并设置踢脚板，高度不低于18cm。其次，需设置安全网，在外架外侧设置水平安全网，并每隔两层设置一道水平安全网，以防止人员坠落。再次，需对高空作业人员佩戴安全带，并设置安全绳，确保施工人员在高空作业时的安全。此外，还需对构件吊装进行严格管理，如使用合格的吊装设备，设置吊装区域，并安排专人指挥，防止构件坠落伤人。在搭设过程中，还需定期检查构件的连接质量，确保连接牢固，防止构件松动坠落。安全防护措施落实到位后，方可继续搭设外架。

1.5外架搭设验收标准

1.5.1外架搭设质量验收标准

外架搭设完成后，需进行质量验收，确保搭设质量符合设计要求。验收标准包括以下几个方面：首先，立杆垂直度偏差不应超过3%，立杆间距偏差不应超过±5cm。其次，横杆步距偏差不应超过±10cm，横杆水平度偏差不应超过2%。再次，连墙件设置应符合设计要求，连墙件间距偏差不应超过±10cm，且连墙件应与立杆牢固连接。此外，剪刀撑设置应符合设计要求，剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与立杆的连接应牢固。最后，脚手板铺设应平整、牢固，无空隙。验收过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。验收合格后，方可投入使用。

1.5.2外架搭设安全验收标准

外架搭设完成后，还需进行安全验收，确保外架的安全性符合要求。安全验收标准包括以下几个方面：首先，临边防护应设置牢固，防护栏杆高度不低于1.2m，踢脚板高度不低于18cm。其次，安全网应设置完整，无破损，且设置位置正确。再次，安全带应正确佩戴，安全绳应设置牢固。此外，构件连接应牢固，无松动。最后，安全警示标志应设置齐全，且清晰可见。安全验收过程中，需对现场进行仔细检查，确保各项安全措施落实到位。安全验收合格后，方可投入使用。

二、外架搭设施工准备

2.1施工现场准备

2.1.1施工现场平整与硬化

施工现场平整与硬化是外架搭设的基础工作，直接影响外架的基础稳定性。首先，需对施工现场进行清理，清除障碍物，确保搭设空间充足。其次，需对施工现场进行平整，使用推土机或人工进行平整，确保地面平整，无坑洼。再次，需对施工现场进行硬化，铺设200mm厚C15混凝土垫层，并设置排水沟，以增强基础的排水性和承载力。硬化过程中，需确保混凝土厚度均匀，表面平整，无裂缝。施工现场平整与硬化完成后，方可开始外架搭设。

2.1.2施工用水用电准备

施工用水用电是外架搭设的重要保障，需提前做好准备工作。首先，需设置临时用水管道，从水源引入施工现场，并设置水龙头，方便施工人员使用。其次，需设置临时用电线路，从配电箱引入施工现场，并设置开关箱，方便施工人员使用。再次，需对用水用电线路进行安全检查，确保线路完好，无破损，且接地良好。施工用水用电准备完成后，方可开始外架搭设。

2.2施工机具准备

2.2.1施工机具清单

外架搭设需使用多种施工机具，需提前做好机具准备。施工机具清单包括：脚手架钢管、扣件、脚手板、安全网、防护栏杆、安全带、安全绳、水平尺、吊线、电钻、电锯、扳手、撬棍等。脚手架钢管应采用φ48×3.5mm的焊接钢管，扣件应采用合格产品，脚手板应采用木脚手板或竹脚手板，安全网应采用合格产品，防护栏杆应采用钢管或木料制作。安全带、安全绳应采用合格产品，水平尺、吊线应采用专业检测工具，电钻、电锯、扳手、撬棍等应采用合格产品。施工机具清单编制完成后，需对机具进行检查，确保机具完好，符合使用要求。

2.2.2施工机具使用与维护

施工机具使用与维护是确保施工安全和质量的重要环节，需严格按照操作规程进行使用和维护。首先，需对施工机具进行编号、分类存放，并做好标识，以方便后续使用和管理。其次，需对施工机具进行定期检查，确保机具完好，无损坏。再次，需对施工机具进行定期维护，如对脚手架钢管进行除锈、涂油，对扣件进行检查，对安全网进行清洗等。此外，需对施工机具进行安全培训，确保施工人员正确使用和维护施工机具。施工机具使用与维护到位后，方可开始外架搭设。

2.3施工人员准备

2.3.1施工人员组织架构

外架搭设需组织专业的施工队伍，需提前做好人员组织工作。施工人员组织架构包括：项目负责人、技术负责人、安全员、施工员、架子工、电工等。项目负责人负责全面管理，技术负责人负责技术指导，安全员负责安全监督，施工员负责现场协调，架子工负责外架搭设，电工负责用电安全。施工人员组织架构设置完成后，需对施工人员进行安全技术交底，明确各项安全注意事项。

2.3.2施工人员培训与考核

施工人员培训与考核是确保施工安全和质量的重要环节，需严格按照要求进行培训与考核。首先，需对施工人员进行安全技术培训，如高空作业、临边防护、构件吊装等。其次，需对施工人员进行专业培训，如脚手架搭设、扣件连接、安全网设置等。再次，需对施工人员进行考核，考核内容包括理论知识、实际操作等，考核合格后方可上岗。施工人员培训与考核到位后，方可开始外架搭设。

2.4施工技术准备

2.4.1施工方案编制与交底

外架搭设需编制详细的施工方案，并做好交底工作。施工方案编制需结合工程结构特点、施工工艺及环境条件，科学合理地选择外架类型、基础形式、立杆间距、步距等参数。施工方案编制完成后，需对施工人员进行技术交底，明确搭设顺序、操作要点及安全注意事项。技术交底过程中，需使用图纸、模型等进行讲解，确保施工人员理解方案内容。

2.4.2施工图纸与技术资料准备

外架搭设需使用施工图纸和技术资料，需提前做好准备工作。施工图纸包括：外架平面图、立面图、剖面图等，技术资料包括：材料合格证、检测报告、施工方案等。施工图纸和技术资料准备完成后，需对施工人员进行交底，确保施工人员了解外架的结构特点和技术要求。

二、外架搭设施工准备

2.1施工现场准备

2.1.1施工现场平整与硬化

施工现场平整与硬化是外架搭设的基础性工作，直接关系到外架基础的承载能力和稳定性。首先，需对施工现场进行彻底清理，清除所有障碍物，包括杂草、石块、建筑垃圾等，确保搭设区域无杂物影响作业。其次，使用推土机或人工对场地进行平整，确保地面平整、无坑洼，坡度满足排水要求。平整过程中，需对场地进行测量，确保水平度偏差不超过2%，以保证后续硬化工作的准确性。硬化工作采用C15混凝土进行铺设，厚度为200mm，铺设前需在平整的基面上铺设一层碎石垫层，厚度为100mm，并进行压实，以增强基础的稳定性。混凝土浇筑时，需采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无空洞。硬化完成后，需设置排水沟，排水沟宽度和深度均不应小于200mm，以排除施工用水，防止基础浸泡。施工现场平整与硬化工作完成后，方可进行外架基础施工。

2.1.2施工用水用电准备

施工用水用电是外架搭设过程中不可或缺的保障，需提前做好准备工作，确保施工需求得到满足。首先，需设置临时供水管道，从水源引入施工现场，并设置多个水龙头，方便施工人员使用。供水管道采用PE管，并进行固定，防止晃动。其次，需设置临时用电线路，从配电箱引入施工现场，并设置多个开关箱，方便施工人员使用。用电线路采用三相五线制，并进行漏电保护，确保用电安全。再次，需对用水用电线路进行定期检查，确保线路完好，无破损，且接地良好。在用电过程中，需严格遵守安全用电规定，如非专业电工不得擅自接线，使用电器设备时需佩戴绝缘手套等。施工用水用电准备完成后，方可开始外架搭设。

2.1.3施工材料堆放准备

施工材料堆放是外架搭设的重要环节，需提前做好准备工作，确保材料有序堆放，方便使用。首先，需根据材料种类，设置不同的堆放区域，如钢管堆放区、脚手板堆放区、安全网堆放区等。堆放区域应选择在施工场地内平整、坚实的地面，并进行地面硬化处理，防止材料损坏。其次，需对材料进行分类堆放，如钢管应按长度分类堆放，并设置标识牌，方便取用。脚手板应平放堆放，堆放高度不应超过1.5m，并设置防滑措施。安全网应平放堆放，并避免阳光直射，防止老化。再次，需对材料进行覆盖，如钢管应使用苫布覆盖，防止锈蚀。脚手板应使用苫布覆盖，防止雨淋。安全网应使用苫布覆盖，防止破损。施工材料堆放准备完成后，方可开始外架搭设。

2.2施工机具准备

2.2.1施工机具清单

外架搭设需使用多种施工机具，需提前编制详细的施工机具清单，确保所有机具准备齐全。施工机具清单包括：脚手架钢管、扣件、脚手板、安全网、防护栏杆、安全带、安全绳、水平尺、吊线、电钻、电锯、扳手、撬棍等。脚手架钢管应采用φ48×3.5mm的焊接钢管，扣件应采用合格产品，脚手板应采用木脚手板或竹脚手板，安全网应采用合格产品，防护栏杆应采用钢管或木料制作。安全带、安全绳应采用合格产品，水平尺、吊线应采用专业检测工具，电钻、电锯、扳手、撬棍等应采用合格产品。施工机具清单编制完成后，需对机具进行检查，确保机具完好，符合使用要求。

2.2.2施工机具使用与维护

施工机具使用与维护是确保施工安全和质量的重要环节，需严格按照操作规程进行使用和维护。首先，需对施工机具进行编号、分类存放，并做好标识，以方便后续使用和管理。其次，需对施工机具进行定期检查，确保机具完好，无损坏。再次，需对施工机具进行定期维护，如对脚手架钢管进行除锈、涂油，对扣件进行检查，对安全网进行清洗等。此外，需对施工机具进行安全培训，确保施工人员正确使用和维护施工机具。施工机具使用与维护到位后，方可开始外架搭设。

2.3施工人员准备

2.3.1施工人员组织架构

外架搭设需组织专业的施工队伍，需提前做好人员组织工作。施工人员组织架构包括：项目负责人、技术负责人、安全员、施工员、架子工、电工等。项目负责人负责全面管理，技术负责人负责技术指导，安全员负责安全监督，施工员负责现场协调，架子工负责外架搭设，电工负责用电安全。施工人员组织架构设置完成后，需对施工人员进行安全技术交底，明确各项安全注意事项。

2.3.2施工人员培训与考核

施工人员培训与考核是确保施工安全和质量的重要环节，需严格按照要求进行培训与考核。首先，需对施工人员进行安全技术培训，如高空作业、临边防护、构件吊装等。其次，需对施工人员进行专业培训，如脚手架搭设、扣件连接、安全网设置等。再次，需对施工人员进行考核，考核内容包括理论知识、实际操作等，考核合格后方可上岗。施工人员培训与考核到位后，方可开始外架搭设。

2.4施工技术准备

2.4.1施工方案编制与交底

外架搭设需编制详细的施工方案，并做好交底工作。施工方案编制需结合工程结构特点、施工工艺及环境条件，科学合理地选择外架类型、基础形式、立杆间距、步距等参数。施工方案编制完成后，需对施工人员进行技术交底，明确搭设顺序、操作要点及安全注意事项。技术交底过程中，需使用图纸、模型等进行讲解，确保施工人员理解方案内容。

2.4.2施工图纸与技术资料准备

外架搭设需使用施工图纸和技术资料，需提前做好准备工作。施工图纸包括：外架平面图、立面图、剖面图等，技术资料包括：材料合格证、检测报告、施工方案等。施工图纸和技术资料准备完成后，需对施工人员进行交底，确保施工人员了解外架的结构特点和技术要求。

三、外架搭设专项施工方案

3.1外架搭设总体方案

3.1.1外架搭设方案概述

外架搭设方案是确保施工安全与质量的关键环节，需结合工程结构特点、施工工艺及环境条件进行科学合理的设计。本方案采用双排落地式钢管脚手架，主要应用于某高层建筑外墙装饰工程，建筑高度为98m，外墙面积约为25000㎡。外架基础采用C15混凝土硬化地面，立杆间距为1.5m，步距为1.8m，横杆间距为1.2m，连墙件采用两根φ14mm钢丝绳，间距为4m，剪刀撑与地面夹角为60°，每道剪刀撑宽度为4跨。外架材料采用φ48×3.5mm的焊接钢管、合格扣件、木脚手板、安全网等。外架搭设过程中，需严格按照设计方案进行，确保搭设质量符合规范要求。方案设计需严格遵循国家现行相关规范标准，如《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）-2016版等，确保设计方案的安全性、可靠性和经济性。方案设计过程中，需结合施工现场实际情况，进行荷载计算、结构稳定性分析，并对关键部位进行专项设计，如大横杆、小横杆的布置、立杆基础的处理等，以确保外架在施工过程中的稳定性。此外，还需考虑外架的搭设顺序、拆除方法及施工进度安排，以实现施工过程的有序进行。

3.1.2外架搭设分段方案

外架搭设需分段进行，以确保施工安全和质量。本工程外架搭设分为三个阶段：基础阶段、主体阶段和拆除阶段。基础阶段主要进行外架基础的施工，包括场地平整、硬化、立杆基础设置等。主体阶段主要进行外架的搭设，包括立杆、横杆、斜杆、连墙件、剪刀撑等的安装。拆除阶段主要进行外架的拆除，包括构件的拆卸、转运和清理。分段方案需明确每个阶段的施工内容、施工顺序、安全措施等，以确保施工过程的有序进行。例如，在主体阶段，需按照自下而上的顺序进行搭设，每搭设完一层，需进行验收，确保搭设质量符合要求，方可继续搭设。分段方案制定完成后，需对施工人员进行交底，确保施工人员理解方案内容。

3.1.3外架搭设应急预案

外架搭设过程中，可能遇到各种突发事件，需制定应急预案，以应对突发事件。应急预案包括：大风天气应急预案、暴雨天气应急预案、构件坠落应急预案、人员高空坠落应急预案等。大风天气应急预案包括：当风力超过6级时，应停止外架搭设，并对外架进行检查，确保外架的稳定性。暴雨天气应急预案包括：当降雨量过大时，应停止外架搭设，并对外架进行检查，确保外架的基础不被浸泡。构件坠落应急预案包括：当构件坠落时，应立即停止施工，并对坠落区域进行隔离，防止人员受伤。人员高空坠落应急预案包括：当人员高空坠落时，应立即进行急救，并报告相关部门。应急预案制定完成后，需对施工人员进行培训，确保施工人员了解应急预案内容。

3.2外架搭设技术措施

3.2.1外架基础施工技术

外架基础施工是外架搭设的基础性工作，直接影响外架的整体稳定性。本工程外架基础采用C15混凝土硬化地面，具体做法为在原地面基础上铺设200mm厚C15混凝土垫层，并设置200mm厚碎石垫层进行找坡，以增强基础的排水性和承载力。立杆基础采用木垫板，尺寸为200mm×200mm×50mm，确保立杆底部均匀受力。对于软弱地基，需采取加固措施，如设置钢筋混凝土基础或采用其他地基处理方法，以防止立杆沉降不均。此外，还需在外架基础周围设置排水沟，以排除施工用水，防止基础浸泡，影响承载力。基础施工过程中，需使用水平尺、吊线等工具进行检测，确保基础的平整度和垂直度符合要求。基础施工完成后，需进行验收，确保基础坚实、平整，符合设计要求。

3.2.2外架构件安装技术

外架构件安装是外架搭设的关键环节，需严格按照设计方案进行，确保安装质量符合规范要求。本工程外架构件安装包括立杆、横杆、斜杆、连墙件、剪刀撑等的安装。立杆安装时，需确保立杆垂直，间距均匀，接长采用对接扣件，不得采用搭接。横杆安装时，需确保横杆水平，步距均匀，与大横杆牢固连接。斜杆安装时，需确保斜杆与立杆、横杆牢固连接，形成稳定的三角支撑体系。连墙件安装时，需确保连墙件与立杆牢固连接，间距均匀，并设置可靠的约束措施。剪刀撑安装时，需确保剪刀撑与立杆、横杆牢固连接，宽度不小于4跨，与地面夹角为60°。构件安装过程中，需使用水平尺、吊线等工具进行检测，确保构件的垂直度、水平度符合要求。构件安装完成后，需进行验收，确保构件连接牢固，符合设计要求。

3.2.3外架安全防护技术

外架安全防护是外架搭设的重要环节，需采取严格的安全防护措施，确保施工人员的安全。本工程外架安全防护包括临边防护、安全网设置、防护栏杆设置等。临边防护时，需在外架外侧设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并设置踢脚板，高度不低于18cm。安全网设置时，需在外架外侧设置水平安全网，并每隔两层设置一道水平安全网，以防止人员坠落。防护栏杆设置时，需在外架内侧设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并设置踢脚板，高度不低于18cm。安全防护措施落实到位后，方可继续搭设外架。此外，还需对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解安全防护措施的重要性，并正确使用安全防护用品。

3.2.4外架质量控制技术

外架质量控制是确保外架安全性和可靠性的重要环节，需采取严格的质量控制措施，确保外架的质量符合规范要求。本工程外架质量控制包括材料质量控制、安装质量控制、验收质量控制等。材料质量控制时，需对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求，严禁使用不合格材料。安装质量控制时，需严格按照设计方案进行安装，确保构件的连接牢固，符合设计要求。验收质量控制时，需对安装完成的外架进行验收，确保外架的稳定性、安全性符合要求。质量控制过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。质量控制措施落实到位后，方可使用外架。此外，还需对施工人员进行质量控制培训，确保施工人员了解质量控制措施的重要性，并正确执行质量控制措施。

3.3外架搭设施工流程

3.3.1外架搭设准备阶段

外架搭设准备阶段是外架搭设的基础环节，需做好各项准备工作，确保外架搭设顺利进行。首先，需对施工现场进行清理，清除障碍物，确保搭设空间充足。其次，需对施工现场进行平整，使用推土机或人工进行平整，确保地面平整，无坑洼。再次，需对施工现场进行硬化，铺设200mm厚C15混凝土垫层，并设置排水沟，以增强基础的排水性和承载力。硬化过程中，需确保混凝土厚度均匀，表面平整，无裂缝。准备阶段还需设置临时用水管道和用电线路，确保施工用水用电需求得到满足。准备阶段完成后，方可开始外架基础施工。

3.3.2外架搭设主体阶段

外架搭设主体阶段是外架搭设的关键环节，需严格按照设计方案进行搭设，确保搭设质量符合规范要求。首先，需进行外架基础的施工，包括场地平整、硬化、立杆基础设置等。其次，需进行立杆的安装，确保立杆垂直，间距均匀，接长采用对接扣件，不得采用搭接。再次，需进行横杆的安装，确保横杆水平，步距均匀，与大横杆牢固连接。主体阶段还需进行斜杆、连墙件、剪刀撑等的安装，确保外架的稳定性。搭设过程中，需使用水平尺、吊线等工具进行检测，确保构件的垂直度、水平度符合要求。主体阶段完成后，需进行验收，确保搭设质量符合要求，方可继续搭设。

3.3.3外架搭设验收阶段

外架搭设验收阶段是外架搭设的重要环节，需对搭设完成的外架进行验收，确保外架的稳定性、安全性符合要求。验收内容包括：立杆垂直度、横杆水平度、连墙件设置、剪刀撑设置等。验收时，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。验收合格后，方可使用外架。验收过程中，还需对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解安全防护措施的重要性，并正确使用安全防护用品。验收阶段完成后，方可开始使用外架进行施工。

3.3.4外架搭设维护阶段

外架搭设维护阶段是外架搭设的重要环节，需对外架进行定期维护，确保外架的稳定性、安全性。维护内容包括：检查外架的连接是否牢固，检查外架的基础是否坚实，检查外架的安全防护设施是否完好等。维护过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。维护完成后，需对维护情况进行记录，并报相关部门备案。维护阶段完成后，方可继续使用外架进行施工。

四、外架搭设安全管理

4.1安全管理体系建立

4.1.1安全管理组织架构

外架搭设安全管理需建立完善的管理组织架构，明确各级人员的职责，确保安全管理责任落实到人。本工程外架搭设安全管理组织架构包括：项目负责人、技术负责人、安全总监、安全员、施工员、架子工班组长、架子工等。项目负责人对外架搭设安全负总责，技术负责人负责外架搭设技术方案的制定与交底，安全总监负责外架搭设安全管理的全面工作，安全员负责现场安全监督检查，施工员负责现场施工协调，架子工班组长负责本班组安全管理工作，架子工对自己作业安全负责。各层级人员需明确职责，并签订安全生产责任书，确保安全管理责任落实到人。组织架构建立完成后，需定期召开安全会议，明确安全管理要求，并协调解决安全管理问题。

4.1.2安全管理制度制定

外架搭设安全管理需制定完善的安全管理制度，规范安全生产行为，确保安全管理有章可循。本工程外架搭设安全管理制度包括：安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度、应急预案制度等。安全生产责任制明确各级人员的安全生产责任，确保安全管理责任落实到人。安全教育培训制度要求对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。安全检查制度要求定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全奖惩制度对安全生产表现好的班组和个人进行奖励，对安全生产表现差的班组和个人进行处罚。应急预案制度要求制定完善的安全应急预案，并定期进行演练，确保突发事件得到及时有效处理。安全管理制度制定完成后，需对全体施工人员进行交底，确保施工人员了解并遵守安全管理制度。

4.1.3安全管理措施落实

外架搭设安全管理需采取严格的安全管理措施，确保施工安全。本工程外架搭设安全管理措施包括：安全技术交底、安全防护设施设置、安全监控、安全检查等。安全技术交底要求在每次施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。安全防护设施设置要求在外架外侧设置防护栏杆、安全网等安全防护设施，防止人员坠落。安全监控要求安装安全监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。安全检查要求定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全管理措施落实到位后，方可开始外架搭设。此外，还需对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解安全管理措施的重要性，并正确执行安全管理措施。

4.2安全技术措施

4.2.1高空作业安全措施

外架搭设过程中，涉及大量高空作业，需采取严格的高空作业安全措施，确保施工人员安全。本工程外架搭设高空作业安全措施包括：佩戴安全带、设置安全绳、设置安全网、设置防护栏杆等。佩戴安全带要求所有高空作业人员必须佩戴合格的安全带，并正确使用安全带。设置安全绳要求在高空作业区域设置安全绳，防止人员坠落。设置安全网要求在外架外侧设置水平安全网，并每隔两层设置一道水平安全网，以防止人员坠落。设置防护栏杆要求在外架内侧设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并设置踢脚板，高度不低于18cm。高空作业安全措施落实到位后，方可进行高空作业。此外，还需对施工人员进行高空作业安全培训，确保施工人员了解高空作业安全措施的重要性，并正确执行高空作业安全措施。

4.2.2临边防护安全措施

外架搭设过程中，涉及大量临边作业，需采取严格的临边防护安全措施，确保施工人员安全。本工程外架搭设临边防护安全措施包括：设置防护栏杆、设置安全网、设置踢脚板等。设置防护栏杆要求在外架外侧设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并设置踢脚板，高度不低于18cm。设置安全网要求在外架外侧设置水平安全网，并每隔两层设置一道水平安全网，以防止人员坠落。设置踢脚板要求在防护栏杆底部设置踢脚板，高度不低于18cm，防止人员坠落。临边防护安全措施落实到位后，方可进行临边作业。此外，还需对施工人员进行临边防护安全培训，确保施工人员了解临边防护安全措施的重要性，并正确执行临边防护安全措施。

4.2.3构件吊装安全措施

外架搭设过程中，涉及大量构件吊装作业，需采取严格的构件吊装安全措施，确保施工安全。本工程外架搭设构件吊装安全措施包括：设置吊装区域、设置吊装指挥、使用合格吊装设备等。设置吊装区域要求在施工现场设置吊装区域，并设置警戒线，防止人员进入吊装区域。设置吊装指挥要求在吊装过程中设置吊装指挥，负责指挥吊装作业。使用合格吊装设备要求使用合格的吊装设备，并定期进行维护保养，确保吊装设备安全可靠。构件吊装安全措施落实到位后，方可进行构件吊装作业。此外，还需对施工人员进行构件吊装安全培训，确保施工人员了解构件吊装安全措施的重要性，并正确执行构件吊装安全措施。

4.2.4用电安全措施

外架搭设过程中，涉及大量用电作业，需采取严格的用电安全措施，确保施工安全。本工程外架搭设用电安全措施包括：使用三相五线制、设置漏电保护、定期检查线路等。使用三相五线制要求使用三相五线制供电，确保用电安全。设置漏电保护要求在用电设备上设置漏电保护器，防止触电事故发生。定期检查线路要求定期对用电线路进行检查，确保线路完好，无破损，且接地良好。用电安全措施落实到位后，方可进行用电作业。此外，还需对施工人员进行用电安全培训，确保施工人员了解用电安全措施的重要性，并正确执行用电安全措施。

4.3安全应急预案

4.3.1大风天气应急预案

外架搭设过程中，可能遇到大风天气，需制定大风天气应急预案，以应对突发事件。大风天气应急预案包括：当风力超过6级时，应停止外架搭设，并对外架进行检查，确保外架的稳定性。具体措施包括：检查立杆基础是否牢固，检查构件连接是否牢固，检查安全防护设施是否完好。检查过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。检查完成后，方可继续外架搭设。大风天气应急预案制定完成后，需对施工人员进行培训，确保施工人员了解大风天气应急预案内容。

4.3.2暴雨天气应急预案

外架搭设过程中，可能遇到暴雨天气，需制定暴雨天气应急预案，以应对突发事件。暴雨天气应急预案包括：当降雨量过大时，应停止外架搭设，并对外架进行检查，确保外架的基础不被浸泡。具体措施包括：检查立杆基础是否被浸泡，检查排水沟是否畅通，检查安全防护设施是否完好。检查过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。检查完成后，方可继续外架搭设。暴雨天气应急预案制定完成后，需对施工人员进行培训，确保施工人员了解暴雨天气应急预案内容。

4.3.3构件坠落应急预案

外架搭设过程中，可能发生构件坠落事件，需制定构件坠落应急预案，以应对突发事件。构件坠落应急预案包括：当构件坠落时，应立即停止施工，并对坠落区域进行隔离，防止人员受伤。具体措施包括：设置警戒线，禁止人员进入坠落区域，对坠落构件进行清理，并对外架进行检查，确保外架的稳定性。检查过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。检查完成后，方可继续外架搭设。构件坠落应急预案制定完成后，需对施工人员进行培训，确保施工人员了解构件坠落应急预案内容。

4.3.4人员高空坠落应急预案

外架搭设过程中，可能发生人员高空坠落事件，需制定人员高空坠落应急预案，以应对突发事件。人员高空坠落应急预案包括：当人员高空坠落时，应立即进行急救，并报告相关部门。具体措施包括：对坠落人员进行急救，如止血、包扎等，并报告相关部门，如项目部、医院等。急救过程中，需使用专业急救设备，并按照急救流程进行操作。报告过程中，需说明事件情况，如坠落原因、坠落高度等。人员高空坠落应急预案制定完成后，需对施工人员进行培训，确保施工人员了解人员高空坠落应急预案内容。

五、外架搭设质量控制

5.1质量管理体系建立

5.1.1质量管理组织架构

外架搭设质量控制需建立完善的质量管理体系，明确各级人员的职责，确保质量管理工作落到实处。本工程外架搭设质量管理组织架构包括：项目负责人、技术负责人、质量总监、质量员、施工员、架子工班组长、架子工等。项目负责人对外架搭设质量负总责，技术负责人负责外架搭设技术方案的制定与交底，质量总监负责外架搭设质量管理的全面工作，质量员负责现场质量监督检查，施工员负责现场施工协调，架子工班组长负责本班组质量管理工作，架子工对自己作业质量负责。各层级人员需明确职责，并签订质量责任书，确保质量管理工作责任落实到人。组织架构建立完成后，需定期召开质量会议，明确质量管理工作要求，并协调解决质量管理问题。

5.1.2质量管理制度制定

外架搭设质量控制需制定完善的质量管理制度，规范质量生产行为，确保质量管理工作有章可循。本工程外架搭设质量管理制度包括：质量责任制、三检制、质量奖惩制度、质量记录制度等。质量责任制明确各级人员的质量责任，确保质量管理工作责任落实到人。三检制要求对所有构件进行自检、互检、交接检，确保构件质量符合要求。质量奖惩制度对质量管理工作好的班组和个人进行奖励，对质量管理工作差的班组和个人进行处罚。质量记录制度要求对所有质量管理工作进行记录，并报相关部门备案。质量管理制度制定完成后，需对全体施工人员进行交底，确保施工人员了解并遵守质量管理制度。

5.1.3质量管理措施落实

外架搭设质量控制需采取严格的质量管理措施，确保施工质量。本工程外架搭设质量管理措施包括：材料质量控制、安装质量控制、验收质量控制等。材料质量控制时，需对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求，严禁使用不合格材料。安装质量控制时，需严格按照设计方案进行安装，确保构件的连接牢固，符合设计要求。验收质量控制时，需对安装完成的外架进行验收，确保外架的稳定性、安全性符合要求。质量管理措施落实到位后，方可使用外架。此外，还需对施工人员进行质量管理培训，确保施工人员了解质量管理措施的重要性，并正确执行质量管理措施。

5.2质量技术措施

5.2.1材料质量控制技术

外架搭设质量控制需从材料质量控制入手，确保材料质量符合要求。本工程外架搭设材料质量控制技术包括：材料进场检验、材料存储管理、材料使用控制等。材料进场检验时，需对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求，严禁使用不合格材料。检验内容包括：钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀程度，扣件的扭矩、外观，脚手板的厚度、平整度等。检验过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。检验合格的材料方可进场使用，不合格的材料应立即清退出场，并做好记录。材料存储管理时，需根据材料种类，设置不同的存储区域，如钢管存储区、脚手板存储区、安全网存储区等。存储区域应选择在施工场地内干燥、阴凉的地方，并进行分类存储，防止材料损坏。存储过程中，需定期检查材料，确保材料完好无损。材料使用控制时，需根据施工需求，合理使用材料，防止材料浪费。使用过程中，需做好记录，并定期盘点，确保材料使用合理。材料质量控制技术落实到位后，方可开始外架搭设。

5.2.2安装质量控制技术

外架搭设质量控制需从安装质量控制入手，确保安装质量符合要求。本工程外架搭设安装质量控制技术包括：立杆安装控制、横杆安装控制、斜杆安装控制等。立杆安装控制时，需确保立杆垂直，间距均匀，接长采用对接扣件，不得采用搭接。安装过程中，需使用垂直度检测工具进行检测，确保立杆垂直度偏差不超过3%。横杆安装控制时，需确保横杆水平，步距均匀，与大横杆牢固连接。安装过程中，需使用水平尺进行检测，确保横杆水平度偏差不超过2%。斜杆安装控制时，需确保斜杆与立杆、横杆牢固连接，形成稳定的三角支撑体系。安装过程中，需使用扭矩扳手进行检测，确保扣件连接牢固，扭矩值符合要求。安装质量控制技术落实到位后，方可继续外架搭设。

5.2.3验收质量控制技术

外架搭设质量控制需从验收质量控制入手，确保验收质量符合要求。本工程外架搭设验收质量控制技术包括：外观检查、尺寸检查、功能检查等。外观检查时，需对外架构件进行外观检查，确保构件表面光滑、无锈蚀、无裂纹，且壁厚均匀。检查内容包括：钢管的表面质量，扣件的外观，脚手板的平整度等。检查过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。尺寸检查时，需对外架构件的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。测量内容包括：钢管的直径、壁厚，扣件的规格，脚手板的厚度等。测量过程中，需使用专业测量工具进行测量，确保测量结果的准确性。功能检查时，需对外架的功能进行检查，确保外架能够满足施工需求。检查内容包括：构件的连接牢固程度，安全防护设施的完好性等。检查过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。验收质量控制技术落实到位后，方可使用外架。

5.2.4质量记录管理

外架搭设质量控制需做好质量记录管理，确保质量管理工作有据可查。本工程外架搭设质量记录管理包括：材料进场记录、安装过程记录、验收记录等。材料进场记录时，需对进场材料进行记录，包括材料名称、规格、数量、生产日期、合格证编号等。记录过程中，需使用专业记录工具进行记录，确保记录结果的准确性。安装过程记录时，需对安装过程进行记录，包括安装时间、安装部位、安装人员等。记录过程中，需使用专业记录工具进行记录，确保记录结果的准确性。验收记录时，需对验收过程进行记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等。记录过程中，需使用专业记录工具进行记录，确保记录结果的准确性。质量记录管理落实到位后，方可使用外架。

5.3质量控制措施

5.3.1材料质量控制措施

外架搭设质量控制需采取严格的质量控制措施，确保材料质量符合要求。本工程外架搭设材料质量控制措施包括：材料进场检验、材料存储管理、材料使用控制等。材料进场检验时，需对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求，严禁使用不合格材料。检验内容包括：钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀程度，扣件的扭矩、外观，脚手板的厚度、平整度等。检验过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。检验合格的材料方可进场使用，不合格的材料应立即清退出场，并做好记录。材料存储管理时，需根据材料种类，设置不同的存储区域，如钢管存储区、脚手板存储区、安全网存储区等。存储区域应选择在施工场地内干燥、阴凉的地方，并进行分类存储，防止材料损坏。存储过程中，需定期检查材料，确保材料完好无损。材料使用控制时，需根据施工需求，合理使用材料，防止材料浪费。使用过程中，需做好记录，并定期盘点，确保材料使用合理。材料质量控制措施落实到位后，方可开始外架搭设。

5.3.2安装质量控制措施

外架搭设质量控制需采取严格的质量控制措施，确保安装质量符合要求。本工程外架搭设安装质量控制措施包括：立杆安装控制、横杆安装控制、斜杆安装控制等。立杆安装控制时，需确保立杆垂直，间距均匀，接长采用对接扣件，不得采用搭接。安装过程中，需使用垂直度检测工具进行检测，确保立杆垂直度偏差不超过3%。横杆安装控制时，需确保横杆水平，步距均匀，与大横杆牢固连接。安装过程中，需使用水平尺进行检测，确保横杆水平度偏差不超过2%。斜杆安装控制时，需确保斜杆与立杆、横杆牢固连接，形成稳定的三角支撑体系。安装过程中，需使用扭矩扳手进行检测，确保扣件连接牢固，扭矩值符合要求。安装质量控制措施落实到位后，方可继续外架搭设。

5.3.3验收质量控制措施

外架搭设质量控制需采取严格的质量控制措施，确保验收质量符合要求。本工程外架搭设验收质量控制措施包括：外观检查、尺寸检查、功能检查等。外观检查时，需对外架构件进行外观检查，确保构件表面光滑、无锈蚀、无裂纹，且壁厚均匀。检查内容包括：钢管的表面质量，扣件的外观，脚手板的平整度等。检查过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。尺寸检查时，需对外架构件的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。测量内容包括：钢管的直径、壁厚，扣件的规格，脚手板的厚度等。测量过程中，需使用专业测量工具进行测量，确保测量结果的准确性。功能检查时，需对外架的功能进行检查，确保外架能够满足施工需求。检查内容包括：构件的连接牢固程度，安全防护设施的完好性等。检查过程中，需使用专业检测工具进行检测，确保检测结果的准确性。验收质量控制措施落实到位后，方可使用外架。

5.3.4质量记录管理措施

外架搭设质量控制需做好质