吊篮安装作业安全专项方案

吊篮安装作业安全专项方案一、吊篮安装作业安全专项方案

1.1总则

1.1.1方案编制依据

本方案依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640）及相关法律法规编制，确保吊篮安装作业符合安全标准，保障施工人员生命财产安全。方案明确了吊篮安装、使用、拆卸等全过程的安全管理要求，结合工程实际情况，制定科学合理的施工措施，防范安全事故发生。方案内容涵盖吊篮选型、基础设置、安装流程、安全防护、应急预案等方面，为吊篮作业提供系统化指导。

1.1.2适用范围

本方案适用于XX建筑工程外立面装饰工程中使用的电动吊篮安装作业。吊篮规格为XX米，设计载重XX公斤，主要用于外墙涂料、瓷砖铺贴等作业。方案适用于吊篮从运输至安装完成的全过程，包括基础验收、桁架吊装、安全锁调试、电气接线、验收检测等环节。同时适用于吊篮使用期间的日常检查和维护，以及拆卸过程的规范操作。方案明确了高空作业、电气作业、机械作业等不同作业类型的安全管理要求，确保各环节符合安全标准。

1.1.3安全目标

本方案制定的安全目标为：确保吊篮安装作业零安全事故，杜绝重伤及以上伤亡事故发生。通过严格执行方案要求，实现吊篮安装合格率100%，使用期间设备故障率低于1%，人员高处坠落事故率为零。方案通过系统性安全管理措施，降低吊篮作业风险，提高施工效率，保障工程顺利进行。安全目标分解为技术措施、组织措施、应急预案等具体内容，并落实到每个施工环节，确保目标可量化、可考核。

1.1.4方案管理

本方案由项目安全管理部门负责编制和审核，施工班组负责具体实施，监理单位实施监督。方案需经企业技术负责人批准后方可执行，并在施工前组织专项技术交底，确保所有参与人员掌握方案内容。方案实施过程中，应定期进行风险评估和动态调整，重大变更需重新审批。方案完成后形成归档资料，包括审批记录、交底记录、验收记录等，作为安全管理的重要依据。方案管理采用三级控制机制，确保方案有效执行。

1.2吊篮设备要求

1.2.1设备选型

吊篮采用电动式双笼结构，桁架采用热镀锌钢管焊接而成，尺寸为XX米×XX米，净载重XX公斤。设备应符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》要求，具有出厂合格证、检测报告等资质文件。选型时考虑工程外墙高度、作业范围、施工荷载等因素，确保吊篮规格与工程需求匹配。设备外观应完好，无变形、锈蚀等缺陷，电气元件应灵敏可靠，机械部件应运转顺畅。吊篮配备安全锁、限位器、急停按钮等安全装置，并定期进行检测验证。

1.2.2技术参数

吊篮主要技术参数包括：工作半径XX米，提升速度XX米/分钟，桁架跨度XX米，提升机额定功率XX千瓦。安全锁工作行程为XX毫米，制动力矩不小于XX牛·米。电气系统电压为XX伏，控制箱具备过载、短路保护功能。吊篮结构强度满足XX倍工作载荷要求，整体稳定性系数不小于XX。方案详细列明各部件的技术指标，确保吊篮性能满足施工要求。技术参数需经专业机构检测验证，并在方案中明确检测方法和标准。

1.2.3设备验收

吊篮到货后需进行外观和功能验收，重点检查桁架连接螺栓紧固情况、钢丝绳磨损程度、电气线路绝缘性能等。验收项目包括：设备附件完整性、安全装置有效性、结构稳定性等，每个项目需有明确的验收标准。验收由项目部技术负责人组织，施工班组、监理单位共同参与，形成验收记录。验收合格后方可安装，不合格设备需限期整改或退换。设备验收过程需详细记录，作为质量追溯依据。

1.2.4存储要求

吊篮非使用期间需存放在干燥、通风的室内场所，避免阳光直射和雨水侵蚀。桁架需垫平放置，避免长期受压变形。电气元件应防尘防潮，线路卷盘整齐，防止机械损伤。吊篮存放时需定期检查，防止锈蚀和部件松动。存放场所应配备消防器材，严禁存放易燃易爆物品。吊篮出库前需进行安全检查，确保状态良好。存储管理应符合《建筑施工机具设备存放管理规范》要求，确保设备完好率。

二、吊篮基础设置

2.1基础验收

2.1.1场地条件核查

吊篮安装前需对作业场地进行实地勘察，核查基础承重能力、平整度、周边环境等是否符合要求。基础设计承载能力应不小于吊篮自重与最大工作载荷之和的XX倍，确保在满载情况下不发生沉降或变形。场地平整度偏差不得超过XX毫米，使用水平仪进行测量，必要时采用垫板进行找平。基础周边应留有足够的操作空间，净宽度不小于XX米，便于安装和维修作业。同时检查基础周边是否存在障碍物，如高压线、管道等，必要时采取隔离措施。场地核查结果需形成记录，作为基础验收的依据。

2.1.2基础施工要求

吊篮基础采用钢筋混凝土结构，设计强度等级不低于C25，基础尺寸为XX米×XX米，厚度不小于XX毫米。基础表面需做找平层，平整度偏差不超过XX毫米，确保安装后的吊篮水平稳定。基础内预埋件位置准确，预埋钢板厚度不小于XX毫米，与混凝土灌注密实。基础施工完成后应养护XX天，达到设计强度后方可安装吊篮。基础排水坡度不小于1%，防止积水影响设备稳定性。施工过程需严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），确保基础质量符合设计要求。

2.1.3基础验收标准

基础验收需重点核查以下项目：基础尺寸偏差不超过设计值的XX%，标高偏差不超过XX毫米；预埋件中心线位置偏差不大于XX毫米，水平度偏差不大于XX毫米；基础混凝土强度报告符合设计要求，抗压试验结果达标；基础表面平整度偏差不超过XX毫米。验收采用钢尺、水准仪、全站仪等工具进行测量，每项指标需有明确的合格标准。验收合格后方可进入吊篮安装环节，不合格基础需整改至符合要求。验收过程需形成书面记录，并由参与单位签字确认。

2.2预埋件设置

2.2.1预埋件设计

吊篮基础预埋件采用XX毫米厚的钢板，尺寸为XX毫米×XX毫米，钢板表面做防腐处理。预埋件通过地脚螺栓固定，螺栓材质为XX钢，直径XX毫米，长度不小于XX毫米。预埋件间距为XX毫米，排列呈矩形网格状，确保桁架安装后的稳定性。预埋件底部灌注混凝土，保证与基础结合牢固。预埋件设计需考虑吊篮桁架的受力情况，通过有限元分析确定尺寸和位置，确保承载力满足要求。设计文件需经专业机构审核，并附有计算书和图纸。

2.2.2预埋件安装

预埋件安装前需在基础钢筋绑扎阶段埋设，确保位置准确、固定牢固。安装时使用经纬仪和水准仪进行精确定位，地脚螺栓垂直度偏差不大于XX毫米。预埋件表面与基础面平齐，采用水泥砂浆找平。安装完成后覆盖保护层，防止碰撞变形。预埋件安装过程需有专人监督，确保每项指标符合设计要求。安装完成后进行隐蔽工程验收，形成记录并拍照存档。预埋件质量直接影响吊篮稳定性，安装过程需严格把关。

2.2.3预埋件检测

预埋件安装完成后需进行承载力检测，采用加载试验验证其安全性。加载试验分XX级进行，每级加载后观测预埋件变形情况，确保承载力不低于设计值。检测时使用压力传感器监测受力情况，位移计测量沉降量。试验合格后方可进行吊篮安装，不合格需重新埋设。预埋件检测报告需作为重要资料存档，并报监理单位审核。检测过程需符合《混凝土结构试验方法标准》（GB/T50152）要求，确保检测结果的准确性。

2.3基础防护

2.3.1防水措施

吊篮基础周围设置排水沟，沟深XX毫米，宽XX毫米，防止基础积水。基础表面做防水层，采用XX厚防水涂料，涂刷两遍，确保防水效果。防水层施工前需清理基础表面，确保无杂物和浮浆。施工过程中做好成品保护，防止破坏防水层。雨季期间加强基础排水，必要时采用抽水泵抽水。防水措施需符合《建筑工程防水工程技术规范》（GB50108），确保基础长期处于干燥状态，防止因潮湿导致锈蚀或强度下降。

2.3.2防雷措施

吊篮基础需安装防雷接地装置，接地电阻不大于XX欧姆。采用XX毫米×XX毫米的镀锌圆钢，从基础预埋件引出，深埋地下XX米。防雷接地与吊篮电气系统接地共用，确保接地系统可靠。基础周围安装避雷针，高度XX米，与吊篮桁架保持XX米距离。避雷针接地电阻不大于XX欧姆，并定期检测。防雷措施需符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057），确保吊篮作业期间人员安全。每年雷雨季前对防雷系统进行检查，确保其有效性。

2.3.3防冻措施

冬季施工时，吊篮基础需采取防冻措施，防止混凝土冻胀开裂。基础周围回填保温材料，如聚苯板，厚度XX毫米。回填土分层夯实，确保密实度。雨雪天气后及时清除基础积雪，防止荷载过大。基础内预埋件采用防冻润滑脂，防止冻胀变形。防冻措施需根据当地气候条件制定，确保基础在低温环境下保持稳定。每年冬季前对防冻措施进行检查，必要时进行调整，防止因冻融循环导致基础损坏。

三、吊篮安装作业流程

3.1安装准备

3.1.1人员组织与培训

吊篮安装作业需组建专业安装队伍，队伍成员包括项目负责人、技术负责人、安装工、电工、起重工等，总人数XX人。所有人员需具备相应资质，安装工需持有特种作业操作证，电工需持有电工证。安装前进行专项安全技术交底，内容包括吊篮安装流程、安全注意事项、应急预案等，交底时间不少于XX小时。交底过程中结合XX工程案例，讲解吊篮安装常见事故及预防措施，如XX项目中因安装不当导致桁架变形的案例。交底后组织考核，确保所有人员掌握关键安全要点。人员组织需符合《建筑施工企业安全生产管理机构规范》（JGJ36）要求，确保人员配置和资质满足作业需求。

3.1.2机具设备准备

吊篮安装需准备的主要机具设备包括：塔式起重机1台，起重量XX吨；钢丝绳切断机1台，用于剪断钢丝绳；电焊机2台，用于焊接桁架连接件；水平仪1台，用于检测吊篮水平度；扭矩扳手XX把，用于紧固螺栓；安全带XX套，用于高空作业防护。机具设备需提前检验合格，如塔式起重机需有年检报告，钢丝绳需检查磨损情况。设备操作人员需持证上岗，如塔吊司机需持有塔吊操作证。安装过程中需根据实际需求调配机具，确保作业效率。机具设备管理应符合《建筑施工机具设备安全管理规定》（JGJ/T342），定期检查维护，确保状态良好。设备准备需细化到每个环节，避免安装过程中因缺少设备影响进度。

3.1.3材料准备

吊篮安装需准备的主要材料包括：桁架XX套，规格为XX米；安全锁XX个，型号与吊篮匹配；钢丝绳XX米，直径XX毫米，强度等级不低于XX；电气线路XX米，规格为XX平方毫米；电缆卷盘1个，容量XX米；急停按钮XX个；限位器XX个。材料到货后需进行验收，核查型号、规格、数量是否与清单一致，并检查外观质量。材料存放需分类堆放，桁架垫高存放，防止变形；电气线路卷盘存放，避免扭绞损坏。材料领用需登记，确保可追溯。材料质量需符合《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T20118），不合格材料严禁使用。材料准备是吊篮安装的基础，需严格把关，确保材料质量可靠。

3.2安装过程

3.2.1桁架吊装

吊篮桁架吊装采用塔式起重机进行，吊装前需对起重机进行安全检查，重点检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。桁架吊装时采用两点绑扎，绑扎点位置距离桁架两端分别为XX米，确保吊装稳定。吊装过程中设专人指挥，地面设警戒区，禁止无关人员进入。桁架起吊后缓慢离地XX米，检查绑扎牢固性，确认无误后方可继续吊装。吊装路线需提前规划，避开架空线路、建筑物等障碍物。桁架就位时缓慢下降，避免碰撞基础预埋件。吊装过程需符合《起重机械安全规程》（GB6067），确保操作规范。桁架吊装是安装关键环节，需严格按方案执行，防止变形或损坏。

3.2.2连接与固定

桁架吊装后需进行连接，采用高强螺栓连接，螺栓型号为XX，强度等级不低于XX。连接前需清理连接面，确保无锈蚀和污垢。螺栓安装需按从中间到两端的顺序紧固，确保受力均匀。紧固扭矩使用扭矩扳手控制，每批螺栓需抽检XX%，扭矩偏差不超过设计值的±XX%。连接完成后检查桁架垂直度，偏差不大于XX毫米。桁架与基础预埋件通过地脚螺栓连接，地脚螺栓需加垫片，防止剪切破坏。固定过程中设观测点，监控桁架变形情况。连接与固定需符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205），确保连接可靠。螺栓连接质量直接影响吊篮稳定性，需严格把控。

3.2.3安全锁安装

安全锁安装于桁架前端，安装前需检查安全锁外观，确保无损坏和锈蚀。安全锁调试时，手动提升桁架XX米，检查安全锁能否有效锁止，解锁装置是否灵敏。调试合格后方可安装。安装过程中注意安全锁安装方向，确保与吊篮运动方向一致。安全锁固定采用螺栓，紧固扭矩不小于XX牛·米。安装完成后进行功能测试，模拟坠落情况，检查安全锁能否在XX秒内锁止。安全锁是吊篮关键安全装置，安装需精益求精。测试过程需记录，并形成报告存档。安全锁安装质量直接关系到吊篮安全性，需重点关注。

3.3安装验收

3.3.1安装过程检查

吊篮安装过程中需进行分阶段检查，每完成一个环节进行验收。检查内容包括：桁架吊装过程中变形情况、连接螺栓紧固程度、安全锁调试效果等。检查采用钢尺、扭矩扳手、水平仪等工具，确保每项指标符合设计要求。检查不合格需立即整改，整改完成后重新验收。检查过程需形成记录，并由参与单位签字确认。安装过程检查是预防事故的重要措施，需认真执行。通过检查及时发现并消除隐患，确保吊篮安装质量。

3.3.2验收标准

吊篮安装完成后需进行最终验收，验收标准包括：桁架连接螺栓扭矩偏差不超过设计值的±XX%；安全锁锁止力矩不小于XX牛·米；吊篮水平度偏差不大于XX毫米；电气系统绝缘电阻不小于XX兆欧；急停按钮灵敏可靠；钢丝绳安全系数不小于XX。验收采用专业检测设备，如扭矩扳手、绝缘电阻测试仪等。验收合格后方可投入使用，不合格需限期整改。验收过程需形成书面报告，并报监理单位审核。验收标准需符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202），确保吊篮安全可靠。

3.3.3验收资料

吊篮安装验收需形成完整资料，包括：安装方案、专项交底记录、材料合格证、地脚螺栓检查记录、安全锁调试报告、分阶段检查记录、最终验收报告等。资料需按类别整理，并编目存档。验收报告需有参与单位签字盖章，作为吊篮投入使用的重要依据。资料管理应符合《建筑工程资料管理规范》（GB/T50328），确保资料完整、准确。验收资料是吊篮安全管理的重要环节，需严格管理。通过资料管理，实现吊篮安装过程的可追溯性。

四、吊篮使用安全管理

4.1使用前检查

4.1.1设备检查

吊篮每日使用前需进行设备检查，重点检查安全锁、钢丝绳、电气系统、连接螺栓等关键部件。安全锁检查包括外观检查、锁止力矩测试、解锁装置调试，确保锁止可靠、解锁灵活。钢丝绳检查包括磨损、断丝、变形等情况，磨损深度超过XX毫米或断丝面积超过XX%需立即更换。电气系统检查包括线路绝缘、接地电阻、控制箱功能等，确保电气安全。连接螺栓检查包括紧固程度、防松措施，扭矩不足的需重新紧固。检查过程需使用专业工具，如扭矩扳手、绝缘电阻测试仪等，确保检查结果准确。检查不合格的吊篮严禁使用，并形成记录限期整改。设备检查是预防事故的基础，需认真执行，确保吊篮处于良好状态。

4.1.2安全装置测试

吊篮使用前需测试安全装置，包括安全锁、限位器、急停按钮等。安全锁测试采用模拟坠落方式，检查锁止性能，锁止时间不大于XX秒为合格。限位器测试包括上限位和下限位，确保吊篮在规定范围内运行。急停按钮测试包括手动和自动触发，确保能立即停止吊篮运行。测试过程需记录测试数据，并形成报告。安全装置是吊篮安全保障的核心，测试需严格按标准进行，确保其有效性。测试不合格的需立即维修或更换，严禁带病运行。安全装置测试结果需作为重要资料存档，作为安全管理依据。

4.1.3作业环境检查

吊篮使用前需检查作业环境，包括风速、障碍物、架空线路等。当风速超过XX米/秒时，吊篮需停止作业，并采取固定措施。作业区域周围2米范围内禁止堆放杂物，防止碰撞。吊篮运行路线需避开架空线路，最小距离不小于XX米。作业前需清理吊篮下方人员，防止落物伤人。环境检查需形成记录，并由项目负责人签字确认。作业环境是吊篮安全的重要因素，需认真检查，确保作业条件符合要求。通过环境检查，消除潜在风险，保障作业安全。

4.2作业人员管理

4.2.1人员资质与培训

吊篮作业人员需持特种作业操作证，包括安装工、电工、信号工等。作业前需进行安全技术培训，内容包括吊篮操作规程、安全注意事项、应急处置等，培训时间不少于XX小时。培训过程中结合XX工程案例，讲解高处作业安全知识，如XX项目中因违规操作导致坠落的案例。培训后进行考核，考核合格方可上岗。作业人员需定期进行体检，确保身体状况良好。人员资质和培训管理应符合《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，确保人员符合上岗要求。人员管理是吊篮安全的重要保障，需严格把关。

4.2.2作业纪律

吊篮作业人员需严格遵守操作规程，严禁违章作业。作业时需系挂安全带，并正确使用防坠器。严禁在吊篮内吸烟、使用明火。吊篮运行时严禁人员在篮体内站立或行走。作业人员需听从信号工指挥，严禁擅自操作吊篮。作业过程中发现异常情况需立即停止作业，并报告负责人。作业纪律是保障吊篮安全的重要措施，需认真执行，杜绝违章行为。通过强化纪律管理，降低事故风险，确保作业安全。

4.2.3应急处置

吊篮作业人员需掌握应急处置知识，包括断电、设备故障、人员坠落等情况。当发生断电时，应立即按下急停按钮，并切断电源。设备故障时需立即停止作业，并报告维修人员。人员坠落时需立即启动救援程序，并拨打急救电话。应急处置需形成预案，并定期进行演练。应急处置能力是减少事故损失的关键，需加强培训，确保人员熟练掌握。通过应急处置训练，提高应对突发事件的能力，保障人员安全。

4.3作业过程监控

4.3.1运行监控

吊篮作业过程中需设专人监控，包括地面信号工和空中信号工。地面信号工负责指挥吊篮运行，空中信号工负责观察吊篮状态。吊篮运行速度不得超过XX米/分钟，运行过程中严禁急停急起。监控人员需时刻关注吊篮运行状态，发现异常情况立即采取措施。监控过程需记录，并形成报告。运行监控是保障吊篮安全的重要手段，需认真执行，确保作业过程可控。通过监控，及时发现并消除隐患，防止事故发生。

4.3.2天气监控

吊篮作业需根据天气情况调整，当遇到大风、雷雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。恶劣天气前需对吊篮进行检查，确保无安全隐患。恶劣天气后需对吊篮进行复查，确认安全后方可恢复作业。天气监控需与气象部门保持联系，及时获取天气预报。天气监控是预防事故的重要措施，需认真落实，确保作业安全。通过天气监控，避免恶劣天气影响作业，保障人员安全。

4.3.3通讯监控

吊篮作业过程中需保持通讯畅通，地面与空中信号工需配备对讲机，并定期测试。通讯设备需放置在干燥处，防止受潮影响。通讯过程中需使用标准用语，确保信息传递准确。通讯中断时需立即启动备用通讯方式，如手机等。通讯监控是保障吊篮安全的重要环节，需认真执行，确保信息传递及时。通过通讯监控，避免因通讯问题导致事故，保障作业安全。

五、吊篮拆卸作业安全

5.1拆卸准备

5.1.1拆卸方案编制

吊篮拆卸前需编制专项拆卸方案，方案内容包括拆卸流程、人员组织、机具设备、安全措施、应急预案等。拆卸方案需根据吊篮安装情况、工程进度等因素制定，确保拆卸过程安全高效。方案中需明确拆卸顺序，一般从上至下进行，避免交叉作业。同时需考虑拆卸后的材料转运方案，确保现场整洁。拆卸方案需经企业技术负责人审核，并报监理单位审批后方可实施。方案编制应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）要求，确保方案科学合理。拆卸方案是拆卸作业的指导文件，需认真编制，确保可操作性。

5.1.2人员组织与培训

吊篮拆卸作业需组建专业拆卸队伍，队伍成员包括项目负责人、技术负责人、安装工、起重工等，总人数XX人。所有人员需具备相应资质，安装工需持有特种作业操作证，起重工需持有起重机械操作证。拆卸前进行专项安全技术交底，内容包括拆卸流程、安全注意事项、应急处置等，交底时间不少于XX小时。交底过程中结合XX工程案例，讲解拆卸常见事故及预防措施，如XX项目中因指挥不当导致碰撞的案例。交底后组织考核，确保所有人员掌握关键安全要点。人员组织需符合《建筑施工企业安全生产管理机构规范》（JGJ36），确保人员配置和资质满足作业需求。

5.1.3机具设备准备

吊篮拆卸需准备的主要机具设备包括：塔式起重机1台，起重量XX吨；钢丝绳切断机1台；电焊机2台；水平仪1台；扭矩扳手XX把；安全带XX套；警戒带XX卷。机具设备需提前检验合格，如塔式起重机需有年检报告，钢丝绳需检查磨损情况。设备操作人员需持证上岗，如塔吊司机需持有塔吊操作证。拆卸过程中需根据实际需求调配机具，确保作业效率。机具设备管理应符合《建筑施工机具设备安全管理规定》（JGJ/T342），定期检查维护，确保状态良好。设备准备是拆卸作业的基础，需严格把关，确保设备可靠。

5.2拆卸过程

5.2.1桁架拆卸

吊篮拆卸采用塔式起重机进行，桁架拆卸时需先拆除安全锁、限位器等安全装置，并做好标记。桁架吊装前需检查绑扎点，确保牢固可靠。吊装过程中设专人指挥，地面设警戒区，禁止无关人员进入。桁架起吊后缓慢离地XX米，检查绑扎牢固性，确认无误后方可继续吊装。桁架就位时缓慢下降，避免碰撞周围结构。桁架拆卸顺序一般从上至下，逐段拆除，确保稳定性。桁架吊装过程需符合《起重机械安全规程》（GB6067），确保操作规范。桁架拆卸是关键环节，需严格按方案执行，防止变形或损坏。

5.2.2连接与固定

桁架拆卸过程中需进行连接件拆除，采用扭力扳手控制螺栓松紧，确保均匀松卸。连接件拆除后需及时清理，防止遗落。拆除过程中设观测点，监控桁架变形情况。拆除完成后需对基础预埋件进行检查，确保无损坏。连接与固定拆除需符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205），确保操作规范。螺栓拆除质量直接影响吊篮稳定性，需严格把控。

5.2.3安全装置拆卸

安全锁、限位器等安全装置拆卸前需做好标记，防止混淆。拆卸过程中需检查安全装置外观，确保无损坏。拆卸完成后需对安全装置进行检查，合格的方可存档。安全装置拆卸是重要环节，需认真执行，确保安全装置完整。安全装置是吊篮安全保障的核心，拆卸需严格按标准进行，确保其有效性。

5.3拆卸验收

5.3.1拆卸过程检查

吊篮拆卸过程中需进行分阶段检查，每完成一个环节进行验收。检查内容包括：桁架拆卸过程中变形情况、连接螺栓拆除程度、安全装置拆卸情况等。检查采用钢尺、扭矩扳手等工具，确保每项指标符合设计要求。检查不合格需立即整改，整改完成后重新验收。检查过程需形成记录，并由参与单位签字确认。拆卸过程检查是预防事故的重要措施，需认真执行，确保吊篮拆卸质量。

5.3.2验收标准

吊篮拆卸完成后需进行最终验收，验收标准包括：桁架连接螺栓拆除完整；安全装置拆除齐全；基础预埋件检查合格；现场清理干净。验收采用专业检测设备，如扭矩扳手等。验收合格后方可结束作业，不合格需限期整改。验收标准需符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202），确保吊篮拆卸彻底。

5.3.3验收资料

吊篮拆卸验收需形成完整资料，包括：拆卸方案、专项交底记录、安全装置检查记录、分阶段检查记录、最终验收报告等。资料需按类别整理，并编目存档。验收报告需有参与单位签字盖章，作为拆卸完成的重要依据。资料管理应符合《建筑工程资料管理规范》（GB/T50328），确保资料完整、准确。验收资料是吊篮安全管理的重要环节，需严格管理。通过资料管理，实现拆卸过程的可追溯性。

六、吊篮维护保养

6.1日常维护

6.1.1设备检查

吊篮每日使用前需进行设备检查，重点检查安全锁、钢丝绳、电气系统、连接螺栓等关键部件。安全锁检查包括外观检查、锁止力矩测试、解锁装置调试，确保锁止可靠、解锁灵活。钢丝绳检查包括磨损、断丝、变形等情况，磨损深度超过XX毫米或断丝面积超过XX%需立即更换。电气系统检查包括线路绝缘、接地电阻、控制箱功能等，确保电气安全。连接螺栓检查包括紧固程度、防松措施，扭矩不足的需重新紧固。检查过程需使用专业工具，如扭矩扳手、绝缘电阻测试仪等，确保检查结果准确。检查不合格的吊篮严禁使用，并形成记录限期整改。设备检查是预防事故的基础，需认真执行，确保吊篮处于良好状态。

6.1.2安全装置测试

吊篮使用前需测试安全装置，包括安全锁、限位器、急停按钮等。安全锁测试采用模拟坠落方式，检查锁止性能，锁止时间不大于XX秒为合格。限位器测试包括上限位和下限位，确保吊篮在规定范围内运行。急停按钮测试包括手动和自动触发，确保能立即停止吊篮运行。测试过程需记录测试数据，并形成报告。安全装置是吊篮安全保障的核心，测试需严格按标准进行，确保其有效性。测试不合格的需立即维修或更换，严禁带病运行。安全装置测试结果需作为重要资料存档，作为安全管理依据。

6.1.3作业环境检查

吊篮使用前需检查作业环境，包括风速、障碍物、架空线路等。当风速超过XX米/秒时，吊篮需停止作业，并采取固定措施。作业区域周围2米范围内禁止堆放杂物，防止碰撞。吊篮运行路线需避开架空线路，最小距离不小于XX米。作业前需清理吊篮下方人员，防止落物伤人。环境检查需形成记录，并由项目负责人签字确认。作业环境是吊篮安全的重要因素，需认真检查，确保作业条件符合要求。通过环境检查，消除潜在风险，保障作业安全。

6.2定期维护

6.2.1安全锁维护

吊篮安全锁每月需进行一次全面维护，包括清洁、润滑、检查锁止机构等。维护前需切断电源，并做好安全防护措施。清洁时使用软布擦拭，避免使用有机溶剂。润滑时使用专用润