高处作业安全专项施工控制方案

高处作业安全专项施工控制方案一、高处作业安全专项施工控制方案

1.1高处作业安全管理体系

1.1.1安全管理组织架构

高处作业安全管理体系由项目总监理工程师、项目经理、安全总监、专职安全员及施工班组构成。项目总监理工程师负责整体监督与指导，项目经理全面负责施工安全，安全总监制定并实施安全策略，专职安全员进行现场巡查与记录，施工班组落实具体安全措施。组织架构下设高处作业专项小组，由经验丰富的工程师和安全专家组成，负责风险评估、方案制定与应急预案。各层级人员明确职责，确保安全指令有效传达，形成自上而下的责任链条，保障高处作业安全。

1.1.2安全管理制度与职责

依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及企业内部安全规章，制定高处作业管理制度。明确项目经理为安全第一责任人，安全总监监督执行，专职安全员每日检查，班组长落实操作规程。制度涵盖作业许可制度、安全技术交底制度、安全检查制度及奖惩机制。作业前必须填写《高处作业许可证》，经审批后方可施工；施工中严格执行“三宝”（安全帽、安全带、安全网）使用规定，班前进行安全技术交底，交底内容涵盖作业风险、防护措施及应急处理。职责划分清晰，确保每项安全措施有人负责、有人监督、有人落实。

1.1.3安全教育与培训机制

对参与高处作业的所有人员实施强制性安全培训，培训内容涵盖高处作业风险、安全操作规程、个人防护装备使用及应急处置。新员工上岗前必须完成72小时安全培训，包括理论考核与实操演练；在岗人员每年进行一次复训，重点强化安全意识与技能。培训形式包括课堂授课、现场示范、案例分析及模拟演练，确保员工掌握安全知识。培训结束后进行考核，合格者方可持证上岗。针对特殊工种如焊工、起重工等，还需进行专项培训，提升其专业技能与风险识别能力。

1.2高处作业风险评估与控制

1.2.1风险识别与评估方法

采用定性与定量相结合的风险评估方法，对高处作业进行系统性风险识别。首先，通过现场勘查、查阅图纸及询问技术人员，识别潜在风险源，如脚手架稳定性、临边防护缺陷、天气影响等。其次，采用风险矩阵法（LEC法）进行评估，将风险可能性（L）与后果严重性（C）相乘，确定风险等级。高风险作业如悬空作业、交叉作业需重点管控，制定专项措施降低风险。评估结果形成《高处作业风险清单》，动态更新以反映施工进展与环境变化。

1.2.2风险控制措施制定

针对不同风险等级制定分级控制措施。低风险作业如普通脚手架搭设，需落实“三宝”及临边防护；中风险作业如模板安装，除个人防护外，还需增设安全绳；高风险作业如高空焊接，必须设置专用作业平台并配备专职监护人。控制措施遵循“消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护”原则，优先采用工程技术手段，如设置安全通道、安装防护栏杆。措施制定需结合实际情况，经技术负责人审批后方可实施，确保其有效性和可行性。

1.2.3应急预案与演练

编制《高处作业事故应急预案》，明确应急组织架构、响应流程、救援物资配置及联系方式。预案涵盖坠落、物体打击、触电等常见事故，规定事故发生后立即停止作业、拨打急救电话、保护现场并上报。每月组织一次应急演练，模拟坠落事故救援场景，检验预案有效性。演练后总结经验，优化救援流程。应急物资包括急救箱、担架、救援绳索等，存放在现场指定位置，确保随时可用。

1.3个人防护装备（PPE）管理

1.3.1安全帽与防护鞋

安全帽必须符合GB2811-2007标准，每半年检测一次电性能与耐冲击性，损坏或过期立即更换。作业人员必须正确佩戴，帽带系紧，不得遮挡视线。防护鞋需防滑、防刺穿，鞋底厚度不小于10mm，定期检查鞋底磨损情况。高温作业时选用透气性好的安全帽，寒冷天气则增加保暖措施。项目部定期检查PPE使用情况，对不规范佩戴行为进行纠正。

1.3.2安全带与安全绳

安全带选用GB6095-2009标准产品，主带宽度不小于16mm，绳长可调节范围1.2-1.6m。使用前检查金属件是否锈蚀、织带是否断裂，不合格产品严禁使用。安全带必须高挂低用，严禁低挂高用，挂点必须牢固可靠。安全绳需定期检测张力与磨损，长度根据作业高度调整，不得打结或扭曲。高处作业时，安全带必须挂在独立的挂点上，严禁挂在移动或易松动的物体上。

1.3.3安全网与防护栏杆

安全网选用GB5725-2009标准，网目密度不小于2000目/100cm²，边缘绑扎严密。施工电梯井口、楼层临边必须设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，立杆间距不大于2m，底部设置踢脚板。安全网安装前检查材质与连接点，安装后进行荷载测试。作业层下方必须满铺安全网，并设置防护平台或水平防护架，防止物体坠落。

1.4高处作业环境与条件控制

1.4.1天气条件监测与限制

高处作业严禁在六级及以上大风、雷电、暴雨等恶劣天气下进行。项目部配备气象站，实时监测风速、温度、湿度等参数。作业前由专职安全员检查天气情况，不符合条件立即停止作业。恶劣天气后恢复作业前，需对设备设施进行安全检查，确保无隐患。

1.4.2脚手架与作业平台验收

脚手架搭设完成后，由项目部组织技术、安全、监理等单位进行验收，检查搭设是否符合专项方案，材料是否合格，连接是否牢固。验收合格后挂牌使用，作业过程中定期检查，发现问题及时整改。作业平台需经过计算复核，确保承载力满足要求，铺设板件必须平稳，四周设置防护栏杆。

1.4.3光照与通风保障

夜间高处作业必须配备足够照明，作业区域照度不低于15lx，照明线路架设规范，避免漏电风险。密闭空间作业前需进行通风换气，检测氧气含量与有害气体浓度，确保符合安全标准。

1.5高处作业过程监控

1.5.1专职安全员巡查制度

专职安全员每班次至少巡查两次高处作业现场，重点检查PPE使用、脚手架稳定性、临边防护等。巡查发现隐患立即整改，重大隐患停工整改，并记录在案。巡查内容包括人员资质、设备状态、环境条件等，确保作业全程受控。

1.5.2作业许可与交接班管理

高处作业必须办理《高处作业许可证》，明确作业内容、时间、负责人及风险控制措施。作业前由技术负责人进行安全技术交底，交底内容书面记录并由双方签字。交接班时，上shifted必须向接班人员说明作业进展、安全注意事项及遗留问题，接班人员确认无误后方可接班。

1.5.3监测与记录

使用经校准的仪器监测高处作业环境，如风速仪、气体检测仪等。所有安全检查、培训、隐患整改等环节均需记录在案，形成可追溯的安全档案。监测数据每日汇总，异常情况及时上报，确保风险动态可控。

二、高处作业安全技术措施

2.1脚手架搭设与使用安全

2.1.1脚手架基础与搭设要求

脚手架基础必须经过承载力计算，采用C15混凝土垫层，厚度不小于10cm，四周设置排水沟。立杆间距不大于1.5m，扫地杆设置高度不低于50cm，与地面夹角宜为60°。立杆接长采用对接扣件，禁止搭接；横杆与立杆连接必须牢固，采用直角扣件。脚手架材质需符合GB15831-2006标准，钢管壁厚均匀，无严重锈蚀或变形。搭设过程中由专业架子工操作，严格按照专项方案执行，监理单位全程旁站监督。

2.1.2脚手架防护设施设置

脚手架外侧设置连续式防护栏杆，高度不低于1.2m，底部设置踢脚板，间距不大于20cm。作业层以下必须满铺脚手板，板间缝隙不大于2cm，并采用安全网封挂。脚手架底部设置宽30cm的防护平台，防止人员或物体坠落。水平方向每隔6m设置剪刀撑，与地面夹角45°-60°，剪刀撑跨越立杆数不少于6根。脚手架搭设完成后进行整体验收，包括垂直度、水平度、连接强度等，合格后方可使用。

2.1.3脚手架使用与拆除管理

脚手架使用期间，严禁超载或堆放杂物，定期检查立杆沉降、连接松动等情况。搭设高度超过24m的脚手架，需安装防风缆，间距不大于15m。拆除作业由上至下进行，先拆除非承重部分，再拆除承重结构，严禁一次性拆完。拆除时设置警戒区域，专人监护，防止坠落物伤人。所有拆除构件需分类堆放，及时清运，避免影响后续施工。

2.2临边与洞口防护措施

2.2.1临边防护标准与实施

建筑物楼层临边、屋面边沿、阳台边沿等高度超过1.5m的部位，必须设置防护栏杆。栏杆立杆间距不大于2m，高度不低于1.2m，底部设置两道踢脚板，间距不大于20cm。防护栏杆材质需经计算复核，确保抗风压能力。栏杆安装后进行荷载测试，模拟人员碰撞情况，确认稳固性。监理单位对防护栏杆进行抽检，记录检查结果，不合格处立即整改。

2.2.2洞口防护技术要求

预留洞口尺寸大于25cm的，必须设置防护栏杆或盖板。防护栏杆采用钢管或型钢制作，高度不低于1.2m，底部设置踢脚板。盖板需使用厚度不小于5mm的钢板，四周固定牢固，设置明显警示标识。电梯井口采用定型化防护门，门高不低于1.5m，材质符合GB1988-2005标准。施工期间临时开启的洞口，必须设置移动防护栏杆，并派专人监护。

2.2.3特殊洞口防护措施

脚手架内侧与作业层之间的通道，设置高度不低于1.5m的防护栏杆，并铺设安全网。卸料平台边缘设置防护栏杆，平台下方设置水平防护架或安全网。通风管道、烟囱等开口边缘，采用不锈钢栏杆或玻璃板防护，确保强度与稳定性。所有防护设施定期检查，发现变形、锈蚀等情况立即更换。

2.3坠落风险控制技术

2.3.1安全带使用规范与挂点设置

高处作业人员必须系挂双钩安全带，高挂低用，严禁低挂高用。安全带挂点必须设置在主体结构上，严禁挂在门窗、管道等非承重构件上。挂点必须经过计算复核，确保承载力不小于22kN。作业过程中安全带不得随意调整长度，禁止将绳打结或悬挂在尖锐边缘。项目部定期检查安全带使用情况，对不规范行为进行培训纠正。

2.3.2安全绳与防坠器应用

悬空作业或移动作业时，使用安全绳作为辅助防坠措施，绳长根据作业高度调整，不得打结或扭曲。使用防坠器时，需确保设备在有效期内，每日检查吊挂装置与绳索磨损情况。防坠器设置高度不低于作业平台边缘，使用前进行空载测试，确保灵敏可靠。作业人员必须经过专项培训，掌握防坠器使用方法，禁止擅自调整参数。

2.3.3落地作业与间接作业防护

地面人员接近高处作业区域时，设置隔离带或警示标志，防止坠落物砸伤。交叉作业时，下方设置安全通道或防护棚，确保人员安全。间接作业如高空焊接，下方设置移动防护棚，防止火花引燃下方易燃物。所有防护措施经现场验收合格后方可使用，作业结束后及时拆除。

2.4应急救援与救援设备

2.4.1应急救援组织与职责

高处作业区域设置应急救援小组，由项目经理担任组长，安全总监、医务人员及施工队长为成员。应急救援小组负责制定救援方案，配备急救箱、担架、绳索等设备，定期进行救援演练。救援过程中，首先确保现场安全，防止二次事故发生，然后根据伤情选择合适的救援方法。项目部与附近医院建立联动机制，确保重伤人员及时送医。

2.4.2救援设备配置与维护

急救箱内配备创可贴、消毒液、纱布、绷带等常用药品，担架采用铝合金材质，轻便耐用。救援绳索选用直径不小于12mm的钢丝绳，长度不小于20m，定期进行拉力测试，确保强度。救援设备存放在现场指定位置，上锁保管，专人负责检查维护。

2.4.3坠落事故救援流程

发生坠落事故后，立即停止作业，检查伤员情况，轻伤现场处理，重伤立即联系120急救。救援前设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止破坏现场。救援过程中注意保护伤员颈椎，避免二次伤害。救援结束后，分析事故原因，完善安全措施，防止类似事故再次发生。

三、高处作业安全监测与预警

3.1风险监测系统建设

3.1.1自动化监测设备部署

在高处作业区域安装风速传感器、倾角仪及摄像头，实时监测环境条件与人员行为。风速传感器采用超声波原理，精度±0.1m/s，每5分钟采集一次数据，当风速超过6m/s时自动触发警报，并通过短信平台通知现场管理人员。倾角仪设置在脚手架关键连接点，监测结构变形情况，报警阈值设定为1°，超过阈值后系统自动生成维修工单。摄像头采用星光级红外网络摄像头，覆盖范围不低于200m²，支持AI识别功能，可检测未佩戴安全帽、进入危险区域等违规行为，识别准确率达92%（数据来源：中国建筑科学研究院2022年报告）。所有监测数据传输至云平台，实现远程监控与历史数据追溯。

3.1.2手动监测与信息化结合

除自动化监测外，现场设置手动监测点，由专职安全员每2小时记录风速、温度等参数，并上传至云平台。同时，开发移动端APP，作业人员可通过APP上报安全隐患，管理人员实时接收并处理。例如，某项目在2023年5月通过APP发现脚手架连接件松动，及时整改避免事故，该案例表明信息化手段可提升隐患发现效率60%（数据来源：住建部安全监督局统计）。

3.1.3预警阈值动态调整

根据季节变化调整预警阈值，夏季高温时增加温度监测频率，冬季大风天气提高风速报警标准。例如，2022年台风“梅花”期间，项目部将风速预警阈值从6m/s调整为4m/s，提前停止室外作业，减少损失。预警信息通过现场广播、闪光灯及作业人员手机APP同步发布，确保信息传递及时性。

3.2安全培训与行为干预

3.2.1专项培训效果评估

每季度组织高处作业专项培训，培训内容涵盖风险识别、防护措施及应急处置。培训后进行考核，合格率需达到95%以上（住建部要求），考核不合格者强制重新培训。例如，某项目通过情景模拟考核，发现85%的作业人员能正确使用安全带，较传统培训方式提升40%。培训资料存档至少3年，作为安全责任追溯依据。

3.2.2行为观察与纠正

采用“BBS”（行为安全观察法）对作业人员进行现场观察，记录不安全行为并当场纠正。例如，某班组习惯性低挂安全带，通过BBS干预后，该行为发生率从15%降至2%。每月统计BBS数据，分析高风险行为类型，针对性开展培训。观察表采用标准化格式，包括日期、人员、行为描述、纠正措施等，便于数据统计分析。

3.2.3安全文化培育

通过班前会、安全标语、事故案例分享等形式强化安全意识。例如，在某项目外墙施工中，张贴“1米高度也是高空”警示标语，并结合2021年某工地坠落事故案例开展讨论，使作业人员认识到任何疏忽都可能造成严重后果。项目部每月评选“安全之星”，奖励严格遵守安全规定的班组，增强员工参与安全管理的积极性。

3.3应急响应与处置优化

3.3.1应急预案演练改进

每半年组织高处坠落应急救援演练，演练内容包括伤员搜索、临时固定、转运等环节。演练后召开复盘会，针对不足之处修订预案。例如，某项目2023年演练中发现担架转运效率低，遂改进为采用专用转运滑车，使转运时间缩短50%。演练记录包括时间、参与人员、问题点及改进措施，作为后续培训参考。

3.3.2供应商协同管理

与急救设备供应商签订战略合作协议，确保应急物资及时供应。例如，某项目在2022年冬季储备了200套防冻安全绳，避免雨雪天气影响救援。供应商需定期进行设备校准，校准记录由项目部存档。同时，建立供应商评价体系，优先选择响应速度快、产品质量高的供应商。

3.3.3事故数据统计分析

收集高处作业事故相关数据，包括事故类型、原因、损失等，采用SPSS软件进行统计分析。例如，某项目2023年数据显示，78%的事故与防护措施不到位有关，遂加大防护设施投入，事故率同比下降35%。分析结果用于指导后续安全投入方向，实现数据驱动安全管理。

四、高处作业安全检查与评估

4.1日常安全检查制度

4.1.1检查内容与频次

日常安全检查覆盖高处作业全流程，包括脚手架、临边防护、个人防护装备、环境条件等。项目部每日由专职安全员进行检查，每周由安全总监组织联合检查，每月由项目经理带队进行全面检查。检查内容细化到每个环节，如脚手架需检查立杆间距、连接件紧固情况，临边防护需确认栏杆高度、踢脚板设置，个人防护装备需核对有效期、完好性。检查结果形成《高处作业安全检查表》，由检查人员签字确认，问题项必须限期整改，整改后复查合格方可消除隐患。

4.1.2检查标准与记录管理

检查标准依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及企业内部标准，采用评分制，总分100分，低于70分视为不合格。例如，某项目在2023年6月检查中发现脚手架立杆弯曲超标，扣除15分，经整改复查合格后恢复10分。检查记录电子化存储，便于追溯，同时每月生成检查报告，分析问题分布，指导后续管理重点。

4.1.3隐患整改与闭环管理

隐患整改遵循“定人、定时、定措施”原则，例如，某班组防护栏杆缺失，项目部立即派架子工修复，设定整改期限为4小时，整改后由安全员现场验收，形成整改闭环。整改过程拍照记录，作为安全考核依据。重大隐患需上报公司安全部门，必要时停工整改，整改完成后经第三方机构验收合格方可复工。

4.2风险评估动态调整

4.2.1风险评估方法

采用定量与定性相结合的风险评估法，使用风险矩阵表（LEC法）评估高处作业风险。例如，某项目在屋面防水施工中，作业高度3.5m、可能性（L）为3、后果（C）为5，风险等级为“较大”，需制定专项控制措施。评估结果更新《高处作业风险清单》，动态调整管控等级。

4.2.2风险控制措施优化

根据风险评估结果优化控制措施，例如，某项目在吊装作业中，原方案采用安全绳，经评估改为防坠器后，风险等级由“重大”降至“较大”。控制措施优化需经过专家论证，确保科学性。项目部每季度组织风险评估评审会，邀请设计、监理及第三方专家参与，确保评估结果的客观性。

4.2.3风险预警与处置

风险等级达到“重大”时，立即启动预警机制，发布《风险预警通知单》，要求相关单位采取应急措施。例如，某项目在雷雨天气预警时，立即停止室外高处作业，人员转移至安全区域。预警信息通过短信、企业微信同步发布，确保全员知晓。处置完成后评估风险消除情况，确认后方可恢复作业。

4.3安全检查结果应用

4.3.1考核与奖惩

将安全检查结果纳入绩效考核，检查不合格的单位罚款5000元，并要求书面分析原因。例如，某班组因未佩戴安全帽被罚款，随后投入资金购买新装备，安全帽使用率提升至100%。项目部每月评选“安全先进班组”，奖励金额最高可达3万元，激励员工参与安全管理。

4.3.2安全信息化管理

开发高处作业安全检查APP，现场拍照上传检查表，系统自动生成隐患清单，并派发整改任务。例如，某项目在2023年4月应用APP后，隐患整改效率提升40%，数据统计分析显示，防护措施类隐患占比下降25%。APP还支持视频监控接入，实时抓拍违规行为，增强检查威慑力。

4.3.3持续改进机制

每季度召开安全检查分析会，总结问题共性，优化检查标准。例如，某项目发现多个工地脚手板铺设不规范，遂修订企业标准，要求板边必须设置防滑条。持续改进机制通过PDCA循环，使安全管理水平逐步提升。

五、高处作业安全考核与奖惩

5.1人员安全绩效考核

5.1.1绩效指标体系

高处作业人员绩效考核包含三个维度：安全知识掌握程度、防护措施执行情况、违规行为记录。安全知识考核采用笔试或口试形式，内容包括高处作业规范、应急处置流程等，满分100分，低于60分需重新培训。防护措施执行情况通过现场检查、监控录像等数据量化，如安全带使用率、脚手架验收合格率等。违规行为记录由专职安全员统计，包括未佩戴PPE、擅自进入危险区域等，每项违规扣5分，累计扣分超过20分者暂停作业。绩效考核结果与工资、晋升挂钩，形成正向激励。

5.1.2考核流程与标准

考核每月进行一次，由项目部组织，安全总监监督。考核前发布《绩效考核通知单》，明确考核时间、内容、标准。考核采用百分制，权重分配为：安全知识20%、防护措施60%、违规行为20%。例如，某班组因连续三个月安全带使用率100%获得额外奖励，项目部在班前会上通报表扬。考核结果存档至少两年，作为员工档案重要组成部分。

5.1.3考核结果应用

考核结果分为“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四个等级，优秀者优先评优评先，不合格者强制参加安全培训。例如，某项目在2023年3月考核中，3名员工因违规操作被评定为“不合格”，随后接受为期一周的强化培训，考核合格后方可继续高处作业。考核结果还用于优化培训内容，如发现多数人员对防坠器操作不熟练，项目部增加实操训练比重。

5.2安全责任追究机制

5.2.1追责范围与标准

追责范围包括管理人员、作业人员及第三方单位，情形包括未履行安全职责、违反操作规程、导致事故发生等。例如，某工地安全总监因未督促班组进行脚手架验收被追责，罚款5000元并降职一级。追责标准依据《安全生产法》及企业内部制度，重大事故责任人必须移交司法机关。项目部每月发布《安全责任清单》，明确各层级职责，避免推诿扯皮。

5.2.2追责程序与证据收集

追责程序分为调查、认定、处理三个阶段，调查阶段由公司安委会组织，认定阶段召开听证会，处理阶段根据情节轻重给予经济处罚、行政处分或解除劳动合同。证据收集包括现场照片、监控录像、检查记录等，例如，某项目在2022年12月事故调查中，通过监控录像还原作业过程，证实安全员未履行巡查职责。所有证据形成《事故调查报告》，作为追责依据。

5.2.3追责效果评估

追责后跟踪整改落实情况，评估追责效果。例如，某班组安全员因失职被追责后，项目部调整其岗位，并加强班前会频次，该班组后续未再发生违规行为。每月评估追责案例，分析共性问题，修订管理制度。追责机制通过警示作用，强化全员安全意识，2023年1-10月，该企业高处作业事故率同比下降30%。

5.3安全奖励机制

5.3.1奖励项目与标准

设立“安全生产奖”、“创新奖”、“见义勇为奖”等，奖励对象包括个人、班组及项目部。例如，某班组因连续半年未发生安全事故获得“安全生产奖”，奖金总额3万元，由项目经理颁发。奖励标准根据贡献大小分级，个人奖励金额最高5万元，团队奖励最高20万元。项目部每月评选一次，奖励在安全管理中表现突出的集体或个人。

5.3.2奖励方式与发放

奖励方式包括现金奖励、荣誉证书、带薪休假等，例如，某员工在2023年5月发现重大安全隐患，避免事故发生，获得带薪休假10天及奖金2万元。奖励发放需经过公示，接受全员监督，避免暗箱操作。奖励资金从项目安全费用中支出，确保落实。

5.3.3奖励激励效果

奖励机制显著提升员工参与安全管理的积极性，2022年某项目通过设立“安全标兵”评选，使安全行为发生率提升50%。奖励结果用于优化后续管理策略，如发现奖励金额不足以激励员工时，项目部增加物质奖励比例。激励效果通过数据分析评估，如2023年6月数据显示，获得奖励的班组安全事故率同比下降40%，验证奖励机制的可行性。

六、高处作业安全管理保障措施

6.1安全费用投入与使用

6.1.1费用预算与来源

高处作业安全费用纳入项目总预算，按工程合同价的1%计提，专项用于安全防护设施购置、设备租赁、人员培训及应急物资储备。例如，某项目合同价5000万元，安全费用预算50万元，其中脚手架租赁费20万元，PPE购置费10万元，培训费5万元。费用来源包括企业自筹、银行贷款及政府补贴，确保资金及时到位。项目部设立安全费用专账，由财务部门统一管理，避免挪作他用。

6.1.2使用范围与审批

安全费用优先用于高风险作业防护，如超高层建筑脚手架加固、高空作业平台租赁等。使用范围包括但不限于：防护设施购置与维护、安全设备租赁、临时用电改造、安全警示标志制作等。费用使用需经项目经理审批，金额超过10万元的需报公司安全部门备案。例如，某项目在2023年4月采购防坠器时，因金额超过20万元，按规定上报审批。审批通过后，财务部门开具付款凭证，采购合同由技术部门备案。

6.1.3费用监督与审计

项目部每月公示安全费用使用情况，接受全员监督。例如，某班组反映安全绳采购延迟，项目部立即协调供应商加快交付。每年由第三方机构对安全