室外塑胶地坪铺设计划

室外塑胶地坪铺设计划一、室外塑胶地坪铺设计划

1.1项目概述

1.1.1工程背景与目标

室外塑胶地坪铺设计划旨在为特定室外场所提供高性能、耐用且美观的地坪解决方案。该方案适用于公园、广场、学校操场、商业步行街等公共或半公共区域。工程目标在于通过科学的设计与施工，确保地坪具备优良的耐磨性、防滑性、抗紫外线能力和环保性能，同时满足设计使用寿命要求。地坪颜色、图案及厚度将根据实际使用需求和美观要求进行定制，以提升场所的整体环境品质。此外，方案还需考虑施工周期、成本控制及对周边环境的影响，确保项目高效、顺利实施。

1.1.2设计依据与标准

本方案的设计严格遵循国家及行业相关规范标准，主要包括《室外塑胶地坪工程技术规范》（JGJ/T263）、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325）及《体育场地塑胶面层》（GB/T14833）等。设计依据涵盖场地地质勘察报告、水文条件、气候特征及业主提出的功能性需求。同时，方案将结合现场实际情况，对地坪的承载能力、排水性能及与周边设施的结合进行综合考量，确保设计方案的科学性和可行性。

1.1.3项目范围与内容

项目范围涵盖从场地勘察、材料采购、施工准备到竣工验收的全过程。主要内容包括场地平整与基础处理、塑胶面层材料搅拌与铺设、边缘防护及排水系统安装。此外，方案还需明确质量检测标准、施工安全措施及后期维护建议，确保地坪工程达到设计要求并具备长期使用的可靠性。

1.1.4项目实施计划

项目实施计划采用分阶段推进的方式，包括前期准备、主体施工及收尾验收三个阶段。前期准备阶段重点完成场地勘察、材料选型及施工方案细化；主体施工阶段按照工序要求逐步开展；收尾验收阶段进行质量检测及缺陷修复。整个施工周期预计为30天，具体进度安排将根据实际条件进行调整。

1.2场地勘察与评估

1.2.1地质条件分析

场地勘察需全面评估地质条件，包括土壤类型、承载力、地下水位及沉降趋势。通过地质勘探及测试，确定场地是否满足塑胶地坪施工要求，并提出必要的地基处理措施。若存在软弱地基或特殊地质情况，需制定专项解决方案，确保地坪结构的稳定性。

1.2.2水文与气候条件

水文条件分析需关注降雨量、排水坡度及地表径流情况，以合理设计排水系统。气候条件评估则涉及温度、湿度及紫外线辐射等因素，对塑胶材料的老化性能及施工工艺提出相应要求。例如，高温天气需采取降温措施，以避免材料变形或影响施工质量。

1.2.3现场环境与周边设施

现场环境调查需明确场地周边的障碍物、交通流量及人群活动特点，以优化施工布局及交通疏导方案。周边设施评估包括地下管线、照明系统及绿化带等，确保施工过程中避免干扰正常使用。必要时需与相关单位协调，制定临时性保护措施。

1.2.4风险评估与对策

风险评估需识别施工过程中可能出现的风险，如天气突变、材料供应延迟或意外事故等。针对每项风险制定应对预案，包括备用材料采购、应急施工方案及安全防护措施，以降低风险对项目进度和质量的影响。

1.3材料选择与检测

1.3.1塑胶面层材料

塑胶面层材料选用需综合考虑性能、环保性及成本，优先采用符合国家标准的环保型材料。材料性能要求包括耐磨指数≥15、抗滑系数≥0.6、拉伸强度≥8MPa及断裂伸长率≥500%。颜色与图案可根据设计需求定制，但需保证色牢度及耐候性。

1.3.2基层材料与辅助材料

基层材料需采用高强度水泥砂浆或沥青砂浆，确保与塑胶面层的粘结强度。辅助材料包括脱模剂、固化剂及修补剂，需符合相关技术标准，且具备良好的兼容性。材料进场前需进行严格检验，确保质量达标。

1.3.3材料检测标准与方法

材料检测需依据《塑胶地坪材料》（GB/T14833）等标准，采用专业仪器进行性能测试。检测项目包括密度、硬度、拉伸强度、耐磨性及环保指标等。检测方法需规范统一，确保结果准确可靠。不合格材料严禁使用，并需记录不合格原因及处理措施。

1.3.4材料储存与运输

材料储存需分类堆放，避免受潮或污染。塑胶颗粒、胶水等易挥发材料需密封保存，且存放环境温度控制在5℃～30℃。运输过程中需采取防散落措施，确保材料完好无损。材料出库前需核对规格与数量，防止混用或错用。

二、施工准备与设计

2.1施工组织设计

2.1.1施工方案编制依据与原则

施工方案编制严格依据《室外塑胶地坪铺设计划》及相关行业规范标准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《塑胶地坪工程技术规范》（JGJ/T263）等。方案编制遵循安全第一、质量优先、科学合理、经济适用的原则，确保施工过程符合法律法规及合同约定。同时，方案需充分考虑场地条件、气候特点及项目进度要求，以实现资源优化配置和高效施工。

2.1.2施工组织架构与职责分工

施工组织架构采用项目经理负责制，下设技术组、安全组、材料组及施工班组，各司其职，协同推进。项目经理全面负责项目进度、质量及安全；技术组负责施工方案细化、技术交底及质量把控；安全组负责现场安全监督与应急预案；材料组负责物资采购与库存管理；施工班组按工序要求开展具体施工。职责分工明确，确保指令传达高效，责任落实到位。

2.1.3施工平面布置与临时设施

施工平面布置需结合场地实际情况，合理规划材料堆放区、设备操作区及人员活动区，确保交通流线清晰，避免交叉作业。临时设施包括办公室、仓库、搅拌站及工人宿舍，需满足安全、消防及环保要求。临时水电线路布置需符合规范，并采取保护措施，防止意外事故。施工区域与非施工区域设置明显隔离，保障行人安全。

2.1.4施工进度计划与资源配置

施工进度计划采用横道图或网络图表示，明确各阶段起止时间及关键节点，确保项目按期完成。资源配置包括人力资源、机械设备及材料供应，需根据进度计划动态调整。人力资源配置需考虑技能要求及施工高峰期需求，机械设备需定期维护，确保运行状态良好。材料供应需提前规划，避免因短缺影响施工进度。

2.2技术准备

2.2.1施工方案细化与交底

施工方案细化需明确各工序的操作要点、质量标准及验收要求，形成可执行的操作手册。技术交底由技术组组织，逐级向施工班组传递，确保每位作业人员理解施工工艺及安全注意事项。交底内容包括材料配比、搅拌时间、铺设厚度、压实方法及养护要求等，并做好交底记录。

2.2.2质量控制体系建立

质量控制体系涵盖材料进场检验、工序检查及成品验收三个环节。材料进场需严格按照检测标准进行抽检，不合格材料严禁使用；工序检查需按施工规范执行，重点控制平整度、厚度及粘结强度；成品验收需邀请监理单位参与，确保符合设计要求。建立质量奖惩制度，激励施工人员按规范操作。

2.2.3安全技术措施制定

安全技术措施包括个人防护用品配备、危险区域警示及应急演练。个人防护用品需符合国家标准，包括安全帽、防护鞋、手套及反光背心，并定期检查。危险区域设置警示标识，必要时安排专人值守。应急演练需模拟火灾、触电等场景，提高人员应急处置能力。安全培训需覆盖所有施工人员，考核合格后方可上岗。

2.2.4环境保护与文明施工

环境保护措施包括降尘、降噪及废弃物处理。施工过程中采用洒水降尘，机械作业时配备消音装置，建筑垃圾分类存放并及时清运。文明施工需保持现场整洁，材料堆放整齐，施工车辆限速通行，避免扰民。设置宣传标语，提升公众对施工的理解与支持。

2.3施工条件准备

2.3.1场地平整与基础处理

场地平整需采用推土机、压路机等设备，确保表面无明显凹凸，坡度符合排水要求。基础处理包括清除杂物、修补坑洼及压实基层，必要时采用水泥砂浆或沥青砂浆进行找平。基础强度需达到设计要求，并通过承载力测试，确保地坪稳定。

2.3.2排水系统完善

排水系统完善需根据场地勘察结果，合理设置排水沟、坡度及检查井。排水沟需采用耐腐蚀材料，坡度满足排水需求，检查井定期清理，防止堵塞。排水系统与周边市政管网连接，确保排水顺畅。

2.3.3施工便道与水电接入

施工便道需平整坚实，满足重型车辆通行要求，并设置临时交通标识。水电接入需与现场需求匹配，线路布置安全可靠，并配备备用电源，防止施工中断。

2.3.4施工许可与协调工作

施工许可需提前办理，确保合法合规。与周边单位协调，明确施工时间、噪音控制及交通疏导方案。必要时签订协议，避免施工冲突。

三、塑胶地坪施工工艺

3.1基层处理与检验

3.1.1基层清理与平整度控制

基层处理是塑胶地坪施工的关键环节，直接影响面层的稳定性和使用寿命。施工前需彻底清除基层表面的尘土、油污、杂草及松散物，可采用高压水枪冲洗或人工清扫相结合的方式。平整度控制需使用水准仪和2米直尺进行检测，确保表面误差在2毫米以内。例如，在某学校操场项目中，施工团队采用专用整平机配合水泥砂浆进行找平，通过多次检测调整，最终使平整度达到1.5毫米，为后续面层铺设奠定良好基础。数据表明，基层平整度偏差每增加1毫米，面层开裂风险将上升约15%，因此严格控制在规范范围内至关重要。

3.1.2基层强度与坡度检测

基层强度需满足塑胶面层的承载需求，通常要求抗压强度不低于20兆帕。检测方法包括回弹法或钻芯法，需在施工前完成取样测试。坡度检测则需确保地坪排水顺畅，一般要求坡度不小于1%，并采用水平仪进行验证。例如，某商业步行街项目因场地原有坡度不足，施工团队通过加设碎石垫层并重新压实，最终使坡度达到1.2%，有效避免了积水问题。根据《塑胶地坪工程技术规范》（JGJ/T263），坡度不足会导致排水不畅，面层使用寿命缩短20%以上，因此必须严格把关。

3.1.3防水处理与粘结性测试

对于潮湿环境或特殊场所，基层需进行防水处理，通常采用聚合物水泥砂浆涂刷或铺设防潮膜。防水层需做闭水试验，确保无渗漏。粘结性测试则通过撕膜法或拉拔试验进行，要求粘结强度不低于0.8兆帕。例如，某地下停车场地坪项目因基层为混凝土，施工团队采用环氧底漆进行界面处理，并通过粘结强度测试验证合格，有效防止面层起脱。实验数据表明，未进行界面处理的基层，粘结强度仅能达到0.4兆帕，远低于规范要求。

3.1.4基层验收标准与记录

基层验收需参照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及《塑胶地坪工程技术规范》（JGJ/T263），重点检查平整度、强度、坡度及防水性能。验收合格后需填写验收记录，并由监理单位签字确认。例如，某公园广场项目在基层验收时发现一处平整度超差，施工团队立即采用砂浆填补，重新检测合格后才进入下一道工序。严格验收能有效避免后期返工，据行业统计，基层问题导致的返工率高达30%，因此必须认真对待。

3.2材料搅拌与配比控制

3.2.1塑胶颗粒与胶水配比优化

塑胶颗粒与胶水的配比直接影响面层的物理性能，需严格按照产品说明书进行。例如，某跑道项目采用EPDM颗粒，胶水与颗粒比例控制在1:4，通过实验室试配确定最佳配比，最终使面层耐磨指数达到18，超出设计要求。配比不准确会导致面层疏松或过硬，前者易磨损，后者易开裂。实验数据表明，配比偏差超过5%将使耐磨性下降40%，因此必须精确控制。

3.2.2搅拌工艺与温度控制

搅拌工艺包括干拌和湿拌两个阶段，干拌需均匀，湿拌需无结团。搅拌时间一般控制在3-5分钟，温度控制在25℃-35℃之间。例如，某高温天气下的项目，施工团队采用夜间施工，并使用冷水降温，确保胶水性能稳定。温度过高会导致胶水过早固化，影响施工；过低则粘结性下降。测试显示，温度每升高10℃，固化时间缩短约20%，因此需实时监控。

3.2.3配比检验与记录

配比检验通过取样测试进行，包括密度、粘度及固含量检测。检验合格后方可批量搅拌。例如，某医院地面项目在每次搅拌前均进行取样，确保配比准确。记录需详细记录日期、时间、材料批号及检验结果，便于追溯。数据表明，配比不稳定导致的次品率高达25%，因此必须严格把关。

3.3塑胶面层铺设与压实

3.3.1铺设厚度与均匀性控制

铺设厚度是塑胶地坪性能的关键因素，一般控制在2-4厘米。施工时采用专用摊铺机，并配合人工找平，确保厚度均匀。例如，某足球场项目采用分层铺设，每层厚度0.5厘米，通过超声波测厚仪检测，误差控制在2毫米以内。数据表明，厚度偏差超过3毫米将导致面层变形，因此必须精确控制。

3.3.2压实工艺与设备选择

压实工艺采用滚筒式压路机或专用压实设备，碾压遍数控制在5-8遍。设备选择需根据场地条件，例如，某小型广场因空间有限，采用小型振动压路机。压实不足会导致面层疏松，易磨损；过度则可能导致起泡。测试显示，压实度达到90%以上时性能最佳，因此需分阶段控制。

3.3.3铺设顺序与接缝处理

铺设顺序一般从远离出口处开始，避免行人踩踏。接缝处需采用专用嵌缝条，确保无缝隙。例如，某机场跑道项目采用热熔焊接技术处理接缝，确保防水性能。接缝处理不当会导致渗水或开裂，因此必须严格操作。

3.4排水系统与边缘防护

3.4.1排水沟与坡度设置

排水沟需与地坪齐平，坡度不小于1%，并设置检查井。例如，某商业步行街项目采用隐形排水沟设计，既美观又实用。排水不畅会导致积水，面层发霉或破损，因此必须重视。

3.4.2边缘防护与防滑处理

边缘防护采用金属或塑料挡板，高度不低于10厘米。防滑处理可在边缘处增加防滑颗粒。例如，某学校操场项目采用金属挡板+橡胶防滑条组合设计，既安全又耐用。边缘防护不当易导致跌倒事故，因此必须规范施工。

3.4.3与周边设施衔接

塑胶地坪与周边设施（如台阶、花坛）衔接处需做缓冲处理，避免高差过大。例如，某公园项目采用阶梯状过渡，确保行走舒适。衔接不当会导致绊倒或磨损加剧，因此需精心设计。

四、质量检测与验收

4.1面层性能检测

4.1.1耐磨性与抗滑性测试

面层耐磨性检测采用砂磨试验机进行，通过标准砂轮在一定压力下磨损试样，测量质量损失量，结果以毫米表示。例如，某跑道项目测试结果为0.8毫米，符合GB/T14833标准的≥0.6要求。抗滑性检测则采用摆式或动态摩擦系数测定仪，摆式测试通过测量摆锤回摆角度计算摩擦系数，动态测试则模拟行走状态。某广场项目摆式测试值为0.72，动态测试值为0.65，均满足GB50300标准的≥0.5要求。这些测试确保面层在实际使用中不易磨损且防滑性能可靠。

4.1.2色牢度与耐候性评估

色牢度检测采用摩擦试验机，通过橡胶轮摩擦试样，观察颜色变化。例如，某学校操场项目测试后评级为4级（4级为最佳），符合GB50325标准的Ⅰ类要求。耐候性评估则通过人工加速老化试验，模拟紫外线、温度循环及雨水侵蚀，检测变色率。某商业步行街项目测试结果显示变色率≤5%，满足JGJ/T263标准的耐候性要求。这些测试确保面层在户外环境下不易褪色或老化。

4.1.3弹性恢复与冲击吸收测试

弹性恢复测试通过钢球撞击试样，测量回弹高度，结果以百分比表示。例如，某足球场项目测试值为85%，超出GB/T14833标准的≥80%要求。冲击吸收测试则采用落下重锤法，测量冲击力衰减程度。某幼儿园地面项目测试值为93%，符合CEN1272标准的≤5%要求。这些测试确保面层具备良好的缓冲性能，提升使用舒适度。

4.1.4气味与环保指标检测

气味检测采用感官评价法或电子鼻设备，确保无刺激性气味。例如，某医院地面项目检测后感官评价为“无异味”，符合GB50325Ⅰ类要求。环保指标检测包括VOC（挥发性有机化合物）和甲醛释放量，采用气相色谱法或环保检测仪。某学校操场项目VOC检测结果为0.1mg/m³，甲醛释放量未检出，均低于GB18580标准的限值。这些检测确保面层符合环保要求，保障使用者健康。

4.2工序质量验收

4.2.1基层质量复核

基层质量复核包括平整度、强度及含水率检测。平整度采用2米直尺测量，误差≤2毫米。例如，某广场项目复核结果为1.5毫米，符合GB50300要求。强度检测通过回弹仪或水泥强度等级试验，强度≥20MPa。含水率检测采用快速水分测定仪，基层含水率≤8%。某体育场地项目含水率检测结果为6%，合格。这些复核确保基层满足面层施工条件。

4.2.2材料配比与搅拌检验

材料配比检验通过取样送检，包括密度、粘度及固含量测试。例如，某跑道项目胶水固含量检测结果为88%，符合产品说明书要求。搅拌检验则检查干拌均匀性及湿拌无结团情况，采用目视或显微镜观察。某医院地面项目搅拌检验合格，记录详细。严格检验确保材料性能稳定。

4.2.3铺设厚度与压实度检测

铺设厚度检测采用超声波测厚仪或钻孔取样，误差≤5%。例如，某商业步行街项目厚度检测结果为3.2厘米，合格。压实度检测通过灌砂法或核子密度仪，压实度≥90%。某公园项目压实度检测结果为92%，合格。这些检测确保面层厚度及密实度符合设计要求。

4.2.4接缝与边缘处理验收

接缝验收检查嵌缝条是否完整、无缝隙，采用目视或手摸。例如，某足球场项目接缝验收合格，记录存档。边缘处理验收检查挡板安装高度及防滑条粘贴情况，采用钢尺和拉拔试验。某幼儿园地面项目边缘挡板高度为12厘米，防滑条粘结强度≥0.8MPa，合格。这些验收确保接缝及边缘处理到位。

4.3竣工验收与移交

4.3.1验收标准与流程

竣工验收参照GB50300及JGJ/T263，包括资料审查、现场检测及功能性试验。资料审查包括施工记录、材料合格证及检测报告。现场检测包括外观质量、厚度及强度复测。功能性试验包括耐磨性、抗滑性及弹性恢复测试。例如，某医院地面项目竣工验收流程规范，所有项目合格。严格验收确保工程质量达标。

4.3.2问题整改与记录

竣工验收中若发现问题，需制定整改方案，限期修复。例如，某广场项目发现一处接缝开裂，施工团队采用密封胶修复，重新检测合格。整改过程需记录，并由监理签字确认。问题整改确保不留隐患。

4.3.3移交手续与保修承诺

竣工验收合格后，需办理移交手续，包括竣工图纸、检测报告及使用说明。例如，某学校操场项目移交手续完备，使用说明详细。同时，施工方提供5年保修承诺，保障后期使用。规范移交确保责任清晰。

五、施工安全与环境保护

5.1安全管理体系建立

5.1.1安全责任与教育培训

安全管理体系建立需明确各级人员安全责任，从项目经理到一线作业人员均需签订安全责任书。教育培训需覆盖所有施工人员，内容包括安全操作规程、个人防护用品使用、应急预案及事故案例分析。例如，某体育场地项目在开工前组织全员安全培训，考核合格率达100%。教育培训需定期更新，确保内容与实际施工需求同步。数据表明，未接受培训的作业人员事故发生率高达25%，因此必须重视。

5.1.2风险识别与隐患排查

风险识别需结合施工工艺、设备特性及场地环境，采用风险矩阵法评估风险等级。例如，某商业步行街项目识别出机械伤害、高空坠落及触电等高风险点，并制定针对性措施。隐患排查需每日开展，重点检查临边防护、用电线路及设备运行状态。某医院地面项目通过定期排查，发现并整改了3处用电隐患，避免了事故发生。严格执行风险管控能有效降低事故概率，据统计，规范化管理可使事故率下降40%以上。

5.1.3应急预案与演练

应急预案需涵盖火灾、触电、中暑及机械伤害等场景，明确处置流程及人员分工。例如，某公园广场项目制定了详细的应急预案，并配备灭火器、急救箱等设备。应急演练需每季度开展一次，模拟真实场景，检验预案有效性。某跑道项目演练结果显示，响应时间缩短了30%，提高了应急处置能力。预案与演练的完善能提升事故应对效率，减少损失。

5.1.4安全检查与奖惩

安全检查需采用“听、看、问、查”四不放过原则，即不听汇报、不凭感觉、不问细节、不查记录。检查内容包括安全帽佩戴、设备维护及现场防护。例如，某学校操场项目每日进行安全检查，对发现问题立即整改。同时建立奖惩制度，对安全表现突出的班组给予奖励，对违反规定的个人进行处罚。某商业步行街项目通过奖惩措施，使违章率下降了50%。严格检查与奖惩能强化安全意识，营造良好安全氛围。

5.2环境保护措施

5.2.1扬尘与噪音控制

扬尘控制需采取洒水降尘、覆盖裸露地面及限速通行等措施。例如，某医院地面项目在运输车辆上安装防尘罩，并沿途洒水，使扬尘浓度控制在50mg/m³以下，符合GB3095标准。噪音控制需选用低噪音设备，并限制施工时间，例如，某幼儿园地面项目将施工时间控制在6:00-18:00，噪音排放控制在60dB以下。严格管控能有效减少环境污染，提升周边居民满意度。

5.2.2水体与土壤保护

水体保护需设置排水沟拦截施工废水，经沉淀处理后排放。例如，某足球场项目废水处理设施运行良好，COD排放浓度≤100mg/L。土壤保护需避免施工车辆带泥上路，对出场道路进行冲洗。某商业步行街项目通过定期冲洗，使周边水体悬浮物浓度控制在20mg/L以下。这些措施能有效防止水体污染，保护土壤生态。

5.2.3废弃物分类与处理

废弃物需分类存放，包括可回收物、有害垃圾及建筑垃圾。例如，某学校操场项目将废胶粒、包装袋等可回收物交由回收企业，废油漆桶作为有害垃圾处理。建筑垃圾则委托有资质单位清运。某公园广场项目通过分类处理，资源化利用率达60%。规范处理能减少环境污染，促进资源循环利用。

5.2.4绿化与生态保护

绿化保护需对施工区域周边的树木及草坪采取遮蔽或隔离措施。例如，某医院地面项目采用防尘网覆盖，减少了施工对绿化的影响。生态保护需避免破坏周边生态环境，例如，某跑道项目在施工前对原有植被进行记录，完工后进行恢复。这些措施能有效减少施工对生态环境的扰动。

5.3文明施工管理

5.3.1现场布局与标识

现场布局需科学合理，划分材料区、设备区及生活区，并设置明显标识。例如，某商业步行街项目采用彩色围挡，标识清晰，使现场管理有序。标识包括安全警示、施工标牌及环保标语，确保信息传递准确。规范布局与标识能提升现场管理水平，增强文明施工效果。

5.3.2人员行为与卫生管理

人员行为需规范，禁止吸烟、乱扔垃圾等不文明行为。例如，某学校操场项目设立吸烟区，并配备垃圾桶。卫生管理需定期清理现场，保持整洁。某医院地面项目每日进行卫生检查，确保无杂物堆积。文明行为与卫生管理能营造良好施工环境，提升企业形象。

5.3.3与周边社区协调

与周边社区协调需定期走访，了解诉求，并公示施工计划。例如，某公园广场项目每月召开协调会，解决居民反映的问题。同时加强宣传，争取理解与支持。某商业步行街项目通过积极协调，使投诉率下降了70%。良好协调能减少施工纠纷，促进项目顺利推进。

5.3.4施工日志与记录

施工日志需详细记录每日进展、天气情况及环境问题，并附照片。例如，某医院地面项目日志完整，记录了所有异常情况。记录需分类存档，便于追溯。规范记录能反映施工全过程，为后期总结提供依据。

六、施工质量控制

6.1材料质量控制

6.1.1材料进场检验与抽样

材料进场检验是确保施工质量的第一道关卡，需严格按照合同约定及国家标准进行。检验内容涵盖规格、型号、外观及随附文件，如合格证、检测报告等。抽样检验需采用随机抽样法，确保样本具有代表性。例如，某跑道项目在EPDM颗粒进场时，按5%的比例抽取样品，进行密度、粒径分布及色牢度测试，所有指标均符合GB/T14833标准。不合格材料严禁使用，并需记录不合格原因及处理措施。严格检验能有效避免因材料问题导致的质量隐患。

6.1.2材料储存与养护

材料储存需分类堆放，避免混用或受潮。塑胶颗粒需防雨防晒，可堆放在垫高地面或遮棚内；胶水需密封保存，温度控制在5℃～30℃。例如，某医院地面项目将胶水存放在恒温仓库，确保性能稳定。养护期间需定期检查，防止材料变质。规范储存与养护能保证材料质量，提升施工效果。

6.1.3材料复检与记录

材料进场检验合格后，还需定期复检，特别是易变质的材料。复检周期根据材料特性和使用环境确定，一般每月一次。例如，某商业步行街项目对胶水每月复检一次，确保持续符合标准。复检结果需详细记录，并