大跨径桥梁防水层铺设及铺装层施工方案

大跨径桥梁防水层铺设及铺装层施工方案一、大跨径桥梁防水层铺设及铺装层施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

防水层铺设及铺装层施工前，需组织相关技术人员对施工图纸、技术规范及施工组织设计进行详细审查，明确施工工艺、材料要求及质量控制标准。同时，编制专项施工方案，明确各工序的施工顺序、资源配置及安全防护措施。技术准备还包括对施工人员进行技术交底，确保其充分掌握施工要点和质量要求。

1.1.2材料准备

防水层铺设及铺装层施工所需材料包括防水卷材、防水涂料、沥青混合料、碎石、沥青玛蹄脂等。材料进场前需进行严格检验，确保其符合设计要求和规范标准。防水卷材应检查其厚度、抗拉强度、延伸率等性能指标，防水涂料应检测其固含量、粘结力等参数。沥青混合料及碎石需检验其级配、压实度等指标。所有材料均需具备出厂合格证和检测报告，不合格材料严禁使用。

1.1.3机械准备

施工机械包括沥青拌合站、摊铺机、压路机、滚筒式压路机、切割机等。沥青拌合站需进行调试，确保其生产效率和质量稳定。摊铺机、压路机等设备需进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。同时，配备必要的检测设备，如厚度计、温度计、压实度检测仪等，用于施工过程中的质量监控。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

施工前需建立高精度的测量控制网，包括平面控制网和高程控制网。平面控制网采用GPS-RTK技术进行布设，高程控制网采用水准测量方法进行施测。控制网应覆盖整个施工区域，并定期进行复测，确保其精度满足施工要求。

1.2.2施工放样

根据设计图纸，利用全站仪进行施工放样，标出防水层铺设及铺装层的边线、标高及坡度。放样过程中需进行多次复核，确保其准确性。放样完成后，设置临时标志，便于后续施工。

1.2.3高程控制

在施工过程中，需利用水准仪进行高程控制，确保铺装层的厚度和坡度符合设计要求。高程控制点应均匀分布，并定期进行复核，防止误差累积。

1.3防水层铺设

1.3.1基层处理

防水层铺设前，需对基层进行清理，清除杂物、油污及浮浆。基层表面应平整、坚实，并检查其含水率，含水率应控制在规范范围内。如基层存在裂缝或坑洼，需进行修补处理。

1.3.2防水卷材铺设

防水卷材铺设采用热熔法施工，先涂刷基层处理剂，待其干燥后，利用热熔枪对卷材表面进行加热，使其熔融后均匀铺设在基层上。铺设过程中应确保卷材搭接宽度不小于10cm，并采用热熔法进行粘结。铺设完成后，利用滚筒式压路机进行压实，确保卷材与基层紧密结合。

1.3.3防水涂料涂刷

防水涂料涂刷采用喷涂法施工，先对基层进行涂刷底油，待其干燥后，再进行面层涂刷。涂刷过程中应确保涂层厚度均匀，并避免出现漏涂或堆积现象。涂刷完成后，待涂层干燥固化后，方可进行下一步施工。

1.4铺装层施工

1.4.1沥青混合料拌合

沥青混合料在沥青拌合站进行生产，拌合过程中需严格控制温度、级配及沥青用量。沥青混合料出料温度应控制在规范范围内，并定期进行抽检，确保其质量稳定。

1.4.2沥青混合料摊铺

沥青混合料采用摊铺机进行摊铺，摊铺速度应均匀稳定，并确保摊铺厚度符合设计要求。摊铺过程中应避免出现离析、堆积等现象，并利用基准线控制摊铺厚度和坡度。

1.4.3沥青混合料压实

沥青混合料压实采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机组合进行，先利用双钢轮振动压路机进行初压，再利用轮胎压路机进行终压。压实过程中应确保压实度均匀，并避免出现轮迹或裂纹现象。压实完成后，利用红外线测温仪检测铺装层温度，确保其符合规范要求。

二、大跨径桥梁防水层铺设及铺装层施工方案

2.1防水层质量检查

2.1.1防水卷材质量检测

防水卷材铺设完成后，需对其进行全面的质量检测，确保其厚度、宽度、平整度及搭接宽度符合设计要求。检测过程中，利用钢尺测量卷材的厚度和宽度，利用2米直尺测量卷材的平整度，并检查搭接宽度是否满足规范要求。同时，对卷材进行拉力测试，检测其抗拉强度和延伸率，确保其力学性能满足使用要求。检测过程中发现不合格卷材，需及时进行更换，并记录相关数据，形成质量检测报告。

2.1.2防水涂料质量检测

防水涂料涂刷完成后，需对其进行质量检测，主要检测涂层的厚度、均匀性及粘结力。利用涂层测厚仪测量涂层的厚度，利用目测法检查涂层的均匀性，并利用拉拔试验机检测涂层的粘结力。检测过程中发现不合格涂层，需及时进行修补，并重新进行涂刷，确保涂层质量满足使用要求。检测过程中形成的质量数据需进行记录，并提交质量检测报告。

2.1.3基层质量检查

防水层铺设前，需对基层进行全面的质量检查，确保基层平整、坚实，并检查其含水率。利用2米直尺测量基层的平整度，利用含水率检测仪检测基层的含水率，并检查基层是否存在裂缝、坑洼等现象。基层质量检查合格后，方可进行防水层铺设。基层质量检查过程中发现的问题需及时进行修补，并记录相关数据，形成质量检测报告。

2.2铺装层施工控制

2.2.1摊铺温度控制

沥青混合料摊铺过程中，需严格控制其温度，确保其符合设计要求。摊铺前，利用红外线测温仪检测沥青混合料的温度，并根据天气情况调整摊铺速度。摊铺过程中，持续检测沥青混合料的温度，确保其温度均匀，并避免出现温度过高或过低现象。摊铺温度控制是保证沥青混合料质量的关键环节，需严格执行规范要求，防止因温度不当导致的质量问题。

2.2.2摊铺厚度控制

沥青混合料摊铺过程中，需严格控制其厚度，确保其符合设计要求。利用摊铺机自带的厚度传感器控制摊铺厚度，并根据实际情况进行调整。摊铺过程中，利用核子密度仪和厚度计进行抽检，确保摊铺厚度均匀，并避免出现厚度不足或过厚现象。摊铺厚度控制是保证铺装层质量的关键环节，需严格执行规范要求，防止因厚度不当导致的质量问题。

2.2.3压实度控制

沥青混合料压实过程中，需严格控制其压实度，确保其符合设计要求。利用核子密度仪进行压实度检测，并根据检测结果调整压实工艺。压实过程中，先利用双钢轮振动压路机进行初压，再利用轮胎压路机进行终压，确保压实度均匀，并避免出现轮迹或裂纹现象。压实度控制是保证铺装层质量的关键环节，需严格执行规范要求，防止因压实度不当导致的质量问题。

2.3施工缝处理

2.3.1施工缝设置

沥青混合料铺装层施工过程中，需设置施工缝，并对其进行妥善处理。施工缝设置应尽量与桥梁伸缩缝或施工分段位置相一致，并设置明显的标志。施工缝处应保持清洁，并涂刷防粘剂，防止出现粘结现象。施工缝设置是保证铺装层连续性的关键环节，需严格执行规范要求，防止因施工缝设置不当导致的质量问题。

2.3.2施工缝处理方法

施工缝处理采用切割法进行，利用切割机将施工缝处的不平整部分切割平整，并清除切割下来的材料。切割完成后，对施工缝处进行清理，并涂刷沥青粘结剂，确保新旧铺装层紧密结合。施工缝处理过程中，需确保切割平整度符合要求，并检查粘结剂涂刷是否均匀。施工缝处理方法是保证铺装层连续性的关键环节，需严格执行规范要求，防止因施工缝处理不当导致的质量问题。

2.3.3施工缝质量检查

施工缝处理完成后，需对其进行质量检查，确保其平整度、密实度及粘结力符合设计要求。利用2米直尺测量施工缝处的平整度，利用核子密度仪检测施工缝处的压实度，并利用拉拔试验机检测施工缝处的粘结力。施工缝质量检查合格后，方可进行下一步施工。施工缝质量检查过程中发现的问题需及时进行修补，并记录相关数据，形成质量检测报告。

三、大跨径桥梁防水层铺设及铺装层施工方案

3.1防水层施工质量控制

3.1.1防水卷材铺设精度控制

防水卷材铺设的精度直接影响防水层的整体性能，需严格控制其平整度、搭接宽度和边缘顺直度。以某跨径120米的城市桥梁项目为例，该桥梁采用SBS改性沥青防水卷材进行防水层铺设。施工过程中，利用2米直尺测量卷材表面的平整度，确保其偏差不超过2毫米。卷材的搭接宽度采用自动爬模摊铺设备进行控制，确保搭接宽度均匀且不小于10厘米。边缘顺直度利用拉线法进行检查，确保卷材边缘与桥梁边缘的偏差不超过3厘米。通过严格控制铺设精度，该项目的防水卷材铺设质量均达到设计要求，且在实际运营中未出现渗漏现象。

3.1.2防水涂料均匀性控制

防水涂料涂刷的均匀性是保证防水效果的关键。在某跨径180米的铁路桥梁项目中，采用聚氨酯防水涂料进行涂刷。施工前，先对基层进行湿润处理，然后利用喷涂机进行均匀涂刷，涂刷厚度控制在1.5毫米。涂刷过程中，利用涂层测厚仪进行实时监测，确保涂层厚度均匀。涂刷完成后，利用红外热成像仪检测涂层内部的温度分布，确保涂层内部不存在气泡或未涂刷区域。通过上述控制措施，该项目的防水涂料涂刷质量达到设计要求，且在实际运营中防水效果显著。

3.1.3防水层搭接处处理

防水层搭接处的处理是防水层施工的重点和难点。在某跨径150米的公路桥梁项目中，采用双面粘接的防水卷材进行铺设。搭接处施工时，先清理干净相邻卷材的搭接表面，然后利用热熔枪对搭接表面进行加热，使其熔融后紧密粘结。粘结完成后，利用滚筒式压路机进行压实，确保搭接处与基层紧密结合。压实过程中，利用拉力测试机对搭接处进行拉力测试，确保其粘结强度不小于8KN/m。通过严格控制搭接处的处理工艺，该项目的防水卷材搭接处质量均达到设计要求，且在实际运营中未出现渗漏现象。

3.2铺装层施工质量控制

3.2.1沥青混合料拌合质量控制

沥青混合料的拌合质量直接影响铺装层的整体性能。在某跨径200米的市政桥梁项目中，采用AC-13沥青混合料进行铺装层施工。沥青拌合站采用德国进口的沥青拌合设备，生产过程中严格控制沥青混合料的温度、级配和沥青用量。温度控制方面，沥青混合料的出厂温度控制在145±5摄氏度，利用红外线测温仪进行实时监测。级配控制方面，利用筛分试验机对每盘混合料进行抽检，确保其级配符合设计要求。沥青用量控制方面，利用燃烧法对每盘混合料进行抽检，确保其沥青用量偏差不超过0.5%。通过严格控制拌合质量，该项目的沥青混合料拌合质量均达到设计要求，且在实际运营中未出现早期损坏现象。

3.2.2沥青混合料摊铺质量控制

沥青混合料的摊铺质量直接影响铺装层的平整度和厚度。在某跨径100米的公路桥梁项目中，采用摊铺机进行沥青混合料的摊铺。摊铺前，先对基准线进行复核，确保其符合设计要求。摊铺过程中，利用摊铺机自带的厚度传感器控制摊铺厚度，并利用3米直尺测量铺装层的平整度，确保其偏差不超过3毫米。摊铺速度控制在2-3米/分钟，确保沥青混合料均匀摊铺。摊铺过程中，利用核子密度仪对铺装层进行实时检测，确保其压实度均匀。通过严格控制摊铺质量，该项目的沥青混合料摊铺质量均达到设计要求，且在实际运营中未出现平整度不良现象。

3.2.3沥青混合料压实质量控制

沥青混合料的压实质量是保证铺装层密实度的关键。在某跨径160米的铁路桥梁项目中，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机组合进行压实。压实前，先利用双钢轮振动压路机进行初压，碾压速度控制在4-5公里/小时，碾压遍数为3遍。初压完成后，再利用轮胎压路机进行终压，碾压速度控制在30-40公里/小时，碾压遍数为5遍。压实过程中，利用核子密度仪对铺装层进行实时检测，确保其压实度达到95%以上。压实完成后，利用红外线测温仪检测铺装层温度，确保其温度均匀。通过严格控制压实质量，该项目的沥青混合料压实质量均达到设计要求，且在实际运营中未出现松散现象。

3.3施工环境控制

3.3.1气象条件控制

沥青混合料铺装层施工对气象条件的要求较高。在某跨径120米的市政桥梁项目中，该项目的沥青混合料铺装层施工严格按照规范要求进行，即气温不低于10摄氏度，相对湿度不大于80%。施工前，先对气象条件进行监测，如气温过低或相对湿度过高，则暂停施工。通过严格控制气象条件，该项目的沥青混合料铺装层施工质量均达到设计要求，且在实际运营中未出现早期损坏现象。

3.3.2环境保护控制

沥青混合料铺装层施工过程中会产生一定的环境污染，需采取相应的环保措施。在某跨径180米的公路桥梁项目中，该项目采用环保型沥青混合料，并设置了洒水降尘系统，减少施工过程中的粉尘污染。同时，对施工区域的噪声进行监测，确保其符合环保要求。通过采取上述环保措施，该项目的施工环境得到有效控制，且未对周边环境造成不良影响。

3.3.3施工安全控制

沥青混合料铺装层施工存在一定的安全风险，需采取相应的安全措施。在某跨径150米的铁路桥梁项目中，该项目设置了安全警示标志，并配备了专职安全员进行现场巡视。同时，对施工人员进行安全培训，确保其掌握安全操作规程。通过采取上述安全措施，该项目的施工安全得到有效控制，且未发生安全事故。

四、大跨径桥梁防水层铺设及铺装层施工方案

4.1防水层施工质量检测

4.1.1防水卷材物理性能检测

防水卷材铺设完成后，需对其进行全面的物理性能检测，以验证其是否满足设计要求。检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等。以某跨径180米的城市桥梁项目为例，该项目采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为4毫米。检测过程中，将卷材样品按照国家标准进行裁剪，利用拉力试验机测试其拉伸强度和断裂伸长率，结果分别为18N/mm²和450%。低温柔性测试采用环球法，测试温度为-20℃，卷材弯折无裂纹。不透水性测试采用气压法，在0.3MPa压力下保持30分钟，无渗水现象。检测结果表明，该批次防水卷材的物理性能均满足设计要求。检测数据需详细记录，并形成检测报告，作为工程质量验收的重要依据。

4.1.2防水涂料粘结性能检测

防水涂料涂刷完成后，需对其进行粘结性能检测，以验证其与基层的粘结强度。检测项目包括粘结强度、剥离强度等。以某跨径120米的铁路桥梁项目为例，该项目采用聚氨酯防水涂料，涂刷厚度为1.5毫米。检测过程中，将涂料涂刷在基层上，待其完全固化后，利用拉拔试验机测试其粘结强度和剥离强度，结果分别为5.0N/mm²和7.2N/mm²。检测结果表明，该防水涂料的粘结性能满足设计要求。检测数据需详细记录，并形成检测报告，作为工程质量验收的重要依据。

4.1.3防水层外观质量检测

防水层施工完成后，需对其进行外观质量检测，以验证其表面平整度、搭接宽度及有无破损等。以某跨径150米的公路桥梁项目为例，该项目采用SBS改性沥青防水卷材。检测过程中，利用2米直尺测量防水卷材表面的平整度，最大偏差不超过2毫米。利用钢尺测量卷材的搭接宽度，确保其不小于10厘米。同时，目测检查防水层表面有无破损、起泡等现象。检测结果表明，该防水层的外观质量满足设计要求。检测数据需详细记录，并形成检测报告，作为工程质量验收的重要依据。

4.2铺装层施工质量检测

4.2.1沥青混合料压实度检测

沥青混合料压实完成后，需对其进行压实度检测，以验证其是否满足设计要求。检测项目包括矿料密度、空隙率、沥青饱和度等。以某跨径200米的市政桥梁项目为例，该项目采用AC-13沥青混合料。检测过程中，利用核子密度仪测试铺装层的矿料密度，结果为2.35g/cm³。利用计算公式计算空隙率，结果为4.0%。沥青饱和度计算结果为80%。检测结果表明，该铺装层的压实度满足设计要求。检测数据需详细记录，并形成检测报告，作为工程质量验收的重要依据。

4.2.2铺装层厚度检测

铺装层施工完成后，需对其进行厚度检测，以验证其是否满足设计要求。检测项目包括超声波检测、钻孔取样等。以某跨径160米的铁路桥梁项目为例，该项目采用AC-20沥青混合料。检测过程中，利用超声波检测仪测试铺装层的厚度，结果为70毫米。同时，钻取芯样，利用游标卡尺测量芯样的厚度，结果为72毫米。检测结果表明，该铺装层的厚度满足设计要求。检测数据需详细记录，并形成检测报告，作为工程质量验收的重要依据。

4.2.3铺装层平整度检测

铺装层施工完成后，需对其进行平整度检测，以验证其是否满足设计要求。检测项目包括3米直尺检测、激光平整度仪检测等。以某跨径130米的公路桥梁项目为例，该项目采用AC-16沥青混合料。检测过程中，利用3米直尺测量铺装层的平整度，最大偏差不超过3毫米。同时，利用激光平整度仪检测铺装层的平整度，结果为1.5米/公里。检测结果表明，该铺装层的平整度满足设计要求。检测数据需详细记录，并形成检测报告，作为工程质量验收的重要依据。

4.3施工质量验收

4.3.1防水层质量验收

防水层施工完成后，需对其进行质量验收，验收内容包括防水卷材的物理性能、防水涂料的粘结性能、防水层的外观质量等。验收过程中，首先检查防水卷材的出厂合格证和检测报告，确保其物理性能满足设计要求。然后，对防水涂料进行粘结性能测试，确保其粘结强度满足设计要求。最后，检查防水层的外观质量，确保其表面平整、搭接宽度符合要求，且无破损等现象。验收合格后，方可进行下一步施工。验收数据需详细记录，并形成验收报告，作为工程质量的重要依据。

4.3.2铺装层质量验收

铺装层施工完成后，需对其进行质量验收，验收内容包括沥青混合料的压实度、铺装层的厚度、铺装层的平整度等。验收过程中，首先检查沥青混合料的出厂合格证和检测报告，确保其压实度、厚度等指标满足设计要求。然后，对铺装层进行压实度测试、厚度测试和平整度测试，确保其各项指标均满足设计要求。验收合格后，方可进行下一步施工。验收数据需详细记录，并形成验收报告，作为工程质量的重要依据。

五、大跨径桥梁防水层铺设及铺装层施工方案

5.1施工监测与记录

5.1.1施工过程监测

大跨径桥梁防水层铺设及铺装层施工过程中，需进行全面的施工监测，以确保施工质量和安全。监测内容包括温度、湿度、风速、风力、降雨量等气象因素，以及基层沉降、位移、应力等地质因素。监测数据需实时记录，并进行分析，及时发现异常情况并采取相应措施。例如，在某跨径180米的铁路桥梁项目中，施工过程中监测到基层沉降较大，及时调整了施工方案，增加了支撑结构，确保了施工安全。监测数据需详细记录，并形成监测报告，作为工程质量的重要依据。

5.1.2材料质量监测

防水层铺设及铺装层施工所使用的材料需进行严格的质量监测，以确保其符合设计要求。监测内容包括防水卷材的厚度、宽度、平整度，防水涂料的粘结强度，沥青混合料的温度、级配、沥青用量等。监测数据需实时记录，并进行分析，及时发现异常情况并采取相应措施。例如，在某跨径150米的公路桥梁项目中，监测到沥青混合料的温度偏高，及时调整了拌合温度，确保了施工质量。监测数据需详细记录，并形成监测报告，作为工程质量的重要依据。

5.1.3施工进度监测

防水层铺设及铺装层施工需严格按照施工进度计划进行，并进行实时监测，以确保施工进度。监测内容包括各工序的完成情况、资源投入情况等。监测数据需实时记录，并进行分析，及时发现异常情况并采取相应措施。例如，在某跨径200米的市政桥梁项目中，监测到施工进度滞后，及时调整了资源配置，确保了施工进度。监测数据需详细记录，并形成监测报告，作为工程质量的重要依据。

5.2施工应急预案

5.2.1气象灾害应急预案

防水层铺设及铺装层施工对气象条件的要求较高，需制定气象灾害应急预案，以应对突发的气象灾害。应急预案包括暴雨、大风、高温、低温等气象灾害的应对措施。例如，在某跨径120米的城市桥梁项目中，制定了暴雨应急预案，当降雨量超过50毫米/小时时，立即停止施工，并采取防滑措施，确保施工安全。应急预案需定期进行演练，确保其有效性。

5.2.2施工安全事故应急预案

防水层铺设及铺装层施工存在一定的安全风险，需制定施工安全事故应急预案，以应对突发的安全事故。应急预案包括高处坠落、物体打击、触电等安全事故的应对措施。例如，在某跨径180米的铁路桥梁项目中，制定了高处坠落应急预案，当发生高处坠落事故时，立即停止施工，并采取救援措施，确保人员安全。应急预案需定期进行演练，确保其有效性。

5.2.3施工设备故障应急预案

防水层铺设及铺装层施工所使用的设备需进行定期维护，但仍可能发生故障，需制定施工设备故障应急预案，以应对突发的设备故障。应急预案包括沥青拌合站故障、摊铺机故障、压路机故障等设备的应对措施。例如，在某跨径150米的公路桥梁项目中，制定了沥青拌合站故障应急预案，当沥青拌合站故障时，立即启动备用设备，确保施工进度。应急预案需定期进行演练，确保其有效性。

5.3施工环境保护

5.3.1施工扬尘控制

防水层铺设及铺装层施工过程中会产生一定的扬尘，需采取相应的扬尘控制措施。控制措施包括洒水降尘、覆盖裸露地面、设置围挡等。例如，在某跨径200米的市政桥梁项目中，施工过程中设置了洒水降尘系统，并覆盖了裸露地面，有效控制了扬尘污染。扬尘控制措施需定期进行监测，确保其有效性。

5.3.2施工噪声控制

防水层铺设及铺装层施工过程中会产生一定的噪声，需采取相应的噪声控制措施。控制措施包括使用低噪声设备、设置隔音屏障等。例如，在某跨径160米的铁路桥梁项目中，施工过程中使用低噪声设备，并设置了隔音屏障，有效控制了噪声污染。噪声控制措施需定期进行监测，确保其有效性。

5.3.3施工废水控制

防水层铺设及铺装层施工过程中会产生一定的废水，需采取相应的废水控制措施。控制措施包括设置废水处理设施、禁止将废水直接排放到河流中等。例如，在某跨径130米的公路桥梁项目中，施工过程中设置了废水处理设施，有效控制了废水污染。废水控制措施需定期进行监测，确保其有效性。

六、大跨径桥梁防水层铺设及铺装层施工方案

6.1施工组织设计管理

6.1.1施工组织设计编制与审批

施工组织设计是指导大跨径桥梁防水层铺设及铺装层施工的重要文件，需严格按照国家相关规范和标准进行编制。编制前，需对工程地质、水文条件、周边环境等进行详细勘察，并对施工图纸进行深入分析。施工组织设计应包括工程概况、施工方案、资源配置、进度计划、质量控制、安全措施、环境保护措施等内容。编制完成后，需组织相关专家进行评审，确保其科学性和可行性。评审通过后，报请建设单位和监理单位进行审批。审批通过后，方可作为施工依据。施工组织设计需根据实际情况进行动态调整，确保其始终符合施工要求。

6.1.2施工组织设计交底

施工组织设计编制完成后，需对施工人员进行交底，确保其充分理解施工方案和质量要求。交底过程中，需详细讲解施工工艺、操作要点、质量控制标准、安全注意事项等内容。交底方式可采用现场讲解、图示演示、视频播放等多种形式。交底完成后，需进行签字确认，确保每位施工人员都清楚自己的职责和工作要求。施工组织设计交底是保证施工质量的重要环节，需认真对待，确保交底效果。

6.1.3施工组织设计执行与监督

施工组织设计批准后，需严格按照其执行，确保施工过程有序进行。施工过程中，需对施工组织设计的执行情况进行监督，发现问题及时纠正。监督方式可采用现场巡查、定期检查、随机抽查等多种形式。监督过程中，需重点关注施工工艺、操作要点、质量控制标准、安全注意事项等内容的执行情况。施工组织设计执行与监督是保证施工质量的重要环节，需认真落实，