隧道钢结构螺栓连接施工措施

隧道钢结构螺栓连接施工措施一、隧道钢结构螺栓连接施工措施

1.1施工准备

1.1.1施工技术交底

隧道钢结构螺栓连接施工前，需组织项目技术负责人、施工员、质检员及作业班组进行技术交底。交底内容应包括施工图纸、螺栓连接技术规范、施工工艺流程、质量验收标准及安全注意事项等。技术交底应确保所有参与人员充分理解施工要求，明确各岗位职责，并对施工过程中可能遇到的问题制定解决方案。同时，应检查施工机械设备的完好性，确保钻机、扳手、扭矩扳等工具符合使用标准，避免因设备故障影响施工质量。

1.1.2材料准备与检验

施工前需对钢结构构件及螺栓进行严格检验，确保材料符合设计要求。螺栓的规格、强度等级、表面质量应逐项检查，不合格的螺栓不得使用。钢结构构件应检查其平整度、尺寸偏差，确保连接面符合施工要求。此外，应准备好高强度螺栓连接副，包括扭矩系数检验报告、预拉力试验报告等，所有材料需存放在干燥、通风的仓库中，避免锈蚀或变形。

1.1.3施工环境准备

隧道内施工环境复杂，需提前清理作业区域，确保连接面无油污、灰尘或其他杂质。对于潮湿环境，应采取除湿措施，防止螺栓连接时受潮影响紧固效果。同时，应检查施工现场的照明、通风条件，确保作业人员安全操作。

1.1.4施工人员培训

施工人员需经过专业培训，掌握螺栓连接的操作技能和质量控制方法。培训内容应包括螺栓预紧力控制、连接顺序、扭矩检查等，并考核作业人员的实际操作能力。培训合格的施工人员方可参与现场施工，确保施工质量。

1.2施工工艺流程

1.2.1构件定位与校准

钢结构构件安装前，需使用全站仪或激光水平仪进行精确定位，确保构件间距、标高符合设计要求。定位完成后，应进行复核，避免因误差导致连接困难。校准过程中，应使用垫铁调整构件水平度，确保连接面密实。

1.2.2螺栓孔洞处理

检查钢结构构件的螺栓孔洞，确保孔洞尺寸、位置准确。对于孔洞偏差，应采用扩孔或铰孔处理，但扩孔尺寸不得超过设计允许范围。处理后的孔洞应光滑无毛刺，避免损伤螺栓丝扣。

1.2.3螺栓安装与预紧

螺栓安装时，应按照设计顺序进行，先安装中间螺栓，再安装边缘螺栓，避免因顺序错误导致构件变形。预紧时，应使用扭矩扳手均匀施加扭矩，确保螺栓预紧力符合设计要求。预紧过程中，应记录每颗螺栓的扭矩值，便于后续检查。

1.2.4螺栓终拧与检查

终拧完成后，应检查螺栓的连接状态，确保螺栓外露丝扣长度符合规范要求。同时，应使用扳手进行扭矩复检，确保预紧力损失在允许范围内。检查合格后，应进行防腐处理，防止螺栓锈蚀。

1.3质量控制措施

1.3.1螺栓连接副检验

螺栓连接副使用前，需进行扭矩系数复检，确保扭矩系数在规范范围内。复检过程中，应使用标准试块进行测试，并记录测试数据。不合格的螺栓连接副不得使用，避免影响连接质量。

1.3.2连接面质量检查

连接面应平整、清洁，无油污、锈蚀等缺陷。检查时，应使用塞尺或涂层测厚仪检测连接间隙，确保间隙符合设计要求。此外，应检查连接面的摩擦系数，确保其符合规范标准。

1.3.3扭矩检查与记录

终拧完成后，应进行扭矩检查，检查方法包括扭矩扳手复检和转角法检测。复检时，应随机抽取一定比例的螺栓进行扭矩测量，确保扭矩值在允许范围内。检查记录应详细记录每颗螺栓的扭矩值，便于追溯。

1.3.4质量验收标准

螺栓连接质量验收应按照设计要求和规范标准进行，主要检查内容包括螺栓预紧力、连接面质量、防腐处理等。验收合格后，应填写质量验收记录，并由相关人员签字确认。

1.4安全施工措施

1.4.1安全教育培训

施工前应对作业人员进行安全教育培训，内容包括高空作业、机械操作、电气安全等。培训过程中，应重点讲解螺栓连接施工的安全注意事项，确保作业人员掌握安全操作技能。

1.4.2安全防护措施

作业人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业时应设置安全防护栏杆。施工区域应设置安全警示标志，避免无关人员进入。此外，应检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行稳定。

1.4.3应急预案

制定应急预案，明确突发事件的处理流程。例如，发生高空坠落事故时，应立即停止施工，并对伤者进行急救。同时，应通知相关部门进行事故调查，防止类似事件再次发生。

1.4.4施工现场管理

施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，避免工具掉落伤人。施工过程中，应定期检查脚手架、临边防护等设施，确保其安全可靠。

1.5环境保护措施

1.5.1扬尘控制

施工过程中应采取降尘措施，如洒水降尘、使用防尘网等，避免扬尘污染环境。同时，应密闭施工现场，减少粉尘外泄。

1.5.2噪声控制

施工机械应选用低噪声设备，并在夜间减少高噪声作业。必要时，应设置隔音屏障，降低噪声对周边环境的影响。

1.5.3废弃物处理

施工产生的废弃物应分类收集，可回收利用的材料应进行回收处理。有害废弃物应交由专业机构处理，避免污染环境。

二、隧道钢结构螺栓连接具体施工步骤

2.1螺栓连接前构件准备

2.1.1构件清点与核对

隧道钢结构构件运抵现场后，需进行清点与核对，确保构件数量、规格符合设计要求。核对过程中，应检查构件的标识牌，并与施工图纸进行比对，避免错用或漏用。对于重要构件，如支撑梁、主框架等，应进行重点检查，确保其尺寸偏差、平整度等指标在允许范围内。清点与核对完成后，应填写构件清点记录，并由相关人员签字确认。此外，应检查构件的包装情况，确保运输过程中未发生变形或损坏。

2.1.2构件除锈与防腐

钢结构构件表面应进行除锈处理，清除锈蚀、油污等杂质，确保连接面清洁。除锈方法可采用喷砂、抛丸或化学除锈，除锈等级应符合设计要求。除锈完成后，应立即进行防腐处理，可采用喷涂环氧富锌底漆、面漆等，防腐层厚度应均匀，避免漏涂或流挂。防腐处理完成后，应进行质量检查，确保防腐层完整、无破损。

2.1.3构件预拼装

为确保螺栓连接质量，应进行构件预拼装，检查构件的安装精度和连接可行性。预拼装时，应使用临时螺栓固定，避免构件变形。预拼装完成后，应检查构件的间隙、水平度等指标，确保符合设计要求。预拼装过程中发现的问题应及时记录，并进行调整，避免影响后续正式安装。

2.2螺栓安装与预紧操作

2.2.1螺栓孔对位与安装

构件安装前，需确保螺栓孔对位准确，避免因孔洞偏差导致螺栓无法顺利安装。对位时，应使用专用工具进行调整，确保螺栓孔中心线重合。安装螺栓时，应按照设计顺序进行，先安装中间螺栓，再安装边缘螺栓，避免因顺序错误导致构件变形。螺栓安装过程中，应检查螺栓的螺纹情况，确保螺纹完好无损，避免因螺纹损伤影响预紧效果。

2.2.2螺栓预紧力控制

螺栓预紧力是影响连接质量的关键因素，需严格控制。预紧时，应使用扭矩扳手均匀施加扭矩，确保每颗螺栓的预紧力符合设计要求。预紧过程中，应记录每颗螺栓的扭矩值，便于后续检查。预紧力控制应分阶段进行，先进行初步预紧，再进行终拧，避免因扭矩过大导致螺栓变形或连接面损伤。

2.2.3螺栓终拧操作

终拧是螺栓连接的关键工序，需严格按照设计要求进行。终拧时，应使用扭矩扳手进行控制，确保每颗螺栓的扭矩值在允许范围内。终拧完成后，应检查螺栓的外露丝扣长度，确保其符合规范要求。同时，应检查螺栓的连接状态，确保螺栓紧固均匀，无松动现象。终拧过程中，应避免使用蛮力，防止因扭矩过大导致螺栓损坏。

2.3螺栓连接质量检查

2.3.1外观检查

螺栓连接完成后，应进行外观检查，确保螺栓外露丝扣长度均匀，连接面平整，无错位、变形等现象。外观检查应逐颗进行，发现异常情况应及时处理。此外，应检查螺栓的防腐情况，确保防腐层完整、无破损。

2.3.2扭矩复检

螺栓连接完成后，应进行扭矩复检，确保预紧力损失在允许范围内。复检时，应随机抽取一定比例的螺栓进行扭矩测量，并记录测试数据。复检合格后，应填写扭矩复检记录，并由相关人员签字确认。如发现扭矩偏差较大的情况，应及时进行调整，并分析原因，防止类似问题再次发生。

2.3.3连接面检查

螺栓连接完成后，应检查连接面的接触情况，确保连接面紧密贴合，无间隙。检查方法可采用塞尺或涂层测厚仪进行检测，确保连接间隙符合设计要求。此外，应检查连接面的摩擦系数，确保其符合规范标准，避免因摩擦系数不足导致连接失效。

2.4螺栓连接后处理

2.4.1防腐补涂

螺栓连接完成后，应检查防腐层的情况，如有破损或脱落，应及时进行补涂。补涂时，应使用与原防腐层相同的材料，确保防腐效果一致。补涂完成后，应进行质量检查，确保防腐层完整、无破损。

2.4.2标识与记录

螺栓连接完成后，应进行标识，标明螺栓的规格、预紧力等信息。同时，应填写螺栓连接记录，记录施工日期、操作人员、扭矩值等信息，便于后续追溯。标识应清晰、牢固，避免脱落或模糊。

2.4.3资料整理与归档

螺栓连接施工完成后，应整理相关资料，包括施工记录、质量检查记录、扭矩复检记录等，并归档保存。资料整理应完整、规范，便于后续查阅。同时，应检查资料的完整性，确保所有资料齐全，避免遗漏。

三、隧道钢结构螺栓连接施工质量控制要点

3.1螺栓连接副的质量控制

3.1.1螺栓连接副的出厂检验

隧道钢结构螺栓连接质量的关键在于螺栓连接副的出厂检验。根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的要求，高强度螺栓连接副应进行出厂检验，包括扭矩系数检验和预拉力检验。以某隧道工程为例，该项目采用M24高强度螺栓，其扭矩系数检验应随机抽取一定比例的螺栓连接副进行测试，测试结果应符合规范要求，即扭矩系数的平均值应在0.110~0.150之间，标准偏差不应超过0.010。预拉力检验应使用专用设备对螺栓进行拉伸试验，确保螺栓的预拉力符合设计要求。例如，某项目采用的高强度螺栓预拉力应不低于600kN，通过出厂检验，确保螺栓的性能满足施工需求。

3.1.2螺栓连接副的进场检验

螺栓连接副运抵现场后，应进行进场检验，确保其质量符合要求。检验内容包括螺栓的规格、外观、扭矩系数等。例如，某隧道工程在进场检验时，发现部分螺栓包装破损，导致螺栓表面存在锈蚀。经检查，锈蚀程度轻微，采用除锈处理后继续使用；但对于包装严重破损的螺栓，则予以退货更换。此外，还需对螺栓的扭矩系数进行复检，确保其符合规范要求。例如，某项目随机抽取了100套螺栓连接副进行扭矩系数复检，复检结果均在规范范围内，确保了螺栓连接的质量。

3.1.3螺栓连接副的储存与保管

螺栓连接副的储存与保管对螺栓的性能有重要影响。根据《钢结构工程施工规范》（GB50205）的要求，螺栓连接副应存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和锈蚀。例如，某隧道工程在施工过程中，将螺栓连接副存放在室内仓库中，并使用防潮布进行覆盖，确保螺栓的性能不受影响。此外，还需定期检查螺栓的储存情况，避免因储存不当导致螺栓性能下降。

3.2螺栓连接施工过程中的质量控制

3.2.1构件安装的精度控制

构件安装的精度是影响螺栓连接质量的重要因素。在施工过程中，应使用全站仪或激光水平仪对构件进行精确定位，确保构件的间距、标高符合设计要求。例如，某隧道工程在安装钢结构构件时，使用全站仪对构件进行定位，并通过调整垫铁确保构件的水平度。定位完成后，进行复核，避免因误差导致连接困难。此外，还应检查螺栓孔的对位情况，确保螺栓孔中心线重合，避免因孔洞偏差导致螺栓无法顺利安装。

3.2.2螺栓预紧力的控制

螺栓预紧力是影响螺栓连接质量的关键因素，需严格控制。根据《钢结构工程施工规范》（GB50205）的要求，螺栓预紧力应使用扭矩扳手进行控制，确保每颗螺栓的预紧力符合设计要求。例如，某隧道工程在预紧螺栓时，使用扭矩扳手均匀施加扭矩，并记录每颗螺栓的扭矩值。预紧过程中，发现部分螺栓的扭矩值偏差较大，及时进行调整，确保预紧力符合要求。此外，还应检查螺栓的连接状态，确保螺栓紧固均匀，无松动现象。

3.2.3螺栓终拧的质量控制

螺栓终拧是螺栓连接的关键工序，需严格按照设计要求进行。根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的要求，螺栓终拧完成后，应检查螺栓的外露丝扣长度，确保其符合规范要求。例如，某隧道工程在终拧螺栓后，使用扳手检查螺栓的外露丝扣长度，发现部分螺栓的外露丝扣长度不符合要求，及时进行调整，确保螺栓连接的质量。此外，还应检查螺栓的连接状态，确保螺栓紧固均匀，无松动现象。

3.3螺栓连接的质量检验

3.3.1外观检查

螺栓连接完成后，应进行外观检查，确保螺栓外露丝扣长度均匀，连接面平整，无错位、变形等现象。例如，某隧道工程在螺栓连接完成后，使用塞尺检查连接间隙，发现部分连接间隙较大，及时进行调整，确保连接质量。此外，还应检查螺栓的防腐情况，确保防腐层完整、无破损。

3.3.2扭矩复检

螺栓连接完成后，应进行扭矩复检，确保预紧力损失在允许范围内。根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的要求，扭矩复检应随机抽取一定比例的螺栓进行扭矩测量，并记录测试数据。例如，某隧道工程在螺栓连接完成后，随机抽取了100颗螺栓进行扭矩复检，复检结果均在规范范围内，确保了螺栓连接的质量。此外，如发现扭矩偏差较大的情况，应及时进行调整，并分析原因，防止类似问题再次发生。

3.3.3连接面检查

螺栓连接完成后，应检查连接面的接触情况，确保连接面紧密贴合，无间隙。例如，某隧道工程在螺栓连接完成后，使用涂层测厚仪检查连接面的接触情况，发现部分连接面存在间隙，及时进行调整，确保连接质量。此外，还应检查连接面的摩擦系数，确保其符合规范标准，避免因摩擦系数不足导致连接失效。

四、隧道钢结构螺栓连接施工安全与环境保护措施

4.1施工现场安全管理

4.1.1安全管理体系建立

隧道钢结构螺栓连接施工前，需建立完善的安全管理体系，明确安全责任人，制定安全管理制度和操作规程。体系应包括安全教育培训、安全检查、应急处理等环节，确保施工安全。例如，某隧道工程在施工前，编制了《施工现场安全管理规定》，明确项目经理为安全第一责任人，并设立安全管理部门，负责日常安全管理工作。同时，制定安全教育培训计划，对作业人员进行安全操作规程培训，考核合格后方可上岗。此外，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。

4.1.2高空作业安全防护

隧道钢结构螺栓连接施工常涉及高空作业，需采取严格的安全防护措施。例如，设置安全防护栏杆、安全网等，确保作业人员安全。作业人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，安全带应挂在牢固的构架上，避免高空坠落。同时，应检查脚手架、临边防护等设施，确保其安全可靠。例如，某隧道工程在施工过程中，对脚手架进行定期检查，确保其搭设符合规范要求，并设置安全警示标志，避免无关人员进入作业区域。

4.1.3机械设备安全操作

施工过程中使用的机械设备，如钻机、扳手、扭矩扳等，需进行定期检查，确保其安全性能。例如，某隧道工程在施工前，对钻机进行润滑保养，确保其运行平稳。同时，对扳手、扭矩扳等进行校准，确保其精度符合要求。操作人员需经过专业培训，掌握机械操作技能，避免因操作不当导致事故。例如，某项目对操作人员进行机械操作培训，考核合格后方可上岗，确保机械设备安全操作。

4.2环境保护措施

4.2.1扬尘控制

隧道内施工环境复杂，易产生扬尘，需采取降尘措施。例如，对施工现场进行洒水降尘，使用防尘网覆盖裸露地面，减少扬尘污染。同时，应密闭施工现场，减少粉尘外泄。例如，某隧道工程在施工过程中，对开挖面进行洒水降尘，并使用防尘网覆盖裸露地面，有效减少了扬尘污染。

4.2.2噪声控制

施工机械运行时会产生噪声，需采取降噪措施。例如，选用低噪声设备，并在夜间减少高噪声作业。同时，设置隔音屏障，降低噪声对周边环境的影响。例如，某隧道工程在施工过程中，选用低噪声钻机，并在夜间停止高噪声作业，有效降低了噪声污染。

4.2.3废弃物处理

施工过程中产生的废弃物应分类收集，可回收利用的材料应进行回收处理。有害废弃物应交由专业机构处理，避免污染环境。例如，某隧道工程将施工产生的废铁、废木等可回收利用的材料进行回收，有害废弃物交由专业机构处理，有效减少了环境污染。

4.3应急预案

4.3.1高空坠落应急预案

隧道钢结构螺栓连接施工涉及高空作业，需制定高空坠落应急预案。例如，某隧道工程在施工前，编制了《高空坠落应急预案》，明确事故发生时的应急处理流程。预案包括事故报告、现场救援、事故调查等环节，确保事故得到及时处理。例如，发生高空坠落事故时，应立即停止施工，并对伤者进行急救，同时通知相关部门进行事故调查，防止类似事件再次发生。

4.3.2机械伤害应急预案

施工过程中使用的机械设备，如钻机、扳手等，可能造成机械伤害，需制定机械伤害应急预案。例如，某隧道工程在施工前，编制了《机械伤害应急预案》，明确事故发生时的应急处理流程。预案包括事故报告、现场救援、事故调查等环节，确保事故得到及时处理。例如，发生机械伤害事故时，应立即停止施工，并对伤者进行急救，同时通知相关部门进行事故调查，防止类似事件再次发生。

4.3.3火灾应急预案

施工现场易发生火灾，需制定火灾应急预案。例如，某隧道工程在施工前，编制了《火灾应急预案》，明确事故发生时的应急处理流程。预案包括事故报告、现场灭火、人员疏散等环节，确保事故得到及时处理。例如，发生火灾事故时，应立即启动应急预案，使用灭火器进行灭火，并组织人员疏散，确保人员安全。

五、隧道钢结构螺栓连接施工质量控制与验收

5.1质量控制措施

5.1.1施工准备阶段的质量控制

隧道钢结构螺栓连接施工的质量控制应从施工准备阶段开始，确保所有施工条件满足要求。首先，需对施工图纸进行详细审查，确保螺栓连接的设计参数、施工要求明确无误。其次，应对施工人员进行技术交底，使其充分理解施工工艺、质量标准和安全注意事项。例如，某隧道工程在施工前，组织技术负责人、施工员、质检员及作业班组进行技术交底，明确螺栓连接的技术要求和质量标准，确保施工人员掌握施工技能。此外，还应检查施工机械设备的完好性，确保钻机、扳手、扭矩扳等工具符合使用标准，避免因设备故障影响施工质量。

5.1.2材料质量控制

螺栓连接施工所使用的材料，如螺栓、螺母、垫圈等，需进行严格的质量检验，确保其符合设计要求。根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的要求，螺栓的规格、强度等级、表面质量应逐项检查，不合格的螺栓不得使用。此外，还应检查钢结构构件的平整度、尺寸偏差，确保连接面符合施工要求。例如，某隧道工程在施工前，对螺栓进行扭矩系数复检，确保其符合规范要求，并对钢结构构件进行尺寸检查，确保其平整度、尺寸偏差在允许范围内。

5.1.3施工过程的质量控制

螺栓连接施工过程中，需严格控制施工工艺，确保每道工序的质量。首先，应确保螺栓孔的对位准确，避免因孔洞偏差导致螺栓无法顺利安装。其次，应严格控制螺栓的预紧力，确保每颗螺栓的预紧力符合设计要求。例如，某隧道工程在预紧螺栓时，使用扭矩扳手均匀施加扭矩，并记录每颗螺栓的扭矩值，确保预紧力符合要求。此外，还应检查螺栓的连接状态，确保螺栓紧固均匀，无松动现象。

5.2质量验收标准

5.2.1外观检查标准

螺栓连接完成后，应进行外观检查，确保螺栓外露丝扣长度均匀，连接面平整，无错位、变形等现象。根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的要求，螺栓外露丝扣长度应为2~3扣，连接面应平整，无间隙。例如，某隧道工程在螺栓连接完成后，使用塞尺检查连接间隙，发现部分连接间隙较大，及时进行调整，确保连接质量。此外，还应检查螺栓的防腐情况，确保防腐层完整、无破损。

5.2.2扭矩复检标准

螺栓连接完成后，应进行扭矩复检，确保预紧力损失在允许范围内。根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的要求，扭矩复检应随机抽取一定比例的螺栓进行扭矩测量，并记录测试数据。例如，某隧道工程在螺栓连接完成后，随机抽取了100颗螺栓进行扭矩复检，复检结果均在规范范围内，确保了螺栓连接的质量。此外，如发现扭矩偏差较大的情况，应及时进行调整，并分析原因，防止类似问题再次发生。

5.2.3连接面检查标准

螺栓连接完成后，应检查连接面的接触情况，确保连接面紧密贴合，无间隙。根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的要求，连接面应紧密贴合，无间隙。例如，某隧道工程在螺栓连接完成后，使用涂层测厚仪检查连接面的接触情况，发现部分连接面存在间隙，及时进行调整，确保连接质量。此外，还应检查连接面的摩擦系数，确保其符合标准，避免因摩擦系数不足导致连接失效。

5.3质量记录与文档管理

5.3.1质量记录的填写与保存

螺栓连接施工过程中，需填写详细的质量记录，包括施工日期、操作人员、扭矩值、检查结果等信息。根据《钢结构工程施工规范》（GB50205）的要求，质量记录应完整、准确，并妥善保存。例如，某隧道工程在螺栓连接施工过程中，填写了详细的施工记录、质量检查记录、扭矩复检记录等，并妥善保存，便于后续查阅。此外，还应检查资料的完整性，确保所有资料齐全，避免遗漏。

5.3.2质量文档的归档

螺栓连接施工完成后，需将相关质量文档进行归档，包括施工记录、质量检查记录、扭矩复检记录等。根据《钢结构工程施工规范》（GB50205）的要求，质量文档应分类整理，并妥善保存。例如，某隧道工程在螺栓连接施工完成后，将相关质量文档进行分类整理，并妥善保存，便于后续查阅。此外，还应定期检查文档的完整性，确保所有文档齐全，避免遗漏。

5.3.3质量问题的处理与改进

螺栓连接施工过程中，如发现质量问题，应及时进行处理，并分析原因，制定改进措施。例如，某隧道工程在螺栓连接施工过程中，发现部分螺栓的扭矩偏差较大，及时进行调整，并分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。此外，还应将处理结果记录在案，并定期进行总结，不断提高施工质量。

六、隧道钢结构螺栓连接施工案例分析

6.1案例背景与施工条件

6.1.1工程概况

某隧道工程全长约8公里，采用双线隧道设计，隧道断面宽度约15米，高度约8米。隧道结构主要由钢结构框架和混凝土衬砌组成，其中钢结构框架采用高强度螺栓连接。该工程地处山区，地质条件复杂，隧道内施工空间有限，对螺栓连接施工提出了较高要求。

6.1.2施工条件分析

该隧道工程施工环境复杂，隧道内湿度较大，且存在瓦斯等有