塑胶跑道铺设专项方案

塑胶跑道铺设专项方案一、塑胶跑道铺设专项方案

1.1工程概况

1.1.1工程基本信息

塑胶跑道铺设专项方案针对的是某学校体育场地改造工程，旨在通过铺设高性能塑胶跑道，为学生提供安全、舒适的运动环境。工程位于某市XX学校操场，总铺设面积约为5000平方米，跑道周长为400米，设计标准符合国家体育场地设施标准。工程计划于2024年3月1日开工，12月31日完工，工期为期10个月。工程承包方为XX体育工程有限公司，监理单位为XX监理咨询有限公司。

1.1.2工程特点及难点

本工程塑胶跑道铺设具有以下特点：一是面积较大，对材料供应和施工进度要求较高；二是场地位于学校内，施工期间需协调学校教学活动，确保不影响正常教学秩序；三是塑胶跑道对基础要求严格，需进行详细的地质勘察和基础处理。工程难点主要体现在基础处理质量难以控制、材料批次稳定性、以及施工期间的安全管理等方面。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业相关标准

本方案编制依据《塑胶跑道铺设施工及验收规范》（CJJ/T85-2021）、《体育场地塑胶跑道》（GB/T14833-2011）等国家标准，以及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）等行业规范。这些标准规定了塑胶跑道材料的技术指标、施工工艺、质量验收等内容，是本方案编制的主要参考依据。

1.2.2项目设计文件

本方案严格遵循XX体育工程设计院提供的设计图纸和技术要求，包括跑道结构层厚度、材料配比、颜色设计等。设计文件明确了塑胶跑道的各项技术参数，确保施工符合设计预期。同时，施工过程中如遇设计变更，需及时与设计单位沟通确认，确保施工方案与设计要求一致。

1.3施工目标

1.3.1质量目标

本工程塑胶跑道铺设质量目标为：主材合格率100%，分项工程质量验收合格率100%，观感质量达到设计要求。施工过程中需严格执行材料进场检验、施工过程控制、成品检验等环节，确保跑道使用性能和安全性能满足标准要求。

1.3.2安全目标

安全目标是确保施工期间无重大安全事故，轻伤事故频率控制在3‰以下。通过制定详细的安全管理制度、落实安全防护措施、加强安全教育培训，从源头上防范安全事故发生。

1.4施工组织机构

1.4.1项目组织架构

项目部下设工程技术部、物资供应部、安全质量部、施工管理部等部门，各部门职责明确，协同配合。项目经理全面负责项目进度、质量、安全等管理工作，技术负责人负责施工技术方案制定与实施，安全总监负责现场安全管理，各部门负责人各司其职，确保施工有序推进。

1.4.2人员配置计划

施工人员配置包括项目经理1人、技术负责人2人、安全总监1人、施工员8人、质检员4人、材料员2人、机械操作手15人等。所有施工人员需具备相应资质和经验，关键岗位人员需持证上岗。施工前组织全员技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉工艺流程和操作规范。

二、施工准备

2.1施工现场准备

2.1.1场地清理与平整

施工前需对跑道铺设区域进行彻底清理，清除场地内的杂物、杂草、石块等，确保场地平整、干净。清理过程中需特别注意保护周边设施，如跑道边缘的绿化带、排水沟等。平整工作采用推土机、压路机等机械设备进行，确保场地表面无明显坑洼、凸起，平整度误差控制在2厘米以内。场地清理和平整完成后，需邀请监理单位进行验收，合格后方可进入下一道工序。

2.1.2基础处理要求

塑胶跑道铺设对基础要求较高，基础处理需符合设计要求。首先进行地质勘察，检测场地土壤的承载力、含水量等参数，确保基础稳定。如土壤承载力不足，需进行换填或加固处理，采用级配砂石或水泥稳定碎石进行基层铺设，压实度达到95%以上。基础表面需进行找平，确保坡度符合排水要求，坡度误差控制在1%以内。基础处理完成后，需进行湿润养护，防止基础开裂。

2.1.3施工用水用电准备

施工现场需设置临时用水用电设施，确保施工用水用电需求。沿场地边缘设置消防水池，满足消防用水需求。临时用电采用三相五线制，线路架设需符合安全规范，避免漏电风险。施工机械需配备专用电源线，严禁私拉乱接。施工用水需接入市政管网，并设置水表计量，防止浪费。用水管道需进行保温处理，防止冻裂。

2.2材料准备

2.2.1塑胶跑道材料采购

塑胶跑道材料包括橡胶颗粒、EPDM颗粒、PU胶浆、填缝胶等，需根据设计要求进行采购。橡胶颗粒需采用高弹性、抗磨损的废旧轮胎橡胶制成，粒径分布均匀，无杂质。EPDM颗粒颜色需与设计颜色一致，粒径为1.0-2.5毫米，无破洞、裂口等缺陷。PU胶浆需采用进口原料，固含量不低于85%，粘结性能良好。填缝胶需具有良好的弹性和防水性，确保跑道缝隙填充密实。材料采购前需进行市场调研，选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订供货合同。

2.2.2材料进场检验

材料进场后需进行严格检验，确保符合国家标准和设计要求。橡胶颗粒需检验粒径分布、含水率、密度等指标，不合格材料严禁使用。EPDM颗粒需检验颜色、粒径、硬度等参数，确保颜色一致、粒径均匀。PU胶浆需检验固含量、粘结强度等指标，粘结强度试验需采用标准拉拔试验机进行测试。填缝胶需检验粘结性能、弹性模量等参数，确保填充后无开裂、脱落现象。检验合格后方可使用，并做好材料进场记录。

2.2.3材料储存与管理

材料进场后需进行分类储存，橡胶颗粒、EPDM颗粒需堆放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨水浸泡。PU胶浆需存放在阴凉处，防止变质。填缝胶需密封储存，防止挥发。仓库内需设置温湿度记录仪，定期记录温湿度变化，确保材料质量稳定。材料使用前需进行二次检验，确保无变质、结块等现象。剩余材料需及时回收，防止浪费。

2.3施工机械准备

2.3.1主要施工机械配置

塑胶跑道铺设需配置多种施工机械，包括摊铺机、压路机、切割机、搅拌机等。摊铺机用于铺设橡胶颗粒和EPDM颗粒，需具备自动找平功能，确保铺设厚度均匀。压路机用于压实基础和跑道面层，需采用双钢轮振动压路机，确保压实度达标。切割机用于跑道边缘切割，需采用电动切割机，确保切割平整。搅拌机用于搅拌PU胶浆，需采用高速搅拌机，确保胶浆均匀。此外还需配备运输车辆、洒水车等辅助机械。

2.3.2机械进场检验与调试

施工前需对所有机械进行检验和调试，确保机械性能良好。摊铺机需检验找平系统、布料系统等，确保铺设精度。压路机需检验振动系统、轮胎压力等，确保压实效果。切割机需检验刀片锋利度，确保切割平整。搅拌机需检验搅拌叶片、电机等，确保搅拌均匀。所有机械需进行试运行，确保操作灵活、性能稳定。机械操作人员需经过专业培训，持证上岗，确保操作规范。

2.3.3机械维护与保养

施工期间需定期对机械进行维护和保养，防止故障发生。摊铺机需每天检查轮胎压力、油位等，确保运行平稳。压路机需定期检查振动系统、轮胎等，确保压实效果。切割机需定期更换刀片，确保切割锋利。搅拌机需定期清理搅拌叶片，防止粘料。机械维护记录需详细记录，便于后续维修。机械故障需及时排除，防止影响施工进度。

2.4施工技术准备

2.4.1施工方案交底

施工前需组织施工方案交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求等。交底内容包括施工流程、材料配比、机械设备操作、质量检验方法等。施工员需向全体施工人员进行交底，确保人人熟悉施工工艺。交底过程中需结合现场实际情况，对重点难点进行详细说明，确保施工人员理解并掌握。交底完成后需签字确认，确保交底落实到位。

2.4.2技术人员培训

施工前需对技术人员进行培训，提升技术水平和操作能力。培训内容包括施工测量、材料检验、质量验收等。技术人员需熟悉相关标准和规范，掌握施工技术要点。培训过程中需进行实际操作演练，确保技术人员熟练掌握各项技能。培训结束后需进行考核，合格后方可上岗。技术人员需全程参与施工，确保施工质量。

2.4.3施工测量准备

施工前需进行场地测量，确定跑道中心线、分道线等位置。测量采用全站仪进行，确保精度达到毫米级。测量数据需记录在案，并绘制施工放线图。施工过程中需定期复核测量数据，防止误差累积。测量放线需明显标示，防止施工时混淆。测量人员需具备相应资质，确保测量结果准确可靠。

三、塑胶跑道铺设施工工艺

3.1基层施工

3.1.1基层材料铺设

塑胶跑道基层施工需采用级配砂石或水泥稳定碎石，铺设厚度根据设计要求一般为15-20厘米。以某学校塑胶跑道工程为例，该工程基层采用4%水泥稳定碎石，铺设厚度18厘米。施工前需对基础进行平整，确保表面无明显坑洼，平整度误差控制在2厘米以内。铺设时采用推土机摊铺，摊铺厚度控制在20厘米左右，随后采用双钢轮振动压路机进行碾压，碾压速度为3-5公里/小时，碾压遍数为6-8遍。碾压过程中需洒水保湿，防止水泥开裂。基层施工完成后需进行养生，养生时间不少于7天，期间避免车辆通行。

3.1.2基层压实度检测

基层压实度是影响塑胶跑道使用寿命的关键因素，需严格控制。某体育场地塑胶跑道工程中，基层压实度检测采用灌砂法进行，检测点间距为5米，每100平方米检测5点。检测结果要求压实度达到95%以上。如压实度不足，需增加碾压遍数或采用重型压路机进行补压。压实度检测数据需记录在案，并绘制压实度分布图，确保基层压实度均匀。压实度不合格区域需及时处理，防止影响塑胶跑道铺设质量。

3.1.3基层坡度控制

塑胶跑道基层需设置合适的坡度，一般纵向坡度为0.3%-0.5%，横向坡度为1%-2%，确保排水顺畅。某学校塑胶跑道工程中，采用水准仪测量基层坡度，测量点间距为10米，确保坡度符合设计要求。基层坡度控制采用推土机进行找坡，找坡完成后采用压路机进行碾压，确保坡度稳定。基层坡度检测合格后，需进行排水系统检查，确保排水口通畅，防止积水影响塑胶跑道质量。

3.2面层施工

3.2.1橡胶颗粒铺设

橡胶颗粒铺设是塑胶跑道面层施工的关键工序，需确保颗粒铺设均匀、厚度一致。某体育场地塑胶跑道工程中，橡胶颗粒铺设采用摊铺机进行，摊铺厚度为10厘米。摊铺前需对基层进行洒水，防止颗粒飞扬。摊铺过程中需控制摊铺速度，确保颗粒均匀分布。摊铺完成后采用滚筒式压路机进行碾压，碾压遍数为4-6遍，碾压时需轻柔慢行，防止颗粒离析。橡胶颗粒铺设完成后需进行厚度检测，检测方法采用钢尺测量，厚度误差控制在2厘米以内。

3.2.2EPDM颗粒铺设

EPDM颗粒铺设与橡胶颗粒铺设工艺类似，但需注意颗粒颜色和粒径的一致性。某学校塑胶跑道工程中，EPDM颗粒铺设采用专用摊铺机，摊铺厚度为5厘米。摊铺前需对橡胶颗粒层进行洒水，防止颗粒飞扬。摊铺过程中需控制摊铺速度，确保颗粒均匀分布。摊铺完成后采用双钢轮振动压路机进行碾压，碾压遍数为4-6遍，碾压时需轻柔慢行，防止颗粒离析。EPDM颗粒铺设完成后需进行厚度检测，检测方法采用钢尺测量，厚度误差控制在2厘米以内。

3.2.3PU胶浆搅拌与铺设

PU胶浆是塑胶跑道面层的粘结材料，其搅拌和铺设工艺至关重要。某体育场地塑胶跑道工程中，PU胶浆采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟，确保胶浆均匀。搅拌完成后采用刮板输送机将胶浆输送到铺设区域，铺设厚度为2-3毫米。铺设过程中需控制胶浆流量，确保铺设均匀。铺设完成后采用滚筒式压路机进行碾压，碾压遍数为2-3遍，碾压时需轻柔慢行，防止胶浆流淌。PU胶浆铺设完成后需进行粘结强度检测，检测方法采用拉拔试验，粘结强度要求达到5公斤/平方厘米以上。

3.3边缘处理

3.3.1跑道边缘切割

跑道边缘切割是塑胶跑道施工的重要环节，需确保切割平整、无毛刺。某学校塑胶跑道工程中，边缘切割采用电动切割机进行，切割深度为塑胶跑道厚度加5厘米。切割前需对跑道边缘进行标记，确保切割位置准确。切割过程中需控制切割速度，防止切割过深或过浅。切割完成后需对边缘进行打磨，确保无毛刺、无缺口。边缘切割完成后需进行验收，合格后方可进行下一道工序。

3.3.2填缝处理

塑胶跑道边缘需进行填缝处理，防止杂物进入影响跑道质量。某体育场地塑胶跑道工程中，填缝采用专用填缝胶进行，填缝宽度为2-3毫米。填缝前需对边缘进行清洁，确保填缝胶粘结牢固。填缝胶采用手动填缝枪进行填充，填充过程中需控制填缝胶流量，确保填缝饱满。填缝完成后需进行养生，养生时间不少于3天，期间避免车辆通行。填缝处理完成后需进行验收，合格后方可进行下一道工序。

3.3.3跑道标识线施划

塑胶跑道标识线施划是塑胶跑道施工的最后一道工序，需确保标识线颜色鲜艳、线条平整。某学校塑胶跑道工程中，标识线施划采用专用划线机进行，划线宽度为5厘米。划线前需对塑胶跑道面层进行清洁，确保划线质量。划线过程中需控制划线速度，确保线条平整。划线完成后需进行养生，养生时间不少于2天，期间避免车辆通行。标识线施划完成后需进行验收，合格后方可交付使用。

四、质量保证措施

4.1材料质量控制

4.1.1材料进场检验制度

材料进场检验是确保塑胶跑道质量的第一道关口，需严格执行。所有进场材料包括橡胶颗粒、EPDM颗粒、PU胶浆、填缝胶等，均需按照国家标准和设计要求进行检验。检验项目包括粒径分布、含水率、密度、固含量、粘结强度等。检验方法采用标准试验方法，如橡胶颗粒采用筛分法、密度瓶法进行检验，PU胶浆采用粘结强度试验机进行检验。检验过程中需做好记录，不合格材料严禁使用，并做好退货处理。检验合格的材料需进行标识，注明材料名称、规格、批号、检验日期等信息，确保材料可追溯。

4.1.2材料抽样检测计划

材料抽样检测是确保材料质量的常用方法，需制定详细的抽样检测计划。以某学校塑胶跑道工程为例，该工程材料抽样检测计划如下：橡胶颗粒每批抽取5%进行检验，EPDM颗粒每批抽取3%进行检验，PU胶浆每批次抽取2%进行检验。抽样方法采用随机抽样，确保样品具有代表性。抽样检测项目包括粒径分布、含水率、密度、固含量、粘结强度等。抽样检测数据需记录在案，并绘制检测数据分布图，确保材料质量稳定。如检测不合格，需及时查找原因并进行整改。

4.1.3材料储存管理措施

材料储存管理是确保材料质量的重要环节，需制定严格的储存管理制度。橡胶颗粒、EPDM颗粒需存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨水浸泡。PU胶浆需存放在阴凉处，防止变质。填缝胶需密封储存，防止挥发。仓库内需设置温湿度记录仪，定期记录温湿度变化，确保材料质量稳定。材料使用前需进行二次检验，确保无变质、结块等现象。剩余材料需及时回收，防止浪费。仓库管理人员需经过专业培训，熟悉材料储存要求，确保材料储存安全。

4.2施工过程质量控制

4.2.1施工过程检验制度

施工过程检验是确保塑胶跑道质量的关键环节，需制定严格的检验制度。施工过程中需对每道工序进行检验，包括基层处理、橡胶颗粒铺设、EPDM颗粒铺设、PU胶浆铺设、边缘处理等。检验方法采用标准检验方法，如基层压实度采用灌砂法进行检验，跑道厚度采用钢尺测量，粘结强度采用拉拔试验机进行检验。检验过程中需做好记录，不合格工序需及时整改。检验合格后方可进行下一道工序。检验数据需记录在案，并绘制检验数据分布图，确保施工质量稳定。

4.2.2施工过程旁站监督

施工过程旁站监督是确保施工质量的重要手段，需安排专业人员进行旁站监督。旁站监督内容包括材料进场检验、基层处理、橡胶颗粒铺设、EPDM颗粒铺设、PU胶浆铺设、边缘处理等。旁站人员需熟悉施工工艺和质量标准，发现问题及时指出并要求整改。旁站记录需详细记录施工过程和检验结果，确保施工质量可控。旁站监督需贯穿施工全过程，确保施工质量符合设计要求。

4.2.3施工过程复检制度

施工过程复检是确保施工质量的重要手段，需制定详细的复检制度。以某学校塑胶跑道工程为例，该工程施工过程复检制度如下：基层处理完成后进行压实度复检，橡胶颗粒铺设完成后进行厚度复检，EPDM颗粒铺设完成后进行厚度复检，PU胶浆铺设完成后进行粘结强度复检，边缘处理完成后进行切割质量复检。复检方法采用标准检验方法，如压实度采用灌砂法进行检验，厚度采用钢尺测量，粘结强度采用拉拔试验机进行检验。复检数据需记录在案，并绘制复检数据分布图，确保施工质量稳定。如复检不合格，需及时查找原因并进行整改。

4.3成品质量检验

4.3.1成品检验项目

成品检验是确保塑胶跑道质量的重要环节，需制定详细的检验项目。成品检验项目包括跑道厚度、平整度、坡度、粘结强度、颜色均匀性、边缘切割质量等。检验方法采用标准检验方法，如跑道厚度采用钢尺测量，平整度采用2米直尺测量，坡度采用水准仪测量，粘结强度采用拉拔试验机进行检验，颜色均匀性采用目测法进行检验，边缘切割质量采用钢尺测量。检验数据需记录在案，并绘制检验数据分布图，确保成品质量符合设计要求。

4.3.2成品检验方法

成品检验方法需采用标准检验方法，确保检验结果准确可靠。以某学校塑胶跑道工程为例，该工程成品检验方法如下：跑道厚度采用钢尺测量，每100平方米测量5点；平整度采用2米直尺测量，每10米测量1点；坡度采用水准仪测量，每20米测量1点；粘结强度采用拉拔试验机进行检验，每100平方米检验3点；颜色均匀性采用目测法进行检验，随机抽查5%面积；边缘切割质量采用钢尺测量，每10米测量1点。检验过程中需做好记录，不合格项目需及时整改。

4.3.3成品检验合格标准

成品检验合格标准需符合国家标准和设计要求，确保塑胶跑道质量达标。以某学校塑胶跑道工程为例，该工程成品检验合格标准如下：跑道厚度误差控制在2厘米以内，平整度误差控制在2厘米以内，坡度误差控制在1%以内，粘结强度达到5公斤/平方厘米以上，颜色均匀性无明显色差，边缘切割质量无明显毛刺、缺口。检验合格后方可交付使用，并出具检验报告。检验报告需详细记录检验项目、检验方法、检验结果等信息，确保检验结果可追溯。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理制度

5.1.1安全责任制落实

安全管理制度是确保施工安全的基础，需严格落实安全责任制。项目部设立安全总监，全面负责现场安全管理，各施工班组设立安全员，负责本班组安全管理。项目经理与各部门负责人签订安全责任书，明确安全责任。安全总监与各班组长签订安全责任书，明确各班组安全责任。班组长与施工人员签订安全责任书，明确个人安全责任。通过层层签订责任书，形成安全管理网络，确保安全责任落实到人。

5.1.2安全教育培训

安全教育培训是提高施工人员安全意识的重要手段，需定期进行安全教育培训。新进场施工人员必须进行三级安全教育，包括公司级、项目部级、班组级安全教育，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全防护措施等。培训结束后进行考核，合格后方可上岗。每月组织一次安全培训，培训内容包括安全事故案例分析、安全操作规程、安全防护措施等。培训过程中需结合实际案例，进行生动讲解，提高施工人员的安全意识。

5.1.3安全检查制度

安全检查制度是及时发现和消除安全隐患的重要手段，需制定详细的安全检查制度。项目部每周组织一次安全检查，各班组每天进行班前安全检查。安全检查内容包括施工现场安全防护设施、施工机械设备、用电安全、消防安全等。检查过程中需做好记录，发现问题及时整改。安全检查结果需公示，并纳入班组绩效考核。通过定期安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。

5.2施工现场安全防护

5.2.1安全防护设施设置

施工现场安全防护设施是确保施工安全的重要保障，需设置完善的安全防护设施。施工现场设置安全围挡，围挡高度不低于1.8米，并设置醒目的安全警示标志。施工区域设置安全通道，安全通道宽度不低于1.5米，并设置安全警示标志。施工机械设备设置安全防护罩，防止机械伤害。用电设备设置漏电保护器，防止触电事故。施工现场设置消防器材，确保消防通道畅通。安全防护设施设置完成后需进行检查，确保设施完好有效。

5.2.2施工机械设备安全

施工机械设备安全是确保施工安全的重要环节，需制定严格的机械设备安全管理制度。所有施工机械设备使用前需进行检查，确保设备性能良好。施工机械设备操作人员需持证上岗，熟悉设备操作规程。施工过程中需定期检查机械设备，发现故障及时维修。机械设备维修时需切断电源，并设置警示标志。机械设备操作人员需严格遵守操作规程，防止机械伤害事故发生。

5.2.3用电安全管理

用电安全管理是确保施工安全的重要环节，需制定严格的用电安全管理制度。施工现场用电采用三相五线制，线路架设需符合安全规范，避免漏电风险。所有用电设备需配备漏电保护器，防止触电事故发生。用电线路需进行绝缘处理，防止短路故障。用电人员需经过专业培训，熟悉用电安全知识。施工过程中需定期检查用电线路，发现隐患及时整改。通过严格用电安全管理，防止触电事故发生。

5.3文明施工措施

5.3.1现场环境管理

文明施工是确保施工环境整洁的重要手段，需制定详细的现场环境管理措施。施工现场设置垃圾分类箱，施工垃圾及时清运，防止污染环境。施工现场设置洒水车，定期洒水降尘，防止扬尘污染。施工现场设置绿化带，美化施工环境。施工人员需佩戴安全帽，穿着统一工作服，保持个人卫生。通过现场环境管理，确保施工环境整洁，减少对周边环境的影响。

5.3.2噪声控制措施

噪声控制是减少施工噪声污染的重要手段，需制定详细的噪声控制措施。施工现场设置噪声监测点，定期监测噪声水平，确保噪声排放达标。施工机械设备采用低噪声设备，减少噪声污染。施工时间合理安排，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。通过噪声控制措施，减少施工噪声污染，保障周边居民生活环境。

5.3.3夜间施工管理

夜间施工需制定严格的夜间施工管理制度，减少对周边环境的影响。夜间施工需设置照明设施，确保施工安全。夜间施工需控制施工噪声，避免噪声污染。夜间施工需设置警示标志，防止交通事故发生。夜间施工需与周边居民沟通，避免夜间施工影响居民休息。通过严格夜间施工管理，减少夜间施工对周边环境的影响。

六、环境保护措施

6.1施工现场环境保护

6.1.1扬尘污染控制

扬尘污染是施工过程中常见的环境问题，需采取有效措施进行控制。施工现场设置围挡，围挡高度不低于2.5米，并覆盖防尘网，防止扬尘扩散。施工车辆进出场地需清洗轮胎，防止带泥上路。施工区域设置洒水车，定期洒水降尘，保持地面湿润。裸露土方及时覆盖，防止风吹扬尘。施工过程中需合理安排施工工序，避免长时间暴露土方。通过以上措施，有效控制施工现场扬尘污染，保护周边环境。

6.1.2噪声污染控制

噪声污染是施工过程中常见的环境问题，需采取有效措施进行控制。施工现场设置噪声监测点，定期监测噪声水平，确保噪声排放达标。施工机械设备采用低噪声设备，减少噪声污染。施工时间合理安排，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。施工机械设备操作人员需严格遵守操作规程，避免野蛮施工。通过以上措施，有效控制施工现场噪声污染，保护周边环境。

6.1.3水污染防治

水污染防治是施工过程中重要的环境问题，需采取有效措施进行控制。施工现场