风机设备定期检修操作规程

风机设备定期检修操作规程一、目的为规范风机设备定期检修作业流程，确保设备运行安全、稳定、高效，延长设备使用寿命，降低故障发生率，特制定本规程。本规程适用于企业内各类离心风机、轴流风机、罗茨风机等通风与气力输送设备的定期检修作业。二、职责分工（一）设备管理部门负责制定年度、季度检修计划，审核检修方案；监督检修过程合规性，协调资源保障检修顺利开展；组织检修验收，评估检修效果。（二）检修班组严格按照本规程及检修方案实施作业，确保检修质量与安全；及时反馈检修中发现的设备隐患或设计缺陷，提出改进建议；妥善保管检修工具、备件，做好检修记录。（三）操作人员配合检修前的设备停机、清理及参数记录工作；参与试运转验收，反馈设备运行状态；日常巡检中发现异常及时上报，为检修计划提供依据。三、检修周期与内容（一）日常巡检（每班/每日）观察风机运行参数（电流、电压、风压、温度等）是否在正常范围内；监听设备有无异常振动、异响（如摩擦声、撞击声、轴承异音等）；检查皮带（或联轴器）传动是否平稳，有无打滑、跑偏现象；确认润滑系统（油位、油质）、冷却系统（冷却水流量、温度）工作正常；记录设备运行数据，与历史数据对比，发现趋势性变化及时预警。（二）月度检查紧固风机各部位螺栓（地脚螺栓、连接法兰、皮带轮/联轴器螺栓等），检查防松装置是否有效；清理风机进风口、出风口及过滤器的积尘、杂物，确保气流通道畅通；检查皮带磨损情况，测量皮带张紧度（以手指按压皮带，下沉量10-15mm为宜）；补充或更换润滑油脂（按设备说明书要求的型号、用量执行）；检查电机、轴承座的接地装置是否可靠，外壳有无过热变色。（三）季度检修拆卸轴承端盖，检查轴承润滑状态、滚子/滚道磨损情况（有无麻点、剥落、卡滞）；测量轴承间隙（轴向、径向），超过说明书允许值时更换轴承；检查叶轮磨损、变形情况，清理叶轮表面积灰、结垢，必要时进行动平衡校正；校验风机与电机的同轴度（联轴器传动时，径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.02mm）；检查调节装置（如风门、变频器）的动作灵活性与精度，清理控制回路积尘。（四）年度大修完全解体风机（叶轮、主轴、轴承、机壳等部件），彻底清理各部件油污、积垢；检查主轴弯曲度（用百分表测量，径向圆跳动≤0.03mm/m），超差时进行校直或更换；更换老化的密封件（如轴封、垫片）、磨损的皮带/联轴器弹性块；对机壳、叶轮进行无损检测（如磁粉探伤），检查焊接部位有无裂纹；重新调整叶轮与机壳的径向、轴向间隙（径向间隙≥叶轮直径的0.15%，轴向间隙按说明书执行）；对电机进行预防性维护（清理绕组、检查绝缘电阻、更换润滑脂）。四、检修前准备（一）技术准备查阅设备档案（历史检修记录、故障台账、运行参数趋势），明确本次检修重点；编制检修方案，包含检修项目、技术要求、安全措施、进度计划、备件清单；组织检修人员培训，讲解方案要点、质量标准及安全注意事项。（二）物资准备准备专用检修工具（拉马、百分表、力矩扳手、动平衡仪等）、通用工具（扳手、螺丝刀、万用表等）；备齐合格备件（轴承、皮带、密封件、润滑油脂等）及消耗材料（砂纸、清洗剂、防锈漆等）；检查检测仪器（振动分析仪、测温仪、转速表）的精度与电量，确保正常使用。（三）现场准备办理设备停机手续，切断电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；关闭风机进出口阀门（或风门），必要时加装盲板隔离工艺系统；清理设备周围杂物，搭建检修平台（如需高空作业），设置安全围栏与警示标识；准备接油盘、防尘布，防止油污污染或部件磕碰损伤。五、检修流程（一）断电与挂牌由操作人员断开风机主电源，检修人员在电源开关处悬挂警示牌，钥匙交由检修负责人保管；确认电机接线端子无电压（用验电笔或万用表检测），方可开展后续作业。（二）拆卸与检查1.外部部件拆卸：按“先附属后主体”顺序，拆除皮带（或联轴器螺栓）、防护罩、电机地脚螺栓，将电机移至安全区域；拆除轴承端盖、油杯、油标等附件。2.内部部件拆卸：使用拉马拆卸皮带轮（或联轴器），注意保护轴端螺纹；松开轴承座固定螺栓，取出主轴与叶轮组件；如需解体叶轮，标记各部件相对位置（如叶轮与轮毂的装配记号）。3.部件检查：叶轮：目视检查叶片磨损、裂纹，用千分尺测量叶片厚度，与原始数据对比；清理积尘后，在动平衡机上测试，不平衡量超限时进行配重或去重。主轴：用百分表检测弯曲度，超差时采用冷校直（如铜棒敲击）或热校直（加热后缓慢校正）；检查轴颈磨损，用砂纸打磨轻微划痕，严重时镀铬修复或更换。轴承：清洗后检查滚子、滚道、保持架，发现麻点、变形、卡滞立即更换；测量轴承游隙，使用塞尺或千分表，游隙超差时更换同型号轴承。（三）部件维修与更换轴承更换：加热新轴承（油温80-100℃）或使用轴承安装工具，将轴承平稳压入轴颈，避免敲击外圈；安装后加注规定型号的润滑脂（填充量为轴承腔的1/2-2/3）。叶轮修复：叶片磨损处采用堆焊（如耐磨焊条）或粘贴耐磨陶瓷片修复，修复后重新做动平衡；叶轮变形时，采用火焰校正（局部加热后敲击校正），校正后探伤检查。密封件更换：拆除旧密封件（如骨架油封），清理安装槽，涂抹密封胶后安装新件，确保唇口无损伤、安装到位。（四）装配与调试1.主轴装配：将修复后的主轴穿入机壳，调整叶轮与机壳的径向间隙（用塞尺多点测量，误差≤0.1mm）；安装轴承座，紧固螺栓时采用对角拧紧法，防止变形。2.电机与风机对中：使用百分表或激光对中仪，调整电机位置，使联轴器（或皮带轮）的同轴度符合要求；皮带传动时，调整电机滑轨，使皮带张紧度均匀（各皮带张力差≤5%）。3.附件安装：按拆卸相反顺序安装防护罩、油杯、阀门等附件；连接电机电源线，检查接线牢固、相序正确（试运转前确认）。六、质量标准（一）机械部分叶轮与机壳径向间隙：离心风机≤叶轮直径的0.2%，轴流风机≤叶片长度的0.15%；叶轮轴向窜动量：≤0.5mm（联轴器传动）或≤1.0mm（皮带传动）；轴承温升：环境温度以上≤40℃，最高温度≤80℃（滑动轴承）或≤95℃（滚动轴承）；螺栓紧固力矩：按设备说明书要求（如M16螺栓力矩80-100N·m），防松装置齐全有效。（二）电气部分电机绝缘电阻：冷态下≥5MΩ（380V电机），热态下≥1MΩ；电机振动：额定转速下，轴承座振动速度≤4.5mm/s（ISO2372标准）；控制回路接线：端子排连接牢固，线号清晰，绝缘层无破损，接地电阻≤4Ω。（三）运行性能风机风量、风压：与设计值偏差≤±5%（在额定转速、介质条件下测试）；噪音：距风机1m处，噪音值≤85dB（A）（无特殊要求时）；轴承振动：双振幅≤0.08mm（滚动轴承）或≤0.15mm（滑动轴承）。七、试运转与验收（一）试运转前检查确认所有检修项目完成，工具、杂物已清理出设备内部；检查润滑系统油位正常、冷却系统通水（或风冷）正常；手动盘车（联轴器传动时转动电机轴，皮带传动时转动皮带轮），应灵活无卡滞、无异响；检查电机相序（点动电机，观察叶轮转向是否与标识一致）。（二）空载试运转启动风机，运行10-15分钟，检查轴承温升（每分钟≤5℃）、振动值；监测电机电流，空载电流应≤额定电流的30%-50%；检查皮带（或联轴器）传动是否平稳，有无打滑、异响；若发现异常（如振动超标、轴承过热），立即停机检查，排除故障后重新试车。（三）负载试运转缓慢打开进出口阀门（或风门），逐步加载至额定工况，运行2-4小时；每30分钟记录一次运行参数（电流、电压、风压、温度、振动等）；检查设备密封部位（轴封、法兰）有无泄漏，风管、机壳有无异常变形；试运转结束后，再次检查紧固件有无松动，轴承润滑脂有无变质。（四）验收检修班组整理检修记录（含更换部件清单、检测报告、试车数据），提交设备管理部门；由设备管理、工艺操作、检修班组共同组成验收小组，对照检修方案与质量标准逐项验收；验收合格后，填写《风机检修验收单》，各方签字确认，设备投入正常运行。八、安全注意事项（一）电气安全检修全程执行“停电、验电、挂牌、上锁”程序，严禁带电作业；电机接线前，确认电源已断开，使用绝缘工具，防止短路；高空作业时，电源线应使用绝缘绳悬挂，避免与金属构件摩擦。（二）机械安全拆卸叶轮、皮带轮时，使用专用拉马，禁止用锤子直接敲击（防止部件变形或碎裂）；吊装主轴、电机时，检查吊具（钢丝绳、吊钩）的承载能力，专人指挥，严禁超载；设备运转时，严禁触摸旋转部件（皮带、联轴器、叶轮），防护罩必须安装到位。（三）环境安全易燃易爆环境（如煤气风机、油气风机）检修前，必须进行气体置换，检测可燃气体浓度≤爆炸下限的25%；有限空间（如风机机壳内部）作业时，办理受限空间作业票，强制通风，专人监护；使用清洗剂（如煤油、汽油）时，远离火源，作业后及时清理残液，防止火灾。（四）个人防护检修人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空作业系安全带，穿防滑鞋；噪音环境（如风机试运转）佩戴耳塞，粉尘环境佩戴防尘口罩；接触高温部件（如刚停机的轴承座）时，使用隔热手套，防止烫伤。九、维护与记录（一）日常维护操作人员每班清理风机表面灰尘，检查油位、皮带张紧度，记录运行参数；每周对润滑系统进行一次检查，补充润滑脂（或机油），清理油过滤器；每月检查地脚螺栓、联轴器螺栓的紧固情况，防止松动引发振动。（二）检修记录检修班组如实填写《风机检修记录表》，内容包括：检修时间、项目、更换部件型号/数量、检测数据、试车结果、遗留问题；重要部件（如主轴、叶