矿山企业安全隐患排查操作手册

矿山企业安全隐患排查操作手册一、引言矿山生产环境复杂，安全隐患易引发事故，威胁人员生命与企业发展。本手册旨在规范隐患排查流程，提升排查精准性与整改效率，为矿山企业安全生产提供实操指引。二、排查范围与核心内容（一）采场作业区域露天采场：重点排查边坡稳定性（台阶坍塌、滑坡风险）、爆破后浮石清理、作业平台平整度（防止车辆侧翻）、排水系统（雨季积水倒灌）。地下采场：关注顶板冒落风险（支护强度、顶板裂隙）、采空区处理（是否按设计充填/封闭）、炮烟排除（通风是否及时）、作业面照明（避免视线盲区）。（二）井下（地下矿山）作业区域通风系统：检测风量是否达标（巷道风速、通风机运行状态）、风路是否堵塞（风门关闭不严、巷道堆积杂物）、局部通风机“风电闭锁”功能是否正常。有害气体：用检测仪监测瓦斯、一氧化碳、硫化氢浓度（重点关注掘进面、采空区），排查气体超限诱因（通风不足、设备泄漏）。巷道支护：检查支护体变形（棚架扭曲、锚杆松动）、巷道变形（断面缩小、片帮），记录支护缺失区域。（三）提升运输系统提升设备：绞车制动系统（闸瓦磨损、制动力矩）、钢丝绳磨损/断丝（按《煤矿安全规程》检测）、防坠器有效性（定期试验）、信号装置（声光清晰、通讯畅通）。运输设备：井下电机车制动/灯光（制动距离、车灯亮度）、胶带输送机跑偏/打滑（滚筒包胶、张紧装置）、无轨车辆尾气处理（防止一氧化碳积聚）。（四）机电设备系统供配电：电缆绝缘（老化、破损）、接地装置（电阻值合规）、开关过载保护（定值设置合理）、防爆设备密封性（井下设备防爆面无损伤）。特种设备：空压机安全阀（定期校验）、压力容器焊缝（无裂纹）、起重设备限位器（起重量、高度限位）。（五）爆破作业环节器材管理：炸药/雷管存储（库房防雷、防火、防盗）、领用/退库台账（签字清晰、数量相符）、过期器材处置（合规销毁）。爆破施工：警戒范围（距离达标、警示标志清晰）、起爆网络（连接牢固、无短路）、盲炮处理（按规程操作，禁止违规蛮干）。（六）尾矿库及排土场尾矿库：坝体裂缝（横向/纵向、宽度变化）、浸润线位置（高于设计值需预警）、排洪设施（涵洞堵塞、闸门锈蚀）、干滩长度（防洪安全距离）。排土场：边坡稳定性（台阶高度、坡角合规）、挡墙强度（无倾斜/坍塌）、排水系统（避免雨水冲刷滑坡）。三、排查流程与操作要点（一）排查准备1.团队组建：抽调安全、工程、设备、爆破等专业人员，明确分组（如“采场组”“机电组”）及职责。2.培训赋能：开展隐患识别标准（如《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》）、检测工具使用（气体检测仪、测振仪）、法规解读（《安全生产法》《矿山安全法》）的专项培训。3.方案制定：结合矿山实际，明确排查时段（避开生产高峰、雨季等特殊时段）、区域（重点覆盖事故多发区）、方法（仪器检测+人工巡查），形成书面方案。4.资料收集：调取地质图纸、设备台账、历史隐患整改记录，对比分析潜在风险点。（二）现场排查实施分组作业：按区域/专业分组，每组配备检测工具（如气体检测仪、红外测温仪）、记录表格（含“隐患位置、描述、初步等级、照片”）。动态记录：发现隐患时，详细描述（如“主斜井钢丝绳断丝数超5%”）、标注位置（巷道编号、采场编号）、拍摄清晰照片（含隐患细节+定位标识）。重点复核：对历史隐患整改区域、高风险环节（如爆破后采场、雨季尾矿库）开展二次复核，确认隐患是否反弹。（三）隐患等级判定参考《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，结合危害程度划分：一般隐患：整改难度小（如“设备螺栓松动”），可当场/3日内消除。较大隐患：需一定资源（如“巷道局部支护变形”），15日内整改，整改期间需管控风险。重大隐患：可能引发事故（如“尾矿库坝体裂缝宽5cm”），立即停产整改，报应急管理部门备案。（四）排查报告编制报告需包含：隐患清单（按“区域-类型-等级”分类）；整改建议（技术措施：如“更换老化电缆”；管理措施：如“完善爆破警戒流程”）；整改期限（分等级明确，重大隐患“立即整改”）；附件（隐患照片、检测数据截图）。四、排查方法与工具应用（一）排查方法现场观察法：直观检查设备运行（如“皮带跑偏”“电机异响”）、环境状态（如“巷道积水”“顶板裂隙”）。仪器检测法：用瓦斯检测仪测气体浓度、测振仪测设备振动、全站仪测边坡位移。资料分析法：对比设计图纸与实际巷道（如“采场超界开采”）、核查设备维护记录（如“空压机未按周期保养”）。询问调查法：与一线工人交流（如“近期设备故障频率”“作业中安全顾虑”），挖掘隐性隐患。（二）常用工具便携式检测类：气体检测仪（多参数）、红外测温仪（电机/电缆测温）、测厚仪（钢丝绳磨损）。测绘类：全站仪（边坡监测）、无人机（露天采场/尾矿库巡查）。信息化工具：隐患排查APP（实时上传数据、生成报告）、安全管理系统（关联历史隐患，分析趋势）。五、隐患整改与闭环管理（一）整改责任落实明确“隐患-责任人-期限”对应关系（如“主斜井钢丝绳更换”由机电矿长牵头，7日内完成），签订整改责任书。（二）整改措施制定技术措施：如“巷道变形段采用U型钢支护”“尾矿库增设观测管”。管理措施：如“完善爆破器材领用双人双锁制度”“增加机电设备巡检频次”。应急措施：重大隐患整改期间，设置警示标志、安排专人盯守、制定应急预案。（三）验收与销号整改完成后，责任人自检（附整改后照片、检测报告），提交验收申请。安全管理部门组织“专业人员+第三方”联合验收，符合要求的销号；不符合的重新整改，直至达标。（四）复查与跟踪重大隐患：整改后每周复查1次，持续跟踪1个月。一般/较大隐患：整改后15日内复查，确认无反弹。六、保障措施（一）组织保障成立隐患排查领导小组（企业主要负责人任组长），明确“排查-整改-验收”各环节职责，将隐患治理纳入年度安全目标。（二）培训教育新员工：岗前培训含“隐患识别”模块，考核合格方可上岗。老员工：每半年开展复训，结合典型事故案例（如“冒顶事故”“爆破事故”）分析隐患诱因。（三）资金保障设立隐患整改专项资金（从安全生产费用中列支），专款专用，保障整改所需设备、材料、人工投入。（四）考核奖惩奖励：对排查出重大隐患、整改成效显著的团队/个人，给予绩效加分、奖金激励。惩罚：对隐患排查敷衍、整改逾期的部门/个人，扣减绩效、通报批评，情节严重的追责。（五）信息化管理建立“隐患排查管理系统”，记录隐患全流程（发现-整改-验收-复查），每月分析隐患分布（如“机电