餐饮厨房排烟排风系统施工方案

餐饮厨房排烟排风系统施工方案一、工程概况本项目为[项目名称]餐饮厨房排烟排风系统施工，厨房总面积约[X]㎡，包含炉灶区、备餐区、库房及辅助功能区。厨房设计炉灶数量为[X]个，日均营业时长[X]小时，需满足油烟高效净化、厨房通风换气及消防安全要求。建筑结构为[框架/砖混]结构，厨房区域吊顶高度[X]m，楼板预留排烟井道尺寸为[X]（长×宽），需结合现场条件优化系统布局，确保排烟排风效果与建筑安全兼容。二、设计依据与规范施工设计严格遵循国家及行业标准，主要依据包括：《建筑设计防火规范》（GB____）《饮食业环境保护技术规范》（HJ554）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB____）项目设计图纸、招标文件及业主技术要求三、系统设计要点（一）排烟系统设计1.集烟罩设计：采用不锈钢材质（厚度≥1.2mm），集烟罩口尺寸根据炉灶布局确定，罩口距炉灶台面高度控制在700-800mm，确保油烟捕集效率≥90%。罩体内部设导流板，减少油烟扩散；底部设排油槽，与室外隔油池连通。2.油烟净化装置：选用高效静电式净化器，处理风量按“炉灶头数×2500m³/h（单头）”计算（如8头炉灶则总风量≥____m³/h），净化效率≥90%（满足环保排放要求）。净化器安装于集烟罩下游，水平安装时距集烟罩出口≤5m，避免油烟冷凝堵塞风管。3.排烟风管设计：采用镀锌钢板（厚度≥0.75mm，大边长＞500mm时厚度≥1.0mm），风管风速控制在8-12m/s（防止油烟沉积）。风管走向沿建筑梁底或吊顶内布置，弯头曲率半径≥风管边长的1.5倍，变径段长度≥管径差的5倍。穿越防火墙时设70℃防火阀，与消防联动。4.排烟风机选型：采用离心式风机，风量为计算风量的1.1倍（考虑系统阻力），风压≥系统总阻力（含风管阻力、净化器阻力、排烟口阻力）。风机安装于屋顶或室外独立机房，设减震垫（减震效率≥85%），进出口接防火帆布软连接（长度200-300mm）。（二）排风与补风系统设计1.补风系统：因排烟导致厨房负压，需机械补风（补风量为排烟量的80%-90%）。补风风机选用轴流风机，安装于外墙或吊顶内，补风口设百叶格栅（防虫、防尘），风口风速≤5m/s，避免直吹炉灶。2.通风系统：备餐区、库房设机械排风，风管风速6-8m/s，风口采用散流器（送风）与百叶风口（排风）组合，确保区域换气次数≥30次/小时（备餐区）、15次/小时（库房）。通风与排烟系统联动：火灾时排烟风机启动，通风风机停止，防火阀关闭。四、施工流程与技术要求（一）施工流程1.施工准备：组织图纸会审，核对现场结构（梁、柱、楼板）与设计是否冲突；采购镀锌钢板、不锈钢板材、风机、净化器等材料设备，查验合格证及检测报告；准备咬口机、电焊机、风速仪等施工机具；对施工人员进行技术交底（含安全、质量要求）。2.现场放线：根据设计图纸，在墙面、地面弹出集烟罩、风管、设备的安装定位线，标注支架间距（风管支架间距≤3m，设备支架间距≤1.5m）。3.支架制作安装：支架采用∠40×40×4角钢（或C型钢），表面刷防锈漆（厚度≥80μm）。风管支架设防晃支架（间距≤10m），设备支架与楼板/墙体采用膨胀螺栓固定（螺栓直径≥10mm）。4.风管加工制作：按设计尺寸切割镀锌钢板，采用联合角咬口（风管边长≤600mm）或转角咬口（边长＞600mm），法兰选用∠30×30×3角钢，螺栓孔间距≤150mm。风管加固：大边长＞630mm时设角钢加固框，间距≤2m。5.设备安装：集烟罩吊装时水平度偏差≤2mm/m，与墙面密封（用防火密封胶）；净化器水平安装时垂直度偏差≤1mm/m，接线符合电气规范（相线、零线、地线标识清晰）；风机安装时减震垫压缩量均匀（偏差≤2mm），软连接松紧适度（无扭曲）。6.风管安装：风管采用法兰连接，密封垫选用耐高温橡胶（厚度3-5mm），螺栓对称拧紧。排烟风管坡度≥0.5%（坡向集烟罩），穿越楼板处用防火棉+防火板封堵（厚度≥100mm）。7.电气安装：线缆选用NH-BV-4mm²（耐火线），穿JDG管（壁厚≥1.6mm）暗敷，控制箱安装于干燥区域（距地面1.5m），设紧急停止按钮。联动控制：排烟风机与防火阀、消防报警系统联动，火灾时自动启动。8.调试与验收：完成单机调试（风机转向、振动、噪声）、系统调试（风量、风压、净化效率测试），整理施工资料（隐蔽工程记录、检测报告等），申请竣工验收。（二）关键技术要求风管密封性：采用漏光法检测（低压风管漏光点≤2处/10m），或漏风量测试（漏风量≤3m³/(h·m²)）。设备减震：风机、净化器减震后，距设备1m处噪声≤85dB（A计权）。防火封堵：穿越防火墙的风管，防火阀与墙体间用防火密封胶填充，耐火极限≥3h。五、质量控制与安全环保措施（一）质量控制材料检验：镀锌钢板表面无锈蚀、划伤，风机叶轮动平衡精度≤G6.3，净化器电场绝缘电阻≥100MΩ。过程检查：风管法兰平整度偏差≤1mm/m，设备水平度偏差≤1mm/m，电气接线牢固（线芯外露≤2mm）。隐蔽验收：支架安装、风管穿越楼板封堵、电气管线预埋等工序，经监理验收后方可隐蔽。（二）安全与环保施工安全：高空作业系安全带（高≥2m），用电设备接漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），动火作业设专人监护（配灭火器、防火毯）。环保措施：风管加工时设吸尘装置（粉尘浓度≤8mg/m³），施工垃圾分类清运，夜间施工噪声≤55dB（距居民区50m处）。六、系统调试与验收（一）调试内容1.单机调试：启动风机，检查转向（与标识一致）、振动（振幅≤0.1mm）、噪声（≤85dB）；启动净化器，检测电场电压（符合厂家要求）。2.系统调试：用风速仪测排烟口风速（偏差≤10%），计算总风量；用油烟检测仪测净化器进出口浓度（净化效率≥90%）；测试补风系统风量（与排烟量匹配）。（二）验收标准与流程验收标准：排烟风量偏差≤10%，净化效率≥90%，风管漏风率≤3%，设备运行噪声≤85dB。验收流程：施工单位自检→监理验收→第三方环保检测→业主竣