水泥搅拌站安全管理规程

水泥搅拌站安全管理规程一、目的与适用范围为规范水泥搅拌站（以下简称“搅拌站”）安全管理工作，预防生产安全事故、保障从业人员生命安全及设备设施安全运行，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，结合搅拌站生产工艺特点，制定本规程。本规程适用于搅拌站规划建设、生产运营、设备维护、检修改造及相关作业活动的安全管理，涵盖原料储存、搅拌作业、成品运输等全流程环节。二、安全管理组织与职责（一）管理架构搅拌站应建立以站长为第一责任人的安全管理体系，设置专职安全管理岗位，配备具备相应资质的安全管理人员；各作业班组设兼职安全员，形成“站长-安全管理人员-班组安全员-作业人员”的层级管理网络。（二）职责分工站长：全面负责搅拌站安全管理工作，组织制定安全管理制度、应急预案，审批安全投入计划，定期主持安全会议，督促隐患整改落实。安全管理人员：负责日常安全监督检查，排查风险隐患，组织安全培训与应急演练，参与事故调查与分析，向站长汇报安全管理动态。作业人员：严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，发现隐患或险情及时报告，参与本岗位安全设施的维护保养。三、设备安全管理（一）设备选型与安装搅拌站设备（搅拌机、输送带、储料罐、配料系统等）应选用符合国家安全标准的产品，安装前需进行基础承载力验算，安装过程由具备资质的单位实施，安装后经调试、验收合格方可投入使用。（二）日常维护与检修日常检查：作业前应对设备进行目视检查，重点查看输送带张紧度、搅拌机叶片磨损、电气线路绝缘、安全防护装置（如急停按钮、防护罩）完整性；作业后清理设备残留物料，做好防潮、防尘保护。定期维护：每月对设备进行全面保养，包括润滑关键部件（如轴承、齿轮）、检查液压系统密封性、校准计量装置；每季度对电气系统进行绝缘测试，对钢结构支架进行防腐检查。检修管理：设备检修需制定专项方案，落实“停机、断电、挂牌、上锁”（能量隔离）措施，检修现场设置警示标识，安排专人监护；涉及特种设备（如起重设备）检修，必须由持证单位或人员实施。四、作业过程安全管控（一）原料装卸与储存装卸作业：散装原料（水泥、粉煤灰等）装卸时，应确认运输车辆驻车制动有效，卸料口与罐体对接严密，防止粉尘泄漏；袋装原料搬运应避免抛扔，防止包装袋破损引发粉尘飞扬或人员滑倒。储存管理：储料罐应设置料位监测装置，防止超装坍塌；易燃易爆原料（如煤粉）储存区应远离火源，配备防静电接地装置，设置防火堤与消防设施。（二）搅拌作业参数控制：严格按照混凝土配合比进行配料，防止因物料配比失衡导致设备过载；搅拌过程中监控电机电流、搅拌时间，发现异常立即停机检查。人员防护：搅拌作业时，严禁人员进入搅拌筒内清理物料（确需进入时，需切断电源、挂牌上锁并安排专人监护）；作业人员应佩戴防尘口罩、护目镜，防止粉尘与飞溅物伤害。（三）成品出料与运输出料管理：出料前检查运输车辆罐体密封性，防止混凝土泄漏；指挥车辆停靠时，保持安全距离，避免车辆碰撞设备或人员。运输环节：运输车辆应定期检查制动、卸料装置，严禁超载、超速；驾驶员需熟悉运输路线，避开人员密集区与限高路段。五、危险有害因素防控（一）机械伤害防控所有转动设备（如输送带、搅拌机）必须设置防护罩、防护栏等安全装置；设备运行时严禁清理杂物、接触运转部件；检修时严格执行停机断电程序。（二）粉尘污染治理源头控制：原料装卸、搅拌环节安装除尘设备（如脉冲布袋除尘器），储料罐设置收尘口；粉状物料输送采用密闭管道或带式输送机加防尘罩。个体防护：作业人员佩戴符合标准的防尘口罩，定期更换滤棉；粉尘浓度定期检测，确保符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求。（三）电气安全管理线路与设备：电气线路应穿管保护，远离热源与潮湿环境；配电箱（柜）应做到“一机一闸一漏保”，外壳可靠接地；防爆区域使用防爆型电气设备。作业规范：电气作业由持证电工实施，作业时佩戴绝缘防护用具，严禁带电检修；雷雨天气停止露天电气作业，关闭设备电源。（四）火灾爆炸防范火源管控：搅拌站严禁明火作业（确需动火时，办理动火审批，落实隔离、监护措施）；易燃易爆原料储存区设置禁火标识，配备灭火器、消防沙等器材。粉尘防爆：定期清理设备及场地粉尘，防止粉尘积聚；煤粉等可燃粉尘系统设置泄爆装置，避免形成爆炸性粉尘环境。六、应急管理（一）应急预案制定结合搅拌站潜在风险（机械伤害、粉尘爆炸、触电、坍塌、环境污染等），制定专项应急预案，明确应急组织架构、处置流程、联络方式及应急物资清单（如急救箱、灭火器、应急照明、沙袋等）。（二）应急演练与处置演练要求：每半年组织一次综合应急演练，每季度开展专项演练（如触电急救、火灾扑救），演练后评估效果并修订预案。事故处置：发生事故时，现场人员应立即停止作业、启动应急程序，优先抢救受伤人员，同时保护现场、上报事故；救援过程中避免盲目施救，防止次生事故。七、安全培训与考核（一）培训内容新员工培训：入职前进行三级安全教育（公司、车间、班组），内容包括安全法规、操作规程、事故案例、防护用品使用等，培训时长不少于24学时。在岗培训：每年组织全员安全再培训，针对新工艺、新设备开展专项培训；特种作业人员（如电工、焊工）需持证上岗，定期复审。（二）考核与记录培训后通过理论考试、实操考核检验效果，考核不合格者重新培训