污水处理系统维护与运行手册

污水处理系统维护与运行手册一、系统概述与工艺认知污水处理系统是通过物理、化学、生物协同作用去除污染物的复杂体系，核心单元包括预处理（格栅、沉砂池、调节池）、生化处理（活性污泥法、生物膜法、厌氧工艺等）、深度处理（过滤、消毒、膜分离）及污泥处理（浓缩、脱水、处置）。不同工艺（如A²/O、MBR、SBR）的运行逻辑存在差异，需结合设计参数与实际水质动态调整。二、运行管理核心要点（一）工艺参数动态监控建立“全流程参数感知”机制，重点监控三类指标：进水端：每日监测水量、COD、BOD、氨氮、pH，识别水质突变（如工业废水冲击）并触发预警；生化段：关注溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS）、污泥龄（SRT）、回流比，好氧池DO宜维持2-4mg/L；出水端：对COD、氨氮、总磷等关键指标实施“日检+周评”，异常数据立即溯源。（二）运行模式优化策略根据水质水量波动灵活调整：低负荷期（雨季/低产季）：降低曝气强度、减少污泥回流，避免能耗浪费；高负荷期（工业废水集中排放）：强化预处理（投加絮凝剂）、延长曝气时间，提升系统抗冲击能力；季节性调整：冬季提高污泥浓度、增加曝气（弥补微生物活性下降），夏季防范污泥膨胀（控制DO、减少污泥负荷）。（三）台账与数据分析建立“运行-维护-故障”全周期台账：记录每日工艺参数（进水/出水水质、设备时长、药剂投加量）；留存设备维护日志（异常描述、维修措施、备件型号）；月度分析能耗/药耗趋势、出水达标率、污泥处置量，通过数据识别“参数异常-故障”关联规律。（四）应急管理机制针对突发情况制定分级响应：进水超标：启动调节池缓冲、投加应急药剂（如碱液中和高酸废水），同步联系排污企业整改；设备故障：配备备用机组（风机、提升泵），故障后30分钟内切换并启动维修；出水超标：启动应急处理单元（如活性炭吸附塔），同步报备生态环境部门，追溯原因并整改。三、维护策略与实操指南（一）日常维护：预防性管理设备巡检：每日对风机、水泵、搅拌机“听（异响）、看（仪表）、摸（温度）”，检查轴承润滑、皮带张紧度；构筑物维护：每周清理格栅杂物、检查沉淀池浮渣，每月疏通管道（防泥沙淤积）；仪表校准：在线监测仪表（DO仪、pH计）每月校准，确保数据准确。（二）定期维护：周期性保障季度维护：检测曝气系统（关闭单组曝气观察气泡均匀性），清理MBR膜组件（化学清洗）；年度大修：更换水泵密封件、风机皮带，生化池放空清淤（清淤前检测有毒气体）；药剂管理：化学品储存在阴凉干燥处，投加量随水质动态调整（如污泥脱水药剂与含水率正相关）。（三）微生物系统维护活性污泥是生化系统“核心引擎”，需重点管理：培养驯化：新系统启动时，投加粪便水/工业废水驯化污泥，首日负荷≤设计值30%；异常应对：污泥膨胀（丝状菌过度繁殖）：降低负荷、增加DO、投加PAC应急；污泥老化（浓度低、出水悬浮物高）：减少排泥、提高回流比，补充尿素/磷酸二氢钾。四、典型故障诊断与处置（一）曝气系统故障现象：气泡不均、DO骤降；原因：曝气头堵塞（污泥/钙垢附着）、风机故障（皮带断裂）、曝气管破裂；处置：关闭故障组，高压水冲洗曝气头，更换风机备件，气压检测查漏。（二）污泥脱水异常现象：泥饼含水率高、滤液浑浊；原因：药剂不足、污泥性质变化（丝状菌膨胀）、滤网堵塞；处置：小试确定絮凝剂最佳投加量，投加石灰调质，清理滤网并检查滤布张力。（三）出水COD/氨氮超标COD超标：进水负荷过高、生化降解不足（DO不足/污泥活性差）；处置：强化预处理、提高曝气、补充污泥；氨氮超标：硝化菌受抑（pH低/温度低）、反硝化碳源不足；处置：调pH至7.5-8.5、减少排泥、投加甲醇/乙酸钠。五、安全与合规管理（一）安全操作规范化学品管理：强酸强碱需专人管理，操作时戴防腐蚀手套/护目镜，设应急洗眼器；设备操作：启动前确认阀门状态，检修时挂牌上锁；有限空间作业：密闭空间作业前通风30分钟，气体检测（O₂、H₂S、CH₄），全程监护。（二）环保合规要求排放标准：执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）或地方标准，定期第三方检测；台账留存：运行/维护日志、药剂凭证留存3年，以备检查；污泥处置：委托有资质单位处置，签订合规协议，严禁随意倾倒。（三）人员培训与应急演练定期组织工艺培训（微生物镜检、仪表校准）；每半年开展应急演练（进水超标、设备故障、有限空间救援），确保全员熟悉流程。结语污水处理系统的稳定