DB32／T+5219-2025+H型鳍片管闪光电阻焊焊接控制规程

H型鳍片管闪光电阻焊焊接控制规程CodeofpracticeforweldingprocweldingofH-fin2025-10-30发布江苏省市场监督管理局Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义、符号 4基本要求 5评定因素及分类 6闪光电阻焊焊接工艺评定要求 7评定报告 附录A（规范性）母材的补充规定 附录B（资料性）H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告格式 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省市场监督管理局提出并组织实施。本文件由江苏省特种设备安全检验与节能标准化技术委员会归口。本文件起草单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏中科重工股份有限公司。1H型鳍片管闪光电阻焊焊接控制规程本文件规定了H型鳍片管闪光电阻焊（以下简称“闪光电阻焊”）焊接工艺评定的基本要求、评定因素及分类、评定要求和评定报告。本文件适用H型鳍片与钢管闪光电阻焊的焊接工艺评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T713（所有部分）承压设备用钢板和钢带GB/T3077合金结构钢GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3375焊接术语GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T13237优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T13401钢制对焊管件技术规范GB/T16253承压钢铸件NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009低温承压设备用合金钢锻件NB/T47014—2023承压设备焊接工艺评定NB/T47019.2锅炉、热交换器用管订货技术条件第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢NB/T47019.3锅炉、热交换器用管订货技术条件第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢23术语和定义、符号3.1术语和定义GB/T3375、NB/T47014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。预焊接工艺规程preliminaryweldprocedurespecification；pWPS为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。焊接工艺评定weldingprocedurequalification按pWPS（3.1.1）施焊的焊接接头力学性能是否符合规定，对pWPS进行验证性试验和结果评价的过程。焊接工艺评定报告procedurequalificationrecord；PQR记载验证性试验及其检验结果，对拟定的pWPS进行评价报告。焊接工艺规程weldingworkinginstruction；WPS根据合格的PQR（3.1.3）编制的，用于指导产品施焊的焊接工艺文件。焊接作业指导书weldingworkinginstruction；WWI与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件，用于保证施工时质量的再现性。用焊接方法连接的承压设备或其零部件，焊件包括母材和焊接接头。按照预定的焊接工艺焊成的用于试验的焊件，包括母材和焊接接头。从试件上按规定切取的供试验用的样品，可适用于焊缝外观检查、熔合率检查、拉脱强度检测等。能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。下转变温度lowertransformationtemperature加热期间开始形成奥氏体的相变温度。超过规定值的焊接缺欠。闪光电阻焊flashresistanceweld通过电极施加压力，利用电流通过工件接触面产生的电阻热加热金属至熔化状态，同时在端面形成DB32/T5219—20253连续火花（闪光最终通过顶锻力实现焊接的方法。3.2符号下列符号适用于本文件。F——焊缝熔合率，H型鳍片实际熔合长度占鳍片与钢管连接焊缝的几何长度的比值；Ft——厚度方向熔合率，H型鳍片实际熔合厚度（平均值）与鳍片名义厚度的比值；L——焊缝熔合长度，单个H型鳍片与钢管接触熔合的长度，单位为毫米（mmL总——H型鳍片与钢管连接焊缝的几何长度，单位为毫米（mmW——焊缝熔合宽度，H型鳍片与钢管在熔合长度范围内的焊缝熔合宽度，单位为毫米（mmW总——H型鳍片的名义厚度，单位为毫米（mm）。4基本要求4.1评定依据闪光电阻焊焊接工艺评定应以H型鳍片及与其相焊钢管的焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。4.2评定过程闪光电阻焊焊接工艺评定过程如下：a）根据母材的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定pWPS；b）施焊和制取试样，检验试件和试样，测定试样是否符合规定的要求，形成PQR；c）对pWPS进行评价，最终形成生产实施的WPS和WWI。4.3焊接要求闪光电阻焊焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，母材、材料应符合相应标准，闪光电阻焊试件应由本单位操作技术熟练的焊接人员使用本单位设备完成。4.4评定流程闪光电阻焊焊接工艺评定流程按照NB/T47014—2023附录A执行。5评定因素及分类5.1母材及分类根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将H型鳍片及其相焊的钢管用母材按表1进行分类、分组。表1以外的母材分类、分组补充规定按照附录A。母材标准类别组别Fe‑1Fe‑1‑120GB/T699，GB/T711，GB/T3087，GB/T6479，GB/T8163，GB/T9948，GB/T13237，NB/T47008，NB/T47019.2DB32/T5219—20254表1母材分类、分组（续）母材标准类别组别Fe‑1Fe‑1‑120GGB/T5310Q235AFGB/T700，GB/T3274Q235AGB/T700，GB/T3091，GB/T3274Q235BGB/T700，GB/T3091，GB/T3274Q235CGB/T700，GB/T3274Q235DGB/T700，GB/T3274Q245RGB/T713Fe‑1‑225GB/T699，GB/T12228A105GB/T12228Q345RGB/T71316MnNB/T4700816MnDNB/T47009Fe‑3Fe‑3‑112CrMoGB/T6479，GB/T9948，NB/T47008，NB/T47019.2Fe‑3‑220MnMoNB/T4700820MnMoDNB/T47009Fe‑3‑320MnNiMoNB/T4700820MnMoNbNB/T4700813MnNiMoRGB/T71318MnMoNbRGB/T713Fe‑4Fe‑4‑114Cr1MoNB/T4700814Cr1MoRGB/T71315CrMoGB/T3077，GB/T6479，GB/T9948，NB/T47008，NB/T47019.215CrMoGGB/T5310，NB/T47019.315CrMoRGB/T713，GB/T13401Fe‑4‑212Cr1MoVRGB/T71312Cr1MoVGGB/T5310，NB/T47019.3Fe‑5A—12Cr2Mo1NB/T47008，NB/T47019.207Cr2MoW2VNbBGB/T5310，GB/T13401，NB/T47019.3Fe‑5BFe‑5B‑112Cr5MoGB/T6479，NB/T4700812Cr5MoGB/T6479，NB/T47008ZG16Cr5MoGGB/T16253Fe‑5B‑210Cr9Mo1VNbNGB/T5310，NB/T47008，NB/T47019.2DB32/T5219—20255表1母材分类、分组（续）母材标准类别组别Fe‑5BFe‑5B‑210Cr9MoW2VNbBNGB/T5310，NB/T4700810Cr11MoW2VNbCu1BNGB/T5310Fe‑5C—12Cr2Mo1VNB/T4700812Cr3Mo1VNB/T470085.2焊后热处理及分类5.2.1不进行焊后热处理。5.2.2进行低于下转变温度的焊后热处理。5.3评定因素闪光电阻焊的焊接工艺评定因素见表2。表2闪光电阻焊焊接工艺评定因素类别评定因素母材改变母材的类组别号（按5.1）焊后热处理改变焊后热处理类别（按5.2）接头改变钢管直径大于20%改变钢管厚度（按6.1）改变鳍片厚度（按6.1）改变H型鳍片接头形状改变接头端面制备方法（剪切、等离子切割、火焰切割或其他方法）改变凸点间距(±2mm）改变凸点形状（圆形、椭圆形、矩形、环形或其他异形凸点）预热改变评定预热温度>55℃改变预热速度大于10%电特性改变闪光速度大于10%改变预热电流大于10%改变闪光电流大于10%改变夹持长度大于10%改变顶锻力大于10%改变顶锻速度大于10%改变附加长度大于10%改变保持时间10%DB32/T5219—20256表2闪光电阻焊焊接工艺评定因素（续）类别评定因素技术措施改变设备的闪光顶锻机械类型（杠杆顶锻式、气压顶锻式、液压顶锻式或其他类型）改变焊前清理方法6闪光电阻焊焊接工艺评定要求6.1评定规定6.1.1母材的评定规定6.1.1.1母材类别号改变应重新进行闪光电阻焊焊接工艺评定。6.1.1.2组别的评定规定应符合下列要求：a）同组别号的母材评定适用于同组别号的其他钢号母材；b）在同类别号中，高组别号钢号母材评定合格的焊接工艺，适用于高组别号母材与低组别号母材相焊、低组别号母材与低组别号母材相焊。6.1.2焊后热处理的评定规定6.1.2.1改变焊后热处理类别，应重新进行重新焊接工艺评定；6.1.2.2热处理温度和保温时间按照NB/T47014的规定执行。6.1.3其他评定因素的规定当其他焊接工艺评定因素发生变更时，应重新进行焊接工艺评定。6.1.4试件厚度与焊件厚度的评定规定闪光电阻焊试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围应符合表3的规定。表3闪光电阻焊试件厚度与焊件厚度范围试件钢管壁厚/T适用于焊件钢管厚度范围试件鳍片壁厚/t适用于焊件鳍片厚度范围T<5mm<5mmt<3mm<3mmT≥5mm≥5mmt≥3mm≥3mm6.2评定方法6.2.1试件要求闪光电阻焊焊接工艺评定试件接头的结构与形式在焊接前后与焊件一致。6.2.2试件制备H型鳍片管焊接工艺评定试件形式按图1所示，钢管长度应大于280mm，至少焊接6对鳍片。7图1H型鳍片管焊接工艺评定试件形式H型鳍片管焊接试件检验项目包括外观检查、焊缝拉脱强度、鳍片与钢管焊缝熔合率。试样检验数量应符合表4的规定。表4H型鳍片管焊接试样检验数量检验项目6.3.3.1外形尺寸偏差示意按图2所示，包括垂直度(K),错层度(P),错位度(J),倾斜度(R)。图2H型鳍片管外形尺寸偏差示意86.3.3.2合格指标包括外形尺寸偏差和焊缝表面，应符合下列要求：a)外形要求和尺寸偏差应符合表5的规定；b)焊缝表面不应有裂纹、夹渣和气孔，在钢管侧不应有咬边等焊接缺陷；鳍片、钢管表面不应有焊接飞溅等。表5H型鳍片管外形要求和尺寸偏差KP中心线最大允许错层度不大于0.3mmJR在试件上按图3切割四对鳍片试样，每对试样宽度40mm且保证鳍片在钢管中心。按GB/T228.1规定的试验方法进行拉脱试验，测定焊接接头的拉脱强度。H型鳍片管焊接试样的焊缝拉脱强度应符合下列规定：a)非合金钢及细晶粒钢不小于150MPa;b)其余不小于196MPa。图3H型鳍片管试样型式6.3.5鳍片与钢管焊缝熔合率在鳍片与钢管拉脱试样的拉脱面上，按公式(1)确定厚度方向熔合率F.。F₁——厚度方向熔合率；9W——H型鳍片与钢管在熔合长度范围内的焊缝熔合宽度，单位为毫米（mm取厚度方向熔合率大于或等于90%的累计长度作为鳍片实际的焊缝熔合长度L，按公式（2）确定鳍片与钢管焊缝熔合率F。F=（L/L总）×100%……………（2）式中：F——焊缝熔合率。L——焊缝熔合长度，单个H型鳍片与钢管接触熔合的长度，单位为毫米（mmL总——H型鳍片与钢管连接焊缝的几何长度，单位为毫米（mm）。6.3.5.2合格指标焊缝熔合率大于或等于95%。7评定报告H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告格式见附录B。（规范性）母材的补充规定A.1概述表1以外母材的闪光电阻焊焊接工艺评定要求按本附录的规定。A.2母材A.2.1表1以外的母材。A.2.2公称成分在表1所列母材范围内时宜满足以下规定：a）符合承压设备安全技术规范，且列入国家标准、行业标准的金属材料，以及相应承压设备标注允许使用的境外材料，当“母材归类报告”表明，承制单位已掌握该金属材料的特性（化学成分、力学性能和焊接性能）并确认与表1内某种金属材料相当，则可在本单位的闪光电阻焊焊接工艺评定文件中将该材料归入某材料所在类别、组别内；b）除a）所列情况外，按每个金属材料代号（依照标注规定命名）分别进行闪光电阻焊焊接工艺评定。A.2.3公称成分不在表1所列母材范围内时，承制单位制定供本单位使用的闪光电阻焊焊接工艺评定标准，技术要求不低于本文件，其母材按“母材归类报告”要求分类分组，且“母材归类报告”存档备查，保存时间与工艺评定报告一致。A.2.4《母材归类报告》的基本内容如下：a）母材相应的标准或技术条件；b）母材的冶炼方法、热处理状态、制品形态、技术要求及产品合格证明书；c）母材的焊接性能：1）焊接性能分析，2）焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能；d）焊接方法、焊接材料和焊接工艺；e）母材的使用业绩及其来源；f）各项结论、数据及来源；g）母材归类、归组陈述；h）结论：该母材归入类别、组别及其母材规定的抗拉强度最低值。（资料性）H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告格式表B.1和表B.2适用于H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定。表B.1H型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程H型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程（pWPS）单位名称：预焊接工艺规程编号：日期所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度焊接接头：坡口形式 接头端面制备方法 搭接宽度及凸点间距 凸点形状、尺寸 其它简图接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号钢号与标准号钢号相焊钢管直径范围钢管壁厚厚度范围鳍片厚度范围其他焊接位置：角焊缝位置：焊后热处理：温度范围(℃)其他：注：对每一种母材与焊接材料组合均需分别填表。表B.1H型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程（续）H型鳍片管闪光电阻焊预焊接工艺规程（pWPS）预热：预热温度(℃)（允许最低值）层间温度(℃)（允许最高值） 保持预热时间加热方式 预热速度电特性：预热电流（A闪光电流（A闪光速度（A夹持长度：顶锻速度：保持时间：（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法预热电流焊接电流备注极性闪光电流（A）技术措施：焊前清理和层间清理：背面清根方法：设备的类型或模式：其他：DB32/T5219—2025表B.2H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：坡口形式 接头端面制备方法 搭接宽度及凸点间距 凸点形状、尺寸 其它接头简图坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准 钢号 电特性：预热电流：闪光速度（A附加长度：顶锻速度：保持时间：