DB32／T+5313-2025+降噪抗滑沥青路面施工技术规范(降噪剂法)

降噪抗滑沥青路面施工技术规范(降噪剂法)2025-12-30发布江苏省市场监督管理局Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 6降噪抗滑沥青混合料配合比设计 7降噪抗滑沥青路面施工 8质量控制与检验 附录A（规范性）二甲苯不溶物含量测试方法 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省交通运输厅提出、归口并组织实施。本文件起草单位：苏交科集团股份有限公司、常州市公路事业发展中心、江苏宁杭高速公路有限公司、淮安市交通工程建设管理服务中心、南京市城市道路管理中心、南京市公路事业发展中心、常州交通建设管理有限公司、江苏省交通工程集团有限公司、南京市城建市政工程管理有限公司、连云港市城建控股集团有限公司、江苏交科交通设计研究院有限公司、南京宁通智能交通技术研究院有限公司、交科绿通新材料科技（南京）有限公司。DB32/T5313—20251降噪抗滑沥青路面施工技术规范（降噪剂法）本文件规定了降噪抗滑沥青路面的材料、配合比设计、施工、质量控制与检验要求。本文件适用于公路和市政道路降噪抗滑沥青路面等工程施工，其他道路可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T18697声学汽车车内噪声测量方法GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定CJJ1城镇道路工程施工与质量验收规范JTG3410—2025公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG3430JTG3432JTG3450公路土工试验规程公路工程集料试验规程公路路基路面现场测试规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程DB32/T1087—2022高速公路沥青路面施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1降噪剂noisereductionadditive经一定工艺加工而成，添加到沥青混合料中用于增强沥青路面减震阻尼效应、降低轮胎-路面噪声的材料。3.2降噪抗滑沥青混合料noise‑reducingandskid‑resistantasphaltmixture；NRA由粗集料形成嵌挤骨架，细集料、沥青胶结料、矿粉和降噪剂填充骨架间隙，设计空隙率6%~14%，铺设在密级配沥青路面结构层之上可降低行车噪音、提高路面抗滑能力的功能层沥青混合料。注：用于路面表层，与常规密级配热拌沥青混合料相比可降低噪声3dB~5dB，提升抗滑能力20%以上。2DB32/T5313—20254一般规定4.1降噪抗滑沥青混合料应用于沥青路面表面功能层，其与下承层之间应设置防水黏结层。4.2降噪抗滑沥青混合料最大公称粒径9.5mm、面层铺筑厚度宜为20mm~30mm。5材料5.1沥青胶结料降噪抗滑沥青混合料用胶结料宜采用SBS改性沥青，技术要求应符合表1的规定。表1SBS改性沥青技术要求检验项目单位技术要求试验方法0.1mm40~70JTG3410T0604cm≥25JTG3410T0605软化点（TR&B）℃≥70JTG3410T060660℃旋转黏度Pa·s≥20000DB32/T1087—2022附录F135℃运动黏度Pa·s≤3JTG3410T0625闪点℃≥245JTG3410T0611溶解度%≥99JTG3410T0607离析（软化点差）℃≤2.5JTG3410T0661弹性恢复（25℃)%≥80JTG3410T0662RTFOT试验后质量损失%≤±0.5JTG3410T0610针入度比（25℃)%≥65JTG3410T0604cm≥15JTG3410T0605PG分级—不低于PG76‑22JTG3410T0627、T0628、T06305.2矿料5.2.1粗集料应采用石质坚硬、洁净、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩或辉绿岩碎石，粒径大于2.36mm。粗集料的规格尺寸应符合表2的规定，技术要求应符合表3的规定。表2粗集料的规格规格公称粒径/mm通过下列筛孔的质量百分率/%13.2mm9.5mm4.75mm2.36mm0.6mmS125~1010090~1000~150~5—S143~5—10090~1000~150~3表3粗集料技术要求检验项目单位技术要求试验方法压碎值%≤20JTG3432T03163表3粗集料技术要求（续）检验项目单位技术要求试验方法高温压碎值%≤24JTG3432T0316洛杉矶磨耗损失%≤20JTG3432T0317表观相对密度—≥2.70JTG3432T0304毛体积相对密度-≥2.60吸水率%≤2.0对沥青的粘附性—5级JTG3410T0616坚固性%≤8JTG3432T0314针片状颗粒含量%≤12JTG3432T0312水洗法<0.075mm颗粒含量%≤1JTG3432T0310软石含量%≤1JTG3432T0320磨光值—≥42JTG3432T03215.2.2细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制机制砂，石质宜与粗集料相同，不应使用采料场的下脚料。细集料规格应符合表4的规定，技术要求应符合表5的规定。表4细集料规格规格公称粒径/mm水洗法通过各筛孔的质量百分率/%0.60.3S160~380~10050~8025~608~450~250~15表5细集料技术要求检验项目单位技术要求试验方法表观相对密度—≥2.6JTG3432T0328坚固性（>0.3mm部分）%≤12JTG3432T0340水洗法<0.075mm颗粒含量%≤15（宜≤12.5）JTG3432T0327砂当量%≥60JTG3432T0334亚甲蓝值≤25JTG3432T0349棱角性（流动时间）s≥30JTG3432T03455.2.3填料应采用石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、清洁，能自由地从矿粉仓中流出，技术要求应符合表6的规定。拌和机回收的粉料不能用于拌制降噪抗滑沥青混合料。表6矿粉技术要求检验项目单位技术要求试验方法表观相对密度—≥2.60JTG3432T0352粒度范围/mm<0.6%JTG3432T0351<0.1590~100DB32/T5313—20254表6矿粉技术要求（续）检验项目单位技术要求试验方法粒度范围/mm<0.075%85~100JTG3432T0351含水量%≤1JTG3430T0103外观—无团粒结块亲水系数—<1JTG3432T0353塑性指数%<4JTG3432T03545.3降噪剂降噪剂应干燥、无污染。技术要求应符合表7的规定。表7降噪剂技术要求检验项目单位要求试验方法外观—颗粒状、无结块单个颗粒质量g≤0.1称量法a颗粒粒径mm3~5筛分法b密度g/cm3≤1.0GB/T1033.1熔融区间℃100~140GB/T19466.3二甲苯不溶物含量%≥30附录Aa缩分出两组样品，每组不少于10颗；采用分度值为0.001g的电子天平，称量每组样品质量，计算每组单个颗粒质量，计算两组单个颗粒质量的算术平均值作为试验结果。b采用孔径3.0mm和5.0mm的金属材质方孔标准筛，分别称取两组试样，每组50g，进行人工或机械振动筛分，持续筛分3min后，要求3.0mm筛孔的平均通过率不大于5%，5.0mm筛孔的平均通过率100%。5.4防水黏结层5.4.1防水黏结层材料宜采用改性乳化沥青。5.4.2改性乳化沥青技术指标应符合JTGF40中对喷洒型改性乳化沥青的规定。6降噪抗滑沥青混合料配合比设计6.1级配及沥青用量要求6.1.1降噪抗滑沥青混合料NRA‑10的矿料级配范围应按照表8执行。表8NRA‑10沥青混合料矿料级配范围筛孔尺寸/mm通过下列筛孔的质量百分率/%13.2mm9.5mm4.75mm2.36mm1.18mm0.6mm0.3mm0.15mm0.075mm通过率范围10090~10028~4825~38——10~23—6~116.1.2降噪抗滑沥青混合料的最佳沥青用量不宜小于5.0%。56.2混合料设计方法及技术要求6.2.1降噪抗滑沥青混合料设计应按照JTG3410T0736规定的旋转压实试件制作方法（SGC方法）制备试件，旋转压实次数25次。6.2.2混合料的密度应按照JTG3410中T0708规定的压实沥青混合料密度试验（体积法）进行测定，压实试件的空隙率应按照JTG3410—2025规定的（T0705‑6）式进行计算。6.2.3降噪抗滑沥青混合料技术要求应符合表9的规定。表9NRA‑10沥青混合料技术要求指标单位技术要求试验方法空隙率VV%6~14JTG3410T0705沥青饱和度VFA%40~70JTG3410T0705浸水马歇尔残留稳定度（双面击实50次）%≥85JTG3410T0709冻融劈裂强度比TSR%≥80JTG3410T0729动稳定度（60℃,0.7MPa）次/mm≥5000JTG3410T0719低温弯曲试验破坏应变（-10℃±0.5℃)με≥2000JTG3410T0715构造深度amm≥0.8JTG3450T0961a室内成型车辙试件，按照T0961的方法进行构造深度测试。6.2.4降噪抗滑沥青混合料配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。6.3目标配合比设计K!L636.3.1降噪抗滑沥青混合料的目标配合比设计流程应按图1进行，降噪剂的添加量宜为沥青混合料质量的0.4%~0.8%。K!L63EO1K3K#AO@@3F8E133-3FUE!L*F#UDA@0/K(77-E3FU/K(D@@/K(%%+3FUF*E3FE!L*FE!L*Fd%U!L*FDA47'"77!L*F,2U@0!L*F0"$>E=F!@@O,F!@@图1目标配合比设计流程66.3.2级配的确定。按照5.1级配范围的规定，初选粗、中、细3组矿料级配，初定一个沥青用量，制作体积指标测试试件，每组试件不少于3个，计算空隙率，选择沥青饱和度VFA满足要求，且最接近空隙率6%~14%中值的级配作为优选级配。6.3.3最佳沥青用量的确定。采用优选级配，初选沥青用量、初选沥青用量±0.5%，拌制混合料成型旋转压实试件，进行体积指标测试，在同一图中绘制VFA和VV与沥青用量的相关关系图。在VFA、VV满足要求的条件下，计算空隙率6%~14%中值对应的沥青用量或者最接近空隙率6%~14%中值的沥青用量为最佳沥青用量OAC。6.3.4按以上设计矿料配合比和最佳沥青用量，进行混合料性能检验。试验结果应满足表9的要求。符合要求的配合比可以作为目标配合比，供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。不符合要求应重新进行配合比设计。6.4生产配合比设计6.4.1应按目标配合比确定的各冷料仓供料比例上料，对二次筛分后的各热料仓取样进行筛分，根据热料仓筛分结果合成级配曲线，以冷料、热料供料大体均衡以及合成级配尽量接近目标配合比级配为原则，确定各热料仓最终的配合比。6.4.2取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.5%，共3个沥青用量进行旋转压实试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，混合料性能指标应符合表9的要求，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%。6.4.3确定热料仓的比例和生产配合比的最佳沥青用量后，应出具生产配合比的设计报告。6.5生产配合比验证6.5.1按生产配合比结果进行混合料试拌并铺筑试验段，试铺路面宜选在直线段，长度不小于200m。6.5.2应取现场拌和及摊铺的混合料进行体积指标和抗水损害性能验证，技术指标应符合表9的要求。6.5.3生产过程中对确定的生产配合比不得随意变更，严格控制进场材料的质量。如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、空隙率等技术指标不符合要求时，应及时调整配合比；当原材料发生变化时，应重新进行配合比设计。7降噪抗滑沥青路面施工7.1施工准备7.1.1降噪抗滑沥青路面应在气温不低于10℃的天气条件下进行施工，施工前应保持下承层清洁干燥。7.1.2施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行检查、标定。7.1.3铺筑降噪抗滑沥青路面前，应检查下承层的质量，对密实性、渗水性以及离析等指标不符合设计要求的下承层应进行处理。7.1.4旧路加铺降噪抗滑沥青路面前，应对下承层的病害进行详细调查与彻底处理。7.2防水黏结层施工7.2.1防水黏结层施工前，应对下承层表面纹槽内泥土等杂物进行清除，保持铺面整洁。7.2.2改性乳化沥青防水黏结层洒布量宜控制在0.4kg/m2~0.8kg/m2。7.2.3应采用沥青洒布车进行防水黏结层施工，根据规定的洒布温度和预设的洒布量进行喷洒施工。7.2.4防水黏结层施工结束后，应进行交通管制，不准许车辆通行和人员踩踏，待完全破乳、形成稳定沥7青膜时可进行降噪抗滑沥青混合料的摊铺。7.3施工温度7.3.1严格控制沥青和矿料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。降噪抗滑沥青混合料的施工温度宜按表10的要求进行控制。表10施工温度要求工序单位技术要求SBS改性沥青加热温度℃170~180矿料温度190~220混合料出厂温度170~180混合料运输到现场温度≥165摊铺温度≥160初压开始温度≥155碾压终了温度≥907.4混合料的拌制7.4.1降噪抗滑沥青混合料宜采用间歇式拌和机拌和，拌和机宜配备保温性能好的成品储料仓，降噪抗滑沥青混合料的贮存、运输时间不宜超过6h。7.4.2降噪剂宜采用自动化机械设备计重投料，应与集料同时进入拌和机。7.4.3拌和时间由试拌确定。先将降噪剂与矿料进行干拌（拌和时间10s~15s然后加入沥青进行湿拌（拌和时间35s~45s）。以所有集料颗粒全部裹覆沥青胶结料，并且降噪剂、沥青混合料拌和均匀为度。每盘料的拌和周期宜控制在50s~60s。7.4.4目测检查混合料的均匀性，混合料不应有花白、冒青烟和离析等现象。7.5混合料运输混合料运输应符合JTGF40中有关混合料的运输相关规定。7.6摊铺与碾压7.6.1摊铺机应调整到最佳工作状态。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。7.6.2降噪抗滑沥青混合料应连续稳定地摊铺，摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按试铺段确定的摊铺速度和松铺系数进行摊铺，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。7.6.3降噪抗滑沥青混合料宜采用吨位不小于11t的钢轮压路机，按初压、复压、终压三个阶段进行碾压。碾压过程应按表10的规定进行施工温度控制。压路机宜从外侧向中心碾压，由低处向高处碾压，轮迹始终与路基中线平行，相邻碾压带重叠50mm~100mm。7.6.4初压应在混合料摊铺后紧跟进行，不得产生推移、开裂，初压宜为静压1遍~2遍。复压紧接初压后进行，宜为静压3遍~4遍。终压宜为静压1遍~2遍。7.6.5压路机行驶速度宜保持均匀一致。压路机不应在未碾压成型的混合料和刚碾压成型的路面上转向，也不应停留在高于70℃且已压实成型的路面上。8降噪抗滑沥青路面接缝处理应符合JTGF40中有关接缝的相关规定。7.8开放交通7.8.1降噪抗滑沥青路面施工结束后，应封闭交通12h以上，方允许开放。7.8.2紧急情况下施工车辆必须通行时，应待路表温度自然冷却至50℃以下时方允许通行，并应避免车辆紧急制动或急转。7.8.3城市道路施工时，宜参照GA/T900的有关规定进行交通组织。8质量控制与检验8.1原材料检验8.1.1各种原材料应在施工前以“批”为单位进行检查，技术要求应符合本文件和JTGF40的相关规定。8.1.2降噪剂供货方应提供产品合格证和具备检测资质的第三方出具的检验合格报告，其中二甲苯不溶物含量指标，可由供需双方均认可的检测机构出具检测报告。降噪剂应按100t为一批进行检测，不足100t时按一批进行各项指标的检测。8.2沥青混合料检验8.2.1应逐盘采集各材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等数据。降噪剂投放时，宜采用自动化投料系统，并配置实时监测装置，实现生产过程中降噪剂掺量的逐盘动态监控和数据自动采集。8.2.2每个台班结束时应进行数据汇总，用于沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。8.2.4降噪抗滑沥青混合料施工过程中质量的检查内容、频度、允许偏差应符合表11的规定。表11施工阶段混合料质量检查标准项目检查频度质量要求或允许偏差试验方法混合料外观随时无花白料、油团等现象拌和温度加热温度逐盘检测评定符合本文件表10规定传感器自动检测、显示并打印混合料出厂温度逐车检测评定传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按JTG3450T0981人工检测逐盘测量记录，每天取平均值评定传感器自动检测、显示并打印矿料级配（筛孔）逐盘在线检测±2%计算机采集数据计算≤2.36mm±4%≥4.75mm±5%逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定±1%总量检验≤2.36mm±2%≥4.75mm±2%9表11施工阶段混合料质量检查标准（续）项目检查频度质量要求或允许偏差试验方法矿料级配（筛孔）2个试件的平均值测定±2%JTG3410T0722抽提筛分与标准级配比较的差≤2.36mm±3%≥4.75mm±4%沥青用量（油石比）逐盘在线监测±0.3%计算机采集数据计算逐机检查，每天汇总1次，取平均值评定±0.1%总量检验每台机每天1~2次，以2个试样的平均值评定±0.2%JTG3410T0722空隙率旋转压实成型每台拌和机每天1~2次，以3个试件的平均值评定符合本文件表9规定JTG3410马歇尔击实成型（双面击实50次）每台拌和机每天1~2次（不具备旋转压实条件时）6%~12%JTG3410浸水马歇尔试验目不少于1次符合表9规定JTG3410T0709冻融劈裂试验JTG3410T0729车辙试验JTG3410T07198.3路面质量检验8.3.1降噪抗滑沥青路面施工质量检验应符合表12的规定。表12路面质量检验控制标准项目检测频率质量要求或允许差测试方法压实度（%）试件评定并计算平均值≥试验室标准密度的98%，理论最大密度的86%~94%JTG3450厚度2一点，单点检测≤设计值的-10%JTG3450T0912平整度标准差σ连续检测≤1.2mmJTG3450T0932IRI连续检测符合设计要求JTG3450T0933抗滑摆式摩擦系数a（BPN）≥55JTG3450T0964横向力系数（SFC）连续检测符合设计要求JTG3450T0965构造深度平均值≥0.8mm单点值≥0.7mmJTG3450T0961行车车内噪声a（dB）连续检测GB/T18697a摆式摩擦系数指标用于施工阶段的质量检查。b测试条件应满足环境噪声小于60d