成本实操-氢能公司成本核算实例

会计实操文库1/15成本实操-氢能公司成本核算实例以某中型氢能综合利用企业（H氢能）为例，主营绿氢制取（电解水制氢）、氢气储运（高压气态储运）、加氢站运营三大核心业务，配套光伏电站提供绿电，产品符合工业级、车用级氢气标准，采用分步法+作业成本法（按“制氢→储运→加注”工序分步归集成本，按作业环节分配间接费用），核心区分主营业务直接成本、辅助生产成本和期间费用三大类别，核算周期为月度核算+年度成本复盘。氢能行业属于技术密集+资本密集+政策依赖的新能源业态，设备折旧摊销、电力成本、设备运维费占比最高（合计超70%），储运环节的高压容器折旧、加氢站运营能耗次之，成本管控核心在于提升电解槽运行效率、降低绿电采购成本、优化储运损耗率。一、基础信息公司规模与运营数据产能配置：1套500Nm³/h电解水制氢系统（碱性电解槽），配套10MW光伏电站；2台高压氢气储运拖车（压力45MPa）；1座日加注能力1000kg的加氢站；产品规格：工业级氢气（纯度99.9%）、车用级氢气（纯度99.999%）；月度核心数据：制氢总量36万Nm³（折合氢气约3240kg），工业氢销量1800kg，车用氢销量1200kg，储运损耗率控制在3%以内，加氢站加注效率85%；人员配置：制氢车间6人、储运团队4人、加氢站运营8人、技术研发5人、管理3人，核心岗位为技术型人才。核心业务及定价数据业务板块服务内容月度产量/处理量单价区间成本特点绿氢制取光伏绿电电解水制氢，含纯化（工业→车用级）3240kg30-60元/kg电力成本占比50%，电解槽折旧、纯水制备成本次之氢气储运高压拖车运输，从制氢厂到加氢站/客户厂区3240kg5-15元/kg拖车折旧、氢气压缩能耗、运输损耗为核心成本加氢站运营为燃料电池车加注氢气，含站内压缩、储存1200kg20-30元/kg站内压缩机能耗、储氢瓶折旧、设备运维成本占比高成本分类原则主营业务直接成本：与制氢、储运、加注直接相关的支出，包括电力费、纯水费、氢气压缩能耗费、储运损耗成本、加氢机耗材费，按工序归集；辅助生产成本：为核心业务提供支持的成本，包括光伏电站运维费、设备检修费、纯化装置耗材费，按受益工序分配；期间费用：公司整体运营支出，包括人员薪酬、研发费用、营销费用、管理费用，不计入产品成本，直接计入当期损益。二、核心成本核算环节（一）主营业务直接成本核算直接成本占氢气销售成本的60%-70%，按“制氢→储运→加注”三工序分步核算，关键在于精准分摊电力成本和计算储运损耗。1.绿氢制取环节直接成本（核心工序）以月度制氢3240kg（36万Nm³）为基数，电解水制氢的核心成本是电力，碱性电解槽制氢单耗约4.5kWh/Nm³。成本项目计算逻辑月度成本（万元）单位制氢成本（元/kg）核算说明电力成本光伏自用绿电（占比60%，单价0.2元/kWh）+电网购电（占比40%，单价0.5元/kWh）总耗电量=36万Nm³×4.5kWh/Nm³=162万kWh电力总成本=162万×60%×0.2+162万×40%×0.5=19.44+32.4=51.8451.84160自用绿电可大幅降低制氢成本，光伏出力不足时需外购电网电纯水成本电解水需电阻率≥18MΩ的纯水，单耗约0.5L/Nm³，纯水单价8元/吨总耗水量=36万×0.5=18万L=180吨总成本=180×8=0.1440.1440.44含纯水制备设备的耗材成本（反渗透膜更换）氢气纯化成本工业级→车用级需钯膜纯化，耗材+能耗成本约2元/Nm³总成本=36万×2=7.27.222.22仅车用级氢气需分摊此成本，工业级氢气无需纯化制氢环节直接成本合计-59.184182.66含工业级+车用级制氢总成本，纯化成本单独分配2.氢气储运环节直接成本采用高压气态储运，核心成本是压缩能耗、拖车折旧和氢气损耗，按运输量分摊。成本项目计算逻辑月度成本（万元）单位储运成本（元/kg）核算说明氢气压缩能耗制氢压力0.8MPa→储运压力45MPa，压缩单耗约0.3kWh/Nm³，电价0.4元/kWh总成本=36万×0.3×0.4=4.324.3213.33压缩机为高耗能设备，占储运成本的40%拖车折旧成本2台高压拖车原值500万元，折旧年限10年，无残值月度折旧=500万÷10÷12≈4.174.1712.87含拖车年检、保险费用分摊储运损耗成本氢气在压缩、运输过程中损耗率3%，按制氢单位成本计算损耗量=3240×3%=97.2kg损耗成本=97.2×182.66≈1.7751.7755.48损耗率需控制在5%以内，超耗部分计入责任成本储运环节直接成本合计-10.26531.68所有外销氢气均需分摊此成本3.加氢站运营环节直接成本核心成本是站内二次压缩能耗、储氢瓶折旧和加注耗材，仅车用级氢气需分摊。成本项目计算逻辑月度成本（万元）单位加注成本（元/kg）核算说明二次压缩能耗储运压力45MPa→加注压力35MPa（适配车载储氢瓶），单耗0.2kWh/Nm³，电价0.5元/kWh车用氢对应体积=1200kg÷0.09kg/Nm³≈13.33万Nm³总成本=13.33万×0.2×0.5=1.3331.33311.11加注前需调压，能耗与加注量正相关储氢瓶折旧成本加氢站储氢瓶组原值200万元，折旧年限8年月度折旧=200万÷8÷12≈2.0832.08317.36含储氢瓶检测、维护费用加注机耗材成本加注枪密封件、流量计校准费用，月度固定支出0.5万元0.54.17耗材需定期更换，避免氢气泄漏加氢站直接成本合计-3.91632.64仅车用级氢气分摊，工业氢无此环节成本4.不同品类氢气单位成本汇总产品品类制氢环节成本（元/kg）储运环节成本（元/kg）加注环节成本（元/kg）单位总成本（元/kg）工业级氢气160（无纯化成本）31.68-191.68车用级氢气182.6631.6832.64246.98（二）辅助生产成本核算辅助生产为核心工序提供支持，需按受益比例分配至各工序，月度辅助生产成本合计8.5万元，分配标准如下：辅助成本项目月度金额（万元）分配对象分配比例分配金额（万元）光伏电站运维费3制氢环节100%3设备检修费3.5制氢60%、储运30%、加注10%-制氢2.1/储运1.05/加注0.35公用工程费（水/气）2制氢70%、储运20%、加注10%-制氢1.4/储运0.4/加注0.2辅助成本分配后各工序新增成本制氢6.5/储运1.45/加注0.55分配后单位成本调整：工业氢单位总成本：191.68+(6.5+1.45)万÷3240kg≈191.68+24.54=216.22元/kg车用氢单位总成本：246.98+(6.5+1.45+0.55)万÷3240kg≈246.98+26.23=273.21元/kg（三）期间费用核算氢能公司期间费用占销售收入的15%-20%，研发费用和融资利息是行业特色支出，月度期间费用明细如下：费用类别明细项目月度金额（万元）占比核算说明人员薪酬技术研发、管理、运营人员工资+社保1234.3%研发人员薪酬可加计扣除，享受税收优惠研发费用电解槽效率优化、储氢技术研发、催化剂测试822.9%氢能行业核心投入，直接影响产品竞争力财务费用设备购置贷款利息（利率4.35%）720%氢能设备投资大，资产负债率高，利息支出高营销费用加氢站推广、工业客户开发、政策补贴申报38.6%含加氢站优惠活动、客户接待费用管理费用办公费、水电费、资质认证（氢能产品检测）514.3%含氢能安全管理体系认证费用期间费用合计-35100%不计入产品成本，直接计入当期损益（四）月度收入统计与利润测算月度销售收入统计产品品类销量（kg）销售单价（元/kg）月度收入（万元）收入占比工业级氢车用级氢气12004003640%主营业务收入合计--90100%利润测算公式销售成本=工业氢销量×单位成本+车用氢销量×单位成本=1800×216.22+1200×273.21=38.92+32.79=71.71万元销售毛利=主营业务收入-销售成本=90-71.71=18.29万元月度净利润=销售毛利-期间费用=18.29-35=-16.71万元利润表项目金额（万元）主营业务收入90减：主营业务成本71.71销售毛利18.29减：期间费用35月度净利润-16.71销售毛利率20.3%销售净利率-18.6%三、关键说明与成本管控要点利润为负的核心原因：本月净利润为负，主要是研发费用和财务费用高企，且光伏自用绿电占比仅60%。若绿电占比提升至100%，制氢电力成本可下降40%，净利润可转为正。成本管控核心措施提升绿电自给率：扩建光伏/风电电站，降低外购电比例，这是降低制氢成本的核心路径；优化设备运行效率：