煤矿测量新手培训课件

煤矿测量新手培训课件第一章:煤矿测量基础概述煤矿测量的重要性与作用测量工作是煤矿生产的"眼睛",为矿井设计、施工、生产提供精确的空间定位和数据支撑,确保安全高效开采。基本内容与分类包括地面测量、井下测量、施工测量、采区测量等,涵盖控制测量、碎部测量、专项测量等多个技术领域。法律法规与标准执行《煤矿安全规程》《煤矿测量规程》等国家标准,严格遵守行业技术规范,确保测量工作合法合规。煤矿测量规程简介01颁布背景与意义《煤矿测量规程》是煤矿测量工作的技术法规,规范测量作业标准,保障矿井生产安全,提升测量工作质量和效率。02六大篇章结构规程涵盖总则、地面测量、井下测量、施工测量、专项测量、测量资料管理六大部分,系统全面地规范各类测量作业。执行基本要求煤矿测量的基本技术距离测量技术光电测距:利用全站仪等现代仪器进行快速精确测距钢尺量距:传统方法,适用于短距离精密测量测距精度要求与误差控制方法高程测量技术水准测量:利用水准仪测定高差的基本方法三角高程测量:通过垂直角和距离计算高差高程传递与精度保障措施内业计算基础测量内业计算是将外业观测数据转化为成果的关键环节。包括坐标计算、高程平差、误差分配等内容。注意事项:严格执行计算检核制度采用规定的计算方法和公式注意单位换算与精度保留妥善保管原始数据和计算资料煤矿测量仪器设备全站仪集测角、测距、数据处理于一体的现代测量仪器,是煤矿测量的主要工具,具有高精度、高效率的特点。水准仪专门用于高程测量的精密仪器,通过水平视线测定两点间的高差,是高程控制测量的基本设备。激光测距仪利用激光技术进行距离测量,操作简便快捷,适用于井下巷道、采煤工作面等空间的快速测量作业。正确使用和维护测量仪器是保证测量精度的前提。使用前应进行检验校正,使用中注意防震防潮,使用后及时清洁保养。第二章:矿井测量实务井下控制网建设建立稳定可靠的平面和高程控制网,为井下各项测量工作提供统一的基准框架,确保测量成果的整体精度。近井点与高程基点在井口附近建立近井点和高程基点,作为地面与井下测量的联系点,实现坐标和高程的准确传递。定向投点技术采用几何定向或陀螺定向方法,将地面坐标方位角传递到井下,为井下测量建立正确的方位基准。井下平面控制测量导线点设置原则导线点应选择在稳固的岩石或混凝土上,便于观测和长期保存。点位分布要合理,满足测量精度要求和生产需要。水平角观测与边长测量使用全站仪进行水平角和边长观测,严格按照规程要求的测回数和限差标准执行,确保观测数据的可靠性。导线延长与内业计算根据外业观测数据进行导线计算,包括角度闭合差调整、坐标增量计算、坐标推算等,最终求得各导线点坐标。重要提示:井下导线测量应定期进行复测和检查,发现导线点位移或损坏应及时修复或重新埋设,确保控制网的稳定性和可靠性。井下高程控制测量高程测量方法井下高程测量主要采用水准测量和三角高程测量两种方法,根据巷道条件和精度要求选择合适的测量方式。高程控制网应定期复测,保证高程基准的统一和稳定。水准测量操作仪器安置与整平瞄准水准尺读数记录观测数据进行往返观测校核三角高程测量测量斜距和垂直角量取仪器高和觇标高计算高差并校核进行数据平差处理测量数据的校核与处理是保证成果质量的关键环节。应严格执行测量限差标准,超限数据必须重测。内业计算要遵循规定的平差方法,合理分配误差,确保高程成果的精度和可靠性。采区测量与采剥场验收采区测量基本要求对采煤工作面、掘进工作面进行定期测量,掌握采掘进度、煤层赋存、工作面位置等信息,为生产组织提供依据。验收量计算方法通过测量数据计算采煤量、掘进进尺、剥离量等生产指标,进行工程量验收,为企业经营管理和经济核算提供准确数据。排土场与边坡监测定期进行排土场地形测绘,监测边坡移动和滑动情况,及时发现安全隐患,预防地质灾害事故发生。采煤工作面测量布置采煤工作面测量布置图是指导现场施工和管理的重要技术文件。图中应准确标注工作面位置、支护设备布置、运输系统、通风系统等关键信息,为安全生产提供可靠的技术保障。测量人员应定期对工作面进行实测,及时更新图纸,确保图实相符。第三章:施工测量与设备安装测量1井口标定在井口附近建立测量基准点,为井筒施工提供准确的平面和高程控制,确保井筒中心位置和方位的正确性。2地面建筑物施工测量对矿区地面工业建筑、办公设施等进行定位放线、基础测量、竣工测量,保证建筑物的位置和标高符合设计要求。3井巷施工测量在巷道掘进过程中进行中线标定、腰线标定、断面测量,指导施工方向和坡度,确保巷道贯通和质量。4提升设备安装对提升机、井架、罐笼等设备进行精密安装测量,确保设备安装精度,保障提升系统安全可靠运行。施工测量贯穿于矿井建设和生产的全过程,是保证工程质量和安全的重要技术手段。测量人员应熟练掌握各类施工测量方法,严格执行测量规范,为工程建设提供可靠的技术服务。贯通测量与铁路、绞车道测量贯通测量流程与注意事项贯通测量是保证巷道正确贯通的关键技术工作。主要流程包括:编制贯通测量设计书建立贯通测量控制网进行加密测量和检查标定贯通中线和腰线进行贯通后实际偏差测量注意事项:应提前做好贯通预计,制定应急预案,加强测量检查,确保贯通安全。露天矿铁路及绞车道测量铁路和绞车道是露天矿重要的运输设施,测量工作包括线路中线测设、纵横断面测量、轨道铺设测量等。测量标准:中心线位置偏差≤50mm轨距误差在允许范围内坡度符合设计要求曲线半径满足运输需要施工过程中应严格控制测量误差,定期进行线路复测和维护。第四章:采煤工作面生产技术管理1循环作业方式解析采煤工作面循环作业是将回采工序按一定顺序周期性重复进行的生产组织方式,包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序。2作业规程编制要点作业规程是指导采煤工作面生产的技术文件,应明确采煤方法、工艺流程、设备配置、劳动组织、安全措施等内容。3生产工序与劳动组织合理安排生产工序,科学组织劳动力,实现均衡生产和高效作业,提高工作面单产和劳动效率,确保安全生产目标。采煤工作面循环作业图绘制01基本概念与符号循环作业图是表示采煤工作面各工序时间安排和空间位置的图表,使用规定的符号表示不同工序、设备和人员配置。02编制步骤与方法根据作业规程确定循环方式和工序安排,绘制横道图表示各工序时间关系,标注设备位置和人员配置,计算循环时间。03配套表格编制编制劳动组织表,明确各班组人员配置和工作内容;编制技术经济指标表,计算日产量、月产量、劳动效率等指标。编制要求:循环作业图应与实际生产条件相符,工序衔接合理,时间安排科学,劳动组织优化,确保作业图的实用性和可操作性。采煤工作面布置图绘制支护设备布置要求工作面布置图应准确标注液压支架、刮板输送机、采煤机等设备的位置和数量,明确控顶距、循环进度等技术参数。断面特征选择选择具有代表性的控顶距断面,绘制支护状态图,反映顶板管理情况和支护质量,为安全管理提供依据。通风系统设计标注风流方向和风量分配,计算各用风地点的风速,确保工作面通风系统合理,满足安全生产和劳动保护要求。第五章:采煤工作面安全技术管理作业规程编制与审批作业规程由技术部门组织编制,经矿总工程师审批后执行。规程应针对具体工作面实际情况,明确安全技术措施和操作要求。技术操作规程内容包括采煤机司机、液压支架工、输送机司机、安全检查员等主要工种的操作规程,规范作业流程,明确安全责任。安全措施与灾害防治制定顶板管理、瓦斯防治、防尘降尘、防火防水等专项安全技术措施,建立灾害预防和应急处置机制,确保安全生产。安全技术管理是采煤工作面管理的核心内容。必须严格执行作业规程和安全措施,加强现场管理和检查,落实安全生产责任制,预防各类事故发生,保障职工生命安全和企业财产安全。贯彻执行技术操作规程技术操作规程的重要性技术操作规程是保障安全生产的基本规范,是职工作业的行为准则。严格执行操作规程,是预防事故、保护职工生命安全的根本措施。主要工种规程执行检查定期组织对采煤机司机、支架工、运输机司机、电工、瓦检员等关键岗位的操作规程执行情况进行检查,发现问题及时纠正。典型"三违"现象及防范违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是导致事故的主要原因。必须加强安全教育,严格考核奖惩,营造"人人讲安全、事事保安全"的文化氛围。第六章:煤矿安全检查作业基础人员职责与要求安全检查作业人员应具备相应资格和能力,熟悉煤矿安全法规和技术标准,掌握检查方法和标准,认真履行检查职责,及时发现和报告安全隐患。法律法规概览主要包括《安全生产法》《煤矿安全监察条例》《煤矿安全规程》等,明确了煤矿企业和从业人员的安全生产责任和义务,是开展安全工作的法律依据。安全管理基本知识涵盖安全生产责任制、安全投入保障、安全教育培训、隐患排查治理、事故应急救援等内容,构建全面的安全管理体系,实现安全生产目标。煤矿安全检查作业技术知识采煤工作面检查检查重点:支护质量与顶板管理设备运行状态瓦斯浓度监测粉尘浓度控制作业人员行为规范掘进工作面检查检查要点:临时支护及时性通风系统完善性局部通风机运行瓦斯防治措施爆破作业安全电气与运输检查关注内容:电气设备防爆性能保护装置完好性提升设备安全装置运输线路状态信号系统可靠性安全检查作业是预防事故的重要手段。检查人员应严格按照标准进行检查,做到不走过场、不留死角,发现隐患立即整改,确保安全生产。矿井"一通三防"系统安全检查通风系统安全检查检查通风设施完好性、风量配备合理性、风流稳定性,确保矿井通风系统正常运行,各用风地点风量充足。瓦斯防治系统检查检查瓦斯监测系统运行状态、抽采系统效果、防突措施落实情况,严防瓦斯超限和瓦斯事故发生。防尘系统检查检查防尘设施完好率、喷雾洒水效果、个体防护用品佩戴,控制粉尘浓度,保护职工健康。防灭火系统管理检查注浆防火、均压防火、灌浆防火等措施落实,监测采空区温度和气体成分,预防煤炭自燃火灾。防治水与监测监控系统检查地面防治水检查地面排水系统、防洪设施、地表水体监测,防止地表水渗入井下造成水害事故。井下防治水检查探放水措施、排水设备、防水闸门,坚持"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"原则。监测监控系统检查安全监控系统、人员定位系统、通信联络系统运行状态,确保数据准确、传输可靠、报警及时。图像监视系统检查工业电视系统覆盖范围、图像清晰度、录像功能,实现关键地点的远程实时监控和记录。安全监测监控系统是煤矿安全生产的"千里眼"和"顺风耳",必须保证系统稳定运行,充分发挥预警预报作用,为安全管理提供技术支撑。煤矿事故避灾与自救互救知识事故类型与避灾方法瓦斯事故迅速佩戴自救器,背向风流迎新鲜风流方向撤离,避开爆炸冲击波和火焰。火灾事故佩戴自救器,判明火源位置,选择最短路线进入新鲜风流撤离,防止烟气中毒。水害事故迅速向高处撤离,避开出水点和透水方向,利用避险硐室等待救援。冒顶事故迅速撤离危险区,若被困应保护好自身,发出求救信号,等待救援。自救器使用与创伤急救自救器是井下遇险时保护呼吸系统的个体防护装备。职工应熟练掌握自救器的佩戴方法和使用要领,定期进行培训演练。创伤急救要点:止血、包扎、固定、搬运。掌握心肺复苏、人工呼吸等基本急救技能,在事故现场及时开展自救互救,最大限度减少人员伤亡。煤矿职业病防治基础3大类常见职业病类型煤矿主要职业病包括尘肺病、噪声聋、振动病等,长期接触粉尘、噪声和振动是致病主要原因。100%防护用品配备率企业应为接触职业危害的职工配备符合标准的个人防护用品,并监督正确佩戴使用。1次/年职业健康检查频次定期组织接触职业危害的职工进行健康体检,建立职业健康监护档案,早发现、早诊断、早治疗。职业病防治坚持"预防为主、防治结合"的方针。企业应改善作业环境,加强职业危害管理,配备防护设施和用品,开展健康教育,保护职工身体健康。职工应增强自我防护意识,正确使用防护用品,定期参加健康检查。第七章:煤矿测量实操技能培训测量仪器正确使用学习全站仪、水准仪、激光测距仪等仪器的操作方法,掌握仪器安置、整平、瞄准、读数等基本操作技能,了解仪器性能参数和使用注意事项。井下测量操作流程熟悉井下测量作业环境和安全要求,掌握导线测量、高程测量、中腰线标定、贯通测量等实操流程,学会处理测量中的常见问题。数据记录与成果整理规范填写测量记录手簿,准确记录观测数据,掌握内业计算方法,学会使用测量软件,绘制测量成果图,编制测量技术报告。采煤工作面测量实操案例采煤机定位与轨迹测量使用全站仪或激光测距仪测定采煤机位置,记录割煤轨迹,计算采煤机推进进度,掌握工作面回采状况,为生产管理提供数据支持。液压支架位置测量与调整测量液压支架排列位置,检查支架推移距离和直线度,发现偏差及时指导调整,确保工作面支护质量和设备正常运行。采区变形监测与数据分析在工作面及周边巷道布设监测点,定期进行位移和变形观测,分析变形规律,预测顶板活动趋势,为安全管理提供预警信息。实操要点:井下测量作业必须严格遵守安全规定,携带便携式瓦斯检测仪,注意顶板和支护状况,确保人身和仪器安全。测量数据应及时记录、及时计算、及时汇报,发现异常情况立即报告。施工测量实操演练井口标定实操步骤在井口附近选择稳固位置埋设控制点使用精密仪器进行平面和高程联测标定井筒中心位置和方位角在井口设置中心标志和方位线定期进行检查测量确保精度巷道中腰线标定与检查在巷道掘进中,每隔一定距离在顶板和两帮标定中线和腰线,指导掘进方向和坡度。使用激光指向仪或经纬仪进行标定,定期检查中腰线偏差并及时纠正。提升设备安装测量实务提升设备安装测量精度要求高,直接关系设备安全运行。主要包括:井架垂直度测量与调整提升机基础标高和中心位置测定天轮中心与提升机卷筒中心对中测量罐道梁安装位置测量罐笼滑道间距和垂直度测量测量过程应使用高精度仪器,多次测量取平均值,确保安装精度满足规范要求。安全检查实操技能训练瓦斯浓度检测仪使用学习便携式瓦斯检测仪和光学瓦斯检定器的使用方法,掌握检测位置选择、读数方法、数据记录,能够准确检测瓦斯浓度并判断是否超限。安全出口与设备检查检查安全出口畅通性、标识完整性、照明可靠性;检查灭火器材配置、安全防护装置完好性、电气设备防爆性能,确保符合安全标准。现场隐患识别与报告培养敏锐的安全意识和隐患识别能力,现场发现隐患后立即采取临时安全措施,按规定流程报告并跟踪整改落实,做到隐患闭环管理。典型事故案例分析与经验教训1测量误差导致贯通事故某矿因测量控制网精度不足、计算错误,导致两掘进工作面贯通时偏差过大,造成人员伤亡。教训:必须加强测量质量管理,严格执行检核制度。2违章作业引发瓦斯爆炸某矿采煤工作面瓦斯超限未停电撤人,违章放炮引发瓦斯爆炸,造成重大人员伤亡。教训:必须严格执行瓦斯管理制度,杜绝违章指挥和违章作业。3探放水措施不到位造成水害某矿掘进工作面未按规定探放水,突然透水造成多人被困。教训:必须坚持"预测预报、有疑必探、先探后掘"原则,落实防治水措施。4顶板管理不善导致冒顶某矿采煤工作面支护不及时、支护质量差,发生大面积冒顶事故。教训:必须加强顶