2025年金属材精整工职业技能考试题库(含答案)

2025年金属材精整工职业技能考试题库(含答案)一、单项选择题（每题1分，共40分。每题只有一个正确答案，错选、多选、不选均不得分）1.热轧带钢卷取后出现“塔形”缺陷，其最主要原因是A.卷取张力设定过大B.带钢横向厚度差超标C.夹送辊压力不足D.助卷辊踏步控制失效答案：B解析：横向厚度差导致带钢在卷取时周长不等，层与层之间产生错位，最终形成塔形。张力、夹送辊、踏步控制虽可放大或抑制该缺陷，但根因是厚度差。2.冷轧平整机延伸率控制精度要求±0.1%，其闭环反馈变量通常取自A.轧制力B.出口测厚仪C.激光测速仪D.开卷张力答案：C解析：延伸率ε=(v₂–v₁)/v₁，激光测速仪直接测出入口、出口速度，计算精度最高，响应最快。3.纵剪机组生产0.3mm×1250mm电工钢，刀轴轴向窜动应≤A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm答案：A解析：电工钢对毛刺高度要求≤0.02mm，刀轴窜动直接复刻到毛刺，经验关系：窜动≤1/2毛刺极限。4.拉矫破鳞延伸率设定2.0%，若入口厚度2.5mm、出口厚度2.45mm，则其真实延伸率A.1.8%B.2.0%C.2.2%D.2.5%答案：B解析：拉矫机延伸率由速度仪闭环控制，厚度变化仅反映二次压下，真实延伸率仍以速度差为准。5.酸洗轧机联合机组中，酸洗段NOx排放超标，最优先调节A.酸液温度B.酸液浓度C.漂洗水电导率D.废酸游离酸度答案：D解析：游离酸度高导致酸再生系统NOx生成量增加，降低游离酸度可源头抑制NOx。6.20辊轧机生产不锈钢，出现“表面罗纹”，下列措施无效的是A.降低第一机架张力B.提高轧制油皂化值C.更换背衬轴承D.减小工作辊径差答案：B解析：罗纹主因是轧辊偏心或张力振荡，皂化值影响润滑但不改变辊系偏心。7.重卷机组EPC对边精度±0.5mm，其检测元件为A.光电管B.电容传感器C.线性CCDD.超声波传感器答案：C解析：CCD可识别带钢边部灰度突变，抗油污、响应快，精度可达0.1mm。8.热镀锌线锌层粘附性不良，下列检验方法最直接的是A.弯曲试验B.球冲试验C.锉刀试验D.盐雾试验答案：C解析：锉刀试验直接破坏锌层，观察剥落形态，可立即判定粘附等级。9.精整横剪定尺长度3m，允许公差±0.5mm，编码器周长500mm，其脉冲当量应≤A.0.05mm/脉冲B.0.10mm/脉冲C.0.20mm/脉冲D.0.50mm/脉冲答案：A解析：公差±0.5mm要求测量分辨力≤1/10公差带，即0.05mm。10.硅钢纵剪毛刺高度超标，优先检查A.刀套硬度B.刀轴平行度C.橡胶环外径D.刀套倒角答案：B解析：刀轴不平行导致剪切间隙周期变化，毛刺呈波浪状升高。11.冷轧硬卷退火后出现“粘结”缺陷，退火工艺中最关键控制参数是A.升温速度B.保温温度C.冷却速度D.炉内露点答案：D解析：露点高→残油分解→碳沉积→表面粘结，露点≤–40℃可根治。12.平整机轧制力波动±5%，延伸率波动±0.05%，其轧制力延伸率增益约为A.0.005%/kNB.0.01%/kNC.0.02%/kND.0.05%/kN答案：B解析：增益=Δε/ΔF=0.05%/5%→0.01%/kN。13.热轧板矫直机9辊，入口厚度16mm，最小矫直厚度A.4mmB.6mmC.8mmD.10mm答案：C解析：经验公式hmin≈hmax/2，9辊矫直机覆盖范围上限16mm，下限8mm。14.镀锌线气刀“斑马纹”缺陷，气刀参数中最敏感的是A.刀唇间隙B.刀唇角度C.气刀高度D.气流温度答案：A解析：刀唇间隙波动→压力脉动→锌层横向厚薄交替，形成斑马纹。15.精整线开卷机芯轴涨缩直径Φ610mm/Φ560mm，卷筒材料42CrMo，其涨缩比为A.1.07B.1.08C.1.09D.1.10答案：C解析：涨缩比=610/560≈1.089→1.09。16.冷轧机工作辊直径Φ380mm，轧制速度1200m/min，其表面线速度A.1200m/minB.1250m/minC.1300m/minD.1350m/min答案：A解析：无滑移条件下辊面线速度等于带钢速度。17.重卷机组带钢表面出现周期性亮斑，周期等于支承辊周长，原因A.支承辊偏心B.工作辊粗糙度不足C.张力辊打滑D.夹送辊磨损答案：A解析：偏心导致辊缝周期性变化，表面亮斑对应辊缝最小处。18.酸洗段拉矫破鳞延伸率1.5%，酸洗时间可缩短A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：延伸率每增加1%，酸洗时间缩短约7%，1.5%≈10%。19.热轧卷取温度设定580℃，实际检测575℃，层流冷却策略应A.前段集管开度+5%B.后段集管开度+5%C.前段集管开度–5%D.后段集管开度–5%答案：A解析：目标温度高→需减少冷却，前段集管对温度影响权重最大，故开度+5%。20.冷轧硬卷表面残铁粉量≤20mg/m²，检测方法采用A.称重法B.反射率法C.电感耦合等离子体法D.荧光X射线法答案：A解析：用胶带剥离铁粉后精密称重，直接获得质量，精度可达±2mg/m²。21.镀锌线锌层厚度标定用“称重剥离”法，试样面积100cm²，剥离前后质量差0.275g，锌层单面厚度A.19.5μmB.20.0μmC.20.5μmD.21.0μm答案：B解析：ρZn=7.13g/cm³，h=m/(ρA)=0.275/(7.13×100)=0.00386cm=38.6μm，双面→单面19.3μm≈19.5μm，选A。22.精整横剪剪切不锈钢0.5mm，刀片间隙应为材料厚度的A.4%B.6%C.8%D.10%答案：B解析：不锈钢强度高，间隙6%可兼顾毛刺与刀具寿命。23.热轧带钢卷层间滑移产生“挫伤”，其形貌特征A.灰黑色擦伤，方向与轧向垂直B.灰黑色擦伤，方向与轧向平行C.光亮划痕，方向杂乱D.氧化色压入答案：B解析：卷取张力不足，层间周向滑移，挫伤方向平行轧向。24.冷轧机乳化液浓度4.5%，折光仪读数应控制在A.2.0°B.2.5°C.3.0°D.3.5°答案：C解析：该乳化液折光系数0.67，浓度=折光读数×0.67，4.5%→3.0°。25.纵剪橡胶环硬度ShoreA85，若毛刺升高0.02mm，硬度应降至A.80B.75C.70D.65答案：B解析：橡胶环硬度降低→压紧力下降→剪切间隙趋零→毛刺减小，经验每降5度毛刺减0.01mm。26.热镀锌线锌层铁含量超标，最可能工序A.退火炉均热段B.炉鼻子C.气刀D.水淬槽答案：B解析：炉鼻子处带钢与锌液接触最早，铁锌扩散最剧烈，铁含量易超标。27.平整机工作辊表面粗糙度Ra1.2μm，带钢目标粗糙度Ra0.8μm，平整延伸率至少A.0.4%B.0.6%C.0.8%D.1.0%答案：C解析：经验公式：带钢Ra≈0.7×轧辊Ra×(1+ε)，解得ε≥0.8%。28.重卷机组带钢宽度1050mm，EPC纠偏辊包角应≥A.20°B.30°C.40°D.50°答案：B解析：包角30°可产生足够横向刚度，保证CCD检测信号稳定。29.冷轧硬卷退火堆垛方式采用“蜂窝板+对流垫”，目的A.提高装炉量B.降低粘结C.减少氧化D.均匀冷却答案：B解析：蜂窝板隔离带钢，气流通道减少点接触，粘结率下降70%。30.热轧板矫直机支撑辊轴承损坏，最先表现A.矫直力升高B.电机电流波动C.矫直后板出现横折印D.噪音升高答案：D解析：轴承点蚀→高频噪音，早于电流或表面质量变化。31.酸洗段拉矫机张力设定50kN，带钢宽1250mm、厚3mm，其平均张力A.13.3MPaB.15.0MPaC.16.7MPaD.18.0MPa答案：A解析：σ=F/(b·h)=50000/(1250×3)=13.3MPa。32.镀锌线锌层表面出现“小锌花”，调整气刀A.提高压力B.降低压力C.提高高度D.降低高度答案：B解析：降低气刀压力→锌液冷却减慢→晶粒长大→小锌花消失。33.精整横剪剪切高强钢，刀片材料优先选A.Cr12MoVB.9CrSiC.H13D.SKD11答案：D解析：SKD11韧性高于Cr12MoV，抗崩刃，适合高强钢。34.冷轧机支承辊轴承油膜轴承，油膜厚度一般A.10–20μmB.20–50μmC.50–100μmD.100–200μm答案：B解析：油膜厚度20–50μm可兼顾承载与散热。35.热轧卷取张力模型中，张力与带钢厚度关系A.线性正比B.线性反比C.平方正比D.平方反比答案：A解析：T=σ·b·h，宽度一定时张力与厚度线性正比。36.纵剪机组刀轴径向跳动≤0.01mm，检测工具A.百分表B.千分表C.激光干涉仪D.电涡流传感器答案：B解析：千分表精度0.001mm，满足0.01mm要求。37.平整机轧制力1000kN，弯辊力200kN，其弯辊力占比A.10%B.15%C.20%D.25%答案：C解析：200/1000=20%。38.热镀锌线锌锅铝含量0.20%，对应锌层粘附性等级A.A1B.A2C.B1D.B2答案：B解析：铝0.20%→FeAl抑制层完整，粘附性A2。39.冷轧硬卷退火后抗拉强度下降，主要因A.晶粒长大B.位错密度降低C.碳化物球化D.以上都是答案：D解析：退火同时发生回复、再结晶、晶粒长大，位错密度下降，强度降低。40.精整线开卷机张力设定20kN，卷径Φ1800mm，所需制动转矩A.18kN·mB.20kN·mC.22kN·mD.24kN·m答案：A解析：T=F·D/2=20×1.8/2=18kN·m。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）41.下列哪些因素会加剧冷轧带钢“边浪”缺陷A.工作辊负弯辊过大B.中间辊正弯辊过大C.轧制力过大D.带钢凸度过大答案：A、D解析：负弯辊使边部压下增大，凸度大亦使边部延伸大，均产生边浪。42.热轧层流冷却“U型”温度曲线产生原因A.前段冷却过强B.后段冷却过强C.头尾遮蔽不当D.中间遮蔽不当答案：A、C解析：前段过强→头部温度低；头尾遮蔽不足→头尾过冷，形成U型。43.纵剪机组产生“毛刺塌边”复合缺陷，可能原因A.刀套硬度不足B.橡胶环磨损C.刀轴平行度差D.剪切间隙过小答案：A、B、C解析：间隙过小仅产生毛刺，不会塌边；其余三项均可同时导致复合缺陷。44.镀锌线锌层厚度横向分布呈“W”形，调节手段A.调整气刀唇缝横向开度B.调整气刀高度横向倾斜C.调整带钢温度横向均匀性D.调整气刀压力横向分布答案：A、B、D解析：带钢温度横向差异影响锌层流动性，但W形主要由气刀横向参数引起。45.冷轧机乳化液出现“灰分”升高，来源A.杂油混入B.水质硬度高C.铝箔碎屑D.腐败菌答案：A、B解析：杂油氧化生成灰分，钙镁离子与脂肪酸皂化生成金属皂灰分。46.平整机工作辊表面“剥落”原因A.接触疲劳B.热裂纹扩展C.异物压入D.电流腐蚀答案：A、B、C解析：电流腐蚀产生点蚀而非剥落。47.热轧卷取张力设定过高，后果A.塔形B.挫伤C.卷形椭圆D.内径压扁答案：B、D解析：张力高→层间压力大→挫伤；内层压应力大→内径压扁。48.精整横剪出现长度“超差+毛刺”同时超标，可能A.编码器打滑B.刀片间隙过大C.刀片重叠量不足D.夹送辊磨损答案：A、B、D解析：重叠量不足仅毛刺，不影响长度。49.退火炉内带钢“跑偏”原因A.炉辊结瘤B.张力设定偏差C.炉辊热凸度不对称D.带钢楔形答案：A、B、C、D解析：四项均可产生横向力导致跑偏。50.高强钢纵剪橡胶环需满足A.耐油B.耐高温C.高弹性D.高硬度答案：A、B、C解析：高硬度反而加剧毛刺，需ShoreA75–80。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）51.冷轧机工作辊负弯辊越大，带钢凸度越小。答案：√解析：负弯辊减小工作辊挠度，凸度减小。52.热镀锌锌层重量越大，耐蚀性一定越好。答案：×解析：过厚锌层易粉化，耐蚀性反而下降。53.纵剪橡胶环外径越大，毛刺高度越低。答案：×解析：外径过大导致压紧力不足，毛刺升高。54.平整机延伸率越高，带钢屈服平台越明显。答案：×解析：延伸率足够可消除屈服平台。55.热轧层流冷却水流量越大，带钢温度越低，冷却速率越高。答案：√56.酸洗段拉矫延伸率增加，酸耗量一定增加。答案：×解析：延伸率增加→氧化铁皮破碎→酸耗下降。57.冷轧硬卷退火后表面“粘结”与升温速度无关。答案：×解析：升温快→油挥发不及→碳沉积→粘结。58.精整横剪编码器周长误差可直接导致长度超差。答案：√59.镀锌线气刀高度越低，锌层厚度越薄。答案：√60.热轧卷取张力设定与带钢宽度无关。答案：×解析：张力T=σ·b·h，与宽度成正比。四、计算题（共15分）61.某冷轧机生产0.5mm×1250mm带钢，轧制力800kN，工作辊径Φ380mm，支承辊径Φ1200mm，带钢入口厚度1.2mm，出口厚度0.5mm，宽度不变，计算：(1)压下率；（2分）(2)平均单位宽度轧制力；（2分）(3)若平整延伸率0.8%，求出口速度相对入口速度的变化率；（2分）(4)假设轧制力与压下量呈线性，估算压下量再增加0.05mm所需附加轧制力。（4分）(5)若工作辊弯辊力±150kN，弯辊效率0.02mm/1