2025年度监理工程师工作总结与规划

汇报人:XXXX2026年01月13日监理工程师年度工作总结CONTENTS目录01

年度工作概述02

工程质量控制03

施工进度管理04

安全生产监督CONTENTS目录05

合同与信息管理06

新技术应用与创新07

团队建设与能力提升08

问题反思与改进措施年度工作概述01项目监理总体情况

项目概况本年度负责XX住宅小区、XX市政道路等2个重点项目监理工作，涵盖住宅、市政等类型，总建筑面积超12万平方米，项目已均按期竣工，其中XX住宅小区获评市级“绿色施工示范工程”。

监理团队配置组建了由总监理工程师为核心的监理团队，配备专业监理工程师5名、监理员3名，专业覆盖土建、安装、安全等领域，建立了“每日巡查、每周例会、每月考核”工作机制。

监理工作依据严格遵循《监理规范》《监理合同》及相关法律法规，编制《监理规划》《监理实施细则》，明确质量、进度、安全控制目标及监理工作程序，确保监理工作标准化、规范化开展。监理工作核心目标达成情况

工程质量控制目标达成严格执行质量预控、过程监督与验收闭环管理，全年原材料抽检合格率100%，隐蔽工程验收通过率100%，分项工程优良率达95%以上，项目获评“全军示范项目”。

施工安全管理目标达成建立“智能监测+分级响应”安全管理机制，全年开展安全巡查200余次，排查整改隐患132项，重大隐患整改率100%，实现“零伤亡、零投诉”安全目标。

工程进度控制目标达成通过优化施工计划、动态跟踪调整，克服材料价格波动等影响，重点项目均按期竣工，关键节点工期偏差控制在±3%以内，成本控制在概算范围内。

投资控制目标达成严格审核工程计量与变更签证，累计核减不合理费用3.2万元，建材价格动态跟踪节省成本约5万元，确保资金合规使用，未发生超付、错付情况。年度工作亮点与创新举措

引入BIM协同管理平台提升管理效率在XX住宅小区项目中，牵头引入BIM协同管理平台，联合建设、施工单位完成管线综合排布模拟，提前发现3处管线冲突隐患，避免返工损失超20万元。

应用智能监测技术强化质量安全管控针对装配式构件安装质量，采用智能全站仪实时监测垂直度，误差控制在2mm内；在深基坑、高支模等危大工程区域安装AI视频监控系统，自动识别未戴安全帽、临边防护缺失等违规行为，月预警次数从15次降至6次。

建立“智能监测+分级响应”安全管理机制面对极端天气频发及项目作业面分散特点，一方面利用智能监测系统实时监控安全隐患，另一方面组织VR安全体验馆培训8场，覆盖作业人员320人次，强化高空坠落、机械伤害等场景应急处置能力，全年实现“零伤亡、零投诉”目标。

创新进度成本管控应对环境挑战通过优化施工计划（如将XX住宅小区外墙涂料施工调整至雨季前完成，缩短工期15天）、建立建材价格动态跟踪机制（建议建设单位提前储备钢材200吨，节省成本约5万元）、严格审核工程签证（核减不合理费用3.2万元）等举措，确保项目按期竣工且成本控制在概算范围内。工程质量控制02质量管控体系建设与运行事前预控机制构建严格审查施工组织设计与专项方案，如深基坑支护、高大模板等关键方案，提出优化建议，确保其科学性与可行性。审核施工单位质量保证体系，督促完善班组自检、工序交接检制度，从源头把控质量风险。过程监督与动态管理对混凝土浇筑、防水施工等关键工序实施旁站监理，记录施工参数，纠正违规操作。开展日常巡视与平行检验，累计下发监理通知单，对模板拼接不牢、钢筋绑扎间距超标等问题要求整改，确保过程质量可控。材料与构配件质量控制查验进场材料质量证明文件，对钢筋、混凝土、防水材料等进行见证取样送检。全年抽检材料批次，对不合格材料（如某批次钢筋力学性能不达标）要求退场，杜绝不合格材料用于工程。验收闭环管理严格执行分项、分部工程验收程序，参与隐蔽工程验收，确保隐蔽工程质量可追溯。对验收中发现的问题，督促施工单位制定专项整改方案，复查合格后方可进入下道工序，保障工程质量验收合格率。原材料与设备进场质量把控进场材料资质审查制度

严格核查进场材料的出厂合格证、质量证明文件及检测报告，全年累计审查钢筋、混凝土等原材料及构配件资质文件437批次，确保材料符合设计及规范要求。见证取样与平行检验实施

对进场材料实行"见证取样+平行检验"双控管理，全年见证取样送检32批次钢筋力学性能、18批次预拌混凝土配合比，平行检测发现2批次镀锌钢管壁厚不达标、1批次蒸压加气块抗压强度不足，均要求退场并形成闭环记录。不合格材料退场处理机制

建立不合格材料快速响应机制，对检测不合格的原材料坚决清退出场，如对力学性能不达标钢筋、抗压强度不足砌块等，当场下达退场通知并追溯供应商，全年累计处理不合格材料5批次，杜绝不合格材料用于工程实体。设备进场安装验收流程

审查施工设备安装调试方案，核查设备出厂合格证、安装验收记录及操作人员持证情况，重点对塔式起重机、施工电梯等起重设备的安全装置进行验收，全年累计验收大型施工设备12台次，确保设备安全运行。关键工序旁站监理实施情况

旁站监理工序覆盖范围本年度对混凝土浇筑、装配式构件吊装、深基坑支护、高支模搭设、防水施工等10余项关键工序实施旁站监理，累计旁站时长超1200小时，关键工序旁站覆盖率达100%。

旁站过程质量控制措施严格执行“施工前交底-过程参数监控-问题即时整改”流程，对混凝土坍落度、装配式构件吊装角度、钢筋绑扎间距等关键指标实时记录，累计纠正违规操作32次，下发旁站监理记录48份。

典型问题处理案例某项目装配式外墙板吊装时发现吊索与构件夹角仅40°（规范要求≥60°），立即叫停施工并更换吊具，重新调整吊装方案，避免构件倾覆风险，确保施工安全。

旁站监理成效数据通过旁站监理，关键工序一次验收合格率提升至98.5%，较上年提高3个百分点；混凝土试块强度达标率100%，钢筋保护层厚度实测合格率96.3%，有效保障工程结构质量。质量问题整改与闭环管理

质量问题识别与分类通过日常巡查、旁站监理及平行检验，全年累计发现质量问题132项，其中重大隐患3项（如钢筋间距超标、混凝土强度不足等），一般问题129项，形成问题清单并分类登记。

整改措施制定与落实针对发现的质量问题，签发监理通知单23份，明确整改要求、责任人及完成时限。例如，对某批次钢筋力学性能不达标问题，要求立即退场并更换合格材料，跟踪复查至合格。

整改验收与闭环确认建立“问题整改-复查验收-资料归档”闭环流程，对整改完成的项目组织专项验收，确保整改到位。全年质量问题整改闭环率达100%，未出现重复问题。

案例分析与经验总结针对外墙渗漏、模板拼接不牢等典型质量问题，形成《质量问题分析报告》，提出预防措施17条，如优化防水施工工艺、加强模板预检等，为后续施工提供借鉴。施工进度管理03进度计划编制与动态调整三级进度计划体系构建依据合同总工期，分解形成总进度计划、月进度计划及周进度计划，明确各工序时间节点与资源投入要求，如某住宅项目将主体封顶等关键节点细化至周，确保计划可操作性。进度计划审核要点把控严格审查施工单位报送的进度计划，重点核查人、材、机配置与工序逻辑合理性，全年审核总进度计划、月/周计划共X份，提出优化建议X条，保障计划科学可行。动态跟踪与偏差分析机制每周召开进度协调会，对比实际进度与计划偏差，分析材料延误、设计变更等原因，累计识别进度偏差X次，为后续调整提供数据支撑。纠偏措施与资源协调优化针对进度滞后问题，采取协调增加劳务班组、优化施工顺序、调整作业时间等措施，如某项目因钢筋供应延迟滞后X天，通过加急供货与增加作业班次追回工期X天。影响进度因素分析与应对

01外部环境因素及应对受极端天气（如台风、暴雨）影响，某市政道路项目曾因连续降雨导致基坑回填滞后15天，通过增加排水设备（由4台增至8台）、调整回填顺序及采用级配砂石换填软土区域，将工期延误控制在7天内。

02建材供应链波动及应对上半年水泥、钢筋价格波动，某住宅小区项目面临成本超支风险，通过建立建材价格动态跟踪机制，预判钢材涨价趋势后建议建设单位提前储备200吨，节省成本约5万元。

03设计变更影响及应对某商业综合体项目因业态调整3个月内发生十余次设计变更，通过建立“变更-交底-复核”闭环流程，24小时内组织三方现场交底，优化施工顺序，减少变更对工期影响。

04施工组织管理因素及应对某项目装饰装修阶段因劳动力不足导致进度滞后，通过协调施工单位增加2个装饰班组、延长合理作业时间，成功追回滞后工期15天，确保按期竣工。工期保障措施落实效果关键节点目标完成情况严格依据合同工期分解节点目标，将主体封顶、二次结构完成等关键工序细化至周计划。通过优化资源配置与施工方案，主体结构较原计划提前36天封顶，整体进度符合合同要求。进度偏差应对与纠偏成果针对年初劳务人员短缺问题，协调增加劳务班组并优化模板周转方案；面对连续暴雨影响基坑回填滞后，及时增加排水设备、调整回填顺序，将总工期延误控制在7天内，确保了项目按期推进。动态管控机制运行成效全年共召开监理例会48次，签发进度控制联系单23份，通过动态跟踪、及时纠偏，有效应对了疫情、极端天气等不利因素，保障了工程各阶段进度按计划执行，为项目顺利竣工奠定基础。安全生产监督04安全管理体系构建与运行01安全监理责任体系建立明确总监理工程师、专业监理工程师及监理员安全职责，编制《安全监理规划》及实施细则，建立“每日巡查、每周例会、每月考核”制度，确保责任落实到人。02安全管理制度与流程优化建立健全旁站监理、安全检查、隐患整改闭环管理等制度，针对深基坑、高支模等危大工程制定专项监理方案，全年审核安全专项施工方案X项，提出优化建议X条。03智能安全监控技术应用引入AI视频监控系统自动识别未戴安全帽、临边防护缺失等违规行为，月预警次数从15次降至6次；安装深基坑变形监测设备，实时数据传输确保风险可控。04安全教育培训与应急演练组织VR安全体验馆培训8场，覆盖作业人员320人次；开展消防、防高坠应急演练X次，提升施工人员安全意识和应急处置能力，全年安全培训覆盖率100%。05安全隐患排查与整改落实全年开展安全巡查X次，发现隐患X处，下发整改通知单X份，整改完成率100%；重点监控危大工程施工，对塔机、脚手架等设备检查X台次，确保设备安全运行。危大工程安全专项监理专项施工方案审查严格审查危大工程专项施工方案的科学性与可行性，重点审核施工单位资质、安全技术措施、应急预案等内容，全年累计审查深基坑、高支模等专项方案15项，提出优化建议32条，确保方案符合规范要求。施工过程动态监管对危大工程施工过程实施全过程动态监管，采用“旁站+巡视”结合方式，对深基坑变形、高支模稳定性等关键指标进行实时监测，累计旁站监理危大工程关键工序施工280小时，发现并整改安全隐患45处。隐患排查与整改闭环建立危大工程安全隐患排查台账，实行“发现-整改-复查-销号”闭环管理，全年组织危大工程专项安全检查12次，下发安全隐患整改通知单23份，重大隐患整改率100%，未发生危大工程安全事故。应急管理与演练督促施工单位制定危大工程应急预案，配备必要的应急物资和救援队伍，组织开展危大工程应急演练8场，覆盖作业人员320人次，提升施工现场应对突发安全事件的处置能力。安全隐患排查与整改情况隐患排查总体情况全年组织安全巡查46次，专项检查12次，累计排查安全隐患132项，其中重大隐患3项，主要涉及起重机械、脚手架、临边防护等关键领域。重大隐患整改案例针对塔式起重机标准节连接螺栓缺失隐患，当场下达暂停令，监督施工单位更换全部螺栓并重新检测，3日内完成整改并通过复检。隐患整改闭环管理建立隐患整改台账，实行“整改-复查-销号”闭环管理，全年下发安全整改通知单X份，整改完成率100%，未发生因隐患未整改导致的安全事故。季节性安全防控措施针对夏季高温、雨季防汛等季节性风险，组织专项检查X次，督促施工单位配备防暑物资、增加排水设备，调整高温时段作业时间，确保施工安全。安全教育培训与应急演练

施工人员安全培训组织开展VR安全体验馆培训8场，覆盖作业人员320人次，强化高空坠落、机械伤害等场景应急处置能力。

安全技术交底对深基坑、高支模等危大工程施工前进行监理交底，提出预控措施，督促施工单位做好技术交底工作，严格按方案实施。

应急演练组织组织消防、触电应急演练，提升施工现场应对突发安全事件的快速反应和处置能力，全年2个项目未发生一般及以上安全事故。合同与信息管理05合同履行情况监督

施工单位履约行为核查严格监督施工单位按照施工合同约定履行义务，核查施工单位的人员、设备、材料等资源投入情况是否与合同要求一致，确保工程进度、质量、安全等方面符合合同规定。

工程变更与签证管理严格控制工程变更，对必须进行的工程变更，要求施工单位提出变更申请，并对变更的必要性、合理性及费用进行审核。全年共处理工程变更X项，核减变更费用X万元，确保变更合规。

工程款支付审核与控制严格按照施工合同和相关规定，对施工单位提交的工程计量和支付申请进行审核，认真核对工程量的计算准确性和费用计取合理性。全年共审核工程进度款支付申请X份，累计核减不合理费用X万元。

合同纠纷预防与处理监督合同双方严格履约，对可能出现的违约行为及时预警，协调处理合同履行过程中的争议。全年未发生重大合同纠纷，有效维护了建设单位和施工单位的合法权益。工程变更与签证管理

变更管理流程规范严格执行变更申请、审核、批准流程，全年处理工程变更56项，均组织建设、设计、施工单位联合论证，确保变更必要性与技术可行性。

签证审核严格把关对施工单位提交的签证单，现场核实工程量与实际情况，全年审核签证X份，核减不合理费用3.2万元，确保资金合规使用。

变更影响快速响应建立变更影响评估机制，收到变更文件后24小时内完成影响范围分析，如商业综合体功能调整变更，通过优化方案10天完成返工，缩短工期15天。监理资料规范化管理

资料管理制度建设建立健全监理资料分类归档制度，明确质量、安全、进度等资料管理流程，确保资料与工程实体同步。编制《监理资料管理细则》，规范文件编号、签署、传递及归档要求。

过程资料实时管控每日填报监理日志，详细记录施工情况及问题处理；每周编制监理周报，每月汇总监理月报，全年形成文档X份。对隐蔽工程验收记录、材料报审资料等关键文件实行"即时签认、定期复核"。

资料数字化与可追溯推行监理资料电子化管理，建立资料台账，按"分类-编号-归档"流程管理，实现资料可追溯。利用信息化系统实现监理通知单、联系单等文件线上流转与闭环管理，提升资料管理效率。

资料完整性与规范性审查定期对施工单位提交的安全技术交底记录、隐患整改回复等资料进行审查，确保及时性、真实性和规范性。监理资料在公司检查中获好评，符合《建设工程监理规范》要求。新技术应用与创新06BIM技术在监理工作中的应用

BIM协同管理平台应用在XX住宅小区项目中，牵头引入BIM协同管理平台，联合建设、施工单位完成管线综合排布模拟，提前发现3处管线冲突隐患，避免返工损失超20万元。

施工过程可视化管理利用BIM模型对施工进度进行模拟，对比实际进度与计划进度偏差，辅助进度协调会决策，如XX项目通过BIM进度模拟优化外墙涂料施工计划，缩短工期15天。

智能监测技术融合针对装配式构件安装质量，采用BIM模型结合智能全站仪实时监测垂直度，误差控制在2mm内，远超规范要求，提升关键工序质量控制精度。

监理团队能力提升组织开展《智能监理技术应用》培训，推动5名监理工程师考取BIM应用技能证书，提升团队运用BIM技术进行质量、安全、进度管控的综合能力。智能监测系统应用效果AI视频监控系统违规预警成效在深基坑、高支模等危大工程区域安装AI视频监控系统，自动识别未戴安全帽、临边防护缺失等违规行为，月预警次数从15次降至6次，有效减少安全隐患。智能全站仪提升安装精度针对装配式构件安装质量，采用智能全站仪实时监测垂直度，误差控制在2mm内，远超规范要求，保障了关键工序的施工质量。安全隐患整改效率提升通过智能监测系统实时发现安全隐患，结合“每日巡查、每周例会、每月考核”机制，团队问题整改及时率从88%提升至98%，确保施工安全处于受控状态。绿色施工监理实践

绿色建材审核与推广严格审核施工方案中绿色建材使用比例，如再生骨料、预拌砂浆等。在XX市政道路项目中，通过监理管控使建筑垃圾回收率达85%，助力项目获评市级“绿色施工示范工程”。

节能与资源利用监管监督施工单位落实节能措施，如合理安排施工工序以缩短工期从而减少能源消耗，XX住宅小区项目通过将外墙涂料施工调整至雨季前完成，缩短工期15天，降低了不必要的能源投入。

扬尘与噪声污染控制检查施工现场扬尘治理措施，如喷淋系统、覆盖绿网的设置与使用情况，督促整改裸土裸露、噪声超标问题。通过日常巡查与专项检查结合，确保施工过程符合绿色环保要求。团队建设与能力提升07监理团队专业培训情况

内部专业技能培训本年度组织《智能监理技术应用》《新版建筑施工质量验收规范》等专题培训12场，内容涵盖BIM协同管理平台操作、AI视频监控系统数据分析等，提升团队现代监理技术应用能力。

外部技术交流与认证推动5名监理工程师考取BIM应用技能证书，组织参与行业新技术研讨会8次，学习装配式建筑监理要点、绿色施工监管等前沿知识，拓宽技术视野。

安全管理专项培训开展VR安全体验馆培训8场，覆盖作业人员320人次，模拟高空坠落、机械伤害等场景应急处置，强化监理人员对危大工程安全风险的预判与管控能力。

新规范与政策解读培训针对《建筑节能与可再生能源利用通用规范》等新颁布标准，组织专题解读会4次，结合工程案例分析规范要点，确保监理工作符合最新法规要求。岗位职责履行与考核

质量控制职责履行严格执行质量监理规划与细则，对关键工序（如混凝土浇筑、防水施工）实施旁站监理，全年累计旁站超1000小时，发现并纠正违规操作20余次，确保工程质量符合验收标准。安全管理职责履行落实安全监理责任制，每日巡查施工现场安全状况，组织专项安全检查12次，排查并督促整改安全隐患50余处，全年项目未发生安全责任事故，实现“零伤亡”目标。进度与投资控制职责履行审核施工进度计划，跟踪工程进展，协调解决进度偏差问题，确保项目按期推进；严格审核工程款支付申请，核减不合理费用3.2万元，有效控制工