公司炼钢浇铸工突发状况应对考核试卷及答案

公司炼钢浇铸工突发状况应对考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.连铸过程中发现结晶器液面波动剧烈（±15mm以上），首要应急操作是A.降低拉速至0.3m/minB.关闭结晶器电磁搅拌C.立即通知主控室停止上钢D.手动干预塞棒/滑板控制液面2.浇铸过程中大包滑动水口突然卡阻无法关闭，最优先的处置措施是A.启动事故钢包接收溢出钢水B.通知天车紧急调运备用滑板C.降低中间包液位至50%以下D.穿戴防火服手动敲击水口机械臂3.结晶器铜板温度监测显示局部温度骤升（>300℃），最可能的故障是A.结晶器冷却水压力过高B.铜板表面出现裂纹C.保护渣加入量过大D.结晶器振动频率异常4.连铸机二次冷却区某段喷嘴堵塞导致铸坯表面出现凹陷，应立即A.提高该段冷却水压力B.降低拉速并切换备用喷嘴C.关闭该段冷却水防止过冷D.通知维修人员班后处理5.浇铸Q345B钢种时，中间包钢水温度持续低于液相线温度（1503℃），此时应A.加入硅钙钡合金升温B.紧急提升拉速至最大C.停止浇铸并倒包D.向中间包吹氩气搅拌6.引锭杆头部与结晶器下口未完全对中（偏差>10mm）时强行开浇，最可能引发A.表面纵裂纹B.开浇漏钢C.角部横裂纹D.中心偏析7.二次冷却区蒸汽浓度突然增大且伴随异响，可能的原因是A.冷却水流量过大B.铸坯表面温度过高C.辊道轴承润滑不足D.冷却水管路破裂漏水8.浇铸过程中发现中间包覆盖剂结壳（厚度>50mm），应采取的措施是A.加入新覆盖剂覆盖结壳层B.用长钢钎捣碎结壳并补充覆盖剂C.降低中间包钢水液面D.提高结晶器振动频率9.连铸机紧急停浇后，结晶器内剩余钢水凝固时间计算公式为t=K²×h（K=2.0min/mm¹/²），当结晶器内钢水高度为800mm时，凝固时间约为A.16minB.32minC.45minD.56min10.煤气管道泄漏引发浇铸平台起火，现场人员应首先A.使用干粉灭火器灭火B.关闭最近的煤气阀门C.佩戴空气呼吸器撤离D.启动消防水炮冷却二、多项选择题（每题3分，共15分，错选、漏选均不得分）1.结晶器漏钢的典型类型包括A.开浇漏钢B.悬挂漏钢C.角部漏钢D.粘结漏钢2.导致中间包钢水回磷超标的可能原因有A.转炉下渣量过大（>50mm）B.中间包覆盖剂碱度偏低（<1.0）C.大包下渣检测未投用D.二次冷却强度过高3.浇铸过程中发现铸坯表面出现大面积夹渣，可能的影响因素是A.结晶器液面波动（±10mm以上）B.保护渣熔点过高（>1150℃）C.结晶器振动负滑脱时间过短（<0.3s）D.浸入式水口插入深度过浅（<80mm）4.连铸机冷却水系统压力骤降（从0.8MPa降至0.4MPa）的应急处置包括A.立即降低拉速至0.5m/min以下B.检查水泵运行状态及管道是否泄漏C.启动备用冷却水泵D.若3分钟内无法恢复，实施停浇5.浇铸超低碳钢（C<0.03%）时，防止水口堵塞的措施有A.控制钢水Als含量（0.020.04%）B.使用镁质涂抹料中间包C.采用氩气全程保护浇铸D.提高结晶器振动频率至200次/分钟三、填空题（每空2分，共20分）1.结晶器铜板正常使用厚度标准为______mm（初始厚度70mm，报废厚度≤50mm）。2.连铸机冷却水压力报警阈值：结晶器水______MPa（正常0.81.2MPa），二次冷却水______MPa（正常0.30.5MPa）。3.开浇前需确认引锭杆头部与结晶器下口间隙为______mm（偏差≤2mm）。4.中间包钢水最低安全液位为______mm（防止卷渣），最高液位不超过______mm（防止溢钢）。5.粘结漏钢的典型特征是结晶器热流密度______（上升/下降），液面波动______（剧烈/平稳）。6.浇铸过程中煤气报警浓度超过______ppm（爆炸下限20%）时，必须立即撤离并启动应急程序。四、简答题（共30分）1.（封闭型，8分）简述转炉下渣导致大包回磷超标的应急处理流程（要求列出5个关键步骤）。2.（开放型，10分）对比分析粘结漏钢与角部漏钢的触发原因、预警信号及处置差异（需至少列出3项对比点）。3.（封闭型，12分）连铸机浇铸过程中突然停电，需执行哪些紧急操作？（要求分系统说明：结晶器系统、二次冷却系统、传动系统、钢包系统）五、综合应用题（共25分）某炼钢厂板坯连铸机浇铸SS400钢种（液相线温度1510℃），拉速1.2m/min，结晶器尺寸1500mm×230mm。生产过程中出现以下异常：①10:00中间包钢水温度显示1495℃（低于液相线15℃）；②10:05结晶器液面波动增大（±12mm），热像仪显示铜板局部温度280℃（正常180250℃）；③10:10二次冷却区3扇形段冷却水压力从0.4MPa降至0.2MPa，流量降低30%。请结合以上信息：1.分析各异常现象的可能原因（6分）；2.制定分阶段应急处置方案（10分）；3.计算若最终发生漏钢，铸坯出结晶器时的液芯长度（液芯长度公式：L=（拉速×时间）/（凝固系数²×厚度²），凝固系数K=28mm/min¹/²，时间取结晶器内停留时间，结晶器有效长度900mm）（9分）。答案及评分标准一、单项选择题（每题2分）1.D2.A3.B4.B5.C6.B7.D8.B9.B（计算：t=2.0²×√800≈4×28.28≈113s≈1.89min？更正：正确公式应为t=K²×h²/1000，K=2.0min/mm¹/²，h=800mm，t=2²×(800)^0.5=4×28.28≈113s=1.89min？原题可能存在公式表述错误，正确凝固时间公式应为t=(h/K)²，h为坯壳厚度，此处可能题目设定为t=K×√h，正确答案应为B选项32min（假设公式为t=K×h^0.5，K=2.0，h=800mm，√800≈28.28，t=2×28.28≈56.56min，但选项无此答案，可能题目公式为t=K²×h，K=2.0，h=800mm，t=4×800=3200s≈53min，仍不符。可能题目存在笔误，正确选项应为B，按常见结晶器凝固时间经验值约3040min）10.B二、多项选择题（每题3分）1.ABCD2.ABC3.ABD4.ABCD5.AC三、填空题（每空2分）1.50702.≤0.7；≤0.253.584.300；8005.上升；剧烈6.500（焦炉煤气爆炸下限约4.5%，即45000ppm，20%为9000ppm；转炉煤气爆炸下限约12.5%，即125000ppm，20%为25000ppm。此处可能题目设定为通用报警值500ppm，实际需根据煤气种类调整，暂按题目设定）四、简答题1.应急处理流程（8分，每步1.6分）：①立即通知转炉主控室停止下渣，启动大包下渣检测系统；②降低拉速至0.8m/min以下，减少钢水流动扰动；③向中间包加入高碱度覆盖剂（碱度≥1.2），吸附磷元素；④取中间包钢水样快速分析磷含量，若超过0.035%（SS400钢种要求），切换至事故坯生产；⑤浇铸结束后，清理中间包残钢残渣，检查包衬侵蚀情况。2.对比分析（10分，每对比点34分，需包含原因、信号、处置）：|对比项|粘结漏钢|角部漏钢||||||触发原因|保护渣润滑不良，坯壳与铜板粘结|结晶器角部冷却不均，坯壳薄弱||预警信号|结晶器热流密度骤升（>1.5MW/m²），液面波动剧烈（±15mm以上）|角部热电偶温度骤降（<150℃），铸坯角部发红||处置差异|立即降低拉速至0.3m/min，手动抬结晶器，若30秒内未恢复，停浇|调整结晶器角部冷却水流量（增加1015%），降低振动频率至150次/分钟，观察角部坯壳状态|3.停电紧急操作（12分，每系统3分）：①结晶器系统：立即关闭结晶器冷却水手动阀（防止断水后铜板过热），记录关闭时间（若超过5分钟需通水冷却）；②二次冷却系统：确认高位水箱自动补水（维持35分钟供水），手动关闭各段冷却水阀，防止铸坯急冷开裂；③传动系统：启动应急柴油机，低速转动拉矫机（0.1m/min），防止铸坯在结晶器内粘结；④钢包系统：若大包未浇完，立即通知天车使用备用电源将大包吊离浇铸位，防止钢水凝固堵塞水口。五、综合应用题1.异常原因分析（6分，每点2分）：①中间包温度过低：可能是大包保温不良、钢水运输时间过长或精炼炉出站温度控制偏低；②结晶器液面波动+铜板温度高：保护渣熔化不良（熔点过高或加入量不足）导致润滑变差，坯壳与铜板粘结，局部摩擦生热；③二次冷却水压力下降：可能是3扇形段水管路泄漏、水泵故障或过滤器堵塞。2.应急处置方案（10分，分阶段2分，每阶段2分）：阶段1（10:0010:05）：发现中间包温度低，立即联系精炼炉确认钢水成分，降低拉速至1.0m/min，向中间包加入发热剂（硅铁粉）升温（≤1kg/t钢）；阶段2（10:0510:10）：液面波动增大时，手动控制塞棒稳定液面（波动≤±5mm），补充保护渣（0.5kg/m²），检查结晶器振动参数（频率200次/分钟，振幅±3mm）；阶段3（10:1010:15）：二次冷却水压力下降，启动备用冷却水泵，关闭3扇形段部分喷嘴（保留关键位置），若压力3分钟内未恢复至0.3MPa以上，实施停浇，启动引锭杆提升装置，防止铸坯粘结。3.液芯长度计算（9分）：结晶器内停留时间t=结晶器有效长度/拉速=900mm/(1.2m/min×1000mm/m)=0.75min（3分）；坯壳厚度δ=K×√t=28mm/min¹/²×√0.75≈28×0.86