康庄两限房(二期)换热站、消防泵房及中水机房3

PAGE77PAGE1康庄两限房（二期）换热站、消防泵房及中水机房施工组织设计

目录负责。经理部下设各专业职能部门，各部门设主管人员负责组织完成该系统业务工作。各专业部门职能分配如下：1、技术质量部：编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织各专类技术交底及技术培训工作，办理工程洽商及变更手续，汇集、整理各类工程技术资料并档案，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序执行情况及各道式序质量，根据工程特点及各类新工艺对工序进行调整及更新，及时有效的解决施工中出现的一切技术问题。2、安全生产部：负责制订生产计划，完成工程统计，组织实施现场各阶段的平面布置，根据各阶段实际情况调整生产计划，负责安全文明施工及劳动力的协调，对施工生产保障资源及工程质量等各种施工因素进行协调管理。3、物资供应部：负责工程材料及施工材料、机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。4、财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。为公司的经营决策提供依据。5、经理办公室：负责文件管理、档案管理、对外关系、现场保卫、后勤供应等工作。(二)施工安排经理部将组织我公司优秀的劳务青年突击队进行工程土建施工；工程所用物资、材料、机械设备等由我公司物资分公司、机械分公司按工程进度计划按时供应；特殊工序将根据工程特点分组组织专业作业队和生产厂家进行施工，以保证工程质量。项目经理部将组织工程总承包管理和施工；根据工程性质，我们将组织各专业作业队进行各专业施工，现场施工作业队组织形式如下：钢筋作业队：从事钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等工作。模板作业队：从事模板加工、支设、拆除等工作。混凝土作业队:从事混凝土浇筑工作。架设作业队：从事双排架的安装、拆除工作。物资运输队：从事工程物资、机械的运输工作。砌筑作业队：从事墙体砌筑工作。抹灰作业队:从事室内墙面及地面垫层等湿作业。装饰装修作业队：从事室内外面层的装饰装修的细部作业。水电作业队：从事本标范围内的所有水、暖、电、通风等专业的预埋、安装、配合调试等工作。（三）施工过程控制管理方法我公司已经通过国际标准ISO-9002第三方认证，并相应制订出质量手册和体系运行程序文件，并采取有效手段保证体系的有效运行。因此，我们有手段，有能力对从材料采购直至工程交工采用全过程的控制，具体方法是：在工程项目上实行项目法施工管理。根据工程项目特点组建相适应的项目经理部，项目管理人员实行优化组合上岗，实行动态管理，将最好的资源配置到本工程项目中，使得项目管理符合项目法施工原理的要求，最终目的是使工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的绩效。针对本工程的特点编制“工程项目质量计划书”，将程序文件规定的要素职能分解到各职能部门，并详细分解到每一个工作岗位，质量计划书经项目经理审核报公司批准后正式生效。质量计划书是指导项目质量管理的重要文件，一经发布必须严格执行。项目管理中与质量有关的过程都要留下书面的质量记录，各部室之间的质量信息传递必须采用书面形式，文件的接收和发放应建立台帐，以便于追溯。工程结束时将所有质量记录整理归档。强调对工程项目的施工过程（工序）质量控制，工程开工前根据工程特点确定需重点控制的关键过程和一般过程，并施工前编制作业指导书，施工过程中对事先确定的人员、材料、机具、环境、施工方法等进行连续的监控和评价并作好有关记录,发现问题立即报经理部有关领导，同时执行相应的管理程序，从而保证所有的质量及管理活动均在有效的控制范围之内。根据我公司制订的工作标准、管理标准进行具体工作控制，实行目标管理，根据管理工作要求设定的岗位，明确责权范围并确定考核内容、评价标准，奖惩标准。统一在工程项目上实行企业CI战略，即企业形象视觉识别战略，增加竞争能力，创名牌工程。公司总部以及各专业系统严格按照管理规定定期组织对工程项目在质量、工期、安全、文明施工、物资供应、后勤等方面进行巡回检查，同时结合市综合考评办法进行自检，发现问题及时发出整改通知单予以纠正。充分发挥公司总部对工程项目的监督、检查、报务的职能。8.按照中华人民共和国建设部及北京市政府规定的建筑施工企业所必须做到和遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。具体内容可参见我公司质量手册、程序文件、管理标准和工作标准。（四）施工管理工作控制要点１、工程施工准备阶段主要工作：（1）工程总计划安排：根据现场各种条件进行细致的分析研究，制定总体施工计划，主要如下：确定各分部工程的工期安排以及各分部工程之间的关系；确定施工因素，如劳动力、机械设备、工程材料等；对确定之后的主要因素进行分析，调整，确定工程的最终施工计划。根据工程施工计划确定材料采购计划。工程总体预算计划安排：对总体工程施工进行估算；分析并考虑工程变更等情况导致的设计预算变更；分析并考虑工程变更等情况导致的施工预算变更；分析并考虑各分部工程预算；分析总体工程计划中工程预付款支付情况；据以上情况进行总体工程的预算计划的编制；（2）制订工程分包项目管理计划：根据本工程性质，我集团公司将对专业分包项目进行有效的分包管理，以使工程达到高质量，高效益。（3）为了缩短工期、低造价完成本工程，我集团公司将认真研究各工序特点，尤其是交叉工序，以便确定最优施工方法。为此，将主要作以下工作：现场临时设施与场外管理：主要确定施工平面布置（包括材料堆场、塔吊、混凝土运输用地、人员货物垂直运输电梯等）；材料机械的供应、调拨；施工人员的组建、培训；意外事故预防（包括消防设施、安全防护设施、医疗卫生设施）等；现场施工管理：主要进行模板设计；脚手架设计；钢筋、混凝土施工工序确定；劳动力及材料的组织及供应；现场文明施工、安全管理；垂直运输手段；主要施工机械等；编制工程项目质量计划书。２、工程施工阶段主要工作：（1）生产计划管理：对各分部工程、分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等，均实行总计划、月计划乃至周计划，通过例会进行总结分析调整。（2）预算管理：根据合同价格和预算定额价格编制工程预算，同时对以下发生的问题根据情况进行调整：重大的设计变更所导致的工程量的变更；主要原材料的变更；非我集团公司能预见的工程外的环境因素发生的变化所导致的工程造价的增加；每月将所发生预算报告送交业主或监理，以便互相配合。除预算报告以外，编制应急费用报告，以便及时处理各种紧急事务。（3）分包管理：对所有需分包工程，我公司将主要控制以下内容：劳动力组织管理（分包起始阶段）；劳动力配备计划（在起始阶段和施工阶段）；主要技术、管理人员和工序施工的技术工人（在起始阶段和施工阶段）；机械、设备表；原材料供应计划（每周）；工序设计（起始阶段和施工阶段）；工程进度计划；材料、工序质量报告；（每周）安全措施计划；（施工阶段）现场文明报告；（每周）工程款使用计划和报告；（每月）每周综合计划；每周综合报告；事故报告；（4）技术质量管理：施工过程中主要控制以下内容：除施工准备阶段所应作的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中应主要制作工序调整、技术总结报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件；对工程材料质量应主要控制以下内容：材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验和试验、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。对施工工序应主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。（5）安全文明管理：施工过程中，主要控制以下内容：安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械及电气设备安全性能等；施工现场的平面规划及实施、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运计划及实施、责任划分等；3.总包对分包的控制：（1）合同中明确总包对工期的责任，因此施工过程中，总包对各分包商的工期、质量控制以及施工过程中的协调应取得业主和监理的配合。（2）分包单位在施工前（包括业主的指定分包），应将主要施工人员名单及施工队伍人数、资质等情况上报总包方，总包有权对其资质进行复审，并给业主以建议。（3）总包方应同分包方签订有法律意义的合同（包括业主已指定的分包），以便于总包对工程的总体协调管理和配合。（4）施工期间，分包应根据总的施工进度计划提出分项工程施工计划，便于总包统一协调，保证总体工期。（5）总包对分包的施工质量、进度进行控制，审定工作量，并有权根据工程进度、质量、现场文明等情况，依据分包合同控制分包商的工程款的支付和使用，并将此情况以书面形式上报业主。（6）对于业主指定的分包，施工期间应在总包和业主的施工工期内完成其工作量。因技术、环境等原因不能按期完成时，总包将以书面形式上报业主，以商定解决方法或形成新的协约。（7）总包将派专人负责配合各分包的施工，并定期召开工程例会，解决施工中的各种问题。主要施工准备工作（一）技术准备工作：1.及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。由技术部组织实施。2.编制出本工程各项分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工序作业指导书。进行现场临建设计，现场平面布置的设计。3.进行模板设计和钢筋抽样，组织加工和现场拼装。由技术部组织实施。4.编制出施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。由经营部和供应部组织实施。5.将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩，并进行复验。由技术部组织实施。（二）材料、机械准备工作：1.编制材料供应、使用计划，对于甲方供应材料设备应提前向甲方提交需用计划，落实三大材料，作出进场计划并严格执行。如工期发生提前或由于种种原因发生滞后，应及时对材料供应计划进行相应修改并及时上交甲方对材料供应进行调整，保证材料按时、按量，且现场预留部分控制在一定限度之内。由供应部组织实施。2.提出施工机械的使用计划，组织调拨、租赁、购置、运输和安装。由工程部组织实施。3.完成现场临时设施的安排，作好现场临水、临电的布置和安装。由工程部组织实施。机械、材料需用情况详见附表。（三）劳动力准备：劳动力的具体进场计划将待工程中标后根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产经理和劳资部门统筹安排、优化配置。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。拟用劳动力计划见附表。工期安排（一）工期我公司计划安排开工日期为2011年5月1日，竣工日期为2012年1月19日，总工期为264天。具体进度安排详见《工程施工总进度计划》。工期保证措施全面实行进度计划控制管理，制定阶段性工期目标，严格控制各关键工序的计划工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将施工进度计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，避免施工组织的盲目性，用科学的手段保证工程的整体工期的实现。混凝土工程施工合理划分流水段，采用小流水均衡施工作业。小流水段的合理化分将能大大提高模板的周转率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致、更加专业化，从而提高效率。小流水段施工的组织是一个系统工程，项目经理部建立有效的指挥系统，保证资源供应能够满足小流水的需要。建立有效的物资供应系统。物资供应部门根据工程施工进度计划的要求，提前一月提出物资需用量计划交于业主，确保材料物资能够连续不间断的保障供应。采用先进的工业化模板体系，墙体模板为定型大钢模，该模板体系工业化程度高，支拆简便、迅速，配合顶板模板快拆支撑体系，加快模板支、拆时间；并且在模板设计上，按照清水混凝土的要求进行设计，顶板采用竹胶板，达到清水混凝土的效果，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。本工程经历一个雨季和一个冬季，根据不同的季节对混凝土掺加适当的外加剂，提高混凝土的早强、脱模、抗冻及可泵送能力，加速混凝土竖向运输速度，缩短混凝土养护及达到脱模的时间，加快模板周转。在钢筋的加工及钢筋连接上采用电渣压力焊连接，在保证质量节省钢材的同时，又能够提高工效，缩短工期。现场经理部同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。安排足够的劳力和设备，立体交叉施工，充分利用时间、空间,充分利用作业面。采取切实可行的冬、雨季施工措施，开工后应尽量避免冬、雨季对施工的影响，配备充足的机械及劳动力连续施工，确保进度和质量。建立每周同甲方、监理公司的例会制度,解决与业主、设计、监理及各分包单位的协同配合问题，坚持每周一、三、五项目经理部召开生产会。工地对进度每天早交底晚检查，作到责任到人，对安排的工期延误实行奖罚制度。我公司将把本工程作为重点工程进行对待，因此，从人力、物力及财力上将予以重点保证，公司各职能部门也将积极配合，尽全力服务于该工程。现场平面布置施工现场布置：本工程施工场区窄长，但面积不大，施工采用平行整体施工。在塔吊回转半径范围内进行模板场及材料工具堆场的布置。对水电布置道路及敷设进行了设计。同时，设计了现场实验室。施工平面图考虑了基础、主体和装修两个施工阶段的特点进行了分别布置。（一）临时用电根据本工程及现场平面布置要求，建设单位申请安装变压器，提供电源。施工单位在现场设配电室，内设A级总配电箱，分别带塔吊、焊机、现场用电设备及照明。临电干线及接地a）现场临电采用TN-S 接零保护系统。由变压器配电柜至A级总配电箱的主电缆为铠装电缆，采用埋地敷设。b）工作接地、保护接地，并分别在塔吊基础边各打两组接地以供保护塔吊，双笼电梯用打一组接地。A级总配电箱处做重复接地。施工要点a）配电柜、配电箱的安装。配电箱顶板做成斜坡防水罩，采用下进下出敷设线路，用砖砌高于自然地坪30cm基础墙，并用钢管焊成一个防护笼。二级箱之间距离不大于50米。b）开关箱安装开关箱距设备距离不大于3米。电缆的敷设a）主干线采用埋地敷设，挖沟后清除沟内杂物，电缆底部和上部铺砂或细土10cm后盖砖。穿过硬质路面时须加套过路钢管。b）A级总配电箱至楼内施工配电箱的电缆沿井道敷设，穿过走道时必须架空。c）由分箱插座直接引出的照明，动力线路都必须采用橡胶绝缘电缆。施工用照明灯安装a）高压灯具除碘钨灯外，其它灯具都必须架空并且要有绝缘措施。碘钨将采用固定灯架，并有可靠接地。b）楼梯口低压灯具随结构预留200x200洞并沿墙预埋PVC管以供穿低压线用，灯具安装在预留洞内双笼电梯口低压灯，必须采用瓷瓶敷设以便与脚手架绝缘。接地安装接地极采用专用接地钎，每处用3根打入土层内，埋入深度0.8m，镀锌扁钢与接地钎焊接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊。重复接地工作接地电阻≤10Ω，塔吊保护接地电阻≤4Ω。（二）临时用水临水设计概况给水系统：消防给水、施工用水水源由东南侧水井接入，供消防及施工用水。排水系统：施工污水、生活排污和现场雨水共用管网，经过沉淀池、隔油池分解后排向市政排污管网。水量配置现场施工用水量根据计算，现场施工用水干管选择管径DN100，消防竖管管径DN100。施工要点给水系统由小区外引入一根临时用水管接至现场，供现场消防及施工用水。经过消防泵房后沿四周铺设DN100。沿线均匀布置5个地下式消火栓；由消防管道引出两根DN50的施工用水管道。排水系统排水采用自然排水，雨水由现场四周硬化坡度有排至场外市政雨水管路，必要时抽水泵配合排水。施工质量要求给水管道a）给水管线的埋设在地坪面下800mm。b）钢管可采用焊接和丝接两种方式，干管焊接时必须打坡口，对口调直后满焊，焊缝要饱满无夹渣，无咬肉。c）管件、阀门、水咀、消火栓采用丝接时，丝扣必须齐全，无偏扣，角度不准等现象，先缠麻丝涂上铅油后再进行连接。d）管道安装好后进行水压试验。e）水表井、阀井必须安装砼井圈。f）管沟回填应两边同时细土回填，满50cm时进行夯实。g）安装完毕后进行冲洗后方可与市政管网连接。排水管道a）沉淀池、化粪池要用水泥砂浆抹光。b）池、井都必须安装砼井圈，加盖井盖，在路面的井盖必须与路面平齐。c）回填500mm以内不得有块石、砖、分层回填，机械夯实虚铺厚度≯300mm，人工夯实虚铺厚度≯200mm。运行维护a）泄水点阀门、水咀，不允许随意拆卸，发现故障应及时处理，严防泄漏。b）对泄水点的阀门、水嘴要随用随关防止浪费水源。c）消火栓不得作为施工用泄水点，并定期经常维护，地面消火栓周围3米以内严禁堆放物体，周边要有通道便于消防操作。d）对沉淀池、化粪池、雨水蓖井经常进行清理，防止污物积满将污水直接流进市政管网。e）严禁施工现场出现乱流现象。f）专人对给水设备进行检修，专人对排污系统进行清理。（三）现场围墙、道路、大门本工程施工场地采用全封闭的围蔽形式，全部采用砖砌围墙，围墙表面处理的颜色、图案及标语使用我公司企业形象识别规范规定的式样。现场在东侧设置一个6米宽的大门，大门按照公司CI形象规定制作，西侧和南侧大门入口处设置洗车池。现场门口处设置6米宽道路，其余道路宽度不低于4m，采用100%硬化，路面采用10cm厚C20砼硬化，路两侧采用5cm厚C20砼硬化；基坑四周设置挡水台，距离坡上口线1米；现场路面由内向外找2（四）办公区及生活区现场北侧为办公区，包括甲方、监理、总包方等。院内有2栋2层彩钢临时办公用房，办公用房的东侧设置施工队宿舍。宿舍东侧是砖砌用房，包括浴室、厕所、餐厅；现场西侧设置实验室和库房。西南侧设置配电室、泵房；现场南侧修建钢筋加工区，木工加工区、水暖加工区和库房；具体见总平面布置图。（五）主要机械及堆场布置本工程占地面积不大，材料运输数量小，为加快施工进度，满足地下室及主体结构施工阶段运输的需要，计划在场内布置1台固定附着式塔吊，满足吊装范围要求，塔吊在基础防水保护层施工前安装完毕。主体结构第一次验收合格后，即插入装饰装修及机电设备安装工程。本工程所有混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送。在现场南侧布置砂浆搅拌机，负责砂浆搅拌工作，以加快施工进度，减少浪费。本工程施工过程中，钢筋加工场、木加工场、模板堆场、周转材料堆场及仓库须随不同施工阶段进行调整。（六）场地布置注意事项现场材料必须严格按照施工现场平面图要求布置，材料要求布置整齐，标识明确，确保现场文明施工。必须严格控制钢筋、木材、竹胶板、架子管、砂子、水泥、砌体等材料的进场数量。每批次数量以满足近期需要为原则，以缓解场地紧张局面。

第三部分主要分部分项工程施工方案和技术措施施工总体方案设想1、采用均衡流水作业,提高工效，缩短工期。2、钢筋连接采用搭接、焊接、电渣压力焊3、墙、板混凝土力争达到清水混凝土水平，保证工程质量，减少抹灰作业，加快进度，降低工程成本。4、混凝土全部采用商砼，结构施工时采用汽车泵输送混凝土,塔吊辅助浇筑竖向结构混凝土。5、墙模板采用地下室组合钢模板，由于地上结构墙体少也采用组合钢制模板，框架柱采用12厚竹胶板；楼板模采用12mm6、结构施工时，钢筋及木加工制作在场内进行，钢筋等材料按现场需求情况依次运至成品钢筋堆放场。7、外脚手架采用碗扣式双排脚手架，即作为结构用架，也可作为装修时外架使用。8、砌筑工程施工随结构进行及时插入，粗装修作业提前插入。水电管线预埋工作随结构进行，设备安装与装修作业同时交叉作业。外檐装修在结构封顶后自上而下进行。9、配置足够的劳动力，实施两大班作业，保证工程按期竣工。土方、护坡、地基处理工程（一）土方工程1、土方开挖根据本场区地理环境和开挖范围内土质情况，结合边坡支护形式确定土方方案为：开挖方案：本工程采用机械大开挖，本工程的土方量约为3815m3，根据工期的要求，拟采用一台反铲挖掘机，并配备相应的自卸汽车进行开挖。本工程基底标高为-6.8m，按图纸尺寸有局部加深。基坑总体采取三步开挖的方式，首先开挖第一步土方至-1.5m，随即进行土钉喷锚护坡施工，第二步挖至-4.0m，然后进行第二层土钉喷锚护坡施工，第三步挖至基底，然后进行第三层土钉喷锚护坡施工，最后在基底余留30cm厚土方，人工跟进清槽。在土方挖运施工过程中应注意与支护施工的配合，分层开挖，按设计方案有步骤地进行开挖，基底不得超挖。2、土方坡道：根据现场实际情况，在基坑东南侧位置设置进出口坡道。3、坡道最后收尾时，应将坡道口用挡土砖墙封闭。因基坑较深，收尾时开采用一台挖掘机配合施工，最大限度的清除基底余土，最后仍未清除干净的小方量余土利用塔吊倒运。4、采用机械设备为：反铲挖掘机：EX300型1台自卸车：TATRA型10辆5、施工技术措施及注意事项：①土方施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，会同甲方协商解决。②土方开挖时由专人看护槽边，发现异常情况及时报告以便处理。③专人测量挖土深度，绝对杜绝挖至设计标高以下。④槽底预留30cm土方，以免扰动基土。⑤基槽周围设两道护身栏杆，并挂警示牌。⑥挖掘机施工时专人看守，避免破坏支护面层。⑦严格按照北京市道路交通管理规定行驶。土方车辆应有防遗洒措施。（二）护坡工程护坡详见专业分包方案。地基处理本工程原则采用天然地基，地基承载力为170Kpa。基坑开挖至基底标高以上300mm时应立即会同勘察、设计、建设、监理等有关单位共同验槽，发现异常情况要记录并及时进行处理，如地基不满足要求的应进行地基处理，处理后的地基承载力标准值为170KPa。地下室工程施工方案地下结构施工顺序为：土方开挖→地基处理→基底清理→垫层施工→底板下层钢筋绑→底板上层钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→地下墙、柱体钢筋绑扎→水电预埋→墙体模板搭设→墙、柱体混凝土浇筑→顶板底模搭设→板下层钢筋绑扎→水电预埋→板上层钢筋绑扎→板混凝土浇筑……。垫层施工基础垫层混凝土强度等级为C15，采用预拌混凝土。施工机械用混凝土输送泵进行浇筑。浇筑混凝土前，按标高要求拉线统一清槽，槽内严禁有杂物。混凝土浇筑采用平板振捣器振捣，表面泛浆后进行人工抹面处理（随打随抹），达到卷材防水层施工条件，待垫层混凝土达到初凝后，及时用塑料布进行覆盖，达到保湿养护目的。基础垫层浇筑厚度120mm厚，表面压光直接达到防水施工条件。地下室防水本工程地下防水采用刚性自防水及柔性防水结合方式进行，以达到良好的防水防潮效果。1、混凝土自防水：地下室底板、墙体均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。我方将根据设计要求对商砼厂家对混凝土掺加适当添加剂以达到设计提出的抗渗要求。在配置防水混凝土之前首先应对原材料及膨胀剂进行复验。（1）添加剂的性能应符合《国家建材标准》，并严格按照有关配合比设计和施工规程以及有关产品要求进行施工。（2）水泥：底板采用普通硅酸盐水泥，墙板采用普通硅酸盐水泥，检验其出厂证明及出厂合格证，过期、受潮、变质水泥严禁使用。（3）集料：集料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量及检验方法》（JGJ52－92），和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）雨季用砂石应及时测定含水率，供调整配合比使用。2、地下室底板施工前在垫层上底板四周砌筑一圈1200--900mm高240砖墙作为底板的外模，底板下柔性防水卷材施工完，防水卷材收头压在矮墙上，砖墙内侧及顶部均抹水泥砂浆并压光（见下图）。3、SBS改性沥青卷材采用热熔法施工，准备机具有喷灯、剪刀、长把刷、滚动刷、自动热风焊接机、高压吹风机、钢卷尺、扫帚、小白线。4、在防水施工时，降水不能停止，并使其降水水位降低到垫层下不少于300mm处，铺贴SBS时，基层应干燥。5、地下室底板及侧面采用外防内贴法施工，地下室外墙采用外贴法施工，在施工外墙防水时，要搭好脚手架，达到使用要求后，经技术主任批准后方可施工。6、在做防水时，要求基层平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂，同时要求表面干燥，以表面放置一块1m2的卷材静止9小时后掀开基层与卷材面，表面上均无水印即可铺贴SBS。在基层达到要求后，开始涂刷冷底子油，铺贴卷材时，先在底板的集水坑及其阴阳角等细部做附加层，要求必须粘贴牢固，单边长度不小于250mm7、铺贴时，要按弹好的标准线的位置，在卷材的一端用喷灯烘烤卷材底部面与基层，当烘烤到卷材的底面涂油有光泽并发黑时，卷材涂油已近熔化，此时将卷材向前滚动，便可与基层粘结。要求长边搭接不小于10cm，短边搭接不小于15cm，相邻两幅卷材的接缝应错开500mm，接缝处用喷灯的火焰熔焊粘牢以边缘挤出沥青为准，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边，底板的卷材铺完验收合格后，应按设计要求，浇豆石砼作保护层，外墙卷材的施工，要求铺贴高度高出地下水的最高水位以上0.5—1.0m处，本工程铺至-0.9m处，最后应橡胶沥青粘结剂将卷材末端粘结封严，防止张嘴、翘边、铺贴完后，经验收合格后用聚苯板作保护层，再回填土。回填土本工程土方回填包括肥槽回填、纯地下部分顶板覆土回填和地下室房心土回填。土方回填采用2：8灰土回填，土方回填重点是控制室内土方的质量，要求土方回填严格分层厚度，夯压密实后须经试验合格后方可进行上层施工。1、材料要求：1）、优先利用基槽中挖出的土，但应除去有机杂质，并过筛，以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。2）、石灰应使用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化、过筛不得含有未熟化的生石灰块，粒径不得大于5mm，不得含有过多的水分。2、操作工艺1）、工艺流程：基底清理→检验土质→分层填土→辗压密实→找平验收2）、基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下降。3）、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。如果含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如果含水率偏低，采用预先浇水湿润等措施。另外还应检查石灰是否熟化充分，粒径是否符合要求，灰土比是否合适。4）、回填灰土前，石灰与土拌和均匀过筛。5）、分层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般为20—30mm。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。6）、验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。3、质量要求1)、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2)、土料必须符合设计或施工规范的规定。3)、填土必须分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。4)、环刀法取样的方法及数量应符合规定。钢筋工程1、现场设集中加工场，钢筋在现场加工成型，钢筋加工严格按规范要求和设计要求进行。 2、钢筋加工场设在塔吊回转半径之内，避免了二次搬运。3、由专业人员进行配筋，重点重要部位配筋单要经技术部审核后才允许加工。4、钢筋的检验与保管（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。（2）钢筋取样，每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米（3）钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。（4）堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米（5）钢筋成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5、基础底板中上下层钢筋均采用闪光对焊连接，局部采用手工电弧焊，且连接位置须分层错开。每一个焊接面的焊接筋不得超过需焊接筋总数的50％，且相邻焊接接头间距应相互错开35ｄ且不小于500。搭接接头位置应相互错开,搭接面钢筋面积受拉区≤25%,受压区≤50%钢筋总截面面积。剪力墙竖向、水平钢筋连接采用搭接和焊接，暗柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊接头；墙体内竖向钢筋采用搭接绑扎；水平钢筋连接，应在跨中L/4范围内搭接。6、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。（2）绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（3）钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。（4）板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。（5）暗柱柱主筋连接采用电渣压力焊连接，焊接接头质量应符合相应底施工验收规范及技术规程的要求。接头位置应避开箍筋加密区，同一截面接头数量不能超过主筋数量的25％，相邻两截面的间距不小于45倍的主筋直径且不小于500（6）钢筋制作、绑扎等各工序我们将严格按照依据ISO－9000系列标准制定的有关试验检验、过程控制、过程检验等程序文件执行，并留下相应的质量记录。模板工程虑该工程的特点，我们决定地下及地上墙体顶板均采用组合钢模板，支撑体系采用钢管脚手架配合早拆体系。施工准备：a.主要材料准备：钢模板主要规格有6015、6012、6009、1012、1015、1009等，阴角模、连接角模、架子管、扣件、U型卡、穿墙螺栓、短钢筋、钢丝网片（外墙穿墙螺栓加焊60×60×5止水片），水性脱模剂。b.机具准备：电焊机、扳手、锤子、倒链、撬棍、线坠、卷尺、棉线等。模板进场后要认真核对所需要的型号，检查模板质量，不合格的模板不得使用,模板板面上的污染物要清理干净，刷好脱模剂后方可使用。c.作业条件：基础底板钢筋绑扎完毕，墙体、暗柱子插筋绑完办完隐检后支导墙模板及基础反梁模板。工艺流程：引线做标记→安支架→安装墙侧模→安装穿墙螺栓→安装水平管→安装竖向管→安装拉杆、加固校正→办理自互检、交接检、最后办理分项工程模板预检。在支外墙导墙前，先将墙位置线用线坠从底板下口引到底板上层钢筋上及梁上层筋上，用红颜色笔做好标记，再将吊模的下口按标高控制线每1－1.2米用钢筋焊好托架，以便托住模板，保证模板不下坠为目的，调整模板时必须拉通线校正，穿墙螺栓用Ф12的圆钢加工，外墙用螺杆并加焊止水环，上下设置不能少于2道，水平方向间距700毫米，所有穿墙螺杆要焊好定位卡，其尺寸要稍比结构截面小2－墙模板地下室外墙模板用组合钢模拼装，内外钢楞均采用Ф48×3.5mm双螺栓间距为水平为600mm，竖向为700mm。因外墙为0.8Mpa抗渗混凝土，使用带止水环的穿墙螺栓。模板用钢管支撑，保证墙体模板稳定。墙体模板支设前，模底有不平的地方用水泥砂浆找平，模板要清理干净，均匀涂刷脱模。模板就位后，模板下方塞海绵胶条，防止底部漏浆。模板施工前对模板进行设计计算，确保模板的强度和刚度足够，并编制模板施工方案。地下室顶板模板采用组合钢模板,配置一层数量。地下室顶板模板支撑系统采用门型架及碗扣式脚手架相结合的支撑系统，后拆立杆上设早拆头，立杆下设可调底座。待楼板混凝土养护3～5天，即可拆除模板，但保留养护支撑不动，直至达到设计强度。模板采用双层网片，外背钢筋，间距15－20公分，尽可能使用钢筋后台加工处的下脚料，直径大于Ф16，用火烧丝与底板的绑牢，注意在底板上层铁铺设之前，就必须先将钢丝网片绑扎与底板筋上，间距不大于150毫米，待底板上层铁绑完后，再将网片拉起来与上层铁绑扎，尽量将网片绷得最紧程度，钢丝风片与竖向短钢筋也要用火烧丝绑扎牢固，然后在竖向短钢筋中部绑扎一道不小于Ф18的通长钢筋，最后用5×10厘米砼工程A.施工部署及运输1、所有砼均采用商品砼，提前准备所需材料，确定砼种类、强度等级和浇筑时间。底板混凝土浇筑时设置一台砼地泵和足够的汽车泵进行浇筑，塔吊辅助浇筑。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。B、混凝土浇灌1、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时需自由倾落高度不宜超过2米，因此应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在墙模板上留出适当孔洞进行浇灌，使砼浇注时其自由落差不超过22、浇筑楼板时，使用地泵浇筑,应分层浇灌，成阶梯形向前推进，边浇筑边用平板式振捣器进行振捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断推进。底板砼施工本工程底板厚度为0.6m。抗渗等级为P6，施工中重点控制混凝土的温度裂缝，施工中具体采用如下控制措施：（1）材料选择水泥：选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。外掺料：掺加粉煤灰减少水泥用量（按规范采用60天龄期强度代替28天龄期强度），控制温升速度，降低水化热峰值；同时，可改善混凝土的可泵性。征得设计和业主同意，建议内掺UEA膨胀剂，在补偿收缩、提高抗渗能力的同时，能增加和易性，可减少水泥用量，降低水化热。采用级配良好的30mm左右的石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量；且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于2%，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。（2）混凝土的搅拌和运输控制出机温度，石子和水对混凝土的出机温度影响较大，因此要控制水和石子的温度。当气温较高时，可用冷水冲洗骨料以降低石子的温度，搅拌台的水箱应有隔热措施。混凝土搅拌运输车罐体应进行保温，保证出罐温度不超过25℃（3）混凝土施工组织底板最大段的砼量为195m3，为避免扰民，计划6-8h浇注完毕，现场混凝土平均每小时浇筑量为30m3，混凝土输送采用足够的汽车泵，并根据运距配备足够的罐车，确保底板混凝土不出现冷缝。（4）现场混凝土养护室现场混凝土养护室配备混凝土振动台，电接点温度表，温度指示控制仪，干湿度表等计量仪器控制标养室温度和进行现场试块标准养护。(5)混凝土浇筑浇筑时自西向东分两个浇注带进行浇注。一次浇筑到顶。振动器插点均匀排列，采用“交错式”的次序移动。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡，表面反出灰浆为准。我们采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序采用二次振捣方法。底板混凝土振捣示意图泵送混凝土在浇筑、振捣过程中泌水较多，预先在垫层边留积水坑采用软轴泵及时排除泌水。(6)泌水处理预先在底板四周外模上设泄水孔，再浇筑混凝土前清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出，混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面认真压平，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有在用木抹子收缝抹压后再覆盖养护，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。(7)混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，严格控制各项温度指标再允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：A、温升值再浇筑入模温度的基础上不得大于35℃B、混凝土里外温差不大于25℃C、降温速度不大于1.5-2℃D、控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。具体措施如下：（a）降低混凝土的入模温度浇筑时间最好安排在夜间或阴雨天气进行。粗骨料利用冷水进行降温。经常用水浇洒搅拌车。混凝土入模温度尽量控制在28℃（b）提高混凝土表面温度在基础表面，采取覆盖一层塑料布及两层阻燃草袋进行保温。(8)测温A、测温仪器的选用和埋设测温仪选用JDC-2型携带式电子测温仪及其相匹配的埋入测温元件。全部测温孔均应编号，共布置44组测温点，按平面图位置布置，每组测温点元件埋设3个深度200、600、1000mm，这样就可真实的反映混凝土内外温差，降温梯度和温升的均匀性，将测温元件按不同测定深度定位，将其引出线绑扎在一起，固定在与板中上下层钢筋绑在一起的竖向钢筋支棍上，让测温线的插头露出混凝土表面300-500mmB、测温混凝土在强度未达到设计的混凝土强度标准值的30%之前，每隔2h测量一次。达到强度以后，按下面方法进行测温。1）每个工作班对混凝土入模温度测定4次。2）对混凝土体内、体中、表面和大气温度每昼夜测定4次（即8点14点20点2点）。3）温度测定必须保持28d，14d以后可每昼夜测温2次（即2点14点）。4）测定的温度必须正确、真实、记录详细及时反馈给现场技术负责人。C、混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次（9）混凝土养护降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。抗渗混凝土的养护工作是至关重要的，为保证抗渗混凝土质量，将根据施工期间情况，采取覆盖一层塑料布及两层阻燃草袋进行保温，保温、养护期14天。（10）紧急状态下的施工缝处理措施设一道两层细钢丝网做成企口形式，如果在施工中出现扰民现象又无法解决时，施工缝也已留设，可以减少对底板防水性能的影响。如必须停止夜间施工，则后几段混凝土采用超长时间缓凝剂（缓凝12h），在浇筑工程如果出现其它特殊意外情况，混凝土浇筑突然停止有可能在混凝土初凝前无法正常施工，必须立刻在操作面上进行插筋处理，并在下次浇筑混凝土前将表面100mm施工缝处理1、施工缝的留设：底板施工不留设竖向施工缝，水平施工缝设置在底板上墙体300mm2、后浇带施工：后浇带钢筋进行认真保护，方法为在后浇带四周砌砖围护，上盖塑料布后满铺木板，防止踩踏与碰。待浇灌砼时再清理干净，并要特别处理两侧的砼结构面。后浇混凝土应在主体结构完成以后进行浇筑。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形以趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，浇注时要分层浇注，振捣密实使之与两侧先浇混凝土镶接密合，成为整体。后浇部位的混凝土采用微膨胀混凝土。强度等级应高于两侧先浇混凝土强度一个等级，并加强养护。后浇带浇注前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛。清洗干净，并保持湿润，再行浇注。后浇带混凝土浇注后，应保持湿润养护至少四个星期。3、施工缝的处理：地下结构施工缝留成凸缝形式，墙体砼再次浇筑时，在该处粘贴BW-Ⅱ型橡胶止水带，该止水带在我公司多次使用效果良好，建议设计院及业主采用。施工缝处的钢筋必须贯通，且设置加强钢筋，两侧混凝土应清除水泥薄膜和松动的石子和软弱混凝土层，并充分润湿不少于24小时后方可浇筑。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。施工缝在连续浇灌防水混凝土前，应将原混凝土（强度应达1.2MPa）表面凿毛，清除浮砂杂物，上面涂刷1－2mm厚的水泥净浆，随后可浇灌掺加UEA的防水混凝土。主体工程施工方案施工程序地上结构→外架工程及外用电梯搭设→砌筑工程→出屋顶间→粗装修作业→水电管线预埋随结构进行→屋面工程→外檐装饰→设备安装及调试→室外竖向→竣工收尾测量控制及放线1、建筑物平面位置的控制：根据本工程平面图给定的红线范围，施工现场可结合场地实际情况，通过测绘部门提供的控制点引测本工程各楼定位点，选择地面较坚硬的地方作3个永久性定位桩，在现场定位桩闭合校核完成后根据定位桩用极座标法定出各楼轴线位置，并做出轴线定位控制桩。上述工作完成后将轴线的交叉点依次定出，然后利用经纬仪及测距仪进行角度和距离的校测。其误差范围根据现行国家规范，距离放样相对误差控制为不大于全长的万分之一，直角度误差控制为不大于±10"。经过上述校核，在误差分配即平差后，将每一点位设置均符合精度要求，本工程的平面控制系统即建立起来。2、建筑物高程的控制：建筑物高程的控制可根据工程实际需要向测绘单位要求提供3个水准点，并根据这3个水准点的高程采用附合水准测量的方法来引测施工现场的高程控制点。施工现场可视场地实际情况，选择地面较坚硬的地方作永久性水准点。结合本工程，现场各楼水准点的数量应不少于3点，并尽量均匀布置。施测时从测绘单位提供的高级水准点作为起始点，使用四等水准测量方法，依次施测建筑物周围布置的水准点，最后形成一个连线，附合到所提供的另一高级水准点上。施测结果的精度控制以四等水准测量限差来实施。总附合高差闭合差以不超过15mm来控制。施测完毕，经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保管好，采取具体措施保证点位不被损坏。3、土方开挖的标高控制：根据开挖计划，土方一次开挖至设计标高，开挖时，要预先利用5m塔尺将建筑物周围的水准点标高传至基坑底。具体传递方法可使用钢尺和两台水准仪同时施测；也可利用一台水准仪和塔尺，用支水准线路的方法引测。坑底面做好引测的高程点后，这时要专门安排坑底清槽人员，配合水准仪施测出准确标高点，撒上白灰以利挖土机的操作。4、地下室施工轴线控制：底板轴线可设置在垫层上，模板位置以此作为依据放样。底板完成之后，将所有轴线翻至顶面，经复核无误后作为上部施工用控制轴线。墙、柱支模用控制线从底板地面控制点引。5、地上结构轴线及标高控制：地下室结构完成后，复核该结构层顶面标高，无误后，将标高引至外墙作为基准水平控制点。水平控制点均引自基准水平控制点，用钢卷尺竖向引至一层。一层水平控制点均用红油漆标明标高数值。一层的标高均引自该层的标高控制点，绑钢筋前，将标高引至钢筋上（F+0.5m），以控制钢筋、埋件、洞口标高等。在钢筋上的上口标高用白色的胶带标识。混凝土墙体拆模后，在室内墙体上弹水平墨线(F+0.5m)，以控制顶板支模标高和以供安装工程、楼地面工程等使用。模板工程框架柱采用12厚竹胶模板，方木龙骨，支撑采用钢管。楼板、框架梁模板采用12厚竹胶模板，方木龙骨，支撑采用可调钢支撑。施工前，专业工长要绘制模板图，排好支撑间距尺寸，使模板跨度≤2米。为保证不影响施工进度，又能保证砼强度要求，一次需配备三层的模板量。隔二层拆模。楼层地面支柱下要垫通长脚手板，支柱要垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。支柱之间加水平拉杆一道。对于跨度≥4m的楼板和梁，按1/1000～2/1000跨度起拱。楼板接缝处用5cm根据本工程楼梯尺寸，楼梯上模配制定型钢模，下模为竹胶板模。安装模板时，要测量好楼梯的倾斜度，并注意装修层的预留。门窗洞口模板采用木模配制组装可调式模板，严格控制门窗洞口的位置和垂直度，采用U型定位筋固定模板，并与大模固定，从首层到顶外墙每个门窗口均设一中心线和标高控制标杆。本工程剪力墙、框架柱及板、梁模板的配置数量，剪力墙。柱模板根据流水段配置半层，板、梁模板配置二层数量周转使用。钢筋工程1、现场设置钢筋集中加工区，钢筋在现场加工成型，由场内运输车运至各楼，再由塔吊运至施工地点，按照计划要求的施工流水顺序，分段分块进行钢筋布设及绑扎。2、钢筋加工（1）钢筋加工好坏是绑扎成型后质量是否符合要求的先决条件，钢筋工长要事先熟悉图纸和规范，提出翻样单，经项目部技术负责人审核后方可交给施工队钢筋班组加工，杜绝由施工班组翻样，不经审核就加工的现象。（2）施工班组要严格按照料单尺寸、形状加工，没有经过技术负责人同意，不得私自改动，每加工成型一批必须经专业工长验收，合格后方可进入施工现场进行绑扎。（3）弯曲成型的钢筋，弯钩弯折必须符合抗震等有关规定，对于Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，平直长度不小于3d。箍筋做135o弯钩，平直长度不小于10d。（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10cm，箍筋边长±5mm（5）质量控制和检查验收：对工程将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能达到钢筋母材强度或大于1.2倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。3、钢筋绑扎（1）墙体、柱钢筋a.本工程墙体配筋均为双排双向钢筋网片，墙体配筋均为水平筋在外，竖向筋在内，两片钢筋之间用8（或6根据设计要求）拉筋梅花状交错放置，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，清理水泥浆等。b.根据墙线，调整理直下层墙体伸出的搭接钢筋，如下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，要加绑附加主筋，并缓慢按1：6调整。为保证两排钢筋的相对距离，本工程钢筋绑扎定位采用焊接梯形支撑筋，间距1000-1200mm。c.外墙与外墙转角、外墙与内墙“丁”字相交，内墙与内墙“十”d.砼保护层厚度应满足设计和规范要求。为保证钢筋的保护层厚度一致，梁、板采用塑料垫块，墙体采用塑料环圈。剪力墙的连梁上、下水平筋伸入墙内，按照图纸要求≥45d，剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求。在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，要设置间距小于150mm的构造箍筋。e.剪力墙洞口周围要按照图纸要求绑扎补强钢筋。暗柱纵筋电渣压力焊连接，严格箍筋加密处的绑扎。楼层搭接处用定位箍作临时固定。f.墙体第一根竖筋距暗柱主筋5cm，暗柱箍筋在主筋接头范围内加密，间距为暗柱主筋直径的5倍且不大于100mm。（2）楼板、梁钢筋a.把模板上杂物清理干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。b.板筋下铁不得在跨中搭接，下铁接头位置在支座且伸入支座的长度不小于之座宽度的1/2，上铁不得在支座搭接。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳不能搁置在模板上，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。（3）楼梯钢筋：在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置，先绑主筋后绑分布筋，主筋必须锚固到梁内。（4）楼层阳台板钢筋绑扎：所有阳台板均为悬挑板，故在根部须做马凳保证负弯矩筋高度，对阳台栏板上部水平筋须与墙体预埋筋相焊接。砼工程本工程混凝土全部采用商品砼。混凝土施工前，必须前一个工序的工作已完全结束,并通过监理验收。为防止混凝土发生碱集料反应，保证混凝土的耐久性。必须控制砂、石料的产地，水泥和外加剂的含碱量。砼浇筑前，模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，板隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已签认等。剪力墙、柱浇筑：剪力墙混凝土采用砼泵运输，泵管端部设下软管，进行剪力墙混凝土浇筑,板混凝土采用砼泵进行浇筑。浇筑前，在新浇砼与下层砼接槎处浇筑5cm厚与墙体砼同配比无石子的水泥砂浆。砂浆要倒在架子铁板上用铁锹入模，不得用泵管直接输入。砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm，以标杆尺每段检查。夜间施工须用低压行灯或手电观察，砼下料点要分散布置。浇筑砼要连续进行，间隔时间不宜超过2小时。墙体砼的施工缝设在门窗洞口上1/3范围内，施工缝要留垂直缝，用二层钢板网隔开，钢板网后面支模板。振捣时离缝边30cm上。接槎处砼必须加强振捣，保证接槎严密。3.洞口处砼在两侧必须同时均匀下灰，振捣棒离洞边30cm以上，两则同时振捣。大洞口下部模板留排气孔并仔细加强振捣密实。找正墙筋位置及清理墙筋上粘附的砂浆。砼浇灌完成后立即清理遗撒物料。4.楼板砼浇筑：浇灌前须在钢筋上铺设跳板作走道及浇灌站立板，不准在钢筋上站人操作。砼应均匀摊铺，不准集中流淌。砼摊平后墙、梁部位用插入振捣棒仔细振实，楼板部位用平板振动器全面振实二遍后，人工用大杠刮平，然后按50cm线反出楼板面标高再次找平，待砼收浆后用抹子槎压平整（不少于三遍）。5.砼浇灌后强度达到1.2Mpa时才可上人放线及施工。但不准吊运重物压在楼板上。存放少量钢筋须先铺板或方木，并轻吊轻放。6.楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。已浇筑楼梯踏步的上表面砼要加以保护，不许随意踩踏。7.砼养护及拆模墙体砼强度≥1.2Mpa（以同条件试块试验结果为依据）时即可拆模。楼板面养护要设专人常温情况下洒水养护，冬季采用覆盖保温。楼板拆模时砼所需强度为：房间受力向跨度＞2m≤8m为75%的设计强度，主要有起居室、卧室等，小于2m为50%设计强度，主要有走廊、楼梯平台等。拆模的砼强度以现场同条件养护试块为准。拆模必须经工程师批准。8.现场设试验室一间，并配有恒温恒湿自动控制仪、温度计、天平、电子测温计，混凝土养护池及现场试验设备。标养池保持水温20℃±2本工程混凝土要特别注意砼强度，杜绝不合格试块出现。现场试验室要严把试块留置这一关，一旦砼强度与设计不一致要立即与经理部及甲方协商妥善解决。砌筑工程本工程砌筑为加气混凝土砌块墙，施工中自下而上进行，在结构封顶后开始安装外用电梯，夜间上料，白天砌筑，以便及时为装修过程创造工作面。为确保施工质量，应作到以下几点：1.进场的砌块符合建筑指定的要求，砌筑前砖体应干净，无污染，砌筑砂浆现场搅拌；2.砌筑前，先用豆石混凝土找平，砌筑按墙宽尺寸，砌块规格，排列设计，不够整块的锯成所需尺寸，但不得小于砌块长度的1／3，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，搭接长度不小于90mm。门旁、丁字墙交接处、自由长度大于5m时设混凝土柱，当洞口较宽，上部砌块较高时抱框向上直通到梁、板底，此处梁板上留预埋铁件与抱框钢筋焊接，加以固定。3.砌筑前先要弹墙身轴线，再立皮数杆，皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高位置上；4.砖墙的转角处和交接处不能同时砌起时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；5.砌块墙体应沿墙高每1.5m设置2Φ6水平钢筋带，以保证墙体的稳定性。6.砌筑砂浆，砂浆配合比采用重量比，经试验确定，保证计量准确。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟。砂浆随拌随用，在拌成后3一4小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。每段每一楼层的砌筑砂浆制做一组试块。垂直运输方案1.结构施工垂直运输工具主要采用塔吊完成，塔吊负责钢筋、模板的运输。结构混凝土竖向运输采用汽车泵。塔吊基础桩在土方开挖过程中开始施工，在基础底板施工前安装完成，投入使用。根据情况土方坡道附近的塔吊先立，以便坡道基土外运。2.砌筑、装修阶段由于地上一层，采用人工，满足砌筑、装修阶段人员、材料的垂直运输需要。脚手架方案根据本工程特点在结构阶段和装修阶段采用双排落地式脚手架。施工准备1、在搭设之前，责任工程师按搭设方案中有关搭设要求向搭设工人进行技术交底和安全交底。2、搭设材料进场后，要进行检查验收，不合格的钢管、脚手板及构件不得使用，经检查合格后，应按品种、规格分类堆放整齐平稳。3、应清除地面杂物，平整搭设场地，使排水畅通。4、搭设人员应持证上岗，人员稳定。5、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。挑架搭设要点1、挑架搭设施工工艺1）、施工顺序放线→埋件预埋→挑梁搭设及锚固→大横杆搭设→小横杆搭设→斜撑搭设→楼层内双排架子搭设→挑架立杆搭设→第一步大横杆搭设→第一步小横杆搭设………2）、架搭设要点（1）、搭设方案利用基础架子直接搭设双排外架子，排距1.0m，立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，楼层内的支撑架子连成整体，并加设斜撑及剪刀撑，待首层顶板砼浇注完后，开始搭设外挑架，首先搭设Ø48钢管的挑梁，间距1.5m，然后搭设大横杆、立杆、小横杆、连墙杆。拉结时柱子四角用2.5cm厚的木板做护角。同时拆除首层以下的外架子。（2）、搭设要求立杆搭设要求：立杆接头采用对接扣件，接头应交错布置，相邻接头不设在同一步内。横杆搭设要求：纵向水平杆设在立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆接头应采用对接扣件连接，交错布置，不设在同跨内。横向水平杆在主节点处必须设置，操作层上的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。安全防护设置要求：脚手架外侧满挂绿色安全网，设水平兜网。架与结构之间用5cm厚的木板铺上。脚手架搭设完毕，经检查验收合格后，方可使用。2、架搭设注意事项1）、搭设外架所用的钢管、扣件必须严格检查。发现有严重锈蚀、弯曲压扁、裂缝的不得使用，杆件外伸的钢管头不得小于150mm。2）、作业层满铺5cm厚木脚手板，脚手板铺设不得有空隙，或出现探头板、飞跳板，每块跳板下不少于3根小横杆，板头用Ф14钢筋及14#铁丝绑扎牢固，外排架防护栏高度超出作业面或檐高1.2米。3）、用于连接大横杆的对接扣件，应避免开口向上，防止雨水浸入。4）、扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭距控制在40-50KN.M左右为宜。5）、架立杆要垂直，立杆搭设时垂直偏差小于1/3000且50mm，最后检查验收时垂直偏差小于75mm；横杆应水平，大横杆水平偏差不小于总长度的1/250且不大于50mm。脚手架拆除1、脚手架的拆除应遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，先横杆后立杆再拆连墙杆，逐层拆除。2、在拆除区域内设立标志，警戒线，并设专人看管。3、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。4、拆下的杆的配件应装入随身携带的袋子，用绳子将其运下。严禁向下抛掷。安装工程装饰工程施工方案（一）装饰工程施工程序室内装修：弹50线→放门窗口位置线→立门窗口→门窗口塞缝→窗台板→顶棚、墙面→地面→安装窗扇→玻璃→油漆（二）装饰工程质量要求本工程装饰工程主要分为抹灰工程、快料工程、门窗工程、隔墙工程、饰面工程、涂料工程等几个项目。每个分项工程在大面积施工前要先做样板间或样板块，待业主和设计等有关人员验收认可后，方可以样板引路，展开大面积施工作业。整个装饰施工要严格执行我公司所制定的有关技术质量控制及成品保护制度，确保作到装饰工程质量一次成优。其质量要求分别为：（三）抹灰工程室内混凝土墙、顶抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。抹灰作到阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光；抹灰层厚度顶棚不大于15mm，内墙不大于25mm，外墙不大于20mm。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。分格缝宽度、深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（四）楼地面施工1、地砖楼地面施工（1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→结合层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）施工要求在铺地砖前首先复核内墙+50cm水平标高线，并校核无误。地面防水和门框已安装并验收合格。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完并验收合格。提前做好选砖的工作，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖要剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。首先进行基层清理，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高。抹灰饼，间距1.5m，灰饼上平为水泥砂浆找平层的标高，然后开始冲筋。涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。2、水泥楼地面（1）工艺流程基层清理→洒水湿润→刷素水泥砂浆→找标高冲筋、贴灰饼→铺水泥砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚板养护（2）施工要求将基层表面清理干净，明显凹陷处应用水泥砂浆垫平。根据标高线用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。面层的水泥砂浆的配合比宜为1:2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。灰饼做好待收水不致塌陷时，应随扫随铺砂浆。铺抹砂浆后，用刮尺或木杠按灰饼高度将砂浆抹平，用木抹子搓揉压实，用靠尺检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。之后，进行第二遍、第三遍压平、压光。视气温高低在面层压光交活后24小时内，铺锯末或草帘袋护盖，并撒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。（五）内墙面施工乳胶漆内墙面（1）工艺流程基层清理、修补→刮腻子→第二遍腻子→第三遍腻子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料（2）操作要点①涂刷乳胶漆前，用1:1的水泥膏将内墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。②刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，干燥后打磨粗砂纸，再将内墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将内墙刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他部位，否则及时清理。③刷第一遍乳胶漆：乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。④刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面磨光后清扫干净。⑤刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。要左右顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（3）质量保证 涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。喷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。不允许有反碱咬色。1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺。不允许有流坠、疙瘩、溅袜现象。要求颜色一致，不允许有砂眼，划痕。装饰线，分色线偏差不超过2mm。（4）成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（六）顶棚施工顶棚乳胶漆施工（1）工艺流程基层清理、修补→刮腻子→第二遍腻子→第三遍腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆（2）操作要点1）涂刷乳胶漆前，用1:1的水泥膏将顶棚磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，干燥后打磨粗砂纸，再将顶棚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他部位,否则及时清理。3）刷第一遍涂料：涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面磨光后清扫干净。5）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。要左右顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（七）外檐装修本工程外墙装修为外墙砖和涂料。1.外墙砖施工工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝与擦浆按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2--3小时后，阴干备用；底于灰抹后养护、1-2天方可进行镶贴；镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排；先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右；对于整面墙要挂线、冲筋、打点，对整墙面平整，抹灰厚度进行控制。打底灰采用l：0.3：3的水泥：白灰膏：中砂，砂浆抹灰厚度不超过15mm，出现抹灰厚度过厚，要分层，每层不超过15mm。在抹平的基层上进行弹线（根据面砖排版图）首先弹出窗口定位线。窗口两侧不得出阴阳膀，口的上下不得出现1/2以下的砖。塑钢窗或临时假口对准定位线安装后，再打第二遍底，打底灰要与窗口的外边缘尺寸对准。打底灰在贴砖前要进行检查平整、垂直、空鼓，合格后方可进行贴砖。贴砖采用面砖粘结剂施工，镶贴灰厚度一般为2--3mm。面砖使用前要进行分规格选砖。镶前浸泡一小时，并阴干或用棉纱擦干方可上墙。面砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线。灰要饱满挤实。面砖打灰前背面刷界面剂。贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝于的素浆擦均匀，面砖擦干净。2.外檐涂料外墙涂料施工同内墙涂料施工。防水施工（一）工艺流程清理基层→屋面找平层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴防水层→蓄水试验→施工保护层→检查验收。（二）施工要求我们将按设计要求采用的防水材料进行屋面防水作业。其施工要点如下：1、将基层上的浮灰、杂物清理干净，施工前一天，洒水湿润基层。2、铺设保温层时，将粘结剂在基层上涂刷均匀，将聚苯板平扑，与基层粘结牢固，然后在聚苯板上抹水泥砂浆找平层。3、铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实。表面用木抹子搓平。4、水落口及变行缝、檐口等处薄钢板的安装应符合以下规定：安装牢固，水落口平正，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀；5、卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象；施工采用热贴法施工，可对基层含水率要求放宽，加快工程进度。6、泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定；7、卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；8、施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。（三）材料的质量与保管施工前首先要根据设计要求确定卷材的规格，胶粘剂及其它配套材料，并确定铺贴方法，胶粘剂的耐久性、亲水性要和卷材的材料相匹配，材料进场以后按规范要求分批抽样复试，并贮存在阴凉通风的室内，避免日晒、雨淋、受潮，远离火源及化学物质。屋面工程本工程屋面采用08J1-1图集中的平屋251、20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条

2、1.5厚聚合物水泥基防水涂料

3、20厚DS砂浆找平层

4、最薄混凝土找2%坡5、50厚挤塑聚苯板保温层6、钢筋混凝土屋面板设备安装及电气工程1.暖、卫工程概况：系统名称组成与概况给水系统3层及以下为低区，4层及以上为高区，由泵房加压供给。消火栓系统统一设置消防水泵消火栓管网及高位消防水箱向本搂供水，每层设置消火栓。排水系统重力排水采用污废水合流系统，污水排入室外污水管网，地下层排水排入集水坑内，由排污泵排至室外。卫生洁具安装包括洗脸盆、坐便器、洗涤盆、蹲便、小便斗等暖气系统其他采用空调系统。风机盘管采用双管系统。通风系统设置加压送风系统、机械送排风系统，局部采用风机盘管加新风系统。2.施工部署：为了保证施工进度及工程质量，各专业间均应进行认真的协调和布署。要积极配合土建施工，及时掌握土建工程进度计划和变更情况，适时安排暖卫专业施工内容，同时还要注意电气专业的情况，避免相互矛盾不符合规范的现象发生，发现问题及时通知设计监理及有关专业共同协商解决。要认真熟悉图纸，做好预制加工工作，充分利用时间，见缝插针，这样才能保证工期，同时预制加工好的管段管件应编号存放，并应轻拿轻放注意成品保护。认真审图，对每个环节均做到有相应的管理措施，坚持按图施工的原则，如遇有设计不合理处应及时的同监理、甲方、设计共同协商，并通过洽商加以确认。根据季节的不同作出相应的技术交底和措施，以保证工程进度和质量的完好性。发现问题及时记录下来，寻求最合理的解决方法，严格按规范施工，有错必改，杜绝隐患。施工中发现图纸中存在问题的处理步骤：施工单位→监理单位→甲方→设计院→结果3.分项工程质量控制：本专业的技术员、质检员、工长对质量齐抓共管，针对各个环节进行协商、研讨，制定控制过程和环节。（1）室内给水系统安装：班组目标控制项目管理控制管道坡度符合设计要求，支托吊架设置牢固合理。试压无渗漏，垂直度不超过规范标准。坡度起止标高要严格的控制，先核对起止点标高，准确无误后，拉线安装支架、吊杆。支托、吊架固定位置正确与管道接触紧密，支托吊架不危及结构安全，埋设牢固达到规范要求。管道垂直度管道安装前必需进行调直，调直后应轻拿轻放，安装完后顺直，及时堵洞栽卡子。管道试压安装时严密操作，丝扣松紧适度，试压在规定时间内无渗漏，压降不超过标准，认真检查接口。系统冲洗使用前以最大流量或不小于1.5m/s流速进行，要求安装前