抗冲改性聚氯乙烯生产工艺文件

抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材生产工艺文件,

编 号：JS/ZY-03-2017编 制：审 批年01月日年01月日PAGEPAGE8/91总则为确保抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材生产操作规范化保证抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材产品质量符合GB/T32018.1-2015标准和相关法律法规的要求.确保本厂生产的抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材和产品符合认证要求确保产品的一致性保证产品的质量特制定本生产工艺流程。2 适用于以抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材树脂为主要原料经挤出工艺成型的抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材管材的生产工艺流程。3 生产工艺流程3.1 工艺流程3.2 配料工序操作要求3.2.1操作要求a.原料应根据产品质量需求进行配制行配制。b.原料分为主料割机方向输送空泵当做水泵使用。3.4.3 管材牵引将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去度应与管材挤出速度一致度适宜管材壁厚才符合规定要求（或六爪）牵引机牵引。3.4.4 管材印宇管材输送到印字机位置时开始印字制程序管材型号规格数据。3.4.5 管材切割完成印字工序的管材输送到切割机时根据所需长度调整行程开关管材输送到指定位置时便会自动切割试操作时先选用与所生产管材相同规格型号的管材一段在该机上反复切割试验调整直至公转次数切割速度等都符合规定的要求时方可正式切割若遭遇突然事故不能正常切割时（如气压不够或电压不稳定等）操作人员要启动紧急退刀按钮以保护行星切割机各部件不被损坏行星切割机内的切屑应经常清理鼓风机要有足够的抽送力才能将机内切屑吸出机外管材切割端面应平整且与管材轴线垂直。3.4.6控制检验管材开机正常生产后0.02mm的游标卡尺对所生产管材的平均外径、壁厚及平均壁厚偏差按GB/T32018.1-2015标准的规定进行生产控制检验、生产人员用米尺检查管材的定尺长度清理。过程检验人员负责对管材产品实现过程进行定期巡检质量监控点的过程检验程序作好过程监视和测量记录3.4.6.1过程检验分类3.4.6.2首件检验检验时机：每次开机或交接班时的首件进行检验检验项目：外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度。职责：生产技术部操作工负责外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度的检验记录要求：检验结果用收件检验记录表进行记录。3.4.6.3过程自检检验时机：每两小时进行一次。检验项目：外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度。职责：生产技术部操作工负责外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度的检验记录要求：检验结果用收件检验记录表进行记录。3.4.6.4过程巡检检验时机：每1小时进行一次检验项目：外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度。职责：由质检部巡检员进行检验记录要求：检验结果用收件检验记录表进行记录。3.4.7 下线管材产品切割后自动翻转到储料架上工程师检验准确计数称重并进行记录是管材完工下线过程监视和测量工作的重要内容。4 停机4.1当指定管材生产任务完成或需要生产其它型号规格的管材产品时需停机或停机更换挤出模具即可停机。4.2 停机后应关掉主机电源必要时关闭总电源，如还需继续生产其它型号规格的抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材，则按生产计划需要装配上相对应型号规格的管材挤出模，重新升温挤管如果不需要继续生产停机待命时应将挤出机清理擦试干净备用并在主机明显部位挂上“待机”字样标示牌。4.3 抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材生产停机后不继续进行生产时可以不拆卸机头挤出模具。5 安全注意事项5.1 操作前现不安全因素应及时进行检修。5.2 严格遵守机器设备的安全操作规程正确操作机器的牵引机履带内进行操作。5.3 严禁将于部伸入切割机护罩内进行修理或操作。5.4 严禁上班时间饮酒和酒后上班操作机器及上班时间打瞌睡。5.5 随时检查空气压缩机；5.6 机器发出报警信号时应立即停机检查。5.7 严禁异物或尖硬物体（如螺丝螺帽铁钉等）进入挤出机内。5.8 遇特大雷电暴雨袭击时应及时停机断电躲避。6记录6.1为加强装置工艺记录管理，规范装置工艺记录的内容、收集、归档管理，制定本规定。6.2工艺记录应由相关岗位人员填写。岗位操作记录和交接班日志由规定的岗位操作人员填写，日常管理由生产单位（装置）工艺技术人员负责。6.3作记录和交接班日志