抗滑桩施工方案

中建路桥集团有限公司抗滑桩施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u76021.编制依据 抗滑桩施工方案1.编制依据（1）相关规范标准（A）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；（B）《公路工程技术标准》JTGB01-2003；（C）《工程测量规范》GB50026—2016；（D）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；（E）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；（2）招标文件、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；（3）我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。（4）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。（5）国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。2.编制原则(1)严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2)结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。(3)充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4)坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5)建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6)坚持文明施工，注重环境和水土保持。3.工程概况3.1工程概况本标段抗滑桩位于龙岩市上杭县临城镇黄竹村境内，由于附近的高压线塔，综合考虑道路边坡、地质条件及塌岸对高速公路的影响，在桩号K58+340～K58+370共设置7根钢筋砼桩，桩身截面尺寸2.0m×3.0m，相邻桩的中心间距为5m。桩长分别为17m、18m、19m、20m、21m、22m、23m，同时抗滑桩底部伸入中等风化基岩的深度不小于桩长的1/3。锁口、护壁均采用C20钢筋砼，一般每隔1.0m衬砌一次，地面处护壁第一段应与锁口一起浇筑。抗滑桩采用人工挖孔灌注桩，C30砼一次性浇筑。3.2主要工程数量主要工程数量表序号项目名称主要工程量单位数量1桩身C30混凝土m3840HRB400钢筋kg99014挖孔土/石m36052挡土板C30混凝土m395HRB400钢筋kg1146432锚杆kg29683锁口及护壁C20混凝土m3174HRB400钢筋kg6066挖孔土/石m32734其他钢垫板kg90450钢管m560C20混凝土调平层m314.施工工期及施工前的准备工作4.1总体施工工期计划总工期59天，计划开工日期：2017年1月15日，计划竣工日期：2017年3月15日，施工起算时间以实际开工日期为准。4.2人员配置计划项目管理人员配置表序号姓名职务主要职责备注1王彬项目经理项目总负责2张华项目总工技术负责3刘朝晖生产经理协助项目经理开展工作4李磊质检工程师质检工作5陈建实验室主任各项试验、检测工作6张志江物资负责人材料、设备采购保管工作7刘永华现场负责人主管生产、安全8江书浩测量工程师施工测量、放线9肖康达安全员负责安全施工主要劳动力配置表序号工种数量（人）备注1人工挖孔82钢筋工53混凝土工34空压机工15汽车司机16水电工17安全员18架子工49模板工510管理人员24.3机械配置计划主要机械设备配置表序号设备名称单位数量备注1卷扬机台42自卸汽车辆13空压机台44振动棒台25吊车辆16风镐把87切割机台28电焊机台49钢筋弯曲机台110钢筋切断机台111发电机台14.4施工准备工作（1）开挖前施工场地完成“三通一平”工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均要排除处理完毕，各项临时设施如照明、动力、通风安全设施准备就绪。（2）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（3）技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑点进行了详细的整理。（4）在桩孔开挖前先在高压铁塔位置设置监测点，开挖过程中时刻观察监测点的变化，如发现高压铁塔有异样，及时组织人员撤离。（5）对已经开挖的坡脚地带基坑及周边进行回填压实处理，并高出原有坡道高度50cm，形成反压护坡，防止由于施工原因造成坡脚失稳。（6）对桩位区域的场地进行平整清理，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，修筑施工便道。（7）沿滑坡后缘外5.0米位置开挖一条临时截水沟，避免地表水排泄及降雨渗入桩孔内。（8）按照设计的桩位进行施工放样。定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。（9）桩孔开挖前在将要施工的每个孔口搭设好防雨雨棚，做好桩孔周围的地表水排水设施，防止雨水及地表水灌入孔内，切实保障施工人员的人身安全。（10）进场材料要求：（A）水泥：有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。（B）砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。（C）石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。（D）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（E）钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。（F）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检验报告、复试报告。施工工艺挖孔桩施工工艺流程图施工准备放线、定桩位施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型5.1施工放样用全站仪准确放出抗滑桩桩孔位置，并设置好护桩以便在施工过程中控制桩孔位置。5.2场地平整清除地面草皮、危石、浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者，根据现场实际情况采取必要的保护措施。在孔口四周挖排水沟，孔口上方挖截水沟，作好排水系统及防渗工作，及时排除地表水；搭好孔口雨棚，安装好出渣设备，布置出渣道路；合理堆放机具和材料，不得增加孔口压力和影响施工。5.3孔口处理用C20砼予以圈护，孔口高出原地面30cm，防止土块、石头等掉进孔内伤人和便于挡水、定位。孔口护壁做成锁口盘形式。锁口达到设计强度的75%后才能进行桩身开挖。5.4挖孔（1）采用三班制连续作业，1.5T电动卷扬机提升出渣。根据地质条件，采用跳挖的方式，且一次同时开挖不应超过4根抗滑桩。（2）土方开挖采取分段开挖，分段长度根据抗滑桩土质和渗水情况决定，以100cm作为一个施工分段；围岩较松软、破碎或有水时，分段应控制在50cm以内。同时，在土石层变化和滑床面处不能分段。挖土由人工从上至下逐段用镐进行，遇到坚硬土层用风镐、锤、钎破碎，同一段内挖土次序为先中间后周边。井下作业人员不能超过两人，必须戴安全帽与安全带，安全带另一端系在地面牢固地方。弃土装入箩筐内（轮胎材料做成），通过孔口安设的1.5T电动卷扬机，垂直运输到地面，再运到弃土场。箩筐的绳中心与桩中心要一致，在挖土时起到粗略控制中心线的作用。（3）孔内通风、照明设施齐全。挖孔桩时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。（4）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施，若渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排水；如渗水量大时，可用小功率水泵抽排。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水，才能继续施工。5.5坚硬致密的弱风化层开挖方法根据地勘资料，该抗滑桩持力层为中风化凝灰质砂砾岩。为有效地控制冲击波、震动和噪声在最小限度内，且不能扰动上部，爆裂地层宜采用毫秒微差的爆破技术进行爆破挖掘成孔。具体方法如下：（1）孔眼的布置在孔内四周按间距50cm布置1孔眼，孔深1.0m，间距等分；孔内置8个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。（2）装药量确定Q-各个炮眼的装药量根据公式Q=η·L·q计算并根据实践经验进行调整；式中药量取kg；η-炮眼装药余数，取0.5～0.65；L-炮眼的长度，取米；q-每米炮眼的装药量，取0.95kg/m。由于工作面有水，选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重200克。根据岩层特性和试爆经验，炸药量Q一般取Q=4.5～6.0kg。（3）装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构；堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进行堵塞。（4）起爆网络（A）引爆方式和连线方式为了安全起见，采用非电雷管孔内引爆，孔内所有非电雷管用簇联方式连线，用电雷管引爆导爆管；孔之间的电雷管采用串联方式连线。（B）起爆顺序起爆顺序按掏槽眼，周边眼顺序进行，用电雷管分段控制。（5）安全防护在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止了飞石。其他孔的作业人员应离开作业孔到地面安全地方。（6）放炮后应使用通风机械通风15分钟后，方可允许施工人员下挖孔桩施工。5.6护壁土方每开挖1m，则应支设护壁模板，浇筑护壁砼。根据抗滑桩地质具体情况，决定采用垂直式砼护壁。护壁砼采用C20砼，厚度20cm。模板用钢模板，每挖掘一米护壁一次，护壁时将对孔的倾斜度、孔中心位置及平面等进行检查无误后再护壁。将桩轴线、高程引到孔口上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，然后由地面设的基点测量孔深。在模板的顶板位置设置操作平台，用来临时放置砼拌和料和灌注护壁砼用。浇筑护壁砼时，因护壁砼起护壁与防水的作用，要注意砼振捣密实。当护壁砼强度达到75%时，再进行下段土方开挖。在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下作业人员必须立即撤离。为加快工期，将在护壁砼中加入早强剂以缩短拆模周期。在施工过程中，遇到不同地质情况时（特别是挖至滑动截面时），应作好记录，标明各层面的起止高程和厚度，并根据不同地质情况，画出桩孔地质柱状图，及时与地质资料对照，进入滑动面及基岩必须经监理工程师确认，如与地质资料有差别时与设计院联系，以便设计变更，保证抗滑桩的安全性。同时护壁应作相应的加固处理，并在护壁上用不同颜色的油漆注明。5.7护壁钢筋的制作由于施工中土层的多变，很难测定土体侧压力的大小，所以钢筋一般凭经验配置构造钢筋。但不小于设计配置构造钢筋，纵向钢筋要比每阶段长不小于250mm，插入下段护壁，以保证上下护壁的整体性。护壁钢筋的制作，一般都在孔内成型。成型时留口，制作成不封闭的矩形，下孔时适当卷缩，孔下张开绑扎成型或电焊成型。必要时，还可以在上下护壁接头处，装上钢板密封圈。钢板厚1.0mm～1.5mm高150mm～200mm接头焊死。此法可有效地防止压力较大的地下水浸入孔中。孔中井壁应设置爬梯。把Φ14的钢筋预埋在护壁砼内作爬梯，每孔对称两排布置。一旦出现险情，孔内挖土的两人可同时从爬梯上离开。也可用自制软爬梯作为进出井工具。砼护壁一般施工至弱风化岩面（坚硬致密）时，征求现场监理工程师意见，该岩面是否可不浇筑护壁砼。5.8护壁砼浇筑（1）护壁采用C20砼进行现浇，砼施工时全部采用机械拌和。（2）护壁型式采用垂直式，护壁厚度为不小于20cm，护壁模板采用自制的钢模。（3）浇筑砼时拆上节支下节，护壁模板自上而下周转使用。（4）第一根护壁高出地面18cm使其成为井口围圈，以阻挡井口土石及其它物体滚入井下伤人，并且用于挡水和定位。（5）拌合车把砼运输到井口后，用吊桶吊入孔内，人工浇筑。（6）浇筑护壁时若遇地下水量大，应等到砼达到一定强度后方可抽出地下水。（7）护壁每节长度为1m；如遇流沙或松软土层且地下水大等特殊地质情况时护壁长度可缩短至50cm左右，且应在护壁中配置钢筋。5.9成孔（1）检孔：挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂时，将用钢钎探明孔底以下地质情况，并报知监理工程师复查认可后，方可进行下道工序。清孔完毕后，放置钢筋笼骨架前，用锤球法对孔进行检查（吊车不能就位，无法用检孔器），具体做法如下：在孔口横置20*20cm的方木两根，用全站仪精确放出抗滑桩的桩位中心，并在方木上做上标记；再把线锤系在方木上，使锤线通过桩位中心点。待锤线处于垂直状态后，施工人员顺着铁爬梯（或软爬梯）自上而下用钢卷尺逐一量取各部尺寸：四周距锤线的垂直距离和四角距锤线的距离。在量取时卷尺尽量保持水平。以此检查桩的垂直度和桩径，对于桩的平面尺寸，将不小于设计尺寸，垂直度满足≤0.5%。（2）终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整无松渣、污泥及沉淀等软层。抗滑桩嵌入岩石深度应符合设计和规范要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应会同相关单位研究处理措施。（3）坍孔处理挖孔至某些局部土层层位，因地质不良，桩孔孔壁坍塌，会使若干节护壁脱落下坠。对此处理办法是用装土的草袋堆筑和木（钢）板桩支护，然后自上而下重新浇筑砼护壁。5.10注意事项（1）抗滑桩必须跳槽开挖，同时开挖数量不得超过4根；（2）桩坑开挖后，上方四周必须进行防护，防护采用脚手架封闭并挂安全网；（3）将桩孔口四周3米左右的草皮及时清除干净，随时观察地面是否有裂纹，发现裂纹既停止开挖，处理后再进行施工。（4）当施工至滑移截面时，必须通知监理工程师到现场确认；同时做好记录，加厚护壁砼的厚度至40cm，护壁钢筋间距适当缩小（10cm左右）。5.11成孔检测5.11.1挖孔过程中检测每一工班或每一循环都要对孔的几何尺寸和孔的轴线位置进行检测，并对本循环或本工班的岩层取样，编号保存，并纳入“三检”记录中，对照施工地质图，如有出入及时通知监理，作为地质变更的第一手资料。孔的几何尺寸和孔的轴线位置出现偏差及时作出调整。5.11.2成孔后检查挖孔深度达到设计标高时应对成孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度进行检查，应符合成孔的质量标准。成孔质量标准表见下表：编号项目允许偏差1孔的中心位置（mm）单排桩：502孔径（mm）不小于设计桩径（尺寸）3倾斜度小于0.5%4孔深比设计深度超深不小于50mm5沉淀厚度（mm）≤50mm(或不大于设计规定)6孔底基岩强度不小于15mpa检测方法：孔径与孔深检测均采用尺量的方法检测；孔的中心位置通过设在锁口处的轴线桩，牵十字线来检校；孔底基岩强度通过吊车下放取芯机到孔底，在孔底按三角形分别取试样三组，如强度平均均满足要求则判定成孔，否则继续下挖，直至基岩强度满足要求。5.12钢筋笼的制作和安装桩身钢筋采用机械连接成型（钢筋直径大于25mm采用机械连接，小于25mm钢筋采用焊接），但在土石分界和滑动面处，主筋不能有搭接和接头。5.12.1钢筋笼的制作若抗滑桩桩位处在陡坡地段，吊车无法就位，钢筋笼只能在孔内绑扎成型。具体作法是：制作时按设计尺寸加工好主筋、箍筋，再用人工把主筋、箍筋运至桩位处。然后用1.5T的电动卷扬机把主筋和箍筋依次吊入孔内。绑扎时用卷扬机将主筋吊起，使其成自然下垂状，以确保主筋顺直。并在主筋上标出箍筋的位置，然后点焊。一根箍筋全部焊好在主筋上后，钢筋工站在软爬梯上，自下而上把箍筋按设计尺寸逐一点焊在主筋上，最后用扎丝加固。5.12.2钢筋骨架保护层的设置抗滑桩钢筋骨架设计保护层为10cm我们将采用焊接钢筋的方法进行设置。具体做法是：用Φ18的钢筋弯制成型，长度为15㎝，高度为10㎝。将沿孔壁竖向每隔2米一道，每道沿骨架外侧四周对称焊接四根。5.12.3预埋声测管钢筋笼绑扎好后把四根φ50（内径）钢管分别绑扎在钢筋笼四角内侧上，并用ф12钢筋加固（采用点焊）。5.13抗滑桩砼的浇筑抗滑桩砼内加泵送剂，砼采用集中砼搅拌站集中拌和，砼运输车运输至施工现场。若抗滑桩孔内无渗水或渗水量上升速度小于6mm/min时，采用干法灌注砼的方法进行浇筑。砼灌注前，应检查孔底是否清除干净以及孔底标高是否满足设计要求，检查砼的均匀性和坍落度（砼坍落度宜控制在100mm~140mm左右），孔身及孔底得到监理工程师认可及钢筋笼安放就位后，用输送泵把砼泵送至孔口，经缓浆串筒送入孔底，一次性连续浇筑完成。并用插入式振动器振捣密实。若孔内渗水量上升速度大于6mm/min时，采用导管法灌注水下砼，砼坍落度控制在180～220mm，导管中心正对孔中心，在灌注砼开始时，导管底部到孔底距离30cm。首批浇灌砼的数量为8～9m3，满足导管的初次埋置深度（≥1m）和保证顺利封底。在整个灌注过程中，出料口伸入先前灌注的砼内至少2米，以防漏管，且不大于6米，如果出料口伸入砼过深，导管压力过大，将造成堵管，灌注过程中应经常测量孔内砼面层的高程，及时调整出料口与砼面的相对位置，并予以严密监视，水下砼浇筑完成后的顶面高程应保证设计高程。5.14桩间板钢模板安装桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼。路堑开挖自上而下按每4.0米一层进行，开挖时控制好边坡，以确保锁口、护壁及预埋钢筋不受破坏。挂板需在边坡开挖后及时进行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊车进行A型板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。5.15桩间板现浇A型板在施工现场进行现浇，为保证砼表观质量,采用5cm厚的光滑覆膜板。挡土板内砼振捣时，必须采取有效措施严格控制钢筋的设计位置，避免钢筋上爬、侧移而影响其承载力。挡板砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。5.16碎石土回填夯筑（1）填筑之前，应对原始坡面进行清理，并按回填压实要求进行碾压，碾压后开挖成台阶状，以便于和回填土结合。（2）填料选用级配较好的碎石土作为填料，填料最大粒径应小于150mm，严禁采用不符合要求的填料。（3）回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。必要时使用彩条布覆盖。（4）填筑压实时填料最小强度应符合下表的规定。填料最小强度及压实度表路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR）（%）压实度（%）上路床0～308≥96下路床30～805≥96上路堤80～1504≥94下路堤150以下3≥93（5）施工前应进行生产性碾压试验，检查压实机具的性能是否能满足施工要求。选定合理的施工碾压参数，即铺土厚度、含水量适宜范围、压实方法和压实遍数。（6）根据生产性试验结果，提出建议的碾压参数，报监理工程师审定后，作为施工及质量控制的依据。（7）下雨前，应采取防护措施，以防止雨水下渗。雨后，应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工。（8）现场应加强施工监管力度，碾压满足设计要求后方可进行下一回次的碾压。5.17预应力锚索（是否使用预应力锚索应根据现场的实际情况来定）本次设计采用先浇筑桩身，再施工锚索的施工模式，因此在桩身浇筑时应预留锚索孔。于抗滑桩桩顶设置预应力锚索可有效减少桩身钢筋量及抗滑桩锚固深度。5.17.1施工试验防护施工前，应进行锚索验证试验，试验数量为设计总数的3%且不少于3根，通过试验确定合理的施工工艺，试验宜在与工作锚索相同的地层中进行。5.17.2钻孔（1）预应力锚索钻孔直径应不小于Φ180mm，钻孔均为斜孔，上排、下排入射角均计为25°，钻孔工艺及施工机械应满足设计要求。（2）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直平面内。（3）钻孔轴线准确，最终成孔位置偏差不得超过±2cm，锚孔偏斜度不应大于2%，相邻钻孔轴线间距参见锚索设计。（4）不损伤边坡结构，避免边坡裂缝扩大，造成坍孔或灌浆困难。（5）钻孔应采用无水钻进方式，同时应采用高压气清孔，将岩粉排出，保证孔壁干净粗糙。5.17.3锚索制作（1）锚索钢筋，采用φS15.2mm低松弛钢绞线，产品应满足以下技术要求：钢绞线技术参数钢绞线强度等级钢绞线每米极限屈服伸长率公称公称公称张拉荷载张拉荷载直径质量质量PuPyMmMPamm²Kg/mKNKN%15.218601391.101259220≥3.5（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径检查应按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查应按5%盘抽样（不小于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。（3）钢绞线在安装前，均应进行除锈处理。安装时应套上定位支座，锚固段内采用收缩（扩张）定位环，间距75cm，自由段内设一般定位器，定位支座形式可根据现场修改，但应保证锚索钢绞线在孔中居中，同时还应保证不影响灌浆和水泥浆固结。（4）根据钻孔深度及设计长度，用砂轮切割机切断。每跟锚索由12束钢绞线制成。5.17.4灌浆预应力锚索灌浆设计采用一次注浆法，自由段套以塑料套管，灌浆应灌压密实，不能出现空洞现象。预应力锚索采用M40素水泥浆，其水灰比视设备和现场试验确定，水泥采用硅酸盐膨胀水泥，注浆采用孔底注浆法，注浆压力0.6～0.8MPa，注浆完毕，水泥浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。5.17.5张拉锚固及锁定孔内水泥浆达到设计强度的80%以上后，方可进行预应力锚索的张拉，一孔6束锚索的设计锚固力为800KN,极限锚固力990KN。桩顶预应力锚索张拉锁定值严格按各类型桩的桩顶锚索初始锚固力执行，在桩后推力作用下可使锚索达到设计的最大锚固力800～990KN。张拉采用OVM锚具配套的YCW100B型穿心式千斤顶，也可根据现场情况选择适合技术要求的千斤顶。设计采用整体张拉的施工方法，锚索预应力应分级施加并锁定，逐级增加至初始锚固力值后锚固，张拉级数一般为2～3级，每级张拉荷载下应保持荷载5min，第一级张拉值为初始锚固力的70%。每次张拉间隔时间不宜小于3～5天，张拉全部完成后48小时内，若测定的预应力损失值超过初始锚固力的10%时，应在补偿张拉后进行锚固。锚固后，通过锚垫板上的注浆空进行补充注浆，再采用C40号砼将锚头封闭保护。5.17.6锚索的防腐（1）锚索必须做好防锈、防腐处理，锚固段锚索只需清污除锈，自由段锚索还需涂防腐剂，外套Φ22mm聚乙烯塑料套管隔离防护，张拉段锚索也需涂防腐剂。（2）预应力锚索张拉锚固后，锚头部分应除锈涂防腐剂，再用C30砼封锚。5.17.7锚索的长期观测选择10%（且不少于3根）的锚索安装GMS锚索弦式测力计，对锚索的预应力进行长期观测。5.17.8施工注意事项（1）锚索在运输、存储、施工过程中应妥善保管，防止锚索操作损伤，在使用前，应安规定进行抽样检查及除锈，防锈处理。（2）锚索施工最危险的工序是对锚索施加预应力，必须采取保护措施以防止锚索的断裂或施加预应力设备的破坏，造成工作人员受伤或材料遭受损失，局部高边坡上施工锚索时应构筑临时性脚手架或施工平台，应考虑地基条件和需要承担的荷载大小的条件下构筑得是否恰当，必须注意脚手架或施工平台的破坏，在悬崖峭壁上施工应特别注意安全。（3）为保证注浆的密实，注浆时采用有压（0.6～0.8MPa）注浆，但在结构松散、节理裂隙发育的岩土体中可能会出现无压力回升、浆液漏失严重的现象，此时应先停止注浆，分析原因，采取措施，如间歇注浆、加入早强剂、加大浆液浓度等进行处理。（4）当孔口为松散岩土体时，可在孔口设止浆阀。（5）张拉系统用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。（6）张拉前检查张拉系统是否安全可靠，张拉时应采取安全措施，张拉千斤顶后不能站人，以防万一。（7）应用砂轮切割机，切割多余钢绞线。6.抗滑桩工程的检验内容及程序6.1孔深的确定当桩孔开挖至基岩面或滑动面时，检查滑动面高程与设计高程是否相符，若不符，请设计代表、监理工程师、业主代表一起检查滑面高程与设计高程的差异来确定抗滑桩的实际施工长度，并签字认可。6.2成孔检查桩孔成孔后由施工单位为对各部位的断面几何尺寸、孔深和垂直度等进行自检，并填好自检报告单，申报监理工程师及有关人员检验签字。6.3钢筋安装检验钢筋安装完成后先由施工单位对钢筋笼进行自检，检验内容：钢筋的数量规格，各部位的几何尺寸及安装间距；自检合格后，填好自检报告单，申请报验单验收签字。6.4桩芯砼浇筑在监理工程师旁站下进行，砼浇筑严格按照砼配合比进行，且连续施工，不留施工缝；砼抗压强度必须满足设计要求，且保证砼振捣密实；浇筑成桩后由施工单位填写砼浇筑自检表，交监理工程师签字。6.5其它检验项目（1）原材料检验：砂、石、钢筋、水泥。（2）焊接质量检验：机械连接抗拉、抗弯强度。7.工程质保体系及工程质量保证措施7.1建立全面质量管理体系工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目分工序实施专项质量意识教育，不断提高全体施工人员的管理技术和业务水平，加强人员的业务培训，建立一套切实可行的技术业务考核制度，使职工明确自己从事工作与工程质量的关系以及在保证工程质量方面的责任。做到人人明白质量要求，个个清楚质量目标和标准。实施领导把关，做到文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物质保障上满足施工质量标准的要求（见附图2质量保证体系框图）。7.2抓工序质量，确保整体质量（1）以项目经理、总工程师为核心建立质量保证体系，监督工程质量；项目经理部各施工技术、质量管理人员分工明确，分项、分段落实质量责任，强化质量管理，严格把好质量关。（2）实行图纸交底、技术交底和技术核定制度。（3）施工前必须会审图纸，并严格按设计图纸、施工规范和技术要求施工。（4）每根桩在开挖时做好开挖孔的地层记录，地层岩性、滑动面位置，在开挖施工的前、后过程中进行位移观测，当有异常时停止施工，并报监理和业主及设计代表；做好开挖过程中图象资料的收集和整理。（5）施工过程中若有变更，必须经过监理单位、设计单位和业主的同意方可实施，并及时完善各种签证手续。（6）逐级做好技术交底工作，参加施工人员对施工内容、施工特点、施工布置、施工方法、施工进度、质量要求做到人人心中有数。（7）隐蔽检查验收及质量评比制度。（8）凡隐蔽工程应及时办理隐蔽检查验收记录，并报建设单位、监理工程师签证后方可进行下一道工序。（9）建立严格的质量评比制度，施工中各工序做好自检、互交检、分项工程质量由单位工程技术负责人组织有关人员进行评定。8.安全保证体系本项目部成立安全管理小组：袁彬任组长；赖友华、刘桂新、王秀成、韩永志任副组长；其余部门人员为成员。安全工作具体实施由安环部门负责（见附图安全管理体系框图）。8.1工程安全注意事项（1）严格执行交通部《公路工程安全技术规程》。（2）上班