T∕ZZB 0678-2018 TJC201型绝缘位移阴接触件连接器

ICS31.220.10L23ZZBTJC201typeinsulationdisplacementfemalecon浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0678—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 25基本要求 36技术要求 47试验方法 68检验规则 99标志、包装、运输和贮存 T/ZZB0678—2018本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由温州市质量技术监督协会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江合兴电子元件有限公司。本标准参与起草单位：温州市质量技术监督协会、温州职业技术学院、乐清广合表面处理有限公司、浙江捷仕泰电子有限公司、浙江新富尔电子有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：李绍宗、刘冬旭、应仁爱、周槊、林娟、张洁、王伟、刘祚杰、洪新江、倪鼎文、李子林、刘长江。本标准由温州市质量技术监督协会负责解释。T/ZZB0678—20181TJC201型绝缘位移阴接触件连接器本标准规定了TJC201型绝缘位移阴接触件连接器的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本标准适用于计算机、打印机及其它电子设备用的TJC201型绝缘位移阴接触件连接器(以下简称“连2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2421.1－2008电工电子产品环境试验概述和指南GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4210电工术语电子设备用机电元件GB/T5095.2－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T5095.3－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载流容量试验GB/T5095.4－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第4部分：动态应力试验GB/T5095.5－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验（自由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验GB/T5095.6－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验GB/T5095.7－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试验和密封性试验GB/T5095.8－1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验GB/T34989连接器安全要求和试验UL94:2018设备和装置用塑料材料可燃性安全试验标准(ULStandardforSafetyTestsforFlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances)3术语和定义GB/T4210、GB/T34989界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1绝缘位移连接insulationdisplacementconnectionT/ZZB0678—20182将单根导线嵌入一绝缘位移接端的槽内所形成的无焊连接。3.2阴接触件连接器femalecontactconnector由阴接触件及连接器壳体组成的连接器。3.3绝缘位移阴接触件连接器insulationdisplacementfemalecontactconnector通过绝缘位移连接的阴接触件连接器。3.4伞状结构umbrellastructure连接器壳体上的带有弹性的并具有限制导线活动的结构。3.5阴接触件开口尺寸aperturedimensionfemalecontact阴接触件（结构件）之间可用空间的特定配置尺寸。4产品分类4.1结构连接器的结构见图1。a)b)）；图1连接器结构示意图T/ZZB0678—201834.2规格4.2.1接触件数目：2个至15个。4.2.2绝缘位移端接导线规格(截面)：0.14mm²;0.08mm²。4.3产品型号Y连接器型号表示方法见图2。Y图2连接器型号表示方法4.4气候类型采用GB/T2421.1—2008附录A中规定的25/085/04气候类别。4.5额定电压和额定电流连接器的额定电压为125VAC，不同导线端接形式及导线截面积的额定电流见表1。表1额定电流A215基本要求5.1设计5.1.1具备使用计算机辅助设计软件进行连接器壳体开发的能力，将连接器壳体设计成伞状结构防止导线压入后松脱。5.1.2具备运用计算机三维造型软件对连接器整体结构进行模拟优化分析的能力。5.1.3具备通过模流分析对连接器所需模具的自主设计开发能力。5.1.4具备连接器所需自动化专用生产设备的自主设计开发能力。5.2材料5.2.1阴接触件采用符合下列性能要求的原材料：a)抗拉强度:（630～670）MPa；b)伸长率：不小于14%；c)维氏硬度180～230）HV。T/ZZB0678—201845.2.2连接器壳体采用符合下列要求的热塑性工程塑料：a)防火等级不低于UL94:2018中V-0级要求；b)拉伸弹性模量不小于11700MPa，拉伸屈服应力不小于154MPa；c)相对电弧径迹指数不小于CTI200。5.2.3采用符合欧盟RoHS（2015/863/EU）限量物质要求的原材料。5.3制造5.3.1采用吨位不低于30t的冲床对阴接触件进行加工。5.3.2采用锁模力不低于50t，射出速度不低于500mm/s的注塑机进行连接器壳体的注塑。5.3.3阴接触件与连接器壳体组装，采用具有阴接触件开口尺寸及连接器间距尺寸在线检测，自动排除不良品的自动组装线。5.4检测5.4.1具备原材料RoHS（2015/863/EU）规定的限量物质的检测能力。5.4.2具备电镀层的厚度、耐腐蚀性等检测能力。5.4.3具备温升、机械振动、机械冲击、恒定湿热及温度快速变化试验等检测能力。5.4.4具备满足连接器质量检测的能量色散型X荧光光谱仪、X射线镀层测厚仪、盐雾试验箱、振动试验台、冲击试验台和高低温快变湿热试验箱等检测仪器。6技术要求6.1外观6.1.1连接器表面应清洁，不得有锈蚀、毛刺、裂纹或其它机械损伤。6.1.2连接器标志应正确、清晰，粘贴应牢固，不得脱落。6.2尺寸公差6.2.1阴接触件开口尺寸公差应符合0.50mm±0.05mm。6.2.2针间距尺寸公差应符合2.00mm±0.10mm。6.3互换性同一型号、同一规格的连接器应能通用、正常互换。6.4插入力和拔出力连接器的插入力和拔力应符合表2的要求。表2插入力和拔出力T/ZZB0678—20185表2（续）6.5接触电阻连接器的每一接触对间的接触电阻初始值不应大于0.01Ω,试验后,接触电阻不应大于0.02Ω。6.6绝缘电阻连接器相邻接触件间的绝缘电阻初始值不应小于2000MΩ。恒定湿热试验后，绝缘电阻不应小于1000MΩ。6.7耐电压连接器相邻接触件间应能承受1000VAC(50Hz，有效值)的试验电压作用,历时(60±5)s，漏电流不应大于1mA，应无闪络、飞弧或击穿现象。6.8接触件的固定性连接器每一接触件应能承受14.70N的拉力作用，不应从基座中脱出。6.9抗张强度连接器每一接触件与导线端接的抗张强度不应小于表3的要求。表3抗张强度NN6.10机械寿命连接器应能经受插拔50次的机械寿命试验，试验后，应无影响正常操作的损伤，接触电阻应符合6.5的要求。6.11温升连接器应能承受7.12规定的温升试验，其连接器的温升不应超过30K。6.12机械振动连接器应能承受7.13规定的机械振动试验，电连续性中断不应大于1μs，试验后，应无影响正常操作的损伤，接触电阻应符合6.5的要求。T/ZZB0678—201866.13机械冲击连接器应能承受7.14规定的机械冲击试验，电连续性中断不应大于1μs，应无影响正常操作的损伤，接触电阻应符合6.5的要求。6.14恒定湿热连接器应能承受7.15规定的恒定湿热试验，试验后，应无影响正常操作的损伤，接触电阻、绝缘电阻、耐电压应分别符合6.5、6.6、6.7的要求。6.15耐高温连接器应能承受7.16规定的耐高温试验，试验后，应无影响正常操作的损伤，接触电阻应符合6.56.16耐低温连接器应能承受7.17规定的耐低温试验，试验后，应无影响正常操作的损伤，接触电阻应符合6.56.17温度快速变化连接器应能承受7.18规定的温度快速变化试验，试验后，应无影响正常操作的损伤，接触电阻应符合6.5的要求。6.18盐雾腐蚀连接器应能经受7.19规定的盐雾试验，试验后，应无露出底金属的严重锈蚀，接触电阻应符合6.57试验方法7.1试验条件7.1.1除另有规定外，试验应在GB/T2421.1－2008规定的试验标准大气条件下进行。7.1.2试验前，样品应在试验的标准大气条件下预处理24h。7.1.3试验用的阴接触件连接器导线长度不短于150mm，试验时须配备相应的阳接触件连接器。7.2外观按GB/T5095.2－1997中规定的试验1a方法进行。7.3尺寸公差按GB/T5095.2－1997中规定的试验1b方法进行。7.4互换性用相同型号相同规格的连接器进行互换插合检查。7.5插入力和拔出力T/ZZB0678—20187按GB/T5095.7－1997中规定的试验13b方法进行，并采用下列细则：a)测量插入力时，应将阳接触件连接器固定在推拉式测力计上，相配的阴接触件连接器以100mm/min的速度沿连接器的轴向方向插入；b)测量拔出力时，应将测力计固定在距离阴接触件连接器导线约150mm处，以100mm/min的速度沿连接器的轴向方向将阳接触件连接器拔出。c)每组试验样品数据的插入力（拔出力）最大值减去最小值计算出插入力（拔出力）极差。7.6接触电阻按GB/T5095.2－1997中规定的试验2b方法进行，并规定下列细则：a)试验时，插合连接器；b)测量负载电压：(6±1)VDC；c)测量电流：1A；d)测量的接触电阻应为正反方向通过电流时两种读数的平均值；e)各个接触对应在接通试验电流时立刻进行测量；f)接触电阻值应从测量值中减去所用导线的电阻值。7.7绝缘电阻按GB/T5095.2－1997中规定的试验3a方法，选择11.4.3规定的方法C进行，并采用下列细则：a)测量时，应将连接器和导线置于正常工作位置上；b)在最小间距的相邻引出端之间加上(500±50)VDC的电压进行测量；c)测量时读取稳定的数值。如果未达到稳定则应在加压后的(60±5)s内读取数值。7.8耐电压按GB/T5095.2－1997中规定的试验4a方法，选择12.3规定的方法C进行，并采用下列细则：a)测量时，应把连接器和导线置于正常工作位置；b)按本标准6.7规定的试验参数对最小间距相邻引出端之间进行耐电压试验。7.9接触件的固定性按GB/T5095.8－1997中规定的试验15a方法进行，并采用下列细则：a)试验时，固定连接器，把推拉式测力计固定在距离连接器导线约150mm处，在连接器轴向方向上施加拉力，以不超过10N/s的速率增加至14.70N,并保压时间不小于10s；b)每个连接器至少测量6个接触件，不足6个接触件须全部测量；c)试验所用导线的压接强度应大于14.70N。7.10抗张强度按GB/T5095.8－1997中规定的试验16d方法进行，并采用下列细则：a)试验机器应以100mm/min的速度平稳的移动；b)每个连接器至少测量6个接触件，不足6个接触件须全部测量。7.11机械寿命按GB/T5095.5－1997中规定的试验9a方法进行，操作速度为100mm/min。T/ZZB0678—201887.12温升按GB/T5095.3－1997中规定的试验5a方法进行，并采用下列细则：a)温升测试点分布在每一接触件上；b)试验样品的每一接触件施加表1规定的额定电流历时5h；c)试验时，插合连接器并模拟正常工作状态，试验环境温度(25±5)℃;d)用插合好的6组连接器（阴阳配套）串成一个回路通相同的电流。7.13机械振动按GB/T5095.4－1997中规定的试验6d进行试验，试验时，插合连接器并模拟正常工作状态或安装在印制板上，对连接器的电连续性中断进行检测，机械振动试验条件见表4。表4机械振动试验条件7.14机械冲击按GB/T5095.4－1997中规定的试验6c方法进行，并采用下列细则：a)试验时，插合连接器并模拟正常工作状态或安装在印制板上，对连接器通100mADC电流，并对连接器进行电流连续性中断检测；b)沿X、Y、Z三轴正反方向各冲击3次；c)试验电流：100mADC；冲击波形：半正弦波；加速度：500m/s²;脉冲持续时间：11ms。7.15恒定湿热按GB/T5095.6－1997中规定的试验11c方法进行，并采用下列细则：b)相对湿度：(93±3)%；c)试验时间：96h；d)试验时，连接器不插合；e)试验结束后，恢复2h。7.16耐高温按GB/T5095.6－1997中规定的试验11i方法进行，并采用下列细则：a)试验温度105±2）℃;b)试验时间：96h；c)试验时，连接器应插合；T/ZZB0678—20189d)试验结束后恢复：2h。7.17耐低温按GB/T5095.6－1997中规定的试验11j方法进行，并采用下列细则：a)试验时，连接器应插合；b)试验温度-25±2）℃;c)时间：96h；d)试验结束后恢复：2h。7.18温度快速变化按GB/T5095.6－1997中规定的试验11d方法进行，并采用下列细则：d)每次暴露时间为30min，转换持续时间不多于30s；e)试验结束后，恢复2h。7.19盐雾腐蚀按GB/T5095.6－1997中规定的试验11f方法进行，并采用下列细则：a)试验时，连接器应插合；b)将试样倾斜(受试面与垂直方向成15°~30°)放置或按使用状态放置在试验箱内；c)氯化钠溶液的浓度：(5±1)%；e)酸碱值(pH)：6.5～7.2；f)持续时间：48h；g)试验结束后恢复：2h。8检验规则8.1检验分类连接器的检验分为出厂检验、周期检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1抽样从提交批产品中，按GB/T2828.1的规定，采用一次检查抽样方案，随机抽取4组样品，检查水平及合格质量水平按表4的规定执行。8.2.2程序出厂检验组别及检验项目按表5的规定执行。T/ZZB0678—2018表5出厂检验组别及项目8.2.3合格批若不合格品数小于或等于合格判定数时，则判定该批产品合格。8.2.4不合格批的处理出厂检验不合格的批应拒收。对该批产品可以返修，剔除不合格品或采取纠正措施后再进行复验，复验采用加严检验一次抽样方案检查，并应注明“复验批”，复验仍不合格，则整批退回，不得再次提8.2.5样品处理经过出厂检验的样品，不得作为合格品交货。8.2.6检验报告连接器应经质量检验部门出厂检验合格，并附有产品质量合格证或标记后方可出厂。8.3周期检验8.3.1周期8.3.1.1周期检验每6个月进行一次。8.3.1.2在连接器结构、工艺和主要原材料改变或停产6个月以上再生产时应进行。8.3.2抽样从当前生产的并经出厂检验合格的批中，随机抽取30件，平均分为6组，每组5件。8.3.3程序将样品按表6的规定分组，并按所示项目和顺序进行试验。T/ZZB0678—2018表6周期检验项目、检验组和检验次序月61122222233343348.3.4不合格检验项目中若有不合格，允许在同批次中加倍抽样复检，复检合格，则判定该批连接器周期检验合格，否则判定该批连接器周期检验不合格。8.3.5样品处理经过周期检验的样品应进行封样保存，不得作为合格品交货。8.3.6检验报告根据顾客要求，制造商可提供周期检验报告。8.4型式检验8.4.1通则8.4.1.1型式检验是对一种型号的若干样品进行的一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力生产符合本标准要求的产品，当主要设计、工艺、材料及零部件变更或停产后再恢复生产时也应进8.4.1.2如果需要进一步控制连接器参数时，可以在标准中增加附加试验，此时，应规定适当的极限和要求，并相应增加试验样品的数量，附加试验可以包括在现有的试验组中，也可以作为附加试验组。8.4.2抽样型式检验样品从出厂检验合格连接器中随机抽取71件，共分为14组，其中1组温升试验样品为6件，剩余试验样品平均分成13组，每组5件。8.4.3程序8.4.3.1型式检验项