升降机施工安全技术课件

施工升降机施工安全技术课件第一章：施工升降机概述与法规标准施工升降机定义专门用于建筑施工现场垂直运输人员和物料的机械设备，是现代建筑施工不可或缺的重要工具主要适用范围房屋建筑工程市政基础设施建设桥梁与隧道工程高层及超高层建筑关键法规标准JGJ215-2010施工升降机安全规程GB10055-2007施工升降机国家标准T/SDJSXH08-2024智能升降机团体标准施工升降机安全管理的重要性事故频发背景与安全隐患近年来，施工升降机安全事故时有发生，主要原因包括设备老化、违规操作、维护不当、安全装置失效等。这些事故不仅造成人员伤亡和财产损失，还严重影响企业信誉和行业发展。安全管理的关键作用保障施工人员生命安全，降低伤亡事故发生率确保施工进度按计划推进，避免因事故导致工期延误提升企业安全管理水平，树立良好行业形象减少经济损失，避免因事故产生的赔偿和处罚第二章：施工升降机安装安全技术01资质与人员要求安装单位必须具备相应资质等级，所有特种作业人员必须持证上岗，严格执行持证上岗制度，确保安装质量符合标准要求。02安装前评估验算进行基础承载力验算，确保地基能够承受升降机荷载。全面评估现场环境，包括场地平整度、周边障碍物、供电条件等因素。03附着装置设置附着架与水平面夹角必须控制在±8°以内，附着点必须固定在建筑物主梁或剪力墙等承重结构上，严禁固定在砖墙、加气块墙等非承重结构。安全防护措施施工升降机导轨架安装规范垂直度控制标准导轨架垂直度偏差不得超过架设高度的1/1000，必须使用精密测量仪器定期检查，发现偏差及时调整，确保升降机运行平稳安全。标准节连接要求标准节之间连接螺栓必须齐全、紧固，扭矩值符合制造商规定。连接处必须有防腐蚀标识和编号，便于追溯和维护管理。作业安全禁令安装过程中严禁在导轨架或附墙架上有人员作业时启动升降机，必须确保作业人员全部撤离到安全区域后方可进行设备调试和运行。重要提示：导轨架安装质量直接关系到升降机运行安全，必须由专业技术人员严格按照规范操作，每个安装环节都要进行质量检查并做好记录。附着墙螺栓与钢板加固墙螺栓加固标准每个墙螺栓连接处必须加装100mm×100mm×8mm的钢板进行加固，钢板材质应符合Q235标准，确保连接强度和稳定性。自由高度控制最后一道附墙装置至导轨架顶端的自由高度不得超过7.5米，必须严格按照设备操作手册和规范要求执行，避免因自由端过长导致架体摆动和倾覆风险。施工检查要点钢板焊接质量检查，确保无裂纹和气孔螺栓紧固力矩检测，防止松动定期检查加固钢板腐蚀情况第三章：施工升降机使用安全技术额定载荷管理额定载荷与载客量铭牌必须在吊笼内醒目位置张贴，严禁超载使用。操作人员必须严格控制每次运载的人员数量和物料重量，确保不超过设备额定承载能力。身份验证系统操作人员必须通过人脸识别、指纹或身份证验证系统方可启动设备，确保只有经过培训并持证的专业人员才能操作升降机，杜绝无证上岗现象。司机岗位职责司机在作业期间不得擅自离岗，必须全程监控设备运行状态。严禁非授权人员操作升降机，发现违规操作应立即制止并报告管理人员。防护设施与安全装置地面防护栅栏地面防护栅栏高度不得低于1.8米，必须采用坚固材料制作，配备机械锁和电气安全开关。栅栏门应向外开启，并设置联锁装置，确保只有在吊笼停靠时才能打开。防坠落安全装置防坠安全器是升降机最关键的安全部件，必须在安装前进行坠落试验，之后每三个月进行一次定期检测。检测必须由具备资质的专业机构进行，确保装置灵敏可靠。安全装置检查急停开关、限位装置、安全门联锁等安全装置必须每日进行功能检查，确保动作灵敏、可靠。防坠器每三个月进行一次专业检测，检测报告存档备查。安全提醒：任何安全装置出现故障或失效，必须立即停止使用升降机，经专业人员维修并检测合格后方可继续使用。运行安全监控与智能技术智能防坠监控智能防坠安全监控系统实时监测防坠器工作状态，自动记录每次制动数据，异常情况立即报警并强制停机保护。超载监测报警吊笼配备高精度称重传感器，超载时自动发出声光报警并禁止启动，有效防止因超载引发的安全事故。倾角风速保护实时监测吊笼倾斜角度和现场风速，当倾角超过安全值或风速超过13m/s时，系统自动停机并锁定吊笼，确保人员安全。智能安全监控技术的应用大幅提升了施工升降机的安全性能，通过物联网和大数据技术实现设备状态的实时监控、预警和数据分析，为安全管理提供科学依据。施工升降机咬齿安全保证措施齿轮齿条啮合标准齿轮与齿条的接触质量直接影响升降机运行安全。齿高方向接触长度必须达到齿高的40%以上,齿长方向接触长度必须达到齿长的50%以上,确保传动平稳可靠。机架对接控制标准节机架对接处的台阶差必须严格控制，通常不得超过0.5mm，避免因对接不平整造成齿轮啃齿和异常磨损。啃齿侧隙管理啃齿侧隙应保持在0.2-0.5mm范围内，过大会导致传动冲击和振动，过小则容易卡滞。必须定期检查并调整，确保侧隙在合理范围内。维护要点：定期对齿轮齿条进行润滑保养，及时清除油污和杂物，发现齿面磨损严重应及时更换，避免因咬齿问题引发安全事故。第四章：施工升降机层出入口平台安全1框架同步搭设出入口框架必须与外脚手架同步搭设，确保平台与吊笼停靠位置在同一标高，平台宽度不小于1.2米，进深不小于1.5米，为人员和物料安全进出提供足够空间。2硬防护设置平台四周必须设置硬防护，高度不低于1.8米，采用木背楞配合模板或定型钢结构进行铺设，确保防护牢固可靠，能够有效防止人员和物料坠落。3防护门安装每个楼层出入口必须安装定型防护门，门高不低于1.8米，设置联锁装置，只有在吊笼停靠在该层时防护门才能打开，其他时间保持关闭锁定状态。平台和通道必须保持清洁整齐，严禁堆放材料和杂物，确保通道畅通。防护设施必须定期检查维护，发现损坏及时修复。施工升降机接地与防雷要求接地保护系统施工升降机必须单独设置接地保护系统，不得与其他设备共用接地装置。接地电阻值必须不大于4Ω，确保在发生漏电时能够及时将故障电流导入大地，保护人员安全。防雷装置配置升降机顶部必须安装防雷装置，特别是在雷电多发地区和高层建筑施工中。防雷装置应与接地系统可靠连接，形成完整的防雷保护网络。定期检测维护每季度检测接地电阻值，确保符合标准雷雨季节前全面检查防雷装置接地线连接处定期检查，防止腐蚀和松动检测记录存档，建立完整的检测档案第五章：施工升降机维护与检查1每班检查项目每班作业前必须进行带负荷运行检查，测试制动系统的可靠性。空载和满载状态下分别进行急停测试，确认制动距离符合要求，制动器工作正常无异响。2每日检查内容检查急停开关动作是否灵敏可靠，上下限位装置、极限限位装置功能是否正常。检查安全门联锁装置、防护栅栏门联锁是否有效，确保所有安全装置处于良好工作状态。3每月检测重点测试笼顶紧急出口开关功能，检查吊笼紧急逃生通道是否畅通。检查钢丝绳磨损情况，传动齿轮齿条啮合状态，导轨架连接螺栓紧固情况，发现问题及时处理。4季度专项检验每三个月进行一次额定载荷坠落试验，检验防坠安全器动作的灵敏性和可靠性。由专业检测机构进行防坠器校验，出具检测报告并存档备查，确保核心安全装置有效。维护保养注意事项维修作业安全规定严禁在升降机运行过程中进行任何维修作业，必须停机断电并挂警示牌后方可进行维护。维修人员必须系好安全带,使用合格的工具和防护装备。传动部件润滑定期对齿轮、链条、轴承等传动部件进行润滑保养，使用符合要求的润滑油脂。清除旧油污和杂质后再加注新润滑油，防止齿轮磨损和卡滞，延长设备使用寿命。标准节更换管理定期检查标准节立管的磨损和腐蚀情况，发现管壁减薄、锈蚀严重或出现裂纹的标准节必须及时更换。更换的新标准节必须有合格证明，并做好更换记录。保养提示：建立设备维护保养台账，记录每次维护保养的时间、内容和责任人，形成完整的设备管理档案，为设备安全运行提供保障。第六章：施工升降机拆卸安全技术专项方案编制拆卸前必须编制详细的专项施工方案，包括平衡系数计算、吊装顺序图、安全技术措施等。方案需经技术负责人审批，并向作业人员进行安全技术交底。警戒区与风速限制拆卸场地周围必须设置警戒区，警戒范围不小于升降机高度的1.2倍。安排专人监护,严禁无关人员进入。当风速达到或超过13m/s时，必须立即停止拆卸作业。制动性能检查钢丝绳式升降机在拆卸前必须对制动系统进行全面检查和测试，确认制动性能良好、制动力矩充足。制动系统不合格的设备严禁进行拆卸作业。导轨架拆卸要求拆卸导轨架时必须保证至少有3节标准节保持连接状态，确保结构稳定。严格按照从上至下的顺序拆卸，每拆除一段应及时检查剩余架体的稳定性。拆卸作业安全注意事项违规操作严禁事项严禁超载拆卸，单次起吊重量不得超过起重设备额定载荷严禁多人同时在不同高度的导轨架上作业严禁在恶劣天气条件下强行拆卸作业严禁使用不合格的吊装工具和设备严禁未系安全带进行高处拆卸作业人员资质要求拆卸作业人员必须持有特种作业操作证,经过专门培训并考核合格。作业前必须配备安全帽、安全带、防滑鞋等必要的个人防护装备，确保每个环节都符合安全规范。拆卸过程监督拆卸作业过程中必须有专职安全员现场监督,及时发现和纠正违规行为。建立拆卸记录台账,记录每个拆卸阶段的安全检查情况。第七章：智能施工升降机安全技术智能控制系统智能选层操控系统允许乘客通过触摸屏或按钮选择目标楼层,系统自动规划最优运行路线。门禁联锁系统确保只有授权人员才能使用,超载监测系统实时检测载重并自动报警。智能报警系统系统配备声光报警和语音提示功能,在超载、超速、倾斜等异常情况下立即发出警报。语音系统可自动播报当前楼层、运行状态和安全提示,提高安全意识。紧急救援功能吊笼内配备紧急呼叫装置,可一键联系控制中心或救援人员。紧急逃生系统在断电或故障情况下启动,通过备用电源或手动操作使吊笼平稳下降至最近楼层。远程监控平台智能安全监控平台实现对所有升降机的远程实时监控,管理人员可通过电脑或手机查看设备运行状态、历史数据和报警信息,实现科学化精准化管理。智能施工升降机的优势85%降低事故率通过智能监控和自动保护,人为操作失误导致的事故大幅减少60%提升管理效率远程监控和数据分析功能使安全管理更加高效便捷90%预防功能覆盖实时监测设备状态,提前发现隐患,实现预防性维护技术创新带来的改变智能施工升降机代表了行业技术发展的新方向,通过物联网、大数据、人工智能等先进技术的应用,实现了从被动防护到主动预防的转变。系统能够自动识别异常情况,在事故发生前采取保护措施,大幅提升安全性能。数据追溯与责任管理智能系统完整记录设备运行数据、操作日志和维护记录,为安全责任追溯提供可靠依据。一旦发生事故,可以快速查询事故前的设备状态和操作记录,准确判定事故原因和责任归属。第八章：施工升降机安全事故案例分析典型事故回顾：原因、教训与改进措施案例1：附墙架固定不牢导致坠落事故事故经过：某工地施工升降机在运行至18层时,因附墙架固定螺栓松动,导致升降机整体倾斜后坠落,造成3人死亡。事故原因：附墙架螺栓未按规范紧固,缺少钢板加固措施,日常检查流于形式,未能及时发现隐患。改进措施：严格执行附墙架安装规范,所有螺栓必须加装钢板并达到规定扭矩值。建立每日巡检制度,重点检查附墙架连接情况,发现松动立即加固。案例2：超载运行引发制动失效事故经过：某施工现场为赶工期,违规超载运输建筑材料,导致制动器超负荷工作而失效,升降机失控坠落。事故原因：安全管理松懈,操作人员安全意识淡薄,为节省时间频繁超载使用。制动系统长期超负荷运转,磨损严重未及时维护。改进措施：安装智能称重系统,超载时自动禁止启动。加强操作人员安全教育,严格执行额定载荷规定。定期检测制动系统性能,及时更换磨损部件。案例3：无证操作导致误操作事故事故经过：某工地临时工未经培训私自操作升降机,因不熟悉操作规程误按紧急停止按钮,导致吊笼在高空突然停止,造成笼内人员受伤。事故原因：现场管理混乱,未建立持证上岗制度,无证人员能够接触和操作升降机设备。缺乏有效的门禁管理措施。改进措施：实施严格的持证上岗制度,配备人脸识别或指纹识别系统。加强现场监督管理,严禁非操作人员接触设备。定期开展安全培训和应急演练。安全事故预防建议1严格执行规范标准从安装、使用到维护拆卸的全生命周期,都必须严格按照国家标准和行业规范执行。建立完善的操作规程和管理制度,确保每个环节都有章可循、有据可查。不得为追求进度或降低成本而简化安全措施。2加强人员培训考核定期组织操作人员、维护人员和管理人员参加专业培训,系统学习安全知识和操作技能。建立培训档案和考核机制,考核不合格人员不得上岗。通过持续教育提高全员安全意识和技能水平。3开展应急演练制定详细的应急预案,定期组织应急演练,包括设备故障、人员被困、火灾等各种突发情况的处置。通过实战演练检验预案的可行性,提高应急响应能力,确保发生意外时能够迅速有效处置。第九章：施工升降机安全管理制度01安全责任体系建立以项目经理为第一责任人的安全责任体系,明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全职责。实行安全生产责任制,层层签订责任书,将安全责任落实到每个岗位和个人。02持证上岗管理严格执行特种作业人员持证上岗制度,建立人员资格台账。定期核查证件有效期,及时组织到期人员复审换证。未取得相应资格证书的人员,一律不得从事升降机安装、操作、维修等特种作业。03设备档案管理为每台升降机建立完整的安全技术档案,包括产品合格证、使用说明书、安装验收记录、定期检查记录、维修保养记录、检测报告等。档案专人管理,妥善保存,随时可查。04隐患排查治理建立日常检查、定期检查和专项检查相结合的隐患排查机制。对发现的隐患建立台账,明确整改责任人、整改措施和完成时限。重大隐患实行挂牌督办,整改完成后组织验收,形成隐患排查治理闭环管理。安全培训与应急响应新员工安全教育所有新进场人员必须接受不少于三级安全教育(公司级、项目级、班组级),经考核合格后方可上岗。培训内容包括安全生产法律法规、施工现场安全知识、升降机安全操作规程、应急处置措施等。专项技能培训针对升降机操作人员、维护人员和安全管理人员,定期组织专项技能培训。邀请专业机构授课,学习最新的安全技术和管理方法。通过理论学习和实操训练,不断提升人员的专业能力。应急预案体系制定升降机专项应急预案,包括人员被困、设备故障、火灾、坠落等各类突发事件的应急处置流程。明确应急组织架构、人员职责、救援程序和联系方式,确保应急响应快速有效。事故报告处理建立事故报告制度,发生安全事故后立即启动应急响应,及时救援受伤人员,保护事故现场。按规定时限向上级部门报告事故情况,配合调查处理。认真分析事故原因,制定改进措施,防止类似事故再次发生。第十章：未来施工升降机安全技术发展趋势1智能化自动化人工智能技术将深度融入升降机控制系统,实现自动驾驶、智能调度、故障自诊断等功能。通过机器学习优化运行参数,提高运行效率和安全性。2物联网大数据利用物联网技术实现设备互联互通,建立大数据分析平台。通过海量数据的采集和分析,实现设备健康状态评估、故障预测、风险预警等功能。3新材料新工艺采用高强度轻量化材料,提高设备承载能力的同时降低自重。应用先进制造工艺,提升零部件精度和可靠性。开发新型防腐涂层,延长设备使用寿命。4绿色节能技术推广变频驱动、能量回馈等节能技术,降低能源消耗。开发太阳能辅助供电系统,利用清洁能源。采用低噪音设计,减少对环境的影响,实现可持续发展。施工升降机安全技术创新案例某大型项目智能升降机应用该项目配备20台智能施工升降机,全部接入智能管理平台。通过人脸识别系统控制人员进出,实时监控设备运行状态和载荷情况。系统自动生成运行报表和维护提醒,实现了设备的精细化管理。项目实施以来,未发生一起安全事故,设备运行效率提升30%。远程监控平台风险预警某建筑集团建立了覆盖所有在建项目的远程监控平台,对700多台升降机实施统一管理。平台具备实时监控、数据分析、风险预警、应急联动等功能。通过大数据分析,能够提前发现设备异常趋势,及时介入处理,将事故消灭在萌芽状态。自动化防坠装置升级某设备制造企业开发了新一代智能防坠安全器,采用双重冗余设计和自检功能。装置能够自动监测磨损状态,预判失效风险,提前发出维护预警。经过100多个项目的应用验证,该装置的可靠性和灵敏度显著提升,获得行业广泛认可。施工升降机安全技术标准更新动态2024年智能升降机团体标准T/SDJSXH08-2024《智能施工升降机》团体标准正式发布实施,这是国内首个针对智能施工升降机的技术标准。标准对智能控制系统、安全监测装置、数据接口等提出了明确要求,为智能升降机的设计、制造和应用提供了技术依据。国家标准修订情况GB10055《施工升降机》国家标准正在进行新一轮修订,将吸收近年来的技术进步和实践经验,进一步完善安全技术要求。修订重点包括智能化技术要求、新型安全装置标准、环保节能指标等内容,预计2025年发布实施。标准协调发展行业正在推动国家标准、行业标准、地方标准和团体标准的协调配合。鼓励企业制定更高要求的企业标准,形成国家标准保底线、行业标准促规范、团体标准显先进、企业标准创品牌的多层次标准体系,推动行业整体安全水平提升。施工升降机安全技术常见问题解答Q:附墙架安装有哪些常见误区?常见误区包括:附墙架固定在非承重结构上,螺栓未加装钢板加固,附墙架与水平面夹角超过规定范围,最后一道附墙自由高度超标等。正确做法是严格按照规范要求,将附墙架固定在主梁或剪力墙等承重结构上,所有连接螺栓必须加装钢板并达到规定扭矩值。Q:防坠安全器如何正确维护?防坠安全器是升降机最关键的安全装置,必须定期维护检测。每三个月进行一次额定载荷坠落试验,由专业机构检测并出具报告。日常检查时观察防坠器外观是否完好,动作是否灵敏。严禁私自拆卸或调整防坠器,发现异常立即停用并联系专业人员检修。Q:智能系统出现故障如何处理?智能系统故障时,首先查看控制面板显示的故障代码,参照说明书初步判断问题。简单故障如传感器松动可现场处理,复杂故障必须联系厂家技术支持。故障未排除前严禁继续使用设备。建立故障记录档案,分析故障规律,预防重复发生。定期对智能系统进行软件升级和硬件维护。施工升降机安全检查要点总结1安装质量检查检查基础是否符合承载力要求,导轨架垂直度是否在允许偏差范围内,标准节连接螺栓是否齐全紧固,附墙架设置是否符合规范,附着点是否固定在承重结构上,钢板加固是否到位。2安全装置测试测试防坠安全器动作是否灵敏可靠,急停开关、限位装置功能是否正常,超载保护装置是否有效,安全门联锁、防护栅栏联锁是否完好,应急通讯设备是否畅通,照明系统是否正常。3操作规程执行核查操作人员是否持证上岗,是否严格执行操作规程,是否存在超载运行情况,进出口平台防护是否到位,警示标识是否醒目,安全技术交底是否落实,作业记录是否完整。4维护保养记录核查设备维护保养台账,确认定期检查是否按时进行,防坠器是否按期检测,润滑保养