2025汽车生产线操作工岗位职业技术标准

（2025年版目录TOC\o"1-3"\h\u9553 132514 1107961. 121993 12356 120795 1798 1126 131858 125804 211724 2185791.8. 2253721.8. 2118561.8. 210741 3220681.9. 338741.9. 466051.9. 5199961.9. 556801.9. 5105282. 68246 65872 671062.2. 670352.2. 628282.2. 8177762.2. 8132292.2. 9225653. 101760 10105483.1. 10281253.1. 12141823.1. 1512633.1. 1730343.1. 207859 24196613.2. 24138843.2. 28265373.2. 33285223.2. 3852423.2. 4132510 45179893.3. 45246153.3. 48304163.3. 52111633.3. 56291403.3. 6017545 6388943.4. 63167363.4. 66282893.4. 69238753.4. 7246693.4. 741148 77315883.5. 77271853.5. 79117613.5. 82210353.5. 86305263.5. 8929233 9493473.6. 94161253.6. 96190503.6. 9925673.6. 10136403.6. 10315995 10695673.7. 106161513.7. 11098433.7. 113132533.7. 117242693.7. 121197524. 12614960 12630074 12830697 13024937 13228725 13318648 13515108 13737615. 139职业编码：6-22-01-职业编码：6-22-01-职业编码：6-22-01-职业编码：6-22-01-（2025年版①本职业包含汽车涂装生产线操作工、汽车焊装生产线操作工、汽车冲压生产线7个工种。1.8. 1.8. 1.8. 9. 16周岁，从事本职业或相关职业工作。级）3年。级）4年。格）1年。取得本专业或相关专业的技工院校高级工班及以上毕业证书。①相关职业：涂装工、焊工、冲压工、模具工、多工序数控机床操作调整工、金②级）5年。格）5年，并在取得本职业1年。格）1年。2年。级）2年的技师学院预备技师班、技师班学生。级）5年。格）1年。1.9. 60分（含）以上为合格。1.9. 1∶15（其中，1∶309. 理论知识考试时间不少于90min9. 2.1. 1. 严格遵守安全操作规程，保持工作环境清洁有序，文明生产。2. 2.2. pH2. 2. 2. 3.1. 能检查并使用消火涂装消防器材的1.2作业（含工艺附图能操作前处理脱脂能检查和监视前处前处理脱脂工艺前处理脱脂的种2.2前处理脱脂设能维护保养前处理能制订前处理脱脂前处理脱脂设备前处理脱脂工艺能进行车舱焊缝涂车舱焊缝涂胶密车舱焊缝涂胶密3.2机器能检查涂胶机器人能对涂胶机器人的涂胶机器人的涂涂胶机器人急停底漆调漆设备的底漆调漆工艺参4.2打磨常用腻子的刮涂4.3底漆能使用喷枪喷涂底喷枪和喷漆设备常见喷涂质量缺4.4机器能检查喷涂机器人能在异常情况下正喷涂机器人的喷喷涂机器人急停3.1. 能排查前处理作业前处理作业环境1.2作业能识读前处理磷化能识读前处理磷化前处理磷化（薄前处理磷化（薄能操作前处理磷化能检查和监视前处槽液工艺参数与槽液工艺参数测2.2前处能制订前处理磷化前处理磷化（前处理磷化（能进行底板防护涂能识别并完成各生能使用湿膜梳测量底板防护涂胶密各生产车型遮蔽湿膜梳的使用知3.2机器能检查涂胶机器人能检查涂胶机器人涂胶机器人模式涂胶机器人保洁工艺要求的调整色漆涂料的分类色漆调漆工艺参4.2色漆能对车身及零部件能检查色漆喷涂质能使用喷涂工具喷色漆喷涂工艺要4.3机器能检查喷涂机器人能检查喷涂机器人喷涂机器人模式喷涂机器人保洁4.4打磨能识别缩孔、针孔、橘皮等各类油漆缺陷能对涂装缺陷进行能使用漆面抛光工漆面打磨工具的漆面抛光工具及1. 能检查电泳作业环能检查门盖涂胶密电泳作业环境危1.2作业能使用膜厚仪、铅前处理和电泳导2.2故障能更换小口径管路能进行门盖涂胶与门盖涂胶与密封3.2机器能排除涂胶机器人能对触发安全保护能进行单组分和双清漆的分类及性清漆的调漆相关4.2清漆能对车身及零部件能检查清漆喷涂质能进行铝材车身等清漆喷涂工艺参清漆喷涂操作方高装饰性产品表4.3机器能更换喷涂机器人能标定机器人的计能依据喷涂机器人喷涂机器人旋杯喷涂机器人计量喷涂机器人常见4.4打磨能对色差、光泽不3.1. 能对全工序作业环能对全工序作业环涂装作业环境危涂装作业安全操1.2作业能编制全工序的工能对全工序所用工能目视检查磷化膜能分析并处理磷化常见前处理和电前处理和电泳过2.2故障能依据需要调整槽能根据需要完成倒各种槽的参数控制范围和槽底设备维护电泳槽的倒槽流2.3缺陷能修复烘干前后胶能修复车身局部微能对车身局部进行能返修总装车身各密封材料性能及钣金修复质量标车状态下的修补工艺流2.4机器人参数调能根据质量缺陷对机器人新设备工机器人工艺模块机器人喷涂表面2.5机器能维护保养高压静机器人工艺部件机器人的高压静2.6工具能识别非标工装的能分析改进全线各能使用全线检测工能评价原辅料质量全线操作质量检全线检测工具的全线产品质量标涂装原辅料质量3.2质量能分析并改进电泳膜厚不足、PVC胶条气泡等能分析并改进漆面面漆涂装质量检能结合生产实际制以下级别人员进行理论培能编写技术研究报编写教材的相关研究报告的体例生产计划的编制任务单的基本组生产质量的影响4.23.1. 能进行调漆间、喷1.2工装能审查生产线工艺能设计开发及验证涂装工艺设计知工装器具的结构2.2故障能针对重大质量问（如批量油污、整车缩孔等能排除前处理电泳能提出提质降本增2.3机器能检查并排除涂装机器人重大故障和疑难问车、未知原因导致的停线机器人结构和原涂装机器人重大2.4风险能识别、判定涂装能根据系统的涂装涂装缺陷原理知潜在失效模式分2.5新车能识别新车型的试能对新车型的试制全面质量管理基新车型导入流程涂装缺陷产生原质量分析设备使3.2质量能识别新品车型的能制订新车型投放能完成降本提质增新车型导入流程能制定系统的专业能进行技术革新成专业技术培训的专业技术的发展论文撰写的相关能制定技术革新方能对生产进行成本能对生产质量的持技术革新方案制生产成本的计算生产质量持续改4.23.2. 能识读标准作业文能根据作业文件识能根据作业文件识作业文件的表达车身零部件名称焊装用胶的种类1.2设备能检查工装与工艺能识别本岗位操作能排查本岗位的作车间操作岗位的1.3来料能识别来料零件明能识别胶是否在保零件明显缺陷种焊装常用车身用能操作人工工位工能识别生产计划中能启动AGV（自动AGV工装和夹具的操车型零件变化点AGV2.2装夹能识别装夹过程中能识别装夹后的状装夹过程中的明零件装夹后的正零件装夹时的定2.3点焊能按作业文件要求能识别各生产车型人工焊钳种类及焊接作业的工艺车型焊点变化信2.3点焊能在发现点焊机器能通过操作自动线人工焊钳电极帽急停按钮使用规自动线机器人焊2.4焊接能判别焊点外观是能制作用于焊点半验的焊接样板或对应总成能操作常用打磨工点焊的质量检验半破坏检验样件常用打磨工具的能使用手动胶枪或能对气动胶枪胶嘴能识别各生产车型能在发现涂胶机器人涂胶质量异常后，按下人工涂胶枪种类气动涂胶枪胶嘴焊装用固体类胶车型涂胶变化点3.2涂胶能采用目视方法对能使用涂胶样板对能操作擦胶工具对平直面涂胶质量涂胶样板的使用擦胶作业评价标能选择本岗位的标工具、工装的名本岗位装配设备4.1常规紧固件的拧4.2装调能进行零件装配尺能识别排除本岗位能填写质量记录卡（质量跟单螺纹连接拧紧力装配尺寸的测量3.2. 能识读过程（潜在失效模式及后果分析FMEA各组过程流程图内容1.2设备工装基本结构及焊接设备设施工1.2设备能进行手动涂胶系能核对装配工具的手动涂胶系统胶1.3来料能识别胶桶中胶的零件一般缺陷种焊装常用车身用线上料工能操控自动线工装能操作自动线工装能识别人机交互界能处理气动夹具设自动线工装设备自动线控制系统生产车型与自动工装设备及零件AGV基本故障处2.2装夹能识别零件装夹过能依据零件上件状装夹过程中的一工装和夹具调整2.3与激光焊能操作凸焊机、螺每个焊接规范对应的板材能按作业文件要求能在工艺参数范围能进行自动线各机能识别生产车型对凸焊机、螺柱焊凸焊机电极修磨激光焊焊接参数2.4焊接能判别凸焊螺母的质量是否满足产品/工艺要能判别激光焊焊缝能进行激光焊保护凸焊的质量检验螺柱焊的质量检激光焊的质量检激光焊保护气体能进行折边胶手动能进行自动线各机能识别生产车型对能通过操作人机界折边胶涂胶尺寸自动线涂胶质量3.2涂胶能判别曲面点焊密曲面涂胶质量检折边胶涂胶尺寸能使用本班组的工能识别所装调部件能查验并更换故障故障装调工具更4.2装调能根据质量记录进本班组装调工艺本班组装调作业能使用钣金锤、顶能查验并更换故障车身表面修复作钣金表面质量判5.2修复能识读车间质量文能对制造过程中出能使用质量检验工质量文件种类及质量检查标识及车间生产质量指质量检验工具或3.2. 能识读车间常用工能对标准作业文件车间常用工艺文电阻点焊焊接参弧焊焊接参数与1.2设备能处理工装及自动能识别并处理焊接、涂胶、总成修复设备常见故（工装和夹具设计自动线及工装常1.2设备能处理套筒损坏等能进行自动涂胶系能制作或改进修复自动涂胶系统更修复工具及设备1.3来料能目视识别大型覆能以标准封样件比大型覆盖件的暗标准封样件比对线工装车能识别操控面板信能识别自动线物料能识别当前车型品能利用临时工装设备或辅具进行试制或迂回自动线控制面板光电开关原理及车型管理程序相临时工装器具或2.2装夹能识别零件装夹造能依据零件焊接精自动线设备装夹工装精度调整方2.3能操作焊枪完成相关总成二氧化碳气体保护能在工艺参数范围能进行二氧化碳保二氧化碳气体保二氧化碳气体保二氧化碳气体保二氧化碳保护气2.4焊接能判别二氧化碳气能判别钎焊焊接质量是否满足产品/工艺要求质量等弧焊的质量检验钎焊的质量检验能进行点焊密封胶能进行减振胶手动复杂型面涂胶操减震胶涂胶注意3.2涂胶胶径等参数是否满足产品/复杂型面涂胶质减振胶涂胶尺寸能选用本生产线的能按操作规程正确能根据设备管理知能对本生产线部件能进行有配合要求能根据测量结果对生产设备的故障装调部件各模块主要连接件的紧4.2装调能用工量具对装配能根据测量结果对能分析装调部件过部件总成验收标装调部件误差产缺陷修复能进行车身外围严能进行总装车身零钣金修复常用工钣金修复各种砂车身外观质量评车身零部件装配5.2修复能识读二氧化碳气能识读钣金修复工数据统计分析方检验工具的测控5.2修复能分析并处理质量能对检验工具及设5.2.4质量问题处理流3.2. 使用与故能处理接近开关不能判别生产计划中自动线工装设备上件工位车型变1.2工装定位优化能在装件过程中识能针对自动线工位能对自动线装件顺生产中常见定位焊接夹紧定位的作业标准编制的1.3焊接设备使用与故障处能进行焊装生产线能识别和处理作业焊接姿态不良和点焊/凸焊能现场实施焊接工焊接设备常见故机器人焊接姿态焊接工艺方法的1.4焊接质量分析能识读焊接质量检能编制焊接质量检能处理本车间、下能将质量问题追溯焊接质量检查文焊接常用检测工焊接质量异常处质量问题追溯到设备使用与故障处能进行机器人涂胶能识别并处理涂胶自动涂胶设备的自动涂胶设备的2.2涂胶质量分析能编制涂胶的作业能发现涂胶品质存能对涂胶品质缺陷涂胶作业指导书涂胶品质缺陷种设备工装使用与故能选用生产线各工装配工艺尺寸链3.2装调质量文件能识读本生产线各生产线工艺设计总成修复常用检3.3装调质量分析能识别生产线各岗能对焊接装配及检能统计总结车身总汽车试制产品装生产线各岗位装3.3装调质量分析3.3.6能分析车身总成静335质量问题分析处能结合生产实际制编写教材的相关研究报告的体例4.2生产计划的编制生产质量的影响3.2. 使用与故能根据自动线柔性能对复杂的产品尺焊接工装及夹具公差分配与尺寸1.2工装定位优化能对工装定位进行能利用计算机三维装和作业方式进行优化与能利用人机工程学能参与工装设备相工装防错设计知计算机软件的使人机工程相关理新品项目工装准1.3焊接工艺方法能对螺柱焊焊接参能对现场焊接工艺螺柱焊焊接参数焊接工艺方法实1.4焊接质量分析能修订焊接质量检能处理复杂的系统能对质量问题控制焊接质量检查文质量异常处理方设备使用与故障处能针对涂胶设备的能基于品质改善进自动涂胶设备的自动涂胶设备的自动涂胶设备的2.2涂胶质量分析能对涂胶工艺提出能对下工序反馈的涂胶质量不良进行分析及涂胶工艺改进方常见涂胶质量问工装调试能提出新购置设备能对现有设备工装设备工装调试的设备工装改进方3.2装调工艺文件能编制总成的装配能设计生产线所需能修订装调质量检装配工艺流程的3.3装调质量分析能根据本行业新材能对新产品工艺的能解决部件装调过能分类统计分析总问题分析报告撰能制定系统的专业能进行技术革新成专业技术培训的培训讲解的设计专业技术的发展论文撰写的相关4.2能制定技术革新方能对生产进行成本能对生产质量的持技术革新方案制生产成本的计算生产质量持续改3.3. 能根据生产零件信冲压产品信息知螺旋测微仪、卷1.2工艺能识读作业指导书个人防护用品穿异常问题反馈流能根据生产任务和辅助工具的使用冲压模具识别方2.2模具能识别模具基础构能识别模具调试过冲压模具构造知模具调试工具使冲压缺陷判定方冲压件精度检查2.3模具能按定置要求存放线上产品换型知生产设备能操作本岗位的单能进行开卷机、拆常用单台压力机冲压安全防护装3.2自动化设备及辅助装置能根据工艺文件安自动化辅助装置自动化辅助装置原材料质能识读冲压件板材冲压件板材信息冲压产品工艺卡4.2工位4.3零件能使用目视法检查冲压件变形、开4.4质量能处理零件明显开能对自动线上所有能调整及维护设备能维护冲压生产线能对机器人等自动生产线设备机械自动化生产线说生产线设备结构生产线设备气动生产线机器人保5.2模具能对模具外表面进能对模具内部进行能清理模具切边刀模具清洁规范要模具内部结构知模具排屑机构工3.3. 能识读冲压件材料能识读原材料包装能识别生产的零件能检验来料外形尺原材料及辅材外冲压生产计划的冲压材料常用量冲压件材料消耗1.2工艺工艺文件检查和校核本班组冲压工艺文件内冲压作业指导书能按模具安装规范能使用托杆模板安能检查确认托杆工托杆模板使用知托杆安装及使用2.2模具能通过调整优化工冲压零件质量缺模具维修的钳工2.3模具能进行各类型模具能根据生产要求进汽车覆盖件模具的典型结构和各部分的功生产设备能调整冲压生产线能操作自动化冲压能规范使用安全挂冲压设备主要技自动化冲压生产自动化冲压生产3.2自动化设备及辅助装置能安装并确认自动自动化冲压生产能通过冲压件的面能使用油膜测厚仪冲压件油膜厚度4.2质量信息卡填能填写零件质量记能填写冲压件表面冲压车间质量控冲压件质量检查冲压件残油检测4.3零件检具的操作使用各工序件质量检冲压件外观检查4.4冲压能制作质量分析报分析冲压件常见制作质量分析报能更换机器人及自动线设备的附属设备易损能处理生产过程中气中断等异常报警和自动能编写设备异常报能识别生产中出现冲压生产线机器生产线主要设备生产线附属设备生产设备异常报5.2模具能对模具的安全紧模具常见故障知3.3. 能分析预判因板材能识别加工质量缺能针对不同类型板能根据生产计划配能根据冲压件材料冲压件常见质量原材料异常问题冲压定置管理规1.2工艺能按冲压工艺文件能进行生产线各类能核对本线工艺文本线点检表的内本线工艺文件的能使用设备自动夹自动线部件识别2.2模具能进行模具动静态汽车多工序冲压汽车覆盖件零件冲压模具验收知模具动静态检查2.3模具模具的标准化和模具气动元件知生产设备能操作视觉品质检能操作自动装箱、能识别零件加工过自动化冲压生产视觉检测系统等常见设备问题的3.2自动化设备及辅助装置能根据冲压产品零能使用冲压产品零能处理自动化生产自动化冲压生产常用自动化故障能识别汽车各类冲能检查成品冲压件4.2质量能分析判定成品冲能根据质量问题制4.3冲压能选择并使用正确返修工具及操作4.4冲压原材料质能识别原材料各类能对新材料进行模能根据零件缺陷进能根据冲压件材料消耗工艺定额进行工艺改原材料性能标准冲压模具拉延成冲压材料性能知材料消耗工艺定能识别生产中出现能对生产线的设备能使用软件分析数能对生产线上的视HMI重点软件系统功数据分析软件操视觉设备及其他5.2模具能配合模修工开展能维护保养冲压生生产线模具验收生产线模具维保自动化生产线工3.3. 能编制冲模安装文能对模具安装辅助冲模安装文件的模具安装工具结1.2模具能调试自动化线模能编制模具调试计能对模具结构及功能对生产线模具进自动化线模具特调试计划编制知冲压工艺及模具1.3模具能编制模具定制存能处理或改善模具模具定制存放知模具换型机构运生产设备能调试自动化冲压能调试优化自动化能指导机电维修人员完成PLC程序的优化与传能使用质量检测仪新零件的试生产自动化冲压生产PLC、传感器工质量检测仪器操控制台性能与控2.2自动化设备及辅助装置MES（生产能收集分析智能辅助设备的数据进行产线优新零件的自动化自动化优化改善MES等智能制造智能辅助设备的件质量分能分析冲压件三坐能制定冲压件质量能制定冲压件质量能根据冲压件质量冲压件三坐标质冲压件质量评价冲压件质量问题冲压件质量检验薄板钣金操作知3.2完善能根据质量环节原能制定零件质量放能撰写在线超标类质量体系和作业三坐标检测报告生产线工艺管理3.3冲压新车型产能实施新产品试制新项目模具动检压机设备调整方技术改造项目的化生产线能对线边仓储设备能对压力设备进行能对自动化生产线大吨位物流设备线边仓储设备的压力设备的性能自动化生产线控4.2复杂能编制各类模具日能编制复杂模具维模具点检项目知复杂模具维护保能结合生产实际制能对三级/高级工及以下级别人员进行理论能编写技术研究报编写教材的相关研究报告的体例5.2能对三级/高级工及以下级别人员进行技能生产计划的编制任务单的基本组生产质量的影响3.3. 安装与调能对模具安装问题能进行整车新项目能编制冲压调试工能对冲压工艺提出模具安装问题及冲压线连线调试冲压件质量缺陷冲压调试工艺卡冲压工艺改进知1.2模具能编制冲压件换型能制作模具拆卸辅冲压件换型文件模具拆卸辅助工生产设备能协助设计新生产能进行冲压线体建能进行冲压线体改生产线工艺规格技术改造项目的2.2自动化设备及辅助装置能根据零件设计自能协助设计新生产自动化辅助装置新生产线自动化件质量分能制定冲压件质量能制定冲压件质量能进行冲压件面品冲压件成型时屈冲压件质量问题冲压件质量检验白车身及喷漆后3.2常见质量问题能对冲压件侧围总能对返修数据进行激光焊接设备使数据分析工具使3.3冲压新车型产能根据冲压件的工能根据新车型冲压冲压件的工艺质新车型冲压件可自动化线复杂设备能维护冲压生产智能维护保养自动化能指导设备维修人冲压生产智能化设备管理及维修仿真软件使用方4.2复杂能指导、制定复合能制定冲压模具维冲压模具维护保能制定系统的专业能进行技术革新成专业技术培训的专业技术的发展论文撰写的相关5.2能制定技术革新方能对生产进行成本能对生产质量的持技术革新方案制生产成本的计算生产质量持续改3.4. 能识读本工序工件能识读本工序工件能识读本工序工件能识读本工序工件表面粗糙度的含1.2工装能点检轴盘类生产扳手、内六角扳工装和夹紧装置1.3刀具1.3刀具能操作本工序的主能调用本工序的工能调用本工序的机通用机床的操作工件的加工工艺机器人及其附属2.2工件2.2.1能对箱体类工件进表面粗糙度：𝑅𝑅𝑅𝑅3.22.2.1箱体类工件装夹2.2工件2.2.2能对轴盘类工件进行表面粗糙度：R𝑅𝑅3.22.2.3能对异型及其他类表面粗糙度：R𝑅𝑅3.22.2.4能清除工作场所内轴盘类工件装夹异型及其他类工本工序现场环境2.3异常能判断本工序机床能对异响设备进行机床紧急关闭操能进行本工序工件表面粗糙度的基专用量检具的使3.2误差能选用本工序的测能测量本工序的工3.4. 3个工3个工3个工能识读主程序和子零件图的制图知加工程序的架构主程序中调用子1.2工装3个工工装和夹具的工工装和夹具使用1.3刀具能用液压对刀仪装能用热装对刀仪装液压对刀仪的使热装对刀仪的使能操作箱体类生产线中连续3能对刀具进行补偿专用机床的操作工件的加工工艺2.2工件2.2.1能对箱体类工件进表面粗糙度：R𝑅𝑅1.62.2.2能对箱体类工件的孔表面粗糙度：R𝑅𝑅3.22.2.3能对箱体类工件的表面粗糙度：R𝑅𝑅1.62.2.4能对轴类工件进行表面粗糙度：R𝑅𝑅1.62.2.5能对轴类工件进行表面粗糙度：R𝑅𝑅1.62.2.6能对轴类工件进行表面粗糙度：R𝑅𝑅1.6箱体类工件装夹箱体类工件孔粗箱体类工件螺栓轴类工件装夹的精车外圆表面加2.2工件能操作高压去毛刺能操作超声波清洗能操作激光打码机能对异型及其他类表面粗糙度：R𝑅𝑅1.62.2.11清除非必需品，将高压去毛刺机操超声波清洗机操激光打码机工件工作现场的设2.3异常机器人设备的常输送轨道设备的R规等常用量具测量工件尺能操作在线检测设3个工序的工常用万能量具的在线检测设备或3.2误差能根据工件检测结能操作生产线控制误差的种类及其质量控制图的绘3.4. 能识读生产线所有能识读生产线所有能识读部件的装配能识读生产线所有工艺文件种类及部件装配图的识1.2工装能用夹紧力测量仪夹紧力测量仪使夹紧力测量仪工1.3刀具能用刀具检测仪对刀具检测仪使用刀具检测仪工作能操作所有工序的能配合生产线柔性能配合生产线柔性柔性生产的相关2.2工件2.2.1能对箱体类工件进表面粗糙度：R𝑅𝑅0.82.2.2能对缸筒进行珩磨表面粗糙度：R𝑅𝑅0.42.2.3能根据不同产品需箱体类工件精镗箱体类工件珩磨缸筒珩磨参数的2.2工件能调整机床进给速度、走刀量、进给量等参数，达到以下工件表面粗糙度要求：R𝑅0.4R𝑅0.2m表面粗糙度：R𝑅𝑅0.8能操作抛光机对轴R𝑅𝑅0.2μm能操作高频淬火机能操作高精度磨床表面粗糙度：R𝑅𝑅0.42.2.11能对异型及其他类表面粗糙度：R𝑅𝑅0.8机床参数设定与轴类工件精铣加抛光机的操作规高频淬火机的操动平衡测量机的2.2工件2.2.12制定清洁标准和检2.2.122.3异常能识读加工工序的程序故障代码的程序故障代码分能应用电子测量仪能应用气动测量仪电子测量仪使用气动测量仪使用3.2误差能根据工件检测结能进行工艺尺寸链工件质量控制相工艺尺寸链相关误差分析报告的3.4. CAD等绘图软件零件加工程序的1.2工装能设计制作汽车箱能对工装和夹具异专用夹具和检具工装和夹具异常能进行箱体类、轴能用三坐标测量机生产线的技术组三坐标测量机的2.2工件能处理工件加工中能分析工装和夹具能对生产线常见故工装和夹具的控生产线的控制原能审查专用检具设能进行测量系统分专用检具设计知测量系统分析知3.2误差能进行工艺系统误能对质量策划的有工艺系统误差分质量策划相关知能编写三级/高级工能结合生产实际制编写教材的相关研究报告的体例生产计划的编制任务单的基本组生产质量的影响4.23.4. 现代加工工艺知自动生产线运维1.2工装能对生产线工装和能对复杂工装和夹工装和夹具生命工装和夹具设计能进行新生产线复能对生产线上的设生产线工艺及精生产线流程控制2.2工件能对生产线运行过工厂生产计划管生产设备工艺流能运用数据库进行能提出项目检测的3.2误差能对生产线的质量能对各类工件的制质量监控系统的工件制造缺陷的能制定系统的专业能进行技术革新成专业技术培训的专业技术的发展论文撰写的相关4.2能制定技术革新方能对生产进行成本能对生产质量持续技术革新方案制生产成本的计算生产质量持续改3.5. 能识读热处理工艺能识读热处理工艺1.2零件能识读汽车转向器能识别粗糙度、硬零件图纸的基本和夹具选能按要求使用工装能按照标准规范检工装和夹具的规不同规格工装和不同规格工装和2.2淬火热处理淬火介质热处理淬火介质2.3工装和夹具维能规范存放工装和能保养常规工装和工装和夹具存放工装和夹具保养能启动和停止热处启动和停止热处3.2设备能点检并维护热处能切换设备控制系热处理设备的点热处理设备控制岗位热处理卡片4.2缺陷能识别汽车零部件能识别汽车零部件热处理缺陷的基淬火裂纹等热处3.5. 感应淬火的工艺参数与硬度之间关系的1.2零件能判定汽车零件的能依据零件图纸要零件的硬度等热和夹具制能选择工装和夹具能检验和判定制作工装和夹具的常各种工装和夹具工装和夹具的检2.2工装和夹具使能针对工件选用工能装夹和固定热处各种规格工装和工装和夹具的使2.3工装和夹具维能检查检验工装和能对工装和夹具夹热处理异常原因工装和夹具故障工装和夹具维修能操作渗碳炉开关能设定感应热处理能操作感应热处理渗碳炉的种类和感应热处理工艺感应热处理设备3.2设备能调整渗碳热处理能调整调质热处理能调整热处理生产渗碳热处理生产调质热处理生产温度控制仪等控机械手运行程序3.3过程控制和记能定期巡检热处理能按照工艺卡片要求记录过程参数及异常过岗位热处理工艺汽车行业标准记3.4设备维护与排能维护热处理生产能点检自动化机械热处理生产线设自动化设备的种质量检测能识别热处理质量能依据零件图纸的热处理质量检测基础热处理质量4.2质量能检测产品的平直能使用力学性能试能使用维氏硬度计产品平直度的检产品质量检验方零件的常规尺寸4.3热处理缺陷判3.5. 能编制热处理生产汽车质量体系APQP/PPAP等热处理热处理生产线加1.2工艺能根据热处理工艺能对现场热处理工热处理工艺制定变形热处理等工和夹具设能对热处理全过程能设计常规热处理常见热处理异常非组合类零件和不同形状和热处2.2工装和夹具改能按要求利用工装能结合使用情况对能结合常规热处理各种规格工装和各种规格工装和装夹与上能优化岗位需热处岗位需热处理产各规格工装和夹装和夹具维修和校准规3.2生产能调试热处理生产能识别和排除热处热处理生产线作热处理生产线调热处理生产线机3.3生产能识别热处理生产能编排热处理生产能识读热处理生产热处理设备检验热处理生产线检热处理生产线检3.4设备能判别热处理设备处理生产线的其他机械故能记录并汇报热处热处理过程中的热处理设备外常3.4设备能改进优化现场热能调试自动化机械3.4.3机械手臂运行程金相试样制作过工业纯铁、亚共4.2金相能识别钢的金相组4.3质量能进行产品外观检能进行化学热处理产品外观检验的化学热处理层深4.3质量能使用显微硬度计能进行感应热处理能进行热处理产品显微硬度计操作规程和使用对象相关知感应热处理层深热处理产品力学热处理产品综合4.4缺陷能判别粗大片状马能解决热处理过程粗大片状马氏等热处理质量缺陷的相粗大片状马氏4.5识读质量分析能识读金相组织质能识读硬度等力学金相组织质量分硬度等力学性能3.5. 能根据不同性能要能根据不同的汽车国内外汽车零部3Cr2W8V1.2工艺能掌握国内外热处能根据汽车零部件国内外汽车零部3Cr2W8V和夹具设能用计算机软件绘能设计常规热处理组合类零件和夹热处理异常现象各种规格工装和组合类工装和夹2.2工装和夹具检能选择工装和夹具能制定工装和夹具工装和夹具的常工装和夹具的制工装和夹具的检2.3感应能结合热处理工况能设计简单工件内能结合感应器获取夹具感应器的作热处理工艺优化能选择与确定新产能根据炉体结构计新产品热处理的国内外新增热处3.2生产能调试热处理生产能调试新产品的热热处理新设备调新产品热处理工新产品热处理生3.3生产能检验热处理生产能检验新产品的热热处理生产线新新产品热处理生检验报告基本知3.4设备操作与维能操作和维护热处能编写炉温均匀性能操作和维护新产热处理生产线新炉温均匀性和精新产品的热处理能判别汽车产品其4.2缺陷能处理汽车零部件能依据产品的光谱汽车零部件热处热处理硬度均匀光谱成分分析和能编写三级/高级工能结合生产实际制编写教材的相关研究报告的体例5.2生产计划的编制生产质量的影响3.5. 能通过热处理工艺能依据不同汽车零能编写新产品质量高锰钢、合金铸新产品质量先期1.2工艺能通过对热处理工能依据汽车零部件高锰钢、合金铸零部件热处理工艺分析和夹具优能针对不同汽车零能针对不同汽车零不同形状和热处优化组合类工装2.2工装和夹具制能选择组合类工装能制定组合类工装能对制作完成的组合类工装和夹具进行检验组合类工装和夹各种组合类工装组合类工装和夹2.3感应能设计复杂工件内能结合感应器获取感应器的分类及能制定真空热处理能制定气氛热处理3.2生产能对真空热处理生能对气氛热处理生3.3生产能检验新产品的真能编写真空热处理能检验新产品的气3.4设备操作与维3.4.1能操作新产品的真3.4.1新产品真空退火、3.4设备操作与维3.4.2能操作新产品的气3.4.23.5设备能改进新产品的真能改进新产品的气能判别表面淬火等能判别碳氮共渗的能进行汽车零部件能对非热处理原因碳氮共渗的热处材料失效分析的4.2缺陷能处理表面淬火强能处理碳氮共渗热表面淬火强化热碳氮共渗热处理4.3检测报告撰写能分析热处理检测能撰写涵盖金相组热处理检测报告热处理缺陷预防热处理检测分析能制定系统的专业能进行技术革新成专业技术培训的专业技术的发展论文撰写的相关能制定技术革新方能对生产进行成本能对生产质量持续技术革新方案制生产成本的计算生产质量持续改5.23.6. 简单锻件图的识1.2材料能选用和配比脱模常用锻造材料分热轧钢材规格尺热轧钢材表面质锻造用润滑剂的1.3设备能进行本岗位设备锻造设备操作规润滑冷却装置的1.4模具能选用和安装圆盘模具预热的方法1.5生产能进行本岗位机器能根据零件图在生机器人及辅助设能启动加热炉或感能目测或使用仪表加热设备操作规加热规范及节拍坯料温度的测定2.2工件3项）能清理型腔内堆积能进行本岗位压力设备等的连线运行/离线运能识读设备故障代生产线控制的常2.3余热能设定控制冷却线能操作控制冷却线余热处理基础知余热处理设备生能使用硬度计验检3.2缺陷能识别折纹、充不3.6. 钢质模锻件通用复杂锻件图及模1.1工艺能通过生产线控制能使用计算机终端1.1.3直线度、垂直度、位公差的含义及表达方1.2设备能进行本生产线各能进行本生产线各能进行机器人及相AGV及物料常用锻造设备及机器人及相关辅自动线物料仓等1.3模具能进行模具错差等模具的构造与使能调整加热炉或加能排除如卡料等坯锻造用材料加热2.2工件2.2.1能进行叉类、连杆2.2工件能排除自动喷脱模能操作汽车锻造生自动喷脱模剂装自动生产线操作2.3余热能调整余热处理设能排除卡料等余热余热处理设备构余热处理设备常复杂锻件常规质划线检查的基本3.2缺陷识别与处能处理氧化坑、压能判定过烧和变形过烧和变形的判3.6. 能编制本生产线的常见模架种类及排产单的编制知1.2设备能根据故障代码提能编制机器人及其AGV等物料锻造设备一般故机器人及附属设AGV等物料设备1.3模具能进行三道次以上能进行一般加热设加热原理及加热加热设备常见故加热设备验收规2.2工件能进行精密锻件的精密锻件的锻造特种锻造工艺知2.3过程控图、均值极差图、p图等）能对已识别的锻造图、p图等统计技术知识对已识别的锻造能进行产品和过程产品和过程审核3.2缺陷3.6. 设计与改能对新工艺进行技能审核本产线的工锻件的新工艺新1.2设备验收与模能进行锻压设备调能对模架机构提出锻压设备调试验1.3模具分析与改能进行模具失效分能针对影响锻模寿模具失效分析的影响锻模寿命的能进行机器人及其能对锻造操作过程特种锻造工艺参作业分析和动作2.2过程能依据锻造过程及能对生产过程进行特种锻造工艺流锻件自动生产线能进行测量系统分测量系统分析知3.2缺陷能对质量规划的有能进行各类锻件的先期质量策划知能结合生产实际制能对三级/高级工及以下级别人员进行理论能编写技术研究报编写教材的相关研究报告的体例4.2能对三级/高级工及以下级别人员进行技能指导生产计划的编制任务单的基本组生产质量的影响3.6. 设计与改ERP系现代锻造技术知自动生产线运维1.2生产线运行分能进行自动线上各能提出提高生产线能对生产线上的设能对生产线控制逻能运用生产线数据MES智能生产线程序智能生产线控制数据库智能分析MES1.3模具分析与改能运用分析软件分模具全生命周期能进行新生产线复能对生产线上各设生产线工艺及精生产线流程控制2.2过程能对生产线运行过能识别生产线自动工厂生产计划管生产设备工艺流能运用数据库进行能根据市场上出现质量管理及数据锻件的新检验方3.2缺陷能对生产线的质量能对各类锻件的锻智能生产管理系能制定系统的专业能进行技术革新成专业技术培训的专业技术的发展论文撰写的相关4.2能制定技术革新方能对生产进行成本能对生产质量的持技术革新方案制生产成本的计算生产质量持续改3.7. 能识别岗位安全风能规范穿戴安全防护装备（PPE装备）岗位安全风险点安全防护装备的1.2作业能识读铸造生产线能对作业条件进行铸造生产线的工作业条件的确认能按配比混合型砂能进行型砂设备日能进行砂处理的信常用造型材料的砂处理设备操作2.2造型设备操作能进行盘类零件等能按造型设备操作常用的造型方法2.2造型设备操作能进行造型设备表能进行造型的信息2.2.3造型设备操作规2.3芯砂常用制芯材料的2.4制芯设备操作能进行盘类等各类能按设备操作要求能清理设备表面油能进行制芯的信息盘类等各类零件制芯设备操作规2.5金属液熔炼及能进行满炉炉料的能进行生产用金属能在基准要求范围能进行熔炼设备的能进行金属液熔炼金属熔炼炉料知熔炼相关设备操2.6金属能在金属液到货或能进行金属液浇注2.7有色能根据指导文件添能进行模具的装机辅料的作用及对铸造模具装卸要铸造机开关机要2.8铸件清理及检能确认清理工具使能进行铸件的清理能记录生产过程基能进行铸件外观缺能记录产品检查基清理工具使用基铸件清理作业指铸件检查作业指2.9铸件热处理作能进行作业条件的能进行热处理设备能记录热处理过程点检表内容及设热处理过程品质液质量检能进行金属液样品能进行金属液样品3.2铸件能进行铸件的质量能进行铸件的检验3.3设备日常保养能对铸造作业设备能对铸造作业设备3.7. 能确认防护措施的能确认安全措施的防护用具的有效安全措施的有效1.2作业文件编制及条件修能编制铸造生产线能修正异常作业条铸造生产线常用作业条件的修正能根据型砂性能数能处理皮带跑偏等造型材料的选用造型材料的配比砂处理设备基本2.2造型设备操作能进行箱体类零件能进行造型设备日中等复杂零件的中等复杂零件的砂型的结构与作造型设备基本原2.3芯砂能根据芯砂性能数能对芯砂混制的结制芯材料的选用芯砂混制结果的2.4制芯设备操作能进行箱体类等零能进行制芯设备日能处理信号接触不常用的制芯方法砂芯的结构与作制芯设备基本原2.5金属液熔炼及能进行熔炼设备机2.6金属能将金属液温度控能进行浇注设备的不同温度金属液生产订单发布节2.7辅料确认及模能根据辅料的特性能配合模具工进行辅料添加过程注铸造机模具常见2.8铸造机设备操能正常操作设备开能按照要求对压铸2.9铸件能对铸件清理工具能对常发需清理部清理工具的维护铸件品质管理标能操作热处理设备液质量检能进行金属液测量能对金属液的测量3.2铸件能对铸件存在的质能对多发的铸件质3.3设备能对铸造设备日常能制作铸造设备日3.7. 能发现岗位安全风能处置岗位安全风易燃