反井施工安全技术措施

反井施工安全技术措施

依据矿上的安排，我单位马上施工一水平煤仓。一水平煤

仓施工方法为先采纳钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。为

保证反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。

第一节施工准备安全技术措施

1.施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）

负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施

上签字后方可下井工作。

2.施工前，钻孔必须验收合珞，符合制定要求后方

可进行爆破。

3.施工前，应提前按制定要求，安设局部通风机接

好风筒，准备好各种支护材料。

4•按制定要求加工好吊盘。

5.煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用

及信号铃。“一响〃为正常停车信号；"二响〃为上提信号；“三响〃

为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。升降吊盘时,

先用联系，然后再用信号铃联系，保证无误后才准许升降吊盘。

联系、信号必须灵敏可靠、音响清楚。并安排有经验的老工人负

责联系。如信号、出现故障，必须首先处理好，才准许工作。

6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时

轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。

安全间隙必须保证符合要求，保证运输畅通。

7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为

1.5m,全长锚固。起吊钩专门采纳?32mm的圆钢加工,长度为1700mm,

端头为封闭圆圈。安装起吊钩的角度为75°,对顶安装，？15.5的钢

丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱

绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。

第二节“一通三防〃安全技术措施

X5.5对旋局扇，直径为500nlm的风筒向工作面供

风。

L施工风量计算：

(1)、亥井下同时工作的最多人数计算：

Q=4NKQ------总供风量，m3/min；

N------工作

面同时工作最多人数，人；

4-------每

人每分钟供风标准,m3/min；

K-------工作

面通风系数，可取1.1。

Q=4X6X1.1=26.4m3/min

⑵、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100Xq掘Xkd=100X义1.8=28.8m3/min

式中Q掘------掘进工作面实际用风量，m3/min；

q掘------掘进工作面的瓦斯绝对涌出

kd——瓦斯涌出量不均匀系数，炮

掘工作面取1.8-2O

Q副二28.8m3/min

⑶、或炸药使用量计算：

Q掘二Aj•b/t•c

式中Q掘-----掘进工作面实际用风量，m3/min；

Aj——掘进工蚱面一次爆破，最大炸

药使用量，kg；

b一每公斤炸药生成CO的量，依据国

家标准，取0.1m3/kg；

t一通风时间,一般不小于20min；

c-一爆破经通风后，同意工人作业的

CO浓度，一般

0.02%o

简化后Q掘二25Aj

Q掘=120m3/min

⑷、按风速验算:

按最低风速验算

岩巷掘进工作面的最低风量

Q岩掘29XS岩掘(m3/min)

式中：S岩掘-岩巷掘进工作面的断面积，1.77m2；

Q岩掘-局部通风机吸风量

140m3/min

120m3/min.9X1.77=15.9(m3/min)

按最高风速验算

岩巷掘进工作面的最高风量

Q岩掘W240XS掘(m3/min)

式中：S岩掘-掘进工作面的断面积，L77m2

120n3/minW240X1.77=424.8(m3/min)

X5.5对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量

要求，并符合有关规定。

2.主井下车场的局部通风机位于煤仓下口四周，为

保证局部通风机不被掉落的阡石损坏，局部通风机前应打上点柱，

点柱间钉上旧皮带，以防止阡石从缝隙中穿过损坏局部通风机。

（附：局部通风机保护示意图）

3.强化通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名

挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无

脱节、无破口。风筒口距迎头的距离符合规定，以保证迎头有足够的

风量。

5.局部通风机必须长时运转，无论工作、不工作或

交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷

内，并设置“人员严禁入内〃的警戒牌，并且迎头严禁爆破。自动停

电时，要撤出人

员，待查明原因，确认安全后再启动局部通风机。

第三节顶板安全技术措施

1.反井为裸体巷道不支护，但是要严格执行“敲帮

问顶〃制度，有二合顶时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮

过程中应清除危岩、排除隐患。

2、每次爆破后，工作人员要等炮烟被吹散视线清楚

后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦

斯、煤尘、拒爆、残爆、围岩等状况，清除危岩悬奸后再进行其他作

业。

3.每班要安排专人进行清除围岩、悬砰的工作。

第四节爆破安全技术措施

L炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷

管，电雷管必须编号。

2.装药结构：正向装药结构。附：

装药结构示意图

3.起瀑方式：使用MFDTOO型发爆器起爆，联线方

式为串联。

4、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装

药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行

掘进工作面作业规程及其爆破说明书。每次爆破作业必须执行“一炮

三检制〃。

6.爆破作业必须严格执行“放炮站岗制度〃、“三保

险〃（拉线、设置警标、吹哨）制度。

7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用

的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫

秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫

秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130mso

9、炮眼布置依据钻孔施工，导孔1,一圈眼2-5,

二圈眼6-13。导孔1K装药。(附：炮眼布置图)

10、藤破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的

爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板

完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把

爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

11.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手

拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线-应将成束的曲雷管顺

好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线

扭结成短路。

12.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木

质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必

须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆

破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。装药时

炮眼上口用不低于1m长度的细沙或石硝封堵，中间装药及水泡泥，

炮眼下口再按照《煤矿安全规程》中关于炮眼封泥的规定进行封泥，

最后用不低于200mm的快速水泥封严封实。附:

装药结构示意图

(1)在吊盘上装药前先用长把工具“敲帮问顶〃清

除悬歼危岩，严禁身体任何部位伸出吊盘，在此期间煤仓下方严禁

有人工作或停留，保证安全后再进入迎头工作。

（2）爆破前，摘下吊盘放置在安全地点，并将钢丝

绳提到距大回头轮2nl处，放炮后必须指定专人检查提升钢丝绳，如

损伤超过规定，必须处理处理或改换，保证安全后才准许使用。在吊

盘升降过程中，严禁在吊盘下方进行工作或停留。

13、瀑破母线和连接线应符合以下要求：

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线，、电雷管脚线和连接线，、脚线

和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属

网、钢丝绳等导电体相接触。

14.井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采纳矿用

防爆型（矿用增安型）。

15.每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电

阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测

量灯亮说明各雷管线联结优良，否则会出现哑炮，应检查线路排除

故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是

否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性

能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

16、瀑破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全

地点起爆。

17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,

严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆

破后，必须立马上把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训

练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工

作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须盘点人数，确认无误

后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警

号，至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特别状

况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场

向下一班爆破工交待清楚。

19、瀑破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦

斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、

拒爆、残爆等状况，证实通风优良、信号通畅、无其他危险后方可作

业。

20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥

匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15niin,才可沿

线路检查，找出拒爆原因。

21.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，

并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场

向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守以下规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的

新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或

从起爆药卷中拉出申・雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底持续加

深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸

落的煤、石干，收集未爆的电雷管。

⑤拒瀑处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆

无关的工作。

22、瀑破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信

号，不准私自撤岗。

23.严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签

字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱

放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守以

下规定

①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工

或在爆破工监护下由其他人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电

的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材

料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗

留。

24、每次装药爆破前爆破前，必须强化对固定机械

设备和电缆的保护，班组长应指定专人到所有通往爆破地点所有通

路的安全地点设岗拉线警戒…放完炮后派专人到各岗点撤岗，严禁

听炮响声随意撤岗。站岗距离直线100m并有奄体，曲线75m。

（附：放炮站岗示意图）

25.装药过程中，必须安排专人观察反井仓壁状况，

发现隐患必须马上停止作业，待处理完毕后，方可持续工作。

26、瀑破时要严格按要求进行站岗，每次爆破前必

须用和主井架空人行车司机联系，停止人行车的运行。爆破后，

经检查确认无危险后方可通知人行车司机开启人行车。

27、U070运输巷在施工煤仓期间坚持正常通风，爆

破时11070运输巷的巨有人员要撤至煤仓联系通道下把钩安全碉内。

第五节运输安全技术措施

反井瀑破后的歼石采纳17KW耙装机耙装，人力推

车经回风联系巷推至副井底车场，由副井绞车提升至地面。

1.每次爆破后要清理干净溜牙孔5m范围内的浮秆

杂物。

2.除进行作业时间外，溜阡孔下部严禁有人逗留、

或通过。下口前后应设置醒目的警示牌，标明“煤仓施工，注意安

全〃，无关人员严禁入内。

3.下口砰石必须及时排出，防止堵塞溜砰孔，淤埋

局部通风机、开关和架空人行车。

4.特别状况下需要人工擢石干时，必须先检杳作业地

点的顶帮状况，发现问题马上处理，只有在保证安全的状况下方可

进入作业。人员要注意站位，严禁处于溜秆孔正下方作业或从溜石千眼

正下方通过、观察或逗留。

5.耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人停

留或做其它工作，司机必须常常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安

全设施的牢固状况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操

作位置不得超过0.5m,并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。耙装机

工作时必须照明。

6.受现场条件限制，进行耙装作业时架空人行车必

须停止运行。为尽量减少影响人行车运行的时间，夜班人行车停止运

行、集中下皮带料时出汗。出阡完毕后，耙装机马上后移至不影响人

行车运行的位置。

7、耙装过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过

时，应通知司机停机断电才准通过。

8、耙装司机必须由经过培训考试合格并持合格证上

岗的专职或兼职人员担任，必须严格正规操作，要在无曲绳的状况

下启动耙装机。

9、用回柱绞车提升时，司机要精力集中，在听清信

号且无曲绳的状况下方可进行提升。严禁有余绳松车，严禁出现过卷

事故，严禁脱岗、离岗、班中睡觉。

10、应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回

头轮等是否齐全、合格、有效，发现问题后，应认真检查处理。

11.吊盘应停留在距预定位置0.5m处。吊盘的吊挂

采纳双保险，除起吊用的钢丝绳之外，在煤仓上部起吊钩上另穿一

道长度为2.5m的钢丝绳，一端用绳卡子卡固定在起吊钩的密闭圈上,

另一端当吊盘到达位置后，用绳卡子和起吊的钢丝绳卡在一起。

12.回柱绞车操作侧必须设有合格的护身板。

13、乘坐吊盘时，人员必须佩戴保险绳，所使用的

保险绳每条都应认真检查，使用前发现损坏的要马上改换。

14、为保证耙装安全，在耙装机耙斗绳固定点前

3-5m面对主井方向打两棵并排切柱，以防止主井提升防跑车安全。

第六节主井下车场防护

由于煤仓下口位于主井下车场内，主井下车场是人

员下井的必经通道，内有架空人行车、局部通风机、电缆、开关等，为

保证行人的安全以及设备不被砰石损坏，此处应进行架棚支护。

（附：架棚示意图）

1.扶临时木棚所使用圆木应为无腐朽、无断裂的优

质圆木，每棚应采纳扒钉扒牢。

2、架设的木棚之间应钉上木板，木板钉上旧皮带覆

盖好，防止阡石从绛隙中溅出损坏设备或危害人员安全。

3.放泡崩倒、崩坏的木棚应及时修复或改换，修复

或改换应从外向里逐棚依次进行。

4.所架设的木棚和架空人行车之间必须留有一定的

安全距离。

5、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行

处理。

①梁和柱腿接口处是否严密吻合；

②支架是否按规定背紧、背牢。

6.背顶材料要紧贴顶板，不得松动。梁腿接口处的

两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱〕中心。

7、采纳人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不

要将手伸入柱梁接口处。梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度

和方向，严禁在缝口处打入木楔。

8、柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只

准截去细端。

9、锯砍棚料时的注意事项：

①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意四周人员和行人的安全，斧头和

斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木

节、钉子，避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

第七节灾害预防及避灾路线

一、灾害预防

（一）防治瓦斯的措施

L严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少检

查五次瓦斯，并及时了解工作面有害