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文档简介

磨削-砂轮的特性一、砂轮概述砂轮是磨削的切削工具,它是由许多细小而坚硬的磨粒用结合剂粘结而成的多孔体。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及腐蚀性能,主要取决于结合剂的性能。常用的结合剂有:陶瓷结合剂(代号用V表示)树脂结合剂(B)橡胶结合剂(R)砂轮是磨削的切削工具,它是由许多细小而坚硬的磨粒用结合剂粘结而成的多孔体。磨粒主要是刚玉或碳化物颗粒;将磨粒粘结成具有一定强度和形状的物质称为结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及腐蚀性能,主要取决于结合剂的性能。常用的结合剂有:陶瓷结合剂(代号用V表示)、树脂结合剂(B)和橡胶结合剂(R)砂轮的特性01砂轮的特性对工件的加工精度、表面粗糙度和生产率影响很大,砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。砂轮的特性01磨料是砂轮的主要原料,直接担负着切削工作。磨削时,磨料在高温工作条件下要经受剧烈的摩擦和挤压,所以磨料应具有很高的硬度、耐热性及一定的韧性。砂轮的特性01常用的磨料有两类碳化物类刚玉类砂轮的特性011234567

1-砂轮2-已加工表面3-磨粒4-结合剂5-切削表面6-空隙7-待加工表面砂轮的组成刚玉类砂轮02刚玉类砂轮02刚玉类主要成分是Al2O3,其韧性好,适用于磨削钢等塑性材料。其代号有:A-棕刚玉WA-白刚玉碳化物类砂轮03碳化物类砂轮03碳化物类它的硬度比刚玉类高、磨粒锋利、导热性好,适用于磨削铸铁及硬质合金刀具等脆性材料。其代号有:C-黑碳化硅GC-绿碳化硅二、常用砂轮形状、代号和用途三、砂轮的选用根据加工精度选用砂轮011粗磨时,选择较粗的磨粒(30#-60#)可以提高生产率;2精磨时,选择较细的磨粒(60#-120#)可以减小表面粗糙度。根据材料硬度选用砂轮02砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念,砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度,容易脱落称为软,不容易脱落称为硬。根据材料硬度选用砂轮02磨削硬材料时

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