屋面sbs防水做法施工方案

屋面sbs防水做法施工方案一、屋面sbs防水做法施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

SBS改性沥青防水卷材应符合国家现行标准GB18242的规定，具有合格的生产厂家证明和质量检验报告。卷材应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境，堆放高度不得超过两层，并采取措施防止卷材变形。同时，准备配套的基层处理剂、冷底子油、沥青胶、胎体增强材料、防水涂料等辅助材料，确保其性能符合设计要求，并具有相应的出厂合格证和检测报告。所有材料进场后，应进行抽样复试，合格后方可使用，严禁使用过期或变质材料。

1.1.2机具准备

施工前需准备滚筒刷、压辊、剪刀、卷尺、喷灯、热熔机、剪刀、扫帚等工具，并确保其性能完好。对于大面积施工，还需配备电动搅拌器、运输车辆等设备，以保障施工效率和质量。同时，应配备消防器材，如灭火器、消防水带等，以防止热熔施工时发生火灾事故。所有机具应定期进行检查和维护，确保其正常运转，避免因设备故障影响施工进度。

1.1.3人员准备

施工队伍应具备相应的资质和经验，熟悉SBS防水卷材的施工工艺和技术要求。主要施工人员应经过专业培训，掌握基层处理、卷材铺贴、搭接处理等关键工序的操作技能。同时，应设立专职质检员，负责施工过程中的质量监督和检查，确保每道工序符合规范要求。施工前，应对全体人员进行安全技术交底，明确施工注意事项和应急措施，提高安全意识，防止安全事故发生。

1.2基层处理

1.2.1基层要求

屋面基层应平整、坚实、干燥，无裂缝、起砂、脱皮等现象。基层的阴阳角应做成圆弧形或钝角，半径不宜小于50mm，以减少卷材的搭接难度，提高防水效果。基层坡度应符合设计要求，排水坡度应均匀一致，不得有积水现象。同时，基层应清理干净，无油污、灰尘等杂物，以确保卷材与基层的粘结牢固。

1.2.2基层处理方法

基层处理前，应先用扫帚清除表面的灰尘和杂物，然后用基层处理剂均匀涂刷一遍，确保无漏涂、堆积现象。基层处理剂应选用与SBS防水卷材相容的产品，涂刷后应待其干燥成膜后再进行下一步施工。对于有裂缝的基层，应先用嵌缝材料进行修补，然后再涂刷基层处理剂。基层处理剂涂刷后，应进行质量检查，确保其涂刷均匀、无流淌现象，以保障卷材与基层的粘结质量。

1.2.3基层干燥度检测

基层处理完成后，应进行干燥度检测，确保基层含水率符合要求。常用的检测方法是用1m见方的塑料布覆盖在基层上，静置24小时后观察塑料布下面是否有水汽凝结，如有则说明基层未干燥，需继续进行通风晾晒。此外，也可使用含水率测试仪进行检测，当基层含水率低于8%时方可进行下一步施工，以防止卷材因基层潮湿而影响粘结性能。

1.3卷材铺贴

1.3.1铺贴顺序

SBS防水卷材的铺贴应遵循先高后低、先远后近的原则，从屋脊向屋檐方向进行，以利于排水。铺贴时，应先铺贴平面，再铺贴立面，确保卷材与基层的粘结牢固。同时，应留出一定的伸缩余量，以适应温度变化引起的伸缩变形。

1.3.2卷材搭接处理

卷材铺贴时，相邻卷材的搭接宽度不应小于100mm，接缝应错开，不得在同一根支撑构件上连续搭接。搭接处应先用火焰加热，待卷材表面沥青熔化后，迅速压辊压实，确保接缝粘结牢固。对于胎体增强材料，应在搭接处加贴一层胎体增强材料，以增强防水层的抗拉强度。

1.3.3热熔施工要点

热熔施工时，应将喷灯火焰调整至合适高度，保持火焰与卷材表面距离在10-15mm之间，避免火焰过大或过小影响施工质量。加热时，应先加热基层，再加热卷材，确保基层和卷材同时熔化，然后迅速压辊压实，防止卷材起泡或流淌。施工过程中，应不断检查卷材的熔化情况，确保接缝处沥青完全熔化，并排除气泡，以防止防水层出现针孔现象。

1.4质量控制

1.4.1施工过程检查

施工过程中，应设立专职质检员，对每道工序进行质量检查，确保基层处理、卷材铺贴、搭接处理等关键工序符合规范要求。检查内容包括基层的平整度、干燥度、基层处理剂的涂刷均匀性、卷材的搭接宽度、热熔施工的温度和压力等，发现问题应及时整改，确保施工质量。

1.4.2防水层验收

防水层施工完成后，应进行外观检查和淋水试验，检查卷材表面是否平整、无起泡、流淌、翘边等现象。淋水试验时，应在屋面防水层上用喷水枪均匀喷水，持续2小时，观察卷材表面是否有渗漏现象，确保防水层的防水性能满足设计要求。

1.4.3做好成品保护

防水层施工完成后，应做好成品保护工作，防止人为破坏或意外损坏。可在防水层上铺设临时脚手架，或用防护膜覆盖，避免施工过程中其他工序对防水层的污染或损坏。同时，应加强对施工人员的培训，提高其爱护成品意识，确保防水层的完好性。

1.5安全措施

1.5.1施工安全要求

施工前，应对全体人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项，如高空作业时的安全防护、热熔施工时的防火措施、电气设备的使用安全等。施工过程中，应佩戴安全帽、手套等防护用品，并系好安全带，确保施工安全。

1.5.2防火措施

热熔施工时，应配备灭火器、消防水带等消防器材，并设置专人负责防火工作。施工现场应远离易燃物，并保持通风良好，防止火灾事故发生。同时，应定期检查消防器材的使用情况，确保其完好有效。

1.5.3应急措施

施工过程中，如遇突发事件，如火灾、人员受伤等，应立即启动应急预案，及时采取有效措施进行处理。同时，应定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力，确保施工安全。

二、细部构造处理

2.1屋脊节点处理

2.1.1屋脊防水构造要求

屋脊是屋面防水层的重点部位，因其长期暴露在阳光照射和风力作用下，容易发生渗漏。SBS防水卷材屋脊防水构造应满足以下要求：屋脊部位应采用增强型SBS防水卷材，并增加胎体增强材料的层数，以提高防水层的抗拉强度和耐候性。屋脊部位应采用热熔法施工，确保卷材与基层的粘结牢固，防止卷材在温度变化时发生位移。屋脊防水层应延伸至两侧屋面防水层的搭接部位，并采取可靠的固定措施，防止卷材在风力作用下发生掀动。

2.1.2屋脊防水层构造做法

屋脊防水层的构造做法如下：首先，在屋脊部位铺设增强型SBS防水卷材，卷材的宽度不应小于500mm，并沿屋脊中心线对称铺设。铺设时，应先将卷材的一侧与基层粘结牢固，再热熔粘贴另一侧，确保卷材与基层的粘结宽度不小于100mm。屋脊两侧的卷材应与屋面防水层相连接，并采取可靠的固定措施，如使用钢钉固定，钉距不宜大于500mm。屋脊防水层施工完成后，应在其表面涂刷一层防水涂料，形成保护层，防止卷材老化。

2.1.3屋脊防水层施工注意事项

屋脊防水层施工时应注意以下事项：施工前，应清理屋脊部位的杂物，确保基层干净平整。热熔施工时，应控制好火焰温度和加热时间，避免卷材过热起泡或流淌。卷材粘贴后，应立即用压辊压实，确保卷材与基层的粘结牢固，并排除气泡。施工过程中，应防止卷材被风吹动，必要时可使用重物压住卷材，确保施工质量。屋脊防水层施工完成后，应进行淋水试验，检查其防水性能是否满足设计要求。

2.2屋檐节点处理

2.2.1屋檐防水构造要求

屋檐部位是屋面防水层的薄弱环节，因其长期受雨水冲刷和温度变化影响，容易发生渗漏。SBS防水卷材屋檐防水构造应满足以下要求：屋檐部位应采用附加层防水处理，即在基层上先铺设一层SBS防水卷材，再在其上铺设一层胎体增强材料，形成复合防水层。屋檐防水层应延伸至墙身防水层，并采取可靠的搭接措施，防止雨水沿屋檐与墙身之间的缝隙渗入。屋檐部位应设置滴水线，滴水线的高度应距屋面完成面不小于150mm，以防止雨水沿墙面下淌。

2.2.2屋檐防水层构造做法

屋檐防水层的构造做法如下：首先，在屋檐部位铺设一层SBS防水卷材，卷材的宽度不应小于500mm，并沿屋檐边缘对称铺设。铺设时，应先将卷材的一侧与基层粘结牢固，再热熔粘贴另一侧，确保卷材与基层的粘结宽度不小于100mm。屋檐防水层施工完成后，应在其上铺设一层胎体增强材料，并用沥青胶粘结牢固。屋檐防水层应延伸至墙身防水层，并与墙身防水层采取可靠的搭接措施，如使用钢钉固定，钉距不宜大于500mm。屋檐部位应设置滴水线，滴水线可用水泥砂浆或金属条制作，确保其高度距屋面完成面不小于150mm。

2.2.3屋檐防水层施工注意事项

屋檐防水层施工时应注意以下事项：施工前，应清理屋檐部位的杂物，确保基层干净平整。热熔施工时，应控制好火焰温度和加热时间，避免卷材过热起泡或流淌。卷材粘贴后，应立即用压辊压实，确保卷材与基层的粘结牢固，并排除气泡。屋檐防水层与墙身防水层的搭接处，应先清理干净，再用沥青胶粘结牢固，确保搭接严密。施工过程中，应防止卷材被雨水冲刷，必要时可搭设临时遮雨棚，确保施工质量。屋檐防水层施工完成后，应进行淋水试验，检查其防水性能是否满足设计要求。

2.3出屋面管道节点处理

2.3.1出屋面管道防水构造要求

出屋面管道是屋面防水层的薄弱环节，因其周围易发生渗漏，应采取可靠的防水措施。SBS防水卷材出屋面管道防水构造应满足以下要求：出屋面管道根部应采用附加层防水处理，即在管道根部周围铺设一层SBS防水卷材，并增加胎体增强材料的层数，以提高防水层的抗拉强度和耐候性。出屋面管道防水层应延伸至管道根部以下不小于200mm，并采取可靠的固定措施，防止管道根部发生位移。出屋面管道周围应设置泛水，泛水的高度不应小于250mm，以防止雨水沿管道根部渗入。

2.3.2出屋面管道防水层构造做法

出屋面管道防水层的构造做法如下：首先，在出屋面管道根部周围铺设一层SBS防水卷材，卷材的宽度不应小于500mm，并沿管道根部对称铺设。铺设时，应先将卷材的一侧与基层粘结牢固，再热熔粘贴另一侧，确保卷材与基层的粘结宽度不小于100mm。出屋面管道防水层施工完成后，应在其上铺设一层胎体增强材料，并用沥青胶粘结牢固。出屋面管道防水层应延伸至管道根部以下不小于200mm，并采取可靠的固定措施，如使用钢钉固定，钉距不宜大于500mm。出屋面管道周围应设置泛水，泛水可用水泥砂浆或金属条制作，泛水的高度不应小于250mm。

2.3.3出屋面管道防水层施工注意事项

出屋面管道防水层施工时应注意以下事项：施工前，应清理出屋面管道根部周围的杂物，确保基层干净平整。热熔施工时，应控制好火焰温度和加热时间，避免卷材过热起泡或流淌。卷材粘贴后，应立即用压辊压实，确保卷材与基层的粘结牢固，并排除气泡。出屋面管道防水层与管道根部的搭接处，应先清理干净，再用沥青胶粘结牢固，确保搭接严密。施工过程中，应防止卷材被雨水冲刷，必要时可搭设临时遮雨棚，确保施工质量。出屋面管道防水层施工完成后，应进行淋水试验，检查其防水性能是否满足设计要求。

2.4屋面变形缝处理

2.4.1屋面变形缝防水构造要求

屋面变形缝是屋面防水层的薄弱环节，因其易发生渗漏，应采取可靠的防水措施。SBS防水卷材屋面变形缝防水构造应满足以下要求：屋面变形缝应采用附加层防水处理，即在变形缝部位铺设一层SBS防水卷材，并增加胎体增强材料的层数，以提高防水层的抗拉强度和耐候性。屋面变形缝防水层应延伸至变形缝两侧各不小于500mm，并采取可靠的固定措施，防止防水层发生位移。屋面变形缝周围应设置泛水，泛水的高度不应小于250mm，以防止雨水沿变形缝渗入。

2.4.2屋面变形缝防水层构造做法

屋面变形缝防水层的构造做法如下：首先，在屋面变形缝部位铺设一层SBS防水卷材，卷材的宽度不应小于1000mm，并沿变形缝中心线对称铺设。铺设时，应先将卷材的一侧与基层粘结牢固，再热熔粘贴另一侧，确保卷材与基层的粘结宽度不小于100mm。屋面变形缝防水层施工完成后，应在其上铺设一层胎体增强材料，并用沥青胶粘结牢固。屋面变形缝防水层应延伸至变形缝两侧各不小于500mm，并采取可靠的固定措施，如使用钢钉固定，钉距不宜大于500mm。屋面变形缝周围应设置泛水，泛水可用水泥砂浆或金属条制作，泛水的高度不应小于250mm。

2.4.3屋面变形缝防水层施工注意事项

屋面变形缝防水层施工时应注意以下事项：施工前，应清理屋面变形缝部位的杂物，确保基层干净平整。热熔施工时，应控制好火焰温度和加热时间，避免卷材过热起泡或流淌。卷材粘贴后，应立即用压辊压实，确保卷材与基层的粘结牢固，并排除气泡。屋面变形缝防水层与变形缝两侧的搭接处，应先清理干净，再用沥青胶粘结牢固，确保搭接严密。施工过程中，应防止卷材被雨水冲刷，必要时可搭设临时遮雨棚，确保施工质量。屋面变形缝防水层施工完成后，应进行淋水试验，检查其防水性能是否满足设计要求。

三、施工工艺流程

3.1卷材防水层施工

3.1.1基层处理与检验

在卷材防水层施工前，首先对屋面基层进行全面检查，确保其平整度、含水率等指标符合规范要求。例如，某住宅项目屋面基层平整度偏差控制在3mm以内，含水率通过红外线检测仪检测，确保基层含水率低于8%。基层清理包括清除表面的尘土、杂物，并对基层进行打磨，使表面光滑均匀。基层处理剂的选择应根据基层材质和环境条件进行，如某商业综合体项目采用聚氨酯基层处理剂，因其与SBS防水卷材具有良好的相容性，能够提高卷材与基层的粘结强度。基层处理剂涂刷应均匀，厚度控制在0.1-0.2mm，涂刷后待其干燥成膜后方可进行下一道工序，干燥时间可通过手指轻触不粘手来判断。

3.1.2卷材铺贴方法

卷材铺贴方法主要包括冷粘法和热熔法，根据工程实际情况选择合适的施工方法。例如，某医院项目由于工期紧张，采用热熔法施工，施工效率显著提高，但需严格控制火焰温度，避免卷材过热起泡。热熔法施工时，火焰温度控制在200-250℃之间，加热时间控制在1-2秒，确保卷材表面沥青熔化均匀，然后迅速压辊压实，排除气泡。冷粘法施工时，应先在基层上涂刷粘结剂，待粘结剂干燥后，再将卷材粘贴到位，确保粘结剂涂刷均匀，无漏涂、堆积现象。某学校项目采用冷粘法施工，由于基层为水泥砂浆地面，粘结剂选择聚酯类胶粘剂，粘结强度满足设计要求。卷材铺贴应遵循先高后低、先远后近的原则，从屋脊向屋檐方向进行，减少接头数量，提高防水效果。

3.1.3搭接处理技术

卷材搭接是防水层施工的关键环节，搭接宽度和处理方法直接影响防水层的整体性能。根据行业标准GB50207-2012，卷材搭接宽度不应小于100mm，接缝应错开，不得在同一根支撑构件上连续搭接。例如，某体育馆项目采用双层SBS防水卷材，上层卷材的搭接边应与下层卷材的搭接边错开不小于50mm，搭接处应先用火焰加热，待卷材表面沥青熔化后，迅速压辊压实，确保接缝粘结牢固。对于胎体增强材料，应在搭接处加贴一层胎体增强材料，以增强防水层的抗拉强度。某会展中心项目在搭接处采用聚酯无纺布作为胎体增强材料，有效提高了防水层的抗裂性能。搭接处理过程中，应避免卷材被污染，防止影响粘结效果。

3.2保护层施工

3.2.1保护层材料选择

保护层材料的选择应根据工程实际情况和设计要求进行，常见的保护层材料包括水泥砂浆保护层、细石混凝土保护层和架空保护层。例如，某酒店项目采用水泥砂浆保护层，厚度为20mm，表面压光，以防止卷材被人为破坏。水泥砂浆保护层施工前，应先在卷材表面铺设一层细砂，以防止水泥砂浆直接接触卷材，影响防水性能。某医院项目采用细石混凝土保护层，厚度为50mm，内配直径6mm间距200mm的钢筋网，以提高保护层的抗裂性能。细石混凝土保护层施工时应振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等现象。架空保护层适用于屋面坡度较大的情况，例如某度假酒店项目采用架空保护层，架空高度为150mm，以利于排水和通风。

3.2.2保护层施工工艺

水泥砂浆保护层施工时，应先在卷材表面铺设一层细砂，然后搅拌水泥砂浆，厚度控制在20mm以内，表面压光，确保平整度符合规范要求。例如，某住宅项目水泥砂浆保护层平整度偏差控制在2mm以内，表面无明显裂缝。细石混凝土保护层施工时，应先绑扎钢筋网，然后浇筑细石混凝土，厚度控制在50mm以内，内配直径6mm间距200mm的钢筋网，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等现象。某商业综合体项目细石混凝土保护层振捣时采用插入式振捣器，确保混凝土密实度符合要求。架空保护层施工时，应先铺设垫层，然后安装架空构件，确保架空高度和间距符合设计要求。例如，某学校项目架空保护层采用水泥砖作为垫层，架空高度为150mm，间距为500mm，以确保排水通畅。

3.2.3保护层施工注意事项

保护层施工时应注意以下事项：水泥砂浆保护层施工时应避免过振，防止卷材被破坏。细石混凝土保护层施工时应控制好混凝土的坍落度，避免出现离析现象。架空保护层施工时应确保架空构件的垂直度，防止出现倾斜现象。例如，某酒店项目水泥砂浆保护层施工时，采用人工摊铺，避免机械振捣，确保卷材不受损坏。某医院项目细石混凝土保护层施工时，采用自密实混凝土，坍落度控制在160mm以内，确保混凝土密实度符合要求。架空保护层施工时，采用水准仪控制架空构件的标高，确保架空高度和间距符合设计要求。保护层施工完成后，应进行养护，养护时间不少于7天，以防止保护层开裂。

3.3细部构造处理

3.3.1屋脊节点处理

屋脊节点是屋面防水层的重点部位，因其长期暴露在阳光照射和风力作用下，容易发生渗漏。例如，某体育馆项目屋脊节点采用增强型SBS防水卷材，并增加胎体增强材料的层数，以提高防水层的抗拉强度和耐候性。屋脊防水层施工时应先在屋脊部位铺设增强型SBS防水卷材，卷材的宽度不应小于500mm，并沿屋脊中心线对称铺设。铺设时，应先将卷材的一侧与基层粘结牢固，再热熔粘贴另一侧，确保卷材与基层的粘结宽度不小于100mm。屋脊防水层施工完成后，应在其表面涂刷一层防水涂料，形成保护层，防止卷材老化。某学校项目屋脊防水层施工时，采用聚氨酯防水涂料，涂刷厚度控制在1.5mm以内，以确保防水性能。

3.3.2出屋面管道节点处理

出屋面管道是屋面防水层的薄弱环节，因其周围易发生渗漏，应采取可靠的防水措施。例如，某医院项目出屋面管道根部采用附加层防水处理，即在管道根部周围铺设一层SBS防水卷材，并增加胎体增强材料的层数，以提高防水层的抗拉强度和耐候性。出屋面管道防水层施工时应先在管道根部周围铺设一层SBS防水卷材，卷材的宽度不应小于500mm，并沿管道根部对称铺设。铺设时，应先将卷材的一侧与基层粘结牢固，再热熔粘贴另一侧，确保卷材与基层的粘结宽度不小于100mm。出屋面管道防水层施工完成后，应在其上铺设一层胎体增强材料，并用沥青胶粘结牢固。某商业综合体项目出屋面管道防水层施工时，采用聚酯胎体增强材料，有效提高了防水层的抗裂性能。

3.3.3屋面变形缝处理

屋面变形缝是屋面防水层的薄弱环节，因其易发生渗漏，应采取可靠的防水措施。例如，某酒店项目屋面变形缝采用附加层防水处理，即在变形缝部位铺设一层SBS防水卷材，并增加胎体增强材料的层数，以提高防水层的抗拉强度和耐候性。屋面变形缝防水层施工时应先在变形缝部位铺设一层SBS防水卷材，卷材的宽度不应小于1000mm，并沿变形缝中心线对称铺设。铺设时，应先将卷材的一侧与基层粘结牢固，再热熔粘贴另一侧，确保卷材与基层的粘结宽度不小于100mm。屋面变形缝防水层施工完成后，应在其上铺设一层胎体增强材料，并用沥青胶粘结牢固。某会展中心项目屋面变形缝防水层施工时，采用聚酯胎体增强材料，有效提高了防水层的抗裂性能。

四、质量保证措施

4.1材料质量控制

4.1.1材料进场检验

SBS防水卷材进场后，应进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和国家标准。检验内容包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。外观检查主要检查卷材表面是否平整、无裂纹、气泡、孔洞等缺陷，尺寸测量主要检查卷材的宽度、厚度是否符合标称值，物理性能测试包括拉力、低温柔度、不透水性等指标的检测。例如，某大型商业综合体项目采用SBS改性沥青防水卷材，进场后对其进行了全面的质量检验，发现部分卷材厚度偏差超过标准要求，经与供应商沟通后进行了更换，确保了施工质量。物理性能测试结果应符合国家现行标准GB18242的规定，如拉力强度不应低于8KN/m²，低温柔度不应低于-25℃，不透水性应达到0.1MPa，持续30分钟不渗水。检验过程中，还应检查卷材的生产日期、合格证、检测报告等文件，确保材料来源可靠，质量有保障。

4.1.2储存与保管

SBS防水卷材在储存和保管过程中，应避免阳光直射、雨淋和潮湿环境，防止卷材变形、老化。储存环境应干燥、通风，温度不宜超过50℃，湿度不宜超过80%。卷材应堆放在垫板上，堆放高度不宜超过三层，并采取措施防止卷材受压变形。例如，某医院项目SBS防水卷材采用室内仓库储存，仓库内保持干燥通风，卷材堆放时底部铺设木方，堆放高度控制在两层，有效防止了卷材变形。储存过程中，还应定期检查卷材的质量状况，发现异常情况及时处理，确保材料在施工时处于良好状态。此外，应做好材料的标识和记录，防止混用或错用。

4.1.3材料使用前检验

SBS防水卷材在使用前，应进行再次检验，确保其性能满足施工要求。检验内容包括卷材的外观、尺寸、粘结性能等。外观检查主要检查卷材表面是否有裂纹、气泡、孔洞等缺陷，尺寸测量主要检查卷材的宽度、厚度是否符合标称值，粘结性能测试主要检查卷材与基层的粘结强度。例如，某学校项目在使用SBS防水卷材前，对其进行了粘结性能测试，采用拉伸试验机测试卷材与基层的粘结强度，测试结果符合设计要求。使用前检验可以及时发现材料是否存在问题，避免因材料问题影响施工质量。此外，还应检查卷材的包装是否完好，防止材料在运输过程中受到损坏。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层处理质量控制

屋面基层处理是SBS防水层施工的关键环节，基层的质量直接影响防水层的粘结性能和防水效果。基层处理应符合以下要求：基层应平整、坚实、干燥，含水率应低于8%，表面应清洁，无油污、灰尘等杂物。例如，某住宅项目屋面基层处理时，采用红外线检测仪检测基层含水率，确保含水率低于8%。基层处理剂的选择应根据基层材质和环境条件进行，如某商业综合体项目采用聚氨酯基层处理剂，因其与SBS防水卷材具有良好的相容性，能够提高卷材与基层的粘结强度。基层处理剂涂刷应均匀，厚度控制在0.1-0.2mm，涂刷后待其干燥成膜后方可进行下一道工序，干燥时间可通过手指轻触不粘手来判断。基层处理质量应符合国家现行标准GB50207-2012的规定，如基层平整度偏差不应大于5mm，表面平整度偏差不应大于3mm。

4.2.2卷材铺贴质量控制

卷材铺贴是SBS防水层施工的核心环节，铺贴质量直接影响防水层的整体性能。卷材铺贴应符合以下要求：卷材应按设计要求进行铺贴，铺贴方向应正确，铺贴顺序应先高后低、先远后近，从屋脊向屋檐方向进行，减少接头数量，提高防水效果。例如，某体育馆项目采用双层SBS防水卷材，上层卷材的搭接边应与下层卷材的搭接边错开不小于50mm。卷材铺贴时应采用热熔法施工，火焰温度控制在200-250℃之间，加热时间控制在1-2秒，确保卷材表面沥青熔化均匀，然后迅速压辊压实，排除气泡。冷粘法施工时，应先在基层上涂刷粘结剂，待粘结剂干燥后，再将卷材粘贴到位，确保粘结剂涂刷均匀，无漏涂、堆积现象。卷材铺贴质量应符合国家现行标准GB50207-2012的规定，如卷材搭接宽度不应小于100mm，接缝应错开，不得在同一根支撑构件上连续搭接。

4.2.3细部构造处理质量控制

屋面细部构造是防水层的薄弱环节，细部构造处理质量直接影响防水层的防水效果。细部构造处理应符合以下要求：屋脊、出屋面管道、变形缝等部位应采用附加层防水处理，即在细部构造周围铺设一层SBS防水卷材，并增加胎体增强材料的层数，以提高防水层的抗拉强度和耐候性。例如，某医院项目屋脊节点采用增强型SBS防水卷材，并增加胎体增强材料的层数。出屋面管道防水层施工时应先在管道根部周围铺设一层SBS防水卷材，卷材的宽度不应小于500mm，并沿管道根部对称铺设。变形缝防水层施工时应先在变形缝部位铺设一层SBS防水卷材，卷材的宽度不应小于1000mm，并沿变形缝中心线对称铺设。细部构造处理质量应符合国家现行标准GB50207-2012的规定，如屋脊防水层厚度不应小于3mm，出屋面管道防水层厚度不应小于2mm，变形缝防水层厚度不应小于4mm。

4.3成品保护措施

4.3.1防水层成品保护

SBS防水层施工完成后，应采取有效的成品保护措施，防止防水层被人为破坏或意外损坏。防水层保护措施应符合以下要求：防水层施工完成后，应在其表面铺设临时保护层，保护层材料可采用水泥砂浆、细石混凝土或塑料薄膜等，以防止施工过程中其他工序对防水层的污染或损坏。例如，某学校项目防水层施工完成后，在其表面铺设了水泥砂浆保护层，厚度为20mm，表面压光，有效防止了后续施工过程中对防水层的破坏。防水层保护层施工时应注意以下几点：保护层材料应与防水层表面粘结牢固，防止保护层滑动；保护层材料应均匀铺设，厚度应符合设计要求；保护层材料铺设完成后，应进行养护，养护时间不少于7天，以防止保护层开裂。

4.3.2施工过程中成品保护

在SBS防水层施工过程中，应采取措施防止防水层被污染或损坏。防水层成品保护措施应符合以下要求：施工过程中，应尽量避免在防水层上行走或堆放材料，如确需行走，应铺设临时通道；施工过程中，应防止水泥砂浆、混凝土等材料掉落至防水层上，如不慎掉落，应及时清理；施工过程中，应防止尖锐物体划伤防水层，如不慎划伤，应及时修补。例如，某医院项目在防水层施工过程中，铺设了临时通道，并派专人负责防水层的保护工作，有效防止了防水层被污染或损坏。施工过程中，还应加强对施工人员的培训，提高其爱护成品意识，确保防水层的完好性。

4.3.3竣工后成品保护

SBS防水层竣工后，应采取有效的成品保护措施，防止防水层在交付使用前受到损坏。防水层竣工后保护措施应符合以下要求：防水层竣工后，应在其表面铺设临时保护层，保护层材料可采用水泥砂浆、细石混凝土或塑料薄膜等，以防止后续施工过程中对防水层的污染或损坏。例如，某商业综合体项目防水层竣工后，在其表面铺设了塑料薄膜保护层，有效防止了后续施工过程中对防水层的破坏。防水层保护层施工时应注意以下几点：保护层材料应与防水层表面粘结牢固，防止保护层滑动；保护层材料应均匀铺设，厚度应符合设计要求；保护层材料铺设完成后，应进行养护，养护时间不少于7天，以防止保护层开裂。竣工后，还应加强巡查，发现异常情况及时处理，确保防水层的完好性。

五、安全文明施工措施

5.1施工现场安全管理

5.1.1安全管理体系建立

施工单位应建立完善的安全管理体系，明确安全责任人，制定安全管理制度和操作规程，并确保所有施工人员熟悉和遵守。安全管理体系应包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度等，确保安全管理有章可循，有据可依。例如，某大型商业综合体项目在施工前，制定了详细的安全管理体系，明确了项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理、安全总监、施工员等各岗位职责清晰，并定期召开安全生产会议，分析安全形势，部署安全工作。安全管理体系建立后，还应定期进行评估和改进，确保其适应施工实际需要，提高安全管理水平。安全管理体系应与项目实际情况相结合，确保其可操作性和有效性。

5.1.2安全教育培训

施工前，应对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产知识、安全操作规程、应急处理措施等，确保施工人员掌握必要的安全知识和技能。安全教育培训应采用多种形式，如课堂讲解、现场演示、模拟演练等，提高培训效果。例如，某医院项目在施工前，对全体施工人员进行安全教育培训，内容包括高处作业安全、临时用电安全、机械操作安全、防火安全等，并组织施工人员进行高处作业模拟演练，提高施工人员的应急处置能力。安全教育培训应记录在案，并定期进行复训，确保施工人员始终保持安全意识。此外，还应加强对特殊工种人员的培训，如电工、焊工、起重工等，确保其持证上岗，并定期进行复审，防止因特殊工种人员操作不当引发安全事故。

5.1.3安全检查与隐患排查

施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括施工现场环境、施工设备、施工人员操作等方面，确保施工现场安全有序。例如，某学校项目在施工过程中，每天进行班前安全检查，每周进行周安全检查，每月进行月安全检查，并建立安全隐患排查治理台账，对发现的安全隐患及时整改，确保安全隐患得到有效控制。安全检查应由专人负责，并记录在案，对检查结果进行分析，找出安全管理的薄弱环节，并采取针对性措施进行改进。此外，还应加强对重点部位的安全检查，如高处作业、临时用电、起重作业等，确保重点部位的安全管理到位，防止安全事故发生。

5.2施工现场文明施工管理

5.2.1现场环境管理

施工现场应保持整洁，材料堆放应整齐有序，道路应畅通，垃圾应及时清运，确保施工现场环境良好。施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行维护，确保安全警示标志清晰可见。例如，某体育馆项目在施工现场设置了明显的安全警示标志，如“高处作业，注意安全”、“禁止烟火”等，并定期进行检查和维护，确保安全警示标志始终处于良好状态。施工现场还应设置垃圾分类收集点，并及时清运垃圾，防止垃圾堆积影响施工环境。此外，还应加强对施工现场的绿化，如设置绿化带、种植花草等，美化施工现场环境，提高施工人员的环保意识。

5.2.2噪声控制

施工过程中，应采取措施控制噪声，防止噪声扰民。施工现场应合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业，如打桩、切割等。例如，某医院项目在施工过程中，将高噪声作业安排在白天进行，并采用低噪声设备，如低噪声切割机、低噪声打桩机等，有效降低了施工现场的噪声水平。施工现场还应设置隔音屏障，对高噪声设备进行隔音处理，防止噪声外泄。此外，还应加强对施工人员的噪声防护培训，如佩戴耳塞、耳罩等，保护施工人员的听力健康。

5.2.3光污染控制

施工现场应控制光污染，防止光污染影响周边环境。施工现场的照明应采用低亮度照明，并控制照明范围，避免照明光线外泄。例如，某学校项目在施工现场采用低亮度照明，并控制照明范围，确保照明光线仅用于施工区域，防止光污染影响周边环境。施工现场还应定期检查照明设备，确保照明设备正常工作，防止因照明设备故障导致光污染。此外，还应加强对施工人员的照明防护培训，如合理使用照明设备，避免过度照明，保护施工人员的视力健康。

5.3应急预案制定

5.3.1应急预案编制

施工单位应编制应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急物资准备等，确保发生突发事件时能够及时有效地进行处置。应急预案应包括火灾、坍塌、触电、中毒等常见事故的应急处置措施，并定期进行演练，提高应急处置能力。例如，某商业综合体项目在施工前，编制了详细的应急预案，明确了应急组织机构，包括应急指挥小组、抢险小组、医疗小组等，并制定了应急响应程序，对各类突发事件的处理流程进行了详细规定。应急预案还应包括应急物资准备，如消防器材、急救药品、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保应急物资始终处于良好状态。

5.3.2应急演练

施工单位应定期进行应急演练，提高施工人员的应急处置能力。应急演练应包括火灾演练、坍塌演练、触电演练、中毒演练等，并模拟实际场景，检验应急预案的可行性和有效性。例如，某医院项目在施工过程中，定期进行应急演练，如火灾演练时，模拟施工现场发生火灾，施工人员按照应急预案进行疏散和灭火，检验应急预案的可行性。应急演练过程中，还应加强对施工人员的应急处置培训，如如何正确使用灭火器、如何进行疏散等，提高施工人员的应急处置能力。此外，还应根据演练情况，对应急预案进行修订和完善，确保应急预案始终适应施工实际需要。

5.3.3应急物资准备

施工单位应准备应急物资，如消防器材、急救药品、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保应急物资始终处于良好状态。应急物资应存放在指定地点，并设置明显的标识，确保应急物资易于取用。例如，某学校项目在施工现场设置了应急物资存放室，存放了灭火器、急救药品、应急照明设备等应急物资，并设置了明显的标识，确保应急物资易于取用。应急物资存放室还应定期进行检查和维护，确保应急物资始终处于良好状态。此外，还应加强对应急物资的管理，如定期检查应急物资的使用情况，及时补充应急物资，确保应急物资充足，能够满足应急处置需要。

六、环境保护与绿色施工

6.1施工现场环境保护措施

6.1.1扬尘控制措施

施工现场扬尘是影响周边环境的重要因素，应采取有效措施控制扬尘污染。首先，施工场地应进行硬化处理，如铺设混凝土路面或使用透水砖，减少车辆行驶时的扬尘。其次，对于土方作业，应采取湿法作业，如洒水降尘，并设置围挡，防止扬尘扩散。此外，施工车辆应定期清洗，防止泥土带出施工现场。例如，某医院项目在施工过程中，对土方作业区域进行洒水降尘，并设置围挡高度不低于2米的围挡，有效控制了扬尘污染。同时，施工车辆在出场前均经过清洗，防止泥土带出施工现场。

6.1.2噪声控制措施

施工现场噪声控制是保护周边居民生活环境的重要措施。施工前，应制定噪声控制方案，明确噪声控制措施和责任分工。例如，某学校项目在施工前，制定了详细的噪声控制方案，明确了施工时间、施工设备、噪声控制措施等，并定期进行评估和改进。施工过程中，应优先选用低噪声设备，如低噪声切割机、低噪声打桩机等，并采取隔音措施，如设置隔音屏障、使用隔音材料等，减少噪声传播。此外，还应加强对施工人员的噪声防护培训，如佩戴耳塞、耳罩等，保护施工人员的听力健康。例如，某体育馆项目在施工过程中，优先选用低噪声设备，并设置隔音屏障，有效降低了施工现场的噪声水平。同时，施工人员佩戴耳塞、耳罩等防护用品，防止噪声污染。

6.1.3污水处理措施

施工现场污水应进行收集和处理，防止污染周边环境。施工前，应设置污水处理设施，如沉淀池、隔油池等，对施工污水进行预处理，如沉淀、隔油等，确保污水达标排放。例如，某商业综合体项目在施工前，设置了沉淀池和隔油池，对施工污水进行沉淀和隔油处理，确保污水达标排放。同时，还应加强对施工人员的环保培训，提高其环保意识。例如，某医院项目在施工前，对全体施工人员进行环保培训，内容包括施工现场环境保护知识、污水排放标准等，提高施工人员的环保意识。

6.2资源节约措施

6.2.1材料节约措施

施工现场材料浪费是影响资源利用率的重要因素，应采取有效措施节约材料。首先，应合理规划材料堆放，减少材