管廊管道铺设施工要点

管廊管道铺设施工要点一、管廊管道铺设施工要点

1.1管廊管道铺设施工概述

1.1.1施工准备与要求

管廊管道铺设施工前的准备工作是确保项目顺利实施的关键环节。首先，施工方需根据设计图纸和技术规范，对管廊结构进行详细核查，确保其满足管道安装的强度和刚度要求。其次，应组织技术人员对管道进行进场检验，重点检查管道的材质、尺寸、壁厚及表面质量，确保所有管道符合设计标准。此外，施工前还需编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制要点和安全防护措施，并对施工人员进行技术交底，确保每个人都清楚施工要求和操作规范。最后，施工现场应做好临时设施的搭建，包括材料堆放区、加工区和施工操作区，确保施工有序进行。

1.1.2施工流程与关键节点

管廊管道铺设施工的流程主要包括管道运输、吊装、定位、连接和测试等环节。其中，管道运输是首要步骤，需采用合适的运输工具和方式，避免管道受损。吊装环节应严格按照安全规程操作，使用合格的吊装设备，并设置多重保险措施，防止管道在吊装过程中发生倾斜或坠落。定位时，需使用高精度的测量仪器，确保管道按照设计坐标和标高进行安装，偏差控制在允许范围内。连接过程中，应采用焊接或法兰连接方式，并严格按照相关标准进行操作，确保连接处的密封性和强度。最后，在管道安装完成后，还需进行水压试验或气密性测试，确保管道系统无泄漏，满足使用要求。

1.2管廊管道铺设施工技术要点

1.2.1管道吊装与定位技术

管道吊装是管廊管道铺设施工中的核心环节，直接关系到施工安全和工程质量。吊装前，需对吊装设备进行全面的检查和校准，确保其性能满足吊装要求。吊装过程中，应采用两点或多点吊装方式，避免管道因受力不均而变形。定位时，需使用全站仪或激光水平仪等测量设备，精确控制管道的轴线位置和高程，确保管道与管廊结构紧密贴合。此外，在定位过程中，应设置临时支撑，防止管道因自重而发生位移或倾斜。定位完成后，还需进行复核，确保管道的位置和标高符合设计要求。

1.2.2管道连接与密封技术

管道连接是管廊管道铺设施工中的关键步骤，直接影响管道系统的密封性和耐久性。焊接连接时，需采用合适的焊接方法和设备，如TIG焊或MIG焊，并严格按照焊接工艺规程操作。焊接过程中，应进行焊缝质量的检查，包括外观检查和超声波检测，确保焊缝无缺陷。法兰连接时，需使用符合标准的法兰垫片，并确保法兰面平整无损伤，连接螺栓应按规定力矩紧固，防止泄漏。此外，在连接过程中，应使用密封胶或密封剂进行辅助密封，提高连接处的密封性能。

1.3管廊管道铺设施工质量控制

1.3.1施工材料质量控制

施工材料的质量是保证管廊管道铺设工程质量的基础。管道进场时，需进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析，确保管道符合设计要求和标准。此外，还应检查管道的出厂合格证和检测报告，确保材料来源可靠。在施工过程中，应加强对管道的防护，避免因碰撞、腐蚀等原因导致管道损坏。对于焊接材料、紧固件等辅助材料，同样需进行严格的质量控制，确保其性能满足施工要求。

1.3.2施工过程质量控制

施工过程的质量控制是确保管廊管道铺设工程质量的关键环节。在吊装和定位过程中，应进行多次复核，确保管道的位置和高程符合设计要求。焊接过程中，应进行焊缝质量的实时监控，发现问题及时整改。法兰连接时，应检查法兰面的平整度和垫片的完整性，确保连接牢固。此外，还应加强对施工环境的控制，如温度、湿度等，确保施工质量不受外界因素影响。

1.4管廊管道铺设施工安全管理

1.4.1安全防护措施

管廊管道铺设施工涉及高空作业和重型设备，安全风险较高。因此，施工方需制定完善的安全防护措施，首先，应设置安全通道和防护栏杆，防止人员坠落或碰撞。吊装过程中，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。其次，应使用安全带等个人防护用品，并对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。此外，还应定期检查安全设备，如安全网、防护帽等，确保其性能完好。

1.4.2应急预案与事故处理

尽管采取了多种安全防护措施，但施工过程中仍可能发生意外事故。因此，施工方需制定应急预案，明确事故处理流程和责任人。应急预案应包括火灾、坍塌、设备故障等常见事故的处理措施，并定期进行应急演练，提高施工人员的应急处置能力。一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大，并及时报告相关部门，确保事故得到妥善处理。

二、管廊管道铺设施工技术要点

2.1管道运输与存放技术

2.1.1管道运输方式与注意事项

管道运输是管廊管道铺设施工的前置环节，其运输方式和注意事项直接关系到管道的完好性和施工效率。管道运输应根据管道的尺寸、重量和运输距离选择合适的运输工具，如平板车、专用吊车等。对于长距离运输，应采用多级运输方式，避免管道在运输过程中发生过度弯曲或变形。运输过程中，应使用专用支架或绑扎带固定管道，防止其发生位移或碰撞。此外，还应选择平坦的运输路线，避免管道因路面不平而受到剧烈颠簸。对于特殊管道，如保温管道，还需采取相应的防护措施，防止其保温层受损。

2.1.2管道存放要求与措施

管道存放是确保管道质量的重要环节，其存放要求和措施需符合相关标准。首先，存放场地应选择干燥、平整的地块，避免管道因潮湿或地面不平而发生锈蚀或变形。其次，管道应堆放整齐，堆放高度应符合规范要求，避免因堆放过高而造成管道损坏。存放过程中，应使用垫木或支架支撑管道，防止其因自重而发生变形。此外，还应定期检查管道的存放状态，发现锈蚀、变形等问题及时处理。对于特殊管道，如压力管道，还需进行定期检测，确保其性能符合使用要求。

2.2管道吊装与就位技术

2.2.1吊装设备选择与布置

管道吊装是管廊管道铺设施工中的关键环节，吊装设备的选型和布置直接影响施工安全和效率。吊装设备应根据管道的重量、尺寸和吊装高度选择，如汽车吊、塔吊等。吊装设备布置时，应考虑施工现场的实际情况，如场地空间、障碍物等，确保吊装过程安全顺畅。吊装设备应进行全面的检查和校准，确保其性能满足吊装要求。此外，还应设置备用吊装设备，以应对突发情况。

2.2.2吊装操作规程与安全措施

管道吊装操作需严格按照规程进行，并采取相应的安全措施。吊装前，应进行吊装方案的编制和审批，明确吊装步骤、人员分工和安全要求。吊装过程中，应使用吊装索具，如钢丝绳、吊装带等，确保管道受力均匀。吊装时，应缓慢起吊，避免管道发生剧烈晃动。吊装过程中，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。吊装就位时，应使用辅助工具，如撬棍、千斤顶等，确保管道准确落在预定位置。吊装完成后，应进行复核，确保管道的位置和高程符合设计要求。

2.3管道连接与固定技术

2.3.1管道连接方式选择与操作

管道连接方式的选择和操作直接影响管道系统的密封性和强度。常见的管道连接方式包括焊接、法兰连接和螺纹连接等。焊接连接适用于不锈钢管道、碳钢管道等，连接时需采用合适的焊接方法和设备，如TIG焊、MIG焊等。法兰连接适用于需要频繁拆卸的管道，连接时需使用符合标准的法兰垫片，并确保法兰面平整无损伤。螺纹连接适用于小口径管道，连接时需使用专用扳手，确保螺纹连接牢固。连接过程中，应进行连接质量的检查，确保连接处无泄漏。

2.3.2管道固定方法与要求

管道固定是确保管道位置稳定的重要环节，其固定方法和要求需符合相关标准。管道固定可采用卡箍、吊架、支撑架等方式，固定时应确保管道受力均匀，避免因固定不当而造成管道变形或损坏。固定点应选择在管道的支撑位置，避免在管道连接处进行固定。固定过程中，应使用合适的紧固件，如螺栓、螺母等，并确保紧固件紧固牢固。固定完成后，应进行复核，确保管道的位置和高程符合设计要求。

2.4管廊管道铺设施工测量技术

2.4.1测量控制网建立与校准

管廊管道铺设施工的测量是确保管道位置和高程准确的关键环节。测量控制网的建立和校准应严格按照规范进行。首先，应选择合适的测量基准点，如管廊结构上的基准点，并使用高精度的测量仪器进行校准。其次，应建立测量控制网，包括水平控制网和垂直控制网，确保测量数据的准确性。测量控制网建立完成后，应进行多次校准，确保其性能满足测量要求。

2.4.2管道位置与高程测量方法

管道位置和高程的测量方法主要包括全站仪测量、激光水平仪测量和水准仪测量等。全站仪测量适用于大面积的管道铺设，测量精度高，效率快。激光水平仪测量适用于小范围的管道铺设，测量简单，操作方便。水准仪测量适用于高程测量，测量精度高，但效率相对较低。测量过程中，应使用合适的测量仪器和工具，确保测量数据的准确性。测量完成后，应进行复核，确保管道的位置和高程符合设计要求。

三、管廊管道铺设施工质量控制

3.1施工材料质量控制

3.1.1管道及辅材的进场检验

施工材料的质量是保证管廊管道铺设工程质量的基础，因此，管道及辅材的进场检验必须严格遵循相关标准和规范。首先，所有管道在进场时均需核对其出厂合格证、材质检测报告等文件，确保其材质、尺寸、壁厚等参数符合设计要求。其次，应进行外观检查，重点检查管道表面是否有裂纹、锈蚀、凹陷等缺陷。对于钢管，还需进行壁厚测量和超声波探伤，确保其厚度和内部质量符合标准。例如，某管廊项目在验收一批输送燃气管时，发现部分管道存在壁厚不均的问题，经检测后及时更换，避免了后续使用中的安全隐患。此外，对于焊接材料、法兰垫片、紧固件等辅材，同样需进行严格的质量控制，确保其性能满足施工要求。最新数据显示，不合格的管道及辅材导致的工程事故占管廊工程事故的35%以上，因此，进场检验至关重要。

3.1.2施工材料存储与防护措施

施工材料的存储与防护是确保材料质量不受环境影响的关键环节。管道在存储时应选择干燥、通风的场地，避免阳光直射和雨水浸泡。对于长距离运输的管道，应使用专用支架或绑扎带固定，防止其发生过度弯曲或变形。例如，在某地铁管廊项目中，由于存储场地潮湿，部分PE管道发生了老化现象，经检测后不得不进行更换。此外，还应定期检查存储环境的温度和湿度，确保材料存储条件符合要求。对于特殊管道，如保温管道，还需采取相应的防护措施，防止其保温层受损。例如，某项目的保温管道在存储过程中因防护不当，导致保温层破损，影响了后续的保温效果。因此，施工方应制定详细的存储方案，并严格执行，确保材料质量不受影响。

3.2施工过程质量控制

3.2.1管道吊装与定位的精度控制

管道吊装与定位的精度控制是确保管廊管道铺设工程质量的关键环节。吊装过程中，应使用高精度的测量仪器，如全站仪、激光水平仪等，确保管道的轴线位置和高程符合设计要求。例如，在某管廊项目中，由于吊装定位精度不足，导致部分管道发生了偏移，不得不进行二次调整，影响了施工进度。此外，还应设置临时支撑，防止管道因自重而发生位移或倾斜。定位完成后，还需进行复核，确保管道的位置和标高符合设计要求。最新研究表明，吊装定位偏差超过允许范围的事故占管廊工程事故的20%，因此，精度控制至关重要。

3.2.2管道连接的质量检测

管道连接的质量检测是确保管道系统密封性和强度的重要环节。焊接连接时，应进行焊缝质量的检查，包括外观检查和超声波检测，确保焊缝无缺陷。例如，某管廊项目在焊接过程中发现焊缝存在气孔缺陷，及时进行了返修，避免了后续使用中的泄漏风险。法兰连接时，应检查法兰面的平整度和垫片的完整性，确保连接牢固。螺纹连接时，应使用专用扳手，确保螺纹连接牢固。连接完成后，还应进行水压试验或气密性测试，确保管道系统无泄漏。最新数据显示，管道连接质量问题导致的工程事故占管廊工程事故的25%以上，因此，质量检测至关重要。

3.3施工环境与条件控制

3.3.1施工环境的监测与调节

管廊管道铺设施工的环境条件直接影响施工质量和安全。首先，应监测施工现场的温度、湿度、风速等环境因素，确保其符合施工要求。例如，在某管廊项目中，由于施工现场温度过高，导致管道焊接质量下降，不得不进行返修。其次，还应监测施工现场的振动和噪声水平，避免对周边环境和结构造成影响。例如，某项目在吊装过程中因振动过大，导致管廊结构发生了轻微变形，不得不进行加固。此外，还应采取措施调节施工环境，如设置遮阳棚、喷淋系统等，确保施工环境符合要求。

3.3.2不利天气条件下的施工措施

不利天气条件下的施工措施是确保管廊管道铺设工程质量的重要保障。首先，应制定恶劣天气下的应急预案，如雨雪天气、大风天气等。例如，在某管廊项目中，由于突遇大风，导致吊装作业被迫中断，经评估后及时调整了施工方案，确保了施工安全。其次，还应采取相应的防护措施，如设置遮雨棚、加固临时设施等，避免天气因素对施工造成影响。例如，某项目在雨雪天气下，由于采取了有效的防护措施，确保了管道存放和吊装作业的正常进行。此外，还应加强施工人员的培训，提高其在不利天气条件下的作业能力。最新数据显示，不利天气条件导致的工程事故占管廊工程事故的15%以上，因此，施工措施至关重要。

四、管廊管道铺设施工安全管理

4.1安全管理体系与责任落实

4.1.1安全管理组织架构与职责划分

管廊管道铺设施工的安全管理需建立完善的管理体系，明确组织架构和职责划分。首先，应成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，各部门负责人为成员的安全管理组织，全面负责施工安全管理工作。安全总监负责制定安全管理制度、组织安全教育培训、开展安全检查等。各部门负责人负责本部门的安全管理工作，确保各项安全措施落实到位。例如，某管廊项目在施工前，根据项目特点建立了三级安全管理网络，即项目部、施工队和班组，并明确了各级人员的安全生产责任，有效提升了安全管理水平。其次，还应建立安全生产责任制，将安全生产责任落实到每个岗位、每个人员，确保人人有责、人人负责。

4.1.2安全管理制度与操作规程的制定与执行

安全管理制度与操作规程是确保施工安全的重要依据。首先，应制定完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、应急管理制度等，确保安全管理有章可循。其次，还应制定详细的操作规程，如管道吊装操作规程、焊接操作规程、法兰连接操作规程等，确保施工人员按规范操作。例如，某管廊项目在施工前，根据设计图纸和技术规范，制定了详细的管道吊装操作规程，并对施工人员进行培训，有效避免了吊装过程中的安全事故。此外，还应定期检查制度执行情况，发现问题及时整改，确保各项制度落到实处。

4.2施工现场安全防护措施

4.2.1高处作业与临边防护

管廊管道铺设施工中，高处作业和临边防护是安全管理的重要环节。首先，高处作业时应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止人员坠落。例如，某管廊项目在施工过程中，对高处作业区域设置了安全防护设施，并对施工人员进行安全培训，有效避免了高处坠落事故。其次，还应使用安全带等个人防护用品，并确保其性能完好。临边防护同样重要，应设置防护栏杆、安全警示标志等，防止人员坠落或碰撞。例如，某项目在管廊施工过程中，对临边区域设置了防护栏杆，并悬挂了安全警示标志，有效避免了临边事故。此外，还应定期检查安全防护设施，发现问题及时整改，确保其性能满足要求。

4.2.2重型设备操作与安全监控

管廊管道铺设施工中，重型设备操作是安全管理的重要环节。首先，应选择合适的重型设备，如汽车吊、塔吊等，并确保其性能满足施工要求。例如，某管廊项目在施工前，对吊装设备进行了全面的检查和校准，确保其性能满足吊装要求。其次，还应制定详细的设备操作规程，并对操作人员进行培训，确保其按规范操作。例如，某项目在吊装过程中，操作人员严格按照操作规程进行操作，有效避免了设备操作失误。此外，还应设置安全监控人员，对设备操作进行全程监控，发现问题及时制止。例如，某管廊项目在吊装过程中，安全监控人员对设备操作进行了全程监控，及时发现并制止了操作失误，避免了安全事故的发生。

4.3应急预案与事故处理

4.3.1应急预案的编制与演练

管廊管道铺设施工中，应急预案的编制和演练是确保事故得到有效处理的重要环节。首先，应根据项目特点，编制详细的应急预案，包括火灾、坍塌、设备故障、人员伤害等常见事故的处理措施。例如，某管廊项目在施工前，根据项目特点，编制了详细的应急预案，并对预案进行了多次修订，确保其符合实际需求。其次，还应定期进行应急演练，提高施工人员的应急处置能力。例如，某项目在施工过程中，定期进行应急演练，有效提高了施工人员的应急处置能力。此外，还应将应急预案报备给相关部门，确保其在事故发生时能够得到及时启动。

4.3.2事故报告与调查处理

事故报告与调查处理是确保事故得到妥善处理的重要环节。首先，一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大，并及时报告相关部门。例如，某管廊项目在施工过程中，发生了一起人员伤害事故，项目部立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大，并及时报告了相关部门。其次，还应成立事故调查组，对事故进行调查，分析事故原因，并提出防范措施。例如，某项目在事故发生后，成立了事故调查组，对事故进行调查，分析事故原因，并提出了防范措施，有效避免了类似事故的再次发生。此外，还应将事故调查报告报备给相关部门，并落实防范措施，确保事故得到妥善处理。

五、管廊管道铺设施工进度管理

5.1施工进度计划编制与控制

5.1.1施工进度计划的编制依据与步骤

管廊管道铺设施工进度计划的编制需依据项目合同、设计图纸、技术规范及相关标准，并结合施工现场的实际情况。首先，应收集项目相关资料，包括项目合同、设计图纸、技术规范等，并进行详细分析。其次，应根据项目特点和施工要求，确定施工顺序和施工方法，并绘制施工进度网络图。例如，某管廊项目在编制施工进度计划时，根据项目合同和设计图纸，确定了管道运输、吊装、定位、连接等主要施工工序，并绘制了施工进度网络图，明确了各工序的起止时间和逻辑关系。再次，应考虑施工现场的实际情况，如场地空间、天气条件、资源供应等，对施工进度计划进行调整，确保其可行性。例如，某项目在编制施工进度计划时，考虑了施工现场的场地空间限制，对施工顺序进行了调整，有效避免了施工冲突。最后，还应与相关部门进行沟通协调，确保施工进度计划得到各方认可。例如，某管廊项目在编制施工进度计划时，与业主、设计单位、监理单位进行了沟通协调，确保了施工进度计划得到各方认可。

5.1.2施工进度计划的动态调整与监控

施工进度计划的动态调整与监控是确保项目按期完成的重要环节。首先，应建立施工进度监控体系，对施工进度进行实时监控，发现偏差及时调整。例如，某管廊项目在施工过程中，建立了施工进度监控体系，使用计算机软件对施工进度进行实时监控，发现偏差及时调整。其次，还应定期召开施工进度协调会，分析施工进度情况，提出调整方案。例如，某项目在施工过程中，定期召开施工进度协调会，分析施工进度情况，提出调整方案，有效避免了施工进度滞后。此外，还应加强与相关部门的沟通协调，确保施工进度计划得到有效执行。例如，某管廊项目在施工过程中，与业主、设计单位、监理单位保持了密切沟通，确保了施工进度计划得到有效执行。

5.2施工资源调配与管理

5.2.1施工资源的合理配置与优化

施工资源的合理配置与优化是确保项目按期完成的重要保障。首先，应根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、材料、设备等。例如，某管廊项目在施工前，根据施工进度计划，合理配置了施工人员、材料和设备，确保了施工进度。其次，还应优化资源配置，提高资源利用效率。例如，某项目在施工过程中，通过优化资源配置，提高了人力、材料和设备的利用效率，有效降低了施工成本。此外，还应建立资源管理制度，对资源进行动态管理，确保资源得到合理利用。例如，某管廊项目建立了资源管理制度，对资源进行动态管理，确保了资源得到合理利用。

5.2.2施工资源供应的协调与保障

施工资源供应的协调与保障是确保项目按期完成的重要环节。首先，应加强与供应商的沟通协调，确保材料供应及时、质量合格。例如，某管廊项目在施工前，与供应商签订了供货协议，并定期进行沟通协调，确保了材料供应及时、质量合格。其次，还应加强对设备的维护保养，确保设备性能完好。例如，某项目在施工过程中，定期对设备进行维护保养，确保了设备性能完好。此外，还应建立应急供应机制，确保在资源供应紧张时能够及时补充。例如，某管廊项目建立了应急供应机制，确保了在资源供应紧张时能够及时补充。

5.3施工进度监控与协调

5.3.1施工进度监控的方法与手段

施工进度监控的方法与手段是确保项目按期完成的重要保障。首先，应采用多种监控方法，如网络图法、关键路径法等，对施工进度进行监控。例如，某管廊项目在施工过程中，采用网络图法和关键路径法对施工进度进行监控，有效发现了施工进度偏差。其次，还应采用多种监控手段，如现场巡查、数据分析等，对施工进度进行监控。例如，某项目在施工过程中，通过现场巡查和数据分析对施工进度进行监控，有效发现了施工进度偏差。此外，还应建立施工进度监控信息系统，对施工进度进行实时监控，提高监控效率。例如，某管廊项目建立了施工进度监控信息系统，对施工进度进行实时监控，有效提高了监控效率。

5.3.2施工进度协调的措施与效果

施工进度协调的措施与效果是确保项目按期完成的重要环节。首先，应定期召开施工进度协调会，分析施工进度情况，提出协调措施。例如，某管廊项目在施工过程中，定期召开施工进度协调会，分析施工进度情况，提出协调措施，有效解决了施工进度滞后问题。其次，还应加强与相关部门的沟通协调，确保施工进度计划得到有效执行。例如，某项目在施工过程中，与业主、设计单位、监理单位保持了密切沟通，确保了施工进度计划得到有效执行。此外，还应建立施工进度协调机制，对施工进度进行动态协调，确保施工进度按计划进行。例如，某管廊项目建立了施工进度协调机制，对施工进度进行动态协调，有效确保了施工进度按计划进行。

六、管廊管道铺设施工质量控制

6.1施工材料质量控制

6.1.1管道及辅材的进场检验

施工材料的质量是保证管廊管道铺设工程质量的基础，因此，管道及辅材的进场检验必须严格遵循相关标准和规范。首先，所有管道在进场时均需核对其出厂合格证、材质检测报告等文件，确保其材质、尺寸、壁厚等参数符合设计要求。其次，应进行外观检查，重点检查管道表面是否有裂纹、锈蚀、凹陷等缺陷。对于钢管，还需进行壁厚测量和超声波探伤，确保其厚度和内部质量符合标准。例如，某管廊项目在验收一批输送燃气管时，发现部分管道存在壁厚不均的问题，经检测后及时更换，避免了后续使用中的安全隐患。此外，对于焊接材料、法兰垫片、紧固件等辅材，同样需进行严格的质量控制，确保其性能满足施工要求。最新数据显示，不合格的管道及辅材导致的工程事故占管廊工程事故的35%以上，因此，进场检验至关重要。

6.1.2施工材料存储与防护措施

施工材料的存储与防护是确保材料质量不受环境影响的关键环节。管道在存储时应选择干燥、通风的场地，避免阳光直射和雨水浸泡。对于长距离运输的管道，应使用专用支架或绑扎带固定，防止其发生过度弯曲或变形。例如，在某地铁管廊项目中，由于存储场地潮湿，部分PE管道发生了老化现象，经检测后不得不进行更换。此外，还应定期检查存储环境的温度和湿度，确保材料存储条件符合要求。对于特殊管道，如保温管道，还需采取相应的防护措施，防止其保温层受损。例如，某项目的保温管道在存储过程中因防护不当，导致保温层破损，影响了后续的保温效果。因此，施工方应制定详细的存储方案，并严格执行，确保材料质量不受影响。

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