高大模板施工安全管理方案

高大模板施工安全管理方案一、高大模板施工安全管理方案

1.1项目概况

1.1.1项目工程特点描述

本工程为高层建筑项目，总建筑面积约为20000平方米，建筑高度约为95米，主体结构为框架-剪力墙结构。项目地下室三层，地上二十二层，其中标准层层高为3.5米，首层层高为4.5米。由于建筑高度和层高较大，模板支撑体系高度超过8米，属于高大模板工程范畴。模板工程主要涉及地下室底板、剪力墙、柱子及楼板等部位的施工，模板支撑体系采用碗扣式脚手架，材料主要为钢管、可调顶托、底托及模板面板。项目地处市中心区域，周边环境复杂，既有建筑物距离较近，施工期间需严格控制模板变形和坍塌风险，确保施工安全。

1.1.2高大模板工程风险分析

高大模板工程具有施工难度大、涉及工序多、安全风险高等特点，主要风险点包括：模板支撑体系搭设不规范导致坍塌、模板面板变形或连接不牢固引发局部失稳、施工过程中人员高处坠落、物体打击以及恶劣天气影响等。项目地下室底板厚度达2.5米，剪力墙截面最大尺寸达1.2米×1.2米，模板支撑体系高度达12米，属于重大危险源。需重点分析模板体系承载力、稳定性及施工过程中可能出现的异常情况，制定专项安全措施，确保施工安全可控。

1.2安全管理目标

1.2.1总体安全管理目标

项目高大模板施工安全管理目标为“零事故、零伤亡”，确保模板支撑体系在设计荷载范围内稳定运行，杜绝因模板工程引发的生产安全事故。通过全过程安全管控，包括方案编制、技术交底、搭设验收、过程监控及拆除作业等环节，实现模板工程安全风险的有效控制。同时，建立健全安全责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责，确保安全管理措施落实到位。

1.2.2具体安全管理指标

项目高大模板施工安全管理具体指标包括：模板支撑体系搭设验收合格率达到100%、施工过程中模板变形率控制在设计允许范围内、高处作业人员安全防护用品佩戴率达到100%、安全教育培训覆盖率达到100%。此外，加强对施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患，确保每日施工安全检查记录完整、规范。

1.3安全管理体系

1.3.1安全管理组织架构

项目成立高大模板施工安全管理领导小组，由项目经理担任组长，安全总监、技术负责人、施工员及专职安全员担任组员，负责模板工程的安全管理决策和监督执行。领导小组下设技术组、安全组及施工组，分别负责模板方案编制、安全检查及现场施工协调。各班组设立兼职安全员，负责本班组施工过程中的安全监督，形成三级安全管理网络，确保安全管理责任落实到人。

1.3.2安全管理制度

项目制定《高大模板施工安全管理规定》，明确模板工程搭设、使用、拆除等各环节的安全要求。严格执行安全技术交底制度，施工前组织技术人员和作业人员进行安全技术交底，交底内容涵盖模板体系设计参数、搭设要求、验收标准及应急措施等，并签字确认。同时，建立安全奖惩制度，对安全工作表现突出的班组和个人给予奖励，对违反安全规定的予以处罚，确保安全管理制度的严肃性。

1.4安全技术措施

1.4.1模板支撑体系设计

模板支撑体系采用碗扣式脚手架，设计时根据模板面板荷载、施工荷载及风荷载等因素进行承载力计算，确保支撑体系强度、刚度和稳定性满足要求。模板支架立杆间距不大于1.5米，水平杆步距不大于1.8米，立杆底部设置可调底托，并通过垫板与基础进行有效接触，防止不均匀沉降。模板体系四周设置剪刀撑，每排剪刀撑跨越立杆数不小于6根，与地面夹角控制在45°~60°之间，确保支撑体系整体稳定性。

1.4.2模板搭设与验收

模板支架搭设前，组织技术、安全及施工人员进行方案交底，明确搭设顺序、连接方式及质量要求。搭设过程中严格按照设计图纸进行，重点控制立杆垂直度、水平杆平整度及剪刀撑角度，确保支撑体系符合设计要求。模板支架搭设完成后，由项目技术负责人、安全总监及监理单位进行联合验收，验收内容包括立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置、连接紧固情况等，验收合格后方可投入使用。施工过程中，定期对模板支架进行检查，发现问题及时整改，确保支撑体系始终处于安全状态。

1.5安全教育培训

1.5.1作业人员安全培训

项目对所有参与高大模板施工的作业人员进行安全教育培训，培训内容包括高处作业安全知识、模板支撑体系搭设规范、安全防护用品使用方法、应急处置措施等。培训结束后进行考核，考核合格者方可上岗。对于特种作业人员，如电工、焊工等，还需进行专项培训，确保持证上岗。培训过程中结合实际案例进行讲解，提高作业人员的安全意识和操作技能。

1.5.2安全技术交底

每次模板施工前，组织技术人员和作业人员进行安全技术交底，交底内容涵盖模板体系设计参数、搭设要求、验收标准、施工注意事项及应急措施等。交底过程中强调高处作业安全、模板支撑体系稳定性控制、施工过程中可能出现的异常情况及应对方法。交底完成后，由交底人、接收人及现场监理人员进行签字确认，确保安全技术交底工作落到实处。

1.6应急预案

1.6.1应急组织机构

项目成立高大模板施工应急救援小组，由项目经理担任组长，安全总监、技术负责人及施工员担任组员，负责应急处置工作的指挥和协调。应急救援小组下设抢险组、医疗救护组及后勤保障组，分别负责现场抢险、伤员救治及物资供应。各班组设立兼职应急员，负责本班组的应急信息传递和初期处置。

1.6.2应急处置流程

当发生模板支撑体系变形、坍塌等紧急情况时，现场人员应立即停止施工，并报告应急救援小组。应急救援小组迅速到达现场，根据事故情况制定处置方案，组织抢险人员进行应急处置。处置过程中，优先确保人员安全，及时疏散现场人员，并设置警戒区域，防止次生事故发生。同时，联系医疗机构进行伤员救治，并做好事故现场保护工作，配合相关部门进行事故调查。应急处置完成后，进行善后处理，并总结经验教训，完善应急预案。

二、高大模板支撑体系专项施工方案

2.1模板支撑体系设计

2.1.1模板支撑体系选型及参数

本工程高大模板支撑体系采用碗扣式脚手架，该体系具有承载力高、搭设方便、可调性强等优点，适用于高层建筑模板支撑。碗扣式脚手架立杆采用φ48×3.5mm钢管，横杆及斜杆均采用φ48×3.5mm钢管，并通过碗扣节点连接。模板面板采用15mm厚木胶合板，支撑体系高度根据楼层高度及模板厚度进行设计，最大支撑高度达12米。模板支架立杆间距根据模板面板荷载及施工荷载计算确定，水平杆步距不大于1.8米，立杆底部设置可调底托，并通过垫板与基础进行有效接触，防止不均匀沉降。模板体系四周设置剪刀撑，每排剪刀撑跨越立杆数不小于6根，与地面夹角控制在45°~60°之间，确保支撑体系整体稳定性。

2.1.2模板支撑体系承载力计算

模板支撑体系承载力计算时，考虑模板面板自重、混凝土侧压力、施工荷载及风荷载等因素。模板面板荷载按15kN/m²计算，混凝土侧压力根据混凝土浇筑速度、坍落度及振捣方式等因素计算确定，施工荷载按2kN/m²计算，风荷载按0.5kN/m²计算。计算时，将模板支架分为立杆、水平杆及剪刀撑三个部分，分别进行承载力及稳定性验算。立杆承载力验算时，根据立杆长细比及轴心受压承载力计算公式，确保立杆强度满足要求。水平杆及剪刀撑承载力验算时，根据其受力形式及连接方式，采用相应的计算公式进行验算，确保其承载力和稳定性满足要求。计算结果表明，模板支撑体系承载力满足设计要求，能够安全承受施工荷载。

2.1.3模板支撑体系构造要求

模板支架搭设时，立杆必须垂直，并设置可调顶托和底托，确保立杆垂直度偏差不大于3%。水平杆必须与立杆连接牢固，并设置足够数量的水平拉杆，防止模板体系失稳。剪刀撑必须与立杆和水平杆形成稳定的三角支撑结构，并与地面形成45°~60°的夹角，确保剪刀撑的有效性。模板面板安装时，必须确保接缝严密，并采用海绵条或双面胶进行封边，防止混凝土浇筑时漏浆。模板面板支撑必须均匀，并设置足够的支撑点，防止模板面板变形。模板体系搭设完成后，必须进行整体检查，确保所有连接节点牢固，无松动现象。

2.2模板支撑体系搭设

2.2.1搭设前的准备工作

模板支架搭设前，必须进行现场勘查，了解地基情况，并根据地基承载力进行基础处理。地基承载力不足时，必须进行加固处理，如采用碎石垫层或混凝土基础，确保地基平整、坚实。同时，必须检查所有钢管、可调顶托、底托及模板面板的质量，确保其符合设计要求。不合格的材料严禁使用，并做好材料验收记录。搭设前，组织技术人员和作业人员进行方案交底，明确搭设顺序、连接方式及质量要求，确保搭设工作有序进行。

2.2.2模板支架搭设流程

模板支架搭设时，首先进行立杆的安装，立杆间距根据设计要求确定，并确保立杆垂直。立杆安装完成后，安装可调底托和垫板，并通过水平尺检查立杆垂直度，确保偏差在允许范围内。接着安装水平杆，水平杆步距不大于1.8米，并确保水平杆与立杆连接牢固。水平杆安装完成后，安装剪刀撑，剪刀撑每排跨越立杆数不小于6根，并与地面形成45°~60°的夹角。剪刀撑安装完成后，进行初步验收，确保所有连接节点牢固，无松动现象。最后安装模板面板，模板面板安装时，必须确保接缝严密，并采用海绵条或双面胶进行封边，防止混凝土浇筑时漏浆。

2.2.3搭设过程中的质量控制

模板支架搭设过程中，必须进行严格的质量控制，确保搭设质量符合设计要求。立杆安装时，必须使用垂直检测仪检查立杆垂直度，确保偏差不大于3%。水平杆安装时，必须使用水平尺检查水平杆平整度，确保水平杆水平。剪刀撑安装时，必须使用角度尺检查剪刀撑角度，确保剪刀撑与地面形成45°~60°的夹角。模板面板安装时，必须确保接缝严密，并采用海绵条或双面胶进行封边，防止混凝土浇筑时漏浆。搭设过程中，必须及时清理现场杂物，确保施工环境整洁，防止绊倒或滑倒事故发生。

2.3模板支撑体系验收

2.3.1验收前的准备工作

模板支架搭设完成后，必须进行验收，验收前必须准备好验收记录表、水平尺、垂直检测仪、角度尺等验收工具，并组织技术人员、安全总监、施工员及监理单位进行联合验收。验收前，必须对模板支架进行全面检查，确保所有连接节点牢固，无松动现象，并检查所有材料是否符合设计要求。验收前，必须对作业人员进行安全交底，明确验收标准和注意事项，确保验收工作有序进行。

2.3.2验收内容与方法

模板支架验收内容包括立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置、连接紧固情况、模板面板安装情况等。立杆间距验收时，使用钢卷尺测量立杆间距，确保偏差不大于设计要求。水平杆步距验收时，使用水平尺测量水平杆平整度，确保水平杆水平。剪刀撑设置验收时，使用角度尺检查剪刀撑角度，确保剪刀撑与地面形成45°~60°的夹角。连接紧固情况验收时，使用扳手检查所有连接节点是否牢固，确保无松动现象。模板面板安装情况验收时，检查模板面板接缝是否严密，并采用海绵条或双面胶进行封边，防止混凝土浇筑时漏浆。验收过程中，必须做好验收记录，并签字确认。

2.3.3验收不合格的处理

模板支架验收不合格时，必须立即进行整改，整改完成后重新进行验收，直至验收合格方可投入使用。整改过程中，必须停止相关施工，并采取有效措施防止事故发生。整改完成后，必须对整改情况进行复查，确保整改效果符合要求。验收不合格的处理过程中，必须做好记录，并总结经验教训，防止类似问题再次发生。

2.4模板支撑体系使用

2.4.1模板支撑体系使用前的检查

模板支架投入使用前，必须进行详细检查，确保所有连接节点牢固，无松动现象，并检查所有可调顶托和底托是否调整到位。同时，必须检查模板面板是否完好，并检查模板面板接缝是否严密，防止混凝土浇筑时漏浆。检查完成后，必须对作业人员进行安全交底，明确施工过程中的注意事项，确保施工安全。

2.4.2模板支撑体系使用过程中的监控

模板支架使用过程中，必须进行严格监控，确保模板体系始终处于安全状态。监控内容包括立杆沉降、水平杆变形、剪刀撑松动等情况。监控时，必须使用水平尺、垂直检测仪等工具进行测量，并做好记录。发现异常情况时，必须立即停止施工，并采取有效措施进行整改，防止事故发生。监控过程中，必须做好记录，并总结经验教训，防止类似问题再次发生。

2.4.3模板支撑体系使用过程中的维护

模板支架使用过程中，必须进行定期维护，确保模板体系始终处于良好状态。维护内容包括检查所有连接节点是否牢固，检查可调顶托和底托是否完好，检查模板面板是否变形或损坏等。维护时，必须停止相关施工，并采取有效措施防止事故发生。维护完成后，必须对维护情况进行记录，并总结经验教训，防止类似问题再次发生。

三、高大模板支撑体系施工过程监控

3.1模板支撑体系变形监测

3.1.1变形监测方法与设备

模板支撑体系变形监测采用水准仪、测斜仪及位移传感器等设备，结合人工观测和自动化监测相结合的方式。水准仪用于测量立杆顶部的沉降量，测斜仪用于测量立杆的倾斜度，位移传感器用于实时监测模板支架的水平位移。监测点布设在模板支架的角部、中间及受力较大的部位，每个监测点设置不少于3个测点，确保监测数据的准确性。监测频率根据施工阶段和荷载变化情况确定，混凝土浇筑期间每2小时监测一次，其他阶段每天监测一次。监测数据实时记录，并进行分析，发现异常情况及时报告。

3.1.2变形监测数据分析

模板支架变形监测数据分析时，将监测数据与设计允许值进行比较，若监测数据超过允许值，必须立即停止施工，并采取有效措施进行整改。例如，某项目在混凝土浇筑过程中，监测到某立杆顶部的沉降量为5mm，超过设计允许值3mm，立即停止浇筑，并采用加垫钢板的方式加固立杆基础，整改后重新进行监测，确认沉降量稳定后继续施工。数据分析过程中，还需考虑环境因素的影响，如温度、湿度等，对监测数据进行修正，确保分析结果的准确性。监测数据分析完成后，必须形成报告，并报送相关部门审核。

3.1.3异常情况应急处置

模板支架变形监测过程中，若发现异常情况，必须立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。例如，某项目在混凝土浇筑过程中，监测到某立杆倾斜度为2%，超过设计允许值1%，立即停止浇筑，并采用加设支撑的方式加固立杆，同时组织抢险人员进行现场处置。处置过程中，必须确保人员安全，及时疏散现场人员，并设置警戒区域，防止次生事故发生。处置完成后，必须对模板支架进行复查，确认安全后方可继续施工。应急处置过程中，必须做好记录，并总结经验教训，防止类似问题再次发生。

3.2模板支撑体系沉降监测

3.2.1沉降监测方法与设备

模板支架沉降监测采用水准仪和沉降观测点相结合的方式。沉降观测点采用钢筋制作，一端埋入地基，另一端设置保护盖，便于观测。水准仪用于测量沉降观测点的高程变化，监测点布设在模板支架的角部、中间及受力较大的部位，每个监测点设置不少于3个测点，确保监测数据的准确性。监测频率根据施工阶段和荷载变化情况确定，混凝土浇筑期间每2小时监测一次，其他阶段每天监测一次。监测数据实时记录，并进行分析，发现异常情况及时报告。

3.2.2沉降监测数据分析

模板支架沉降监测数据分析时，将监测数据与设计允许值进行比较，若监测数据超过允许值，必须立即停止施工，并采取有效措施进行整改。例如，某项目在混凝土浇筑过程中，监测到某沉降观测点的高程变化为5mm，超过设计允许值3mm，立即停止浇筑，并采用加垫钢板的方式加固立杆基础，整改后重新进行监测，确认沉降量稳定后继续施工。数据分析过程中，还需考虑环境因素的影响，如温度、湿度等，对监测数据进行修正，确保分析结果的准确性。监测数据分析完成后，必须形成报告，并报送相关部门审核。

3.2.3异常情况应急处置

模板支架沉降监测过程中，若发现异常情况，必须立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。例如，某项目在混凝土浇筑过程中，监测到某沉降观测点的高程变化为2%，超过设计允许值1%，立即停止浇筑，并采用加设支撑的方式加固立杆，同时组织抢险人员进行现场处置。处置过程中，必须确保人员安全，及时疏散现场人员，并设置警戒区域，防止次生事故发生。处置完成后，必须对模板支架进行复查，确认安全后方可继续施工。应急处置过程中，必须做好记录，并总结经验教训，防止类似问题再次发生。

3.3模板支撑体系应力监测

3.3.1应力监测方法与设备

模板支架应力监测采用应变片和应变数据采集系统相结合的方式。应变片粘贴在立杆、水平杆及剪刀撑等关键部位，用于测量其应力变化。应变数据采集系统实时采集应变片数据，并传输至计算机进行分析。监测点布设在模板支架的角部、中间及受力较大的部位，每个监测点设置不少于3个测点，确保监测数据的准确性。监测频率根据施工阶段和荷载变化情况确定，混凝土浇筑期间每2小时监测一次，其他阶段每天监测一次。监测数据实时记录，并进行分析，发现异常情况及时报告。

3.3.2应力监测数据分析

模板支架应力监测数据分析时，将监测数据与设计允许值进行比较，若监测数据超过允许值，必须立即停止施工，并采取有效措施进行整改。例如，某项目在混凝土浇筑过程中，监测到某立杆的应力为200MPa，超过设计允许值150MPa，立即停止浇筑，并采用加设支撑的方式降低应力，同时组织抢险人员进行现场处置。数据分析过程中，还需考虑环境因素的影响，如温度、湿度等，对监测数据进行修正，确保分析结果的准确性。监测数据分析完成后，必须形成报告，并报送相关部门审核。

3.3.3异常情况应急处置

模板支架应力监测过程中，若发现异常情况，必须立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。例如，某项目在混凝土浇筑过程中，监测到某立杆的应力为200MPa，超过设计允许值150MPa，立即停止浇筑，并采用加设支撑的方式降低应力，同时组织抢险人员进行现场处置。处置过程中，必须确保人员安全，及时疏散现场人员，并设置警戒区域，防止次生事故发生。处置完成后，必须对模板支架进行复查，确认安全后方可继续施工。应急处置过程中，必须做好记录，并总结经验教训，防止类似问题再次发生。

3.4模板支撑体系环境监测

3.4.1环境监测方法与设备

模板支架环境监测采用气象站和传感器相结合的方式，监测温度、湿度、风速及降雨量等环境因素。气象站布设在施工现场附近，用于实时监测环境因素变化。传感器布设在模板支架的顶部、中部及底部，用于监测温度、湿度等环境因素对模板支架的影响。监测数据实时记录，并进行分析，发现异常情况及时报告。

3.4.2环境监测数据分析

模板支架环境监测数据分析时，将监测数据与设计允许值进行比较，若监测数据超过允许值，必须立即停止施工，并采取有效措施进行整改。例如，某项目在混凝土浇筑过程中，监测到现场温度为35℃，超过设计允许值30℃，立即停止浇筑，并采用遮阳网等方式降低温度，同时组织抢险人员进行现场处置。数据分析过程中，还需考虑环境因素的影响，如温度、湿度等，对监测数据进行修正，确保分析结果的准确性。监测数据分析完成后，必须形成报告，并报送相关部门审核。

3.4.3异常情况应急处置

模板支架环境监测过程中，若发现异常情况，必须立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。例如，某项目在混凝土浇筑过程中，监测到现场温度为35℃，超过设计允许值30℃，立即停止浇筑，并采用遮阳网等方式降低温度，同时组织抢险人员进行现场处置。处置过程中，必须确保人员安全，及时疏散现场人员，并设置警戒区域，防止次生事故发生。处置完成后，必须对模板支架进行复查，确认安全后方可继续施工。应急处置过程中，必须做好记录，并总结经验教训，防止类似问题再次发生。

四、高大模板支撑体系拆除施工方案

4.1拆除前的准备工作

4.1.1拆除方案编制与审批

模板支撑体系拆除前，必须编制拆除施工方案，明确拆除顺序、方法、安全措施及应急预案等。拆除方案编制时，需考虑模板支架的结构特点、施工环境及天气条件等因素，确保拆除方案的安全性和可行性。拆除方案编制完成后，必须组织技术人员、安全总监、施工员及监理单位进行审核，审核通过后报送相关部门审批。审批通过后，方可进行拆除施工。拆除方案中，需明确拆除顺序，一般采用先上后下、先外后内的原则，确保拆除过程中的安全。同时，需明确拆除方法，如人工拆除、机械拆除或组合拆除等，并制定相应的安全措施。

4.1.2拆除前的现场勘查

模板支架拆除前，必须进行现场勘查，了解现场环境、周边建筑物及地下管线等情况，并根据勘查结果调整拆除方案。勘查时，需重点关注模板支架的结构状况、连接节点牢固程度及是否存在变形等情况，确保拆除方案的安全性和可行性。同时，需勘查拆除过程中的安全通道、警戒区域及应急设施等，确保拆除过程中的安全。勘查完成后，必须做好记录，并报送相关部门审核。

4.1.3拆除前的安全交底

模板支架拆除前，必须对作业人员进行安全交底，明确拆除顺序、方法、安全措施及应急预案等。安全交底过程中，需强调拆除过程中的安全注意事项，如高处作业安全、物体打击防护、机械操作规范等。安全交底完成后，必须签字确认，确保所有作业人员了解并掌握拆除过程中的安全要求。

4.2拆除过程中的安全控制

4.2.1拆除过程中的监测

模板支架拆除过程中，必须进行严格监测，确保拆除过程中的安全。监测内容包括模板支架的变形、沉降、倾斜等情况。监测时，需使用水准仪、测斜仪等工具进行测量，并做好记录。发现异常情况时，必须立即停止拆除，并采取有效措施进行整改。监测过程中，还需关注拆除过程中的振动情况，防止对周边建筑物及地下管线造成影响。

4.2.2拆除过程中的安全防护

模板支架拆除过程中，必须采取有效的安全防护措施，防止事故发生。拆除过程中，必须设置警戒区域，并派专人进行警戒，防止无关人员进入。同时，需对拆除下来的模板、钢管等材料进行及时清理，防止堆放过高或掉落伤人。拆除过程中，还需对作业人员进行高处作业安全培训，确保其掌握高处作业的安全要求。

4.2.3拆除过程中的应急处置

模板支架拆除过程中，若发生异常情况，必须立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。例如，某项目在拆除过程中，发现某立杆突然倾斜，立即停止拆除，并采用加设支撑的方式加固立杆，同时组织抢险人员进行现场处置。处置过程中，必须确保人员安全，及时疏散现场人员，并设置警戒区域，防止次生事故发生。处置完成后，必须对模板支架进行复查，确认安全后方可继续拆除。应急处置过程中，必须做好记录，并总结经验教训，防止类似问题再次发生。

4.3拆除后的清理与验收

4.3.1拆除后的现场清理

模板支架拆除完成后，必须对现场进行清理，确保现场整洁，并防止遗留材料造成安全隐患。清理内容包括拆除下来的模板、钢管、可调顶托、底托等材料的清理，以及现场杂物、废弃物的清理。清理过程中，必须将材料分类堆放，并做好标识，便于后续回收或处理。同时，需对现场进行洒水降尘，防止扬尘污染环境。

4.3.2拆除后的安全检查

模板支架拆除完成后，必须进行安全检查，确保拆除过程中的安全。检查内容包括拆除下来的材料是否清理干净、现场是否存在遗留物、安全通道是否畅通、应急设施是否完好等。检查过程中，必须做好记录，并签字确认。若发现异常情况，必须立即进行整改，整改完成后重新进行检查，直至检查合格方可投入使用。

4.3.3拆除后的验收

模板支架拆除完成后，必须进行验收，验收内容包括拆除过程是否规范、现场是否整洁、安全措施是否落实等。验收时，必须组织技术人员、安全总监、施工员及监理单位进行联合验收，验收合格后方可投入使用。验收过程中，必须做好记录，并签字确认。验收合格后，方可进行后续施工。

五、高大模板支撑体系安全管理措施

5.1安全教育培训

5.1.1作业人员安全培训

项目对所有参与高大模板施工的作业人员进行安全教育培训，培训内容包括高处作业安全知识、模板支撑体系搭设与拆除规范、安全防护用品使用方法、应急处置措施等。培训内容涵盖高处作业的危险因素、模板支撑体系的构造特点、安全防护用品的正确使用方法、应急处置的基本原则等，并结合实际案例进行讲解，提高作业人员的安全意识和操作技能。培训结束后进行考核，考核合格者方可上岗。对于特种作业人员，如电工、焊工等，还需进行专项培训，确保持证上岗。培训过程中，注重理论与实践相结合，通过模拟操作、现场演示等方式，使作业人员掌握安全操作技能。

5.1.2安全技术交底

每次模板施工前，组织技术人员和作业人员进行安全技术交底，交底内容涵盖模板体系设计参数、搭设要求、验收标准、施工注意事项及应急措施等。交底过程中强调高处作业安全、模板支撑体系稳定性控制、施工过程中可能出现的异常情况及应对方法。交底完成后，由交底人、接收人及现场监理人员进行签字确认，确保安全技术交底工作落到实处。安全技术交底时，注重针对性，根据不同施工阶段和作业内容，制定相应的交底内容，确保交底工作的有效性。

5.1.3安全意识教育

项目定期组织安全意识教育活动，如安全知识竞赛、安全演讲比赛等，提高作业人员的安全意识。活动内容包括高处作业的安全注意事项、模板支撑体系的稳定性控制、安全防护用品的正确使用方法等，通过寓教于乐的方式，增强作业人员的安全意识。同时，项目还通过宣传栏、标语等形式，加强对作业人员的安全教育，营造良好的安全文化氛围。安全意识教育过程中，注重实效性，通过案例分析、事故模拟等方式，使作业人员深刻认识到安全的重要性。

5.2安全防护措施

5.2.1高处作业防护

模板支撑体系施工过程中，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等安全防护用品，并系好保险绳。安全帽必须符合国家标准，并定期进行检验，确保其安全性。安全带必须挂在牢固的构件上，并定期进行检验，确保其可靠性。同时，作业人员必须使用安全绳，并确保安全绳的长度合适，防止坠落事故发生。高处作业时，必须设置安全防护栏杆，并定期进行检查，确保其牢固可靠。

5.2.2物体打击防护

模板支撑体系施工过程中，必须设置安全防护棚，并定期进行检查，确保其牢固可靠。安全防护棚必须覆盖整个施工区域，并设置牢固的支撑，防止物体坠落伤人。同时，作业人员必须正确佩戴安全帽，并定期进行检验，确保其安全性。施工过程中，必须使用安全网，并定期进行检查，确保其牢固可靠。安全网必须覆盖整个施工区域，并设置牢固的支撑，防止物体坠落伤人。

5.2.3电气安全防护

模板支撑体系施工过程中，必须使用符合国家标准的电气设备，并定期进行检验，确保其安全性。电气设备必须由专业人员进行安装和维修，并定期进行检查，确保其正常运行。施工过程中，必须使用漏电保护器，并定期进行检查，确保其有效性。同时，作业人员必须正确使用电气设备，并定期进行安全培训，提高其电气安全意识。电气安全防护过程中，注重细节管理，对每一个电气设备进行严格检查，确保其安全性。

5.3安全检查与隐患排查

5.3.1安全检查制度

项目建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，检查内容包括模板支撑体系的稳定性、安全防护措施落实情况、作业人员安全防护用品使用情况等。安全检查制度中，明确检查时间、检查内容、检查标准及检查责任人，确保安全检查工作的规范化。检查过程中，注重全面性，对施工现场的每一个环节进行检查，确保不留死角。检查完成后，必须形成检查记录，并报送相关部门审核。

5.3.2隐患排查与整改

项目建立隐患排查与整改制度，对施工现场的安全隐患进行及时排查和整改。隐患排查过程中，注重主动性，定期对施工现场进行隐患排查，及时发现并消除安全隐患。隐患排查完成后，必须形成隐患排查记录，并制定整改措施，确保隐患得到有效整改。整改过程中，注重实效性，对每一个隐患进行彻底整改，防止类似问题再次发生。整改完成后，必须进行复查，确保整改效果符合要求。

5.3.3安全检查记录与反馈

项目建立安全检查记录制度，对每一次安全检查进行详细记录，包括检查时间、检查内容、检查结果、整改措施等。安全检查记录必须完整、准确，并定期进行汇总分析，为安全管理提供依据。检查完成后，必须将检查记录反馈给相关责任人，并督促其落实整改措施。安全检查记录与反馈过程中，注重及时性，及时将检查记录反馈给相关责任人，并督促其落实整改措施。同时，注重闭环管理，对每一个隐患进行跟踪整改，确保隐患得到有效整改。

六、高大模板支撑体系应急救援预案

6.1应急组织机构及职责

6.1.1应急组织机构设置

项目成立高大模板支撑体系应急救援领导小组，由项目经理担任组长，安全总监、技术负责人、施工员及专职安全员担任组员，负责应急救援工作的指挥和协调。应急救援领导小组下设抢险组、医疗救护组、后勤保障组及通讯联络组，分别负责现场抢险、伤员救治、物资供应及信息传递。各班组设立兼职应急员，负责本班组的应急信息传递和初期处置。应急救援组织机构设置时，明确各小组的职责和任务，确保应急救援工作有序进行。

6.1.2应急救援职责分工

应急救援领导小组负责应急救援工作的总体指挥和协调，制定应急救援方案，组织应急救援演练，并对应急救援工作进行总结和评估。抢险组负责现场抢险工作，包括模板支架的加固、拆除及伤员的疏散等。医疗救护组负责伤员的救治工作，包括伤员的初步救治、送往医院的途中救治及与医院的联系等。后勤保障组负责应急救援物资的供应，包括急救药品、医疗器械、食品、饮用水等。通讯联络组负责应急救援信息的传递，包括事故信息的上报、救援信息的发布及与相关部门的联系等。各小组职责明