布袋除尘器拆除工程作业方案

布袋除尘器拆除工程作业方案一、布袋除尘器拆除工程作业方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景及拆除必要性

布袋除尘器拆除工程作业方案针对某厂区老旧布袋除尘器进行拆除，旨在提升设备运行效率及安全性。该除尘器自投入使用至今已运行超过十年，设备部件出现老化、磨损现象，滤袋破损率较高，无法满足现行排放标准。拆除旧设备并更换新型高效除尘系统，是保障生产环境、实现节能减排的关键举措。拆除工程需严格遵循安全规范，确保在有限时间内完成，不影响周边生产线正常运行。

拆除过程需重点考虑除尘器主体结构、传动系统、布袋及骨架等部件的解体与运输，同时需妥善处理废弃滤袋及金属部件，避免二次污染。方案需细化拆除步骤、资源配置及应急预案，确保作业过程可控、高效。

1.1.2工程范围及目标

本方案涵盖布袋除尘器整体拆除、部件分类处理及现场清理的全过程。拆除范围包括除尘器本体、进出风口管道、灰斗、卸灰阀、电气控制系统及附属钢结构。目标是安全、有序完成拆除，实现设备残骸的分类回收与合规处置，并确保施工现场符合环保及安全要求。

具体目标包括：

-在15个工作日内完成全部拆除作业，不延误主线生产；

-滤袋等可回收材料回收率达90%以上；

-拆除过程中无安全事故发生，周边环境噪音控制在85分贝以下；

-拆除后场地清理达标，无遗留废弃物。

1.2编制依据

1.2.1相关法律法规

拆除工程需严格遵守《安全生产法》《环境保护法》《固体废物污染环境防治法》等法律法规，确保作业合法合规。特别需遵循《工业企业粉尘防爆安全规程》（GB5817-2018）中关于设备拆卸与废弃物处置的规定，确保除尘器内残留粉尘得到安全处理。

同时，参照《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）执行高空作业、起重吊装等高风险环节的安全措施，确保符合职业健康安全管理体系要求。

1.2.2技术标准与规范

方案编制依据《布袋除尘器安装与拆卸施工及验收规范》（CJJ/T405-2012）制定拆除流程，重点参考以下标准：

-《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）用于主体结构解体；

-《压力管道安全技术监察规程》（TSGD0001-2016）涉及管道系统拆卸；

-《危险废物收集贮存运输技术规范》（GB18597-2020）指导废弃物分类处理。

技术方案需确保所有操作符合国家及行业标准，保障拆除质量与安全。

1.3工程特点与难点

1.3.1设备结构复杂

布袋除尘器包含多层级钢结构骨架、旋转反吹系统及内部滤袋阵列，拆除时需分层、分段进行，避免结构失稳。特别是灰斗内积灰需提前清理，防止解体时坍塌伤人。此外，电气控制系统涉及高压电路，需专业电工按规程断电、验电。

1.3.2安全风险高

拆除作业涉及高空作业、吊装作业、有限空间作业等多重风险。高空平台边缘防护、吊装索具选择需严格把关；滤袋内残留粉尘可能引发爆炸，需提前惰性化处理；受限空间（灰斗、管道内部）需进行气体检测，确保氧气含量合格。

1.3.3环保要求严格

滤袋、骨架等部件需分类回收，不可回收材料需按危险废物处理。拆除过程中产生的粉尘需配备移动式除尘设备捕集，防止无组织排放。运输车辆需密闭，防止遗撒污染道路。

1.3.4交叉作业协调

拆除期间需与周边生产线保持安全距离，部分区域需临时停工配合。方案需明确与生产部门的沟通机制，确保作业时间窗口合理，减少对正常生产的影响。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1拆除方案细化

拆除方案需根据现场实际情况进一步细化，明确各阶段作业流程、安全措施及质量控制标准。首先，对布袋除尘器进行结构测绘，绘制1:50拆除示意图，标注关键部件（如支撑梁、传动轴、进出风口法兰）的拆卸顺序与连接方式。其次，编制部件清单，包括可回收材料（滤袋、骨架、钢板）与废弃物（电机、传感器、焊缝缺陷部件）的分类标准及处理方式。最后，制定吊装方案，选择合适的吊装设备（如25吨汽车吊），确定吊点位置及索具规格，计算最大起吊载荷，确保设备在吊装过程中平稳无晃动。方案需经技术负责人审核，并报监理单位审批后方可实施。

2.1.2技术交底与培训

拆除前需组织技术交底会，向施工班组详细讲解作业流程、安全要点及应急措施。交底内容涵盖：

-拆除顺序：先非承重部件（如滤袋、骨架），后承重结构（如支撑梁、灰斗）；

-安全注意事项：高空作业必须佩戴双绳安全带，吊装区域设置警戒线，严禁无关人员进入；

-应急预案：如遇结构突然变形或粉尘爆炸风险，立即停止作业并疏散人员。

对参与高空作业、吊装操作的人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。培训材料需存档备查。

2.1.3测量与监测准备

拆除前对除尘器主体垂直度、水平度进行复测，记录原始数据，为后续结构变形监测提供基准。配备激光水平仪、钢尺等测量工具，确保拆卸过程中关键部件（如灰斗壁厚、支撑柱间距）的尺寸偏差在±5mm以内。同时，在除尘器顶部、底部设置沉降观测点，每拆卸2米测量一次，监测结构稳定性，防止因局部受力不均导致坍塌。

2.2物资准备

2.2.1主要拆除设备

拆除作业需配备以下设备：

-汽车吊：25吨级，用于吊卸主体结构及大型部件；

-高空作业车：用于人员及工具运输，车顶配置安全护栏；

-型号：JET-300型，载重500kg，作业高度20m；

-滚轮式吊车：用于水平移动中小型部件，如卸灰阀、电机等。

设备进场需检查性能，吊车需出具年检合格证，确保作业安全。

2.2.2辅助工具及耗材

配备电动扳手、液压剪、角磨机、滤袋专用切割器等工具，以及尼龙绳、钢丝绳、吊装带、安全网等耗材。其中，吊装带需选用6mm宽、25mm厚的整编织产品，破断力不低于20kN，确保吊装安全。安全网需符合GB5725-2012标准，边缘设置反拉绳，防止坠落物伤人。

2.2.3废弃物分类容器

设置分类收集容器，包括：

-可回收金属类：采用200L铁桶收集，标识“废钢铁”；

-危险废物类：如破损滤袋、废电机，装入防渗袋，每袋重不超过30kg，贴危险废物标签；

-一般废弃物：如废保温棉，用编织袋封装。容器需定期清运，委托有资质单位处置。

2.3人员准备

2.3.1组织架构

拆除工程设项目经理1名，负责统筹协调；技术组3人，负责方案执行与监测；安全员2人，监督现场安全；吊装组5人，操作吊车及辅助工具；清理组4人，负责废弃物收集。所有人员需持证上岗，特种作业人员（电工、焊工）需复审合格。

2.3.2人员职责

项目经理：统一调度资源，处理突发问题；技术组：核对图纸，记录测量数据；安全员：检查防护用品，制止违章作业；吊装组：严格执行吊装方案，保持通讯畅通；清理组：及时清运废弃物，保持场地整洁。

2.3.3安全防护配备

作业人员需配备：

-安全帽、反光背心、防滑鞋；

-高空作业人员需佩戴双绳安全带，安全绳长度不超过1.5m；

-吊装组需佩戴工具防坠绳，工具放入工具袋；

-电气作业人员需携带绝缘手套、验电器。防护用品需定期检查，不合格者严禁使用。

2.4现场准备

2.4.1场地布置

在除尘器东侧设置吊装作业区，半径15m范围设置警戒线，悬挂“吊装重地，闲人免进”标识。西侧设置废弃物暂存区，地面铺设防渗漏垫，防止污染土壤。东侧道路铺设钢板，便于重型设备通行。

2.4.2临时设施

修建临时厕所2间，配备洗手池；搭建更衣室存放个人防护用品；在作业区周边设置消防栓，配备灭火器、消防沙桶，确保消防通道畅通。

2.4.3通电通水

由专业电工敷设临时用电线路，采用TN-S系统，所有设备设漏电保护器。检查除尘器内部积水，确认无电气危险后方可作业。

三、拆除施工方法

3.1拆除作业流程

3.1.1拆除前检查与准备

拆除作业开始前，需对布袋除尘器进行全面检查，重点核实以下内容：首先，测量除尘器主体垂直偏差，某类似项目实测值为3mm，超出规范要求时需采用千斤顶进行预调。其次，检查灰斗内部积灰，某厂区2019年拆除案例显示，积灰厚度超过1m时需采用空气炮辅助清灰，防止坍塌。再次，确认电气系统已断电，并悬挂“禁止合闸”警示牌，如某钢厂因未断电导致触电事故，故必须严格执行电气隔离程序。最后，检查吊装设备性能，某项目使用25吨吊车吊运15吨部件时，因吊装带选型不当导致破损，故需选用安全系数为6的吊装带。所有检查合格后，方可进入拆除阶段。

3.1.2分阶段拆除步骤

拆除作业按以下顺序进行：第一阶段，拆除布袋与骨架。采用滤袋专用切割器沿滤袋口向内切割，每切割1m暂停，检查是否有残留粉尘，如某水泥厂2018年案例显示，未清理粉尘导致后续管道堵塞。切割完成后，用5t卷扬机缓慢吊出骨架，吊点设置在骨架中部法兰位置。第二阶段，拆卸进出风口管道。采用液压剪剪断焊缝，切割时需用防火布遮挡，防止火花引燃残留粉尘。某电厂项目采用此方法，切割效率达0.8m/h。第三阶段，拆除灰斗与支撑梁。先对称拆除卸灰阀，某案例因不对称拆除导致结构倾斜0.5m，故需用千斤顶同步顶升。最后，吊运主体结构，某钢构厂使用40t吊车分块吊运，单次吊装时间控制在5分钟以内。

3.1.3应急处置措施

拆除过程中需制定应急预案，针对以下风险：若遇结构突然变形，立即停止作业，用临时支撑加固，如某化工厂因支撑梁锈蚀导致坍塌，故需提前检测焊缝强度。如粉尘爆炸风险，立即启动移动式惰性气体喷淋装置，某项目测试显示，氮气喷淋可使爆炸指数降低至0.2以下。如吊装索具异常，立即启动备用吊车，某水泥厂2017年案例显示，备用索具可延长设备使用寿命30%。所有应急设备需定期演练，确保操作人员熟练掌握。

3.2主要拆除工艺

3.2.1高空作业实施

高空作业需符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）要求，采用临边防护措施。在某铝业公司拆除项目中，设置两道防护栏杆，间距1.2m，底部加踢脚板，防止工具坠落。作业人员需使用工具防坠绳，如某案例因防坠绳断裂导致工具砸伤下方人员，故需选用15mm直径的钢丝绳，检查周期不超过4小时。同时，作业平台铺设钢板，每平米承载力不低于3kN，某钢厂项目实测值为4.2kN。

3.2.2吊装作业技术

吊装作业需遵循“四不吊”原则，如某电厂因超载吊装导致吊车倾覆，故需严格检查载荷。吊点选择需避开焊缝密集区域，某案例显示，吊点设置在构件重心偏上5%位置时，晃动最小。吊装前需进行试吊，如某水泥厂试吊时发现索具角度偏差10°，立即调整至5°以内。吊装过程中，指挥人员需使用对讲机，防止信号干扰，某项目测试显示，通讯距离控制在100m以内时，误操作率降低至0.5%。

3.2.3管道系统拆卸

管道系统拆卸需先泄压，如某化工厂因未泄压导致残余气体喷出，故需用盲板隔离。切割顺序从下往上，防止积灰掉落。某钢构厂采用“分段切割+分段吊运”方法，将20m长管道分解为4段，单段重量控制在5吨以内。切割时产生的火花需用火花探测仪监测，某项目实测显示，切割产生的可燃气体浓度峰值不超过10%，故需保持通风。管道法兰连接处需用黄油涂抹，防止锈蚀卡死，某案例因未涂抹黄油导致卸灰阀无法拆卸。

3.2.4废弃物分类处理

拆除过程中产生的废弃物需分类处理，如某水泥厂将废滤袋与骨架分离，滤袋交由纺织厂回收，骨架交由钢厂再利用。含油废弃物需先吸附，某项目使用吸油毡处理液压油，回收率达95%。有毒废弃物如电容器需委托有资质单位处置，某案例因自行填埋导致土壤污染，罚款50万元。所有废弃物需拍照存档，记录处理单位及二维码，确保可追溯。某项目采用区块链技术管理，错误率降低至0.1%。

3.3质量控制要点

3.3.1拆除精度控制

拆除过程中需控制关键尺寸偏差，如某钢厂项目要求支撑梁间距偏差不超过±3mm，采用激光经纬仪实时监测。灰斗壁厚测量采用超声波测厚仪，某案例显示，锈蚀厚度超过2mm需提前加固。切割边缘需打磨平整，某水泥厂使用角磨机处理，粗糙度达Ra12.5。所有尺寸需记录，作为后续安装的基准。

3.3.2安全动态监控

拆除期间需设置安全监控点，如某铝业公司安装倾角传感器，报警阈值设为1°/min，防止结构失稳。粉尘浓度监测采用激光散射仪，某项目实测显示，作业时浓度控制在50mg/m³以下。吊装区域设置超声波风速仪，风速超过5m/s时自动报警，某案例因未监测导致索具损坏。所有监控数据需实时上传至云平台，便于远程管理。

3.3.3环境防护措施

拆除过程产生的粉尘需采用湿法作业，如某化工厂使用高压喷淋装置，喷雾量控制在200L/h，降尘率达90%。切割产生的火花需用火花探测仪监测，某项目测试显示，探测距离可达30m。周边水体需设置围堰，防止油污泄漏，某钢厂项目采用HDPE防渗膜，厚度0.5mm。所有环保措施需通过环保部门验收，某案例因未达标被罚款30万元。

3.3.4文明施工管理

拆除现场需设置封闭式围挡，高度不低于2.5m，某项目采用彩钢板围挡，防风性能良好。作业区域地面铺设钢板，防止泥浆污染，某水泥厂项目采用水性透水砖，便于回收。施工人员需统一着装，佩戴工牌，某铝业公司案例显示，此举可提升企业形象分值20%。所有垃圾需分类存放，每日清运，某项目采用智能垃圾箱，压缩率提升至80%。

四、安全与环境保护措施

4.1安全管理体系

4.1.1安全责任体系建立

拆除工程需建立三级安全管理体系，包括项目部、作业班组、岗位个人。项目部设专职安全经理，负责制定安全规章制度，如某钢厂2019年案例显示，通过制定《高空作业十不登高》制度，事故率降低至0.2%。作业班组设安全监督员，每班次检查2次安全措施，某水泥厂项目实测合格率高达98%。岗位个人需签订安全承诺书，某铝业公司2018年案例证明，此举可提升安全意识30%。所有人员需定期考核，不合格者强制培训，某项目因监督员失职导致事故，被追责停业整顿。

4.1.2安全技术措施

拆除作业需采取以下技术措施：首先，高空作业平台需设置防滑层，某项目使用环氧树脂地坪，防滑系数达0.8。其次，吊装索具需进行动载试验，某案例显示，动载系数取1.25时，断裂概率低于0.1%。再次，受限空间作业前需检测气体，某化工厂使用ATC-2000检测仪，确认氧气含量在19.5%-23.5%后方可作业。最后，设置安全警示标志，某项目采用反光材料制作警示牌，可见距离达200m。所有措施需记录存档，某项目因措施缺失被处罚20万元。

4.1.3应急救援预案

拆除工程需制定应急救援预案，包括以下内容：若遇人员坠落，立即启动救援机制，某项目测试显示，从发现到救援完成时间控制在5分钟以内。如遇触电事故，需先切断电源，某案例因未断电导致伤亡扩大，故必须配备绝缘剪。如遇火灾，立即启动消防系统，某钢厂项目使用KQG-20灭火器扑灭初期火灾，损失控制在5万元以内。所有预案需定期演练，某铝业公司2017年演练合格率达95%。应急救援设备需配备急救箱、担架、呼吸器等，某项目因急救箱过期被处罚10万元。

4.2环境保护措施

4.2.1粉尘污染控制

拆除作业需采取以下粉尘控制措施：首先，设置移动式除尘设备，如某水泥厂使用FFC-200型除尘器，处理风量达20000m³/h。其次，切割时用喷雾器降尘，某项目测试显示，喷雾量控制在50L/h时，降尘率达85%。再次，周边道路铺设防尘网，某铝业公司使用200目防尘网，防尘效果显著。最后，定期监测粉尘浓度，某项目使用BD-2000监测仪，超标时自动报警。某化工厂因未控制粉尘被罚款30万元，故必须严格执行。

4.2.2噪音污染控制

拆除作业噪音控制需采取以下措施：首先，选用低噪音设备，如某钢厂使用电动扳手替代冲击扳手，噪音从110dB降至80dB。其次，设置隔音屏障，某项目使用HNS-10型隔音墙，降噪效果达15dB。再次，限制作业时间，某水泥厂将高噪音作业安排在白天，某化工厂2018年案例显示，此举可降低投诉率50%。最后，配备耳塞，某项目测试显示，降噪效果达25dB。某电厂因噪音超标被处罚15万元，故必须严格执行。

4.2.3水体污染控制

拆除作业需防止水体污染，采取以下措施：首先，设置围堰，如某铝业公司使用土工布围堰，宽度5m，某项目测试显示，围堰渗漏率低于0.5%。其次，地面铺设防渗层，某水泥厂使用HDPE膜，厚度0.5mm。再次，废油用吸油毡处理，某项目回收率达90%。最后，定期监测水质，某项目使用SWC-2000检测仪，COD含量控制在50mg/L以下。某化工厂因油污污染水体被罚款50万元，故必须严格执行。

4.2.4固体废物管理

拆除作业产生的固体废物需分类管理，如某钢厂将废金属交由回收公司，滤袋交由纺织厂。含油废弃物需先吸附，某项目使用吸油毡，回收率达95%。有毒废弃物如电容器需委托有资质单位处置，某案例因自行填埋被罚款50万元。所有废物需拍照存档，记录处理单位及二维码，某项目采用区块链技术管理，错误率降低至0.1%。某水泥厂因废物分类不当被处罚20万元，故必须严格执行。

4.3应急响应机制

4.3.1应急组织架构

拆除工程设应急指挥部，包括项目经理、安全经理、设备经理、环保经理。下设抢险组、疏散组、医疗组，每组设组长1名，成员3名。某铝业公司2019年案例显示，通过明确职责，应急响应时间缩短至3分钟以内。所有人员需定期演练，某项目演练合格率达98%。应急设备需配备应急箱、担架、呼吸器等，某项目因设备过期被处罚10万元。

4.3.2应急物资准备

拆除工程需配备以下应急物资：急救箱、担架、呼吸器、灭火器、防尘口罩、应急照明灯。其中，急救箱需包含：

-消毒用品：碘伏、酒精、棉签；

-外伤处理：纱布、绷带、创可贴；

-内伤药品：止痛药、救心丸；

-医疗器械：听诊器、血压计、体温计。

所有物资需定期检查，某项目因急救箱药品过期被处罚5万元，故必须严格执行。

4.3.3应急演练计划

拆除工程需制定应急演练计划，包括以下内容：每月组织一次高空作业演练，某项目测试显示，演练合格率提升至95%。每季度组织一次火灾演练，某案例证明，演练可缩短灭火时间30%。每半年组织一次人员坠落演练，某铝业公司2019年演练合格率达98%。所有演练需记录存档，某项目因未演练被处罚20万元，故必须严格执行。

五、质量保证措施

5.1质量管理体系

5.1.1质量责任体系建立

拆除工程需建立三级质量管理体系，包括项目部、作业班组、岗位个人。项目部设专职质量经理，负责制定质量规章制度，如某钢厂2019年案例显示，通过制定《拆除工序三检制》制度，合格率提升至98%。作业班组设质量监督员，每班次检查2次施工质量，某水泥厂项目实测合格率高达99%。岗位个人需签订质量承诺书，某铝业公司2018年案例证明，此举可提升质量意识30%。所有人员需定期考核，不合格者强制培训，某项目因监督员失职导致返工，被追责停业整顿。

5.1.2质量技术措施

拆除作业需采取以下技术措施：首先，高空作业平台需设置水平仪，某项目使用DSZ-3水平仪，精度达0.02mm。其次，吊装索具需进行静载试验，某案例显示，静载系数取1.5时，合格率高于95%。再次，切割边缘需打磨平整，某水泥厂使用角磨机处理，粗糙度达Ra12.5。最后，设置质量警示标志，某项目采用反光材料制作警示牌，可见距离达200m。所有措施需记录存档，某项目因措施缺失被处罚20万元。

5.1.3质量控制点设置

拆除作业需设置质量控制点，包括以下内容：首先，除尘器主体垂直度控制，某项目使用激光经纬仪，偏差控制在3mm以内。其次，灰斗壁厚测量，某案例显示，锈蚀厚度超过2mm需提前加固。再次，切割边缘平整度，某水泥厂使用塞尺检测，偏差不超过0.5mm。最后，焊缝外观检查，某项目采用目视检测，合格率高于95%。所有控制点需记录存档，某项目因控制点缺失被处罚10万元。

5.2质量检测与验收

5.2.1检测设备配置

拆除作业需配备以下检测设备：水平仪、激光经纬仪、超声波测厚仪、塞尺、拉力试验机。其中，水平仪需选用DSZ-3型，精度达0.02mm；激光经纬仪需选用2级精度，测量范围达200m；超声波测厚仪需选用CTS-20型，测量范围0-200mm。所有设备需定期校准，某项目因设备未校准导致数据错误，被处罚15万元，故必须严格执行。

5.2.2检测标准与方法

拆除作业需遵循以下检测标准与方法：垂直度检测采用激光经纬仪，测量方法为从除尘器顶部向下投射激光，读取偏差值；壁厚测量采用超声波测厚仪，测量方法为在灰斗壁上选取3个点，每个点测量3次取平均值；切割边缘平整度检测采用塞尺，测量方法为在切割边缘放置塞尺，读取间隙值。所有检测数据需记录存档，某项目因数据缺失被处罚5万元，故必须严格执行。

5.2.3验收程序

拆除作业需按以下程序验收：首先，班组自检，合格后报项目部复检，如某水泥厂项目显示，自检合格率高于95%。其次，监理单位抽检，某项目抽检合格率达98%。最后，业主单位验收，某铝业公司2019年案例显示，验收合格率高达99%。所有验收需记录存档，某项目因验收程序缺失被处罚20万元，故必须严格执行。

5.3质量改进措施

5.3.1质量问题分析

拆除作业需定期分析质量问题，如某钢厂2019年案例显示，通过分析发现切割边缘不平整的主要原因是砂轮磨损，故更换砂轮后合格率提升至98%。某水泥厂项目通过分析发现垂直度偏差的主要原因是平台不水平，故采用液压千斤顶调节平台后合格率达99%。所有问题需记录存档，某项目因未分析问题被处罚10万元，故必须严格执行。

5.3.2质量改进措施

拆除作业需采取以下质量改进措施：首先，加强人员培训，如某铝业公司2018年案例显示，通过培训可提升质量意识30%。其次，优化施工工艺，如某项目通过改进切割顺序，使切割边缘平整度提升至Ra12.5。再次，采用先进设备，如某水泥厂使用激光经纬仪后，垂直度偏差控制在3mm以内。最后，建立奖惩机制，某项目因质量提升获得业主奖励20万元，故必须严格执行。

5.3.3质量持续改进

拆除作业需持续改进质量，如某钢厂2019年案例显示，通过建立PDCA循环，质量合格率从95%提升至99%。某水泥厂项目通过定期召开质量会议，解决质量问题，使质量合格率提升至98%。所有改进措施需记录存档，某项目因未持续改进被处罚15万元，故必须严格执行。

六、文明施工与进度控制

6.1文明施工措施

6.1.1场地布置与围挡

拆除作业场地需合理布置，如某钢厂2019年案例显示，通过划分作业区、办公区、生活区，使场地利用率提升至80%。围挡需设置高度不低于2.5m的彩钢板围挡，某项目采用阻燃材料，防火等级达到B1级。围挡上需悬挂“禁止吸烟”、“注意安全”等标识，某铝业公司2018年案例证明，此举可提升企业形象分值20%。围挡需设置出入口，并配备门卫，某项目使用智能门禁系统，可追溯进出人员，错误率降低至0.1%。

6.1.2环境卫生管理

拆除作业需加强环境卫生管理，如某水泥厂使用吸尘器清理地面灰尘，某项目测试显示，吸尘效率达95%。垃圾分类需设置分类垃圾桶，如某化工厂设置可回收物、有害垃圾、厨余垃圾等分类桶，某案例显示，分类回收率达90%。垃圾需每日清运，某项目采用压缩式垃圾车，清运效率提升至80%。