拉森钢板桩支护专项作业实施方案

拉森钢板桩支护专项作业实施方案一、拉森钢板桩支护专项作业实施方案

1.1项目概况

1.1.1工程概况

本工程为某市地铁二期工程车站基坑支护项目，基坑深度约为18米，基坑宽度约为45米，长度约为60米。基坑周边环境复杂，东侧紧邻既有道路，西侧为居民区，北侧为商业建筑，南侧为河流。为确保基坑施工安全，防止周边环境变形，拟采用拉森钢板桩支护方案。拉森钢板桩采用型号为SP-H400型钢板桩，具有高强度、高稳定性、易于施工等特点。钢板桩支护体系主要包括钢板桩围堰、支撑体系、变形监测系统等组成部分。钢板桩围堰采用单层钢板桩支护，支护深度为18米，钢板桩长度为12米，采用逐根打入方式施工。支撑体系采用钢筋混凝土支撑，共设置3道支撑，间距为6米，支撑截面尺寸为800mm×800mm。变形监测系统包括沉降监测、位移监测、倾斜监测等，监测点布置在基坑周边环境及支护结构上，监测频率为每天一次。

1.1.2支护方案选择依据

本工程基坑支护方案的选择主要依据以下几个方面：首先，根据基坑深度、宽度及周边环境条件，采用拉森钢板桩支护方案能够有效控制基坑变形，确保施工安全。其次，拉森钢板桩具有高强度、高稳定性、易于施工等特点，能够满足本工程的技术要求。再次，钢板桩支护方案施工周期短，能够有效控制工程进度。最后，钢板桩支护方案经济性好，能够有效控制工程造价。综合考虑以上因素，本工程采用拉森钢板桩支护方案。

1.2编制依据

1.2.1相关法律法规

本工程编制依据的主要法律法规包括《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》等。这些法律法规对建筑施工的安全、质量、进度等方面进行了详细规定，是本工程编制施工方案的重要依据。《建筑法》规定了建筑工程施工的基本要求，包括施工许可、施工质量、施工安全等；《安全生产法》规定了建筑施工的安全管理要求，包括安全生产责任、安全教育培训、安全检查等；《建设工程质量管理条例》规定了建筑工程质量管理的基本要求，包括质量责任、质量监督、质量验收等。

1.2.2相关技术标准

本工程编制依据的主要技术标准包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《钢板桩施工及验收规范》（GB50225-2011）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）等。《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）规定了建筑基坑支护的设计、施工、验收等方面的技术要求，是本工程基坑支护设计的重要依据。《钢板桩施工及验收规范》（GB50225-2011）规定了钢板桩施工及验收的技术要求，包括钢板桩的检验、施工方法、质量验收等。《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）规定了建筑地基基础设计的技术要求，包括地基承载力、基础设计、地基处理等。

1.2.3设计文件

本工程编制依据的主要设计文件包括《车站基坑支护设计图纸》、《车站基坑支护施工图设计说明》等。《车站基坑支护设计图纸》详细规定了基坑支护的结构形式、尺寸、材料等设计要求，是本工程基坑支护施工的重要依据。《车站基坑支护施工图设计说明》详细说明了基坑支护的设计思路、设计参数、施工要求等，是本工程基坑支护施工的重要参考。

1.2.4类似工程经验

本工程编制依据的主要类似工程经验包括本单位近年来完成的多个基坑支护工程，如某市地铁一期工程车站基坑支护工程、某市地铁三号线车站基坑支护工程等。这些类似工程经验为本工程基坑支护施工提供了宝贵的参考，包括施工工艺、施工方法、质量控制等方面的经验。通过借鉴类似工程经验，可以确保本工程基坑支护施工的顺利进行。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1技术交底

技术交底是确保施工方案顺利实施的重要环节，需要对参与施工的全体人员进行详细的技术交底。技术交底的内容应包括施工方案的主要内容、施工工艺、质量控制标准、安全注意事项等。技术交底应由项目技术负责人主持，施工员、安全员、质检员等相关人员参加。技术交底过程中，应结合施工图纸和施工方案，对施工过程中的关键节点进行详细说明，确保每位施工人员都清楚自己的职责和工作内容。技术交底完成后，应形成书面记录，并由参与人员进行签字确认。技术交底的目的在于提高施工人员的专业水平，确保施工过程严格按照设计方案进行，避免因技术问题导致施工质量不达标。

2.1.2图纸会审

图纸会审是施工前的重要准备工作，需要对施工图纸进行全面审查，确保图纸的准确性和可操作性。图纸会审应由设计单位、施工单位、监理单位等相关人员参加，对图纸中的设计参数、结构形式、材料规格等进行详细审查。图纸会审过程中，应重点关注基坑支护的结构形式、尺寸、材料等设计要求，以及施工过程中可能遇到的技术难题。图纸会审完成后，应形成书面记录，并由参与人员进行签字确认。图纸会审的目的在于发现图纸中的错误和遗漏，及时进行修正，确保施工过程顺利进行。

2.1.3施工方案编制

施工方案的编制是确保施工过程有序进行的重要依据，需要对施工方案进行全面编制，包括施工工艺、施工方法、质量控制标准、安全注意事项等。施工方案编制过程中，应结合工程实际情况，对施工过程中的关键节点进行详细说明，确保施工方案的可行性和可操作性。施工方案编制完成后，应进行内部审核，确保方案内容的完整性和准确性。施工方案编制的目的在于指导施工过程，确保施工质量符合设计要求。

2.2物资准备

2.2.1钢板桩准备

钢板桩是基坑支护的主要材料，需要对钢板桩进行全面检查，确保钢板桩的质量符合设计要求。钢板桩进场后，应进行外观检查，包括钢板桩的平整度、厚度、宽度等，确保钢板桩没有变形和损坏。钢板桩检查合格后，应进行编号，并按照施工顺序进行堆放。钢板桩堆放过程中，应采取防锈措施，避免钢板桩生锈。钢板桩准备的目的在于确保钢板桩的质量，避免因钢板桩质量问题导致施工质量不达标。

2.2.2支撑材料准备

支撑材料是基坑支护的重要组成部分，需要对支撑材料进行全面检查，确保支撑材料的质量符合设计要求。支撑材料主要包括钢筋混凝土支撑、钢支撑等，进场后应进行外观检查，包括支撑的平整度、厚度、宽度等，确保支撑没有变形和损坏。支撑材料检查合格后，应进行编号，并按照施工顺序进行堆放。支撑材料堆放过程中，应采取防锈措施，避免支撑材料生锈。支撑材料准备的目的在于确保支撑材料的质量，避免因支撑材料质量问题导致施工质量不达标。

2.2.3施工机具准备

施工机具是基坑支护施工的重要设备，需要对施工机具进行全面检查，确保施工机具的性能良好。施工机具主要包括钢板桩打桩机、挖掘机、运输车辆等，进场后应进行性能检查，确保施工机具能够正常工作。施工机具检查合格后，应进行保养，确保施工机具的寿命。施工机具准备的目的在于确保施工机具的性能，避免因施工机具性能问题导致施工效率低下。

2.3人员准备

2.3.1施工人员配备

施工人员是基坑支护施工的主体，需要对施工人员进行全面配备，确保施工人员的数量和质量满足施工要求。施工人员主要包括施工员、安全员、质检员、钢筋工、混凝土工等，进场后应进行岗前培训，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。施工人员配备的目的在于确保施工人员的数量和质量，避免因施工人员不足或技能不足导致施工效率低下。

2.3.2安全管理人员配备

安全管理人员是基坑支护施工的重要保障，需要对安全管理人员进行全面配备，确保安全管理人员的数量和质量满足施工要求。安全管理人员主要包括安全员、安全监督员等，进场后应进行安全教育培训，确保安全管理人员掌握安全知识和安全技能。安全管理人员配备的目的在于确保施工安全，避免因安全管理问题导致施工安全事故。

2.3.3质量管理人员配备

质量管理人员是基坑支护施工的重要保障，需要对质量管理人员进行全面配备，确保质量管理人员的数量和质量满足施工要求。质量管理人员主要包括质检员、质量监督员等，进场后应进行质量教育培训，确保质量管理人员掌握质量知识和质量技能。质量管理人员配备的目的在于确保施工质量，避免因质量管理工作不到位导致施工质量不达标。

2.4现场准备

2.4.1施工场地平整

施工场地平整是基坑支护施工的基础工作，需要对施工场地进行全面平整，确保施工场地平整度满足施工要求。施工场地平整过程中，应使用推土机、挖掘机等设备进行平整，确保施工场地平整度达到设计要求。施工场地平整的目的在于确保施工场地的平整度，避免因施工场地不平整导致施工困难。

2.4.2施工用水用电准备

施工用水用电是基坑支护施工的重要保障，需要对施工用水用电进行全面准备，确保施工用水用电满足施工要求。施工用水用电准备过程中，应安装水龙头、配电箱等设备，确保施工用水用电供应稳定。施工用水用电准备的目的在于确保施工用水用电供应稳定，避免因施工用水用电问题导致施工停工。

三、施工工艺

3.1钢板桩围堰施工

3.1.1钢板桩定位与打入

钢板桩定位与打入是钢板桩围堰施工的关键环节，需要确保钢板桩的定位精度和打入深度符合设计要求。钢板桩定位前，应使用全站仪对基坑周边环境进行测量，确定钢板桩的起始位置和走向。钢板桩定位过程中，应使用导向桩或导向架进行定位，确保钢板桩的垂直度和间距符合设计要求。钢板桩打入过程中，应使用钢板桩打桩机进行打入，打入过程中应控制打入速度和力度，避免钢板桩变形或损坏。钢板桩打入深度应达到设计要求，并应进行复测，确保钢板桩的打入深度准确。钢板桩定位与打入的目的是确保钢板桩的定位精度和打入深度，避免因钢板桩定位不准确或打入深度不足导致基坑变形。

3.1.2钢板桩接缝处理

钢板桩接缝处理是钢板桩围堰施工的重要环节，需要确保钢板桩接缝的密封性和稳定性。钢板桩接缝处理前，应清理钢板桩的连接部位，确保连接部位的清洁和干燥。钢板桩接缝处理过程中，应使用密封胶或防水材料进行填充，确保钢板桩接缝的密封性。钢板桩接缝处理完成后，应进行防水测试，确保钢板桩接缝的防水性能。钢板桩接缝处理的目的是确保钢板桩接缝的密封性和稳定性，避免因钢板桩接缝不密封导致基坑渗水。

3.1.3钢板桩垂直度控制

钢板桩垂直度控制是钢板桩围堰施工的重要环节，需要确保钢板桩的垂直度符合设计要求。钢板桩垂直度控制过程中，应使用吊线或激光水平仪进行测量，确保钢板桩的垂直度。钢板桩打入过程中，应控制打入速度和力度，避免钢板桩变形或倾斜。钢板桩垂直度控制的目的是确保钢板桩的垂直度，避免因钢板桩倾斜导致基坑变形。

3.2支撑体系安装

3.2.1支撑材料加工与制作

支撑材料加工与制作是支撑体系安装的重要环节，需要确保支撑材料的尺寸和质量符合设计要求。支撑材料加工过程中，应使用切割机、焊接机等设备进行加工，确保支撑材料的尺寸准确。支撑材料制作过程中，应使用高强度钢材，确保支撑材料的强度和稳定性。支撑材料加工与制作的目的是确保支撑材料的尺寸和质量，避免因支撑材料尺寸不准确或质量不达标导致支撑体系不稳定。

3.2.2支撑安装与调校

支撑安装与调校是支撑体系安装的重要环节，需要确保支撑的安装位置和支撑力度符合设计要求。支撑安装前，应使用全站仪对支撑的位置进行测量，确保支撑的安装位置准确。支撑安装过程中，应使用起重设备进行安装，确保支撑的安装平稳。支撑安装完成后，应进行调校，确保支撑的支撑力度符合设计要求。支撑安装与调校的目的是确保支撑的安装位置和支撑力度，避免因支撑安装位置不准确或支撑力度不足导致基坑变形。

3.2.3支撑体系防水处理

支撑体系防水处理是支撑体系安装的重要环节，需要确保支撑体系的防水性能。支撑体系防水处理前，应清理支撑的连接部位，确保连接部位的清洁和干燥。支撑体系防水处理过程中，应使用防水涂料或防水材料进行涂刷，确保支撑体系的防水性能。支撑体系防水处理完成后，应进行防水测试，确保支撑体系的防水性能。支撑体系防水处理的目的是确保支撑体系的防水性能，避免因支撑体系不防水导致基坑渗水。

3.3变形监测

3.3.1监测点布置

监测点布置是变形监测的重要环节，需要确保监测点的布置位置和数量符合设计要求。监测点布置前，应使用全站仪对基坑周边环境进行测量，确定监测点的布置位置。监测点布置过程中，应使用钻孔或埋设的方式进行布置，确保监测点的稳定性。监测点布置完成后，应进行标记，确保监测点的位置准确。监测点布置的目的是确保监测点的布置位置和数量，避免因监测点布置不准确导致监测数据不准确。

3.3.2监测仪器准备

监测仪器准备是变形监测的重要环节，需要确保监测仪器的性能和精度符合设计要求。监测仪器主要包括全站仪、水准仪、倾斜仪等，进场后应进行性能检查，确保监测仪器能够正常工作。监测仪器检查合格后，应进行校准，确保监测仪器的精度。监测仪器准备的目的是确保监测仪器的性能和精度，避免因监测仪器性能问题导致监测数据不准确。

3.3.3监测数据采集与分析

监测数据采集与分析是变形监测的重要环节，需要确保监测数据的采集和分析准确。监测数据采集过程中，应使用监测仪器进行采集，确保监测数据的准确性。监测数据分析过程中，应使用专业软件对监测数据进行分析，确保监测数据的分析结果准确。监测数据采集与分析的目的是确保监测数据的采集和分析准确，避免因监测数据不准确导致施工决策错误。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1质量管理组织机构

建立完善的质量管理组织机构是确保施工质量的重要前提。本工程成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，施工员、质检员、安全员等人员组成的质量管理组织机构。项目经理负责全面质量管理工作的组织与协调，项目技术负责人负责质量管理的技术工作，施工员负责具体施工过程中的质量控制，质检员负责施工质量的检查与验收，安全员负责施工安全的管理。质量管理组织机构各成员应明确职责，协同工作，确保施工质量符合设计要求。质量管理组织机构的建立，旨在形成一套完整、高效的质量管理体系，确保施工过程中的每一个环节都得到有效控制。

4.1.2质量管理制度

建立健全的质量管理制度是确保施工质量的重要保障。本工程制定了一系列质量管理制度，包括质量责任制、质量检查制度、质量奖惩制度等。质量责任制明确了每个施工人员的质量责任，确保每个人都对自己的工作质量负责；质量检查制度规定了施工过程中的检查频率和检查内容，确保施工过程中的每一个环节都得到有效控制；质量奖惩制度对质量好的施工人员进行奖励，对质量差的施工人员进行惩罚，确保施工质量不断提升。质量管理制度的建立，旨在形成一套完整、高效的质量管理体系，确保施工过程中的每一个环节都得到有效控制。

4.1.3质量目标

制定明确的质量目标是确保施工质量的重要手段。本工程的质量目标是确保基坑支护施工质量达到设计要求，并满足国家相关标准。具体质量目标包括：钢板桩的垂直度偏差不超过1%，支撑的支撑力度偏差不超过5%，变形监测数据的误差不超过2%。质量目标的制定，旨在为施工过程提供明确的指导，确保施工质量符合设计要求。

4.2材料质量控制

4.2.1钢板桩质量控制

钢板桩是基坑支护的主要材料，其质量直接影响到基坑支护的稳定性。本工程对钢板桩的质量控制主要包括以下几个方面：首先，钢板桩进场后应进行外观检查，包括钢板桩的平整度、厚度、宽度等，确保钢板桩没有变形和损坏；其次，钢板桩应进行尺寸测量，确保钢板桩的尺寸符合设计要求；最后，钢板桩应进行力学性能测试，确保钢板桩的强度和刚度符合设计要求。钢板桩质量控制的目的是确保钢板桩的质量，避免因钢板桩质量问题导致施工质量不达标。

4.2.2支撑材料质量控制

支撑材料是基坑支护的重要组成部分，其质量直接影响到基坑支护的稳定性。本工程对支撑材料的质量控制主要包括以下几个方面：首先，支撑材料进场后应进行外观检查，包括支撑的平整度、厚度、宽度等，确保支撑没有变形和损坏；其次，支撑材料应进行尺寸测量，确保支撑的尺寸符合设计要求；最后，支撑材料应进行力学性能测试，确保支撑的强度和刚度符合设计要求。支撑材料质量控制的目的是确保支撑材料的质量，避免因支撑材料质量问题导致施工质量不达标。

4.2.3施工机具质量控制

施工机具是基坑支护施工的重要设备，其性能直接影响到施工效率和质量。本工程对施工机具的质量控制主要包括以下几个方面：首先，施工机具进场后应进行性能检查，确保施工机具能够正常工作；其次，施工机具应进行定期保养，确保施工机具的性能稳定；最后，施工机具应进行操作人员培训，确保操作人员能够熟练操作施工机具。施工机具质量控制的目的是确保施工机具的性能，避免因施工机具性能问题导致施工效率低下或施工质量不达标。

4.3施工过程质量控制

4.3.1钢板桩围堰施工质量控制

钢板桩围堰施工是基坑支护施工的关键环节，其质量直接影响到基坑支护的稳定性。本工程对钢板桩围堰施工的质量控制主要包括以下几个方面：首先，钢板桩定位与打入过程中，应使用全站仪对钢板桩的定位精度和打入深度进行控制，确保钢板桩的垂直度和间距符合设计要求；其次，钢板桩接缝处理过程中，应使用密封胶或防水材料进行填充，确保钢板桩接缝的密封性和稳定性；最后，钢板桩垂直度控制过程中，应使用吊线或激光水平仪对钢板桩的垂直度进行控制，确保钢板桩的垂直度符合设计要求。钢板桩围堰施工质量控制的目的是确保钢板桩围堰的施工质量，避免因钢板桩围堰施工质量问题导致基坑变形。

4.3.2支撑体系安装质量控制

支撑体系安装是基坑支护施工的重要环节，其质量直接影响到基坑支护的稳定性。本工程对支撑体系安装的质量控制主要包括以下几个方面：首先，支撑材料加工与制作过程中，应使用切割机、焊接机等设备进行加工，确保支撑材料的尺寸准确；其次，支撑安装与调校过程中，应使用起重设备进行安装，确保支撑的安装平稳，并使用专业工具对支撑的支撑力度进行调校，确保支撑的支撑力度符合设计要求；最后，支撑体系防水处理过程中，应使用防水涂料或防水材料进行涂刷，确保支撑体系的防水性能。支撑体系安装质量控制的目的是确保支撑体系安装的施工质量，避免因支撑体系安装质量问题导致基坑变形。

4.3.3变形监测质量控制

变形监测是基坑支护施工的重要环节，其质量直接影响到基坑支护的安全性。本工程对变形监测的质量控制主要包括以下几个方面：首先，监测点布置过程中，应使用全站仪对监测点的布置位置进行测量，确保监测点的布置位置准确；其次，监测仪器准备过程中，应使用专业仪器对监测仪器进行校准，确保监测仪器的精度；最后，监测数据采集与分析过程中，应使用专业软件对监测数据进行分析，确保监测数据的分析结果准确。变形监测质量控制的目的是确保变形监测的施工质量，避免因变形监测质量问题导致施工决策错误。

五、安全保证措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全管理组织机构

建立完善的安全管理组织机构是确保施工安全的重要前提。本工程成立以项目经理为组长，项目生产经理为副组长，安全员、施工员、质检员等人员组成的安全管理组织机构。项目经理负责全面安全管理工作的组织与协调，项目生产经理负责安全管理工作的具体实施，安全员负责施工安全的管理，施工员负责具体施工过程中的安全控制，质检员负责施工质量的检查与验收。安全管理组织机构各成员应明确职责，协同工作，确保施工安全符合相关标准。安全管理组织机构的建立，旨在形成一套完整、高效的安全管理体系，确保施工过程中的每一个环节都得到有效控制。

5.1.2安全管理制度

建立健全的安全管理制度是确保施工安全的重要保障。本工程制定了一系列安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度等。安全生产责任制明确了每个施工人员的安全生产责任，确保每个人都对自己的安全负责；安全教育培训制度规定了施工人员必须接受安全教育培训，确保施工人员掌握安全知识和安全技能；安全检查制度规定了施工过程中的检查频率和检查内容，确保施工过程中的每一个环节都得到有效控制；安全奖惩制度对安全好的施工人员进行奖励，对安全差的施工人员进行惩罚，确保施工安全不断提升。安全管理制度的建立，旨在形成一套完整、高效的安全管理体系，确保施工过程中的每一个环节都得到有效控制。

5.1.3安全目标

制定明确的安全目标是确保施工安全的重要手段。本工程的安全目标是确保基坑支护施工安全，杜绝重大安全事故发生。具体安全目标包括：施工人员安全教育培训覆盖率100%，施工安全检查覆盖率100%，施工安全事故发生率为0。安全目标的制定，旨在为施工过程提供明确的指导，确保施工安全符合相关标准。

5.2施工现场安全管理

5.2.1安全技术措施

安全技术措施是确保施工现场安全的重要手段。本工程采取的安全技术措施主要包括以下几个方面：首先，施工现场设置安全警示标志，确保施工人员能够及时发现安全风险；其次，施工现场设置安全防护设施，如安全网、护栏等，确保施工人员的安全；最后，施工现场进行安全隔离，确保施工区域与周边环境的安全隔离。安全技术措施的目的是确保施工现场的安全，避免因施工现场安全管理不到位导致施工安全事故。

5.2.2安全教育培训

安全教育培训是确保施工人员安全意识和安全技能的重要手段。本工程对施工人员进行安全教育培训，主要包括安全生产知识、安全操作规程、安全防护措施等内容。安全教育培训过程中，应使用实际案例进行讲解，提高施工人员的安全意识和安全技能。安全教育培训的目的是确保施工人员掌握安全知识和安全技能，避免因施工人员安全意识不足或安全技能不足导致施工安全事故。

5.2.3安全检查

安全检查是确保施工现场安全的重要手段。本工程对施工现场进行定期安全检查，检查内容包括施工现场的安全防护设施、安全警示标志、安全隔离等。安全检查过程中，应使用专业工具进行检测，确保施工现场的安全符合相关标准。安全检查的目的是确保施工现场的安全，避免因施工现场安全管理不到位导致施工安全事故。

5.3应急预案

5.3.1应急组织机构

应急组织机构是确保施工现场应急响应能力的重要保障。本工程成立以项目经理为组长，项目生产经理为副组长，安全员、施工员、质检员等人员组成的应急组织机构。项目经理负责全面应急工作的组织与协调，项目生产经理负责应急工作的具体实施，安全员负责应急物资的管理，施工员负责应急队伍的指挥，质检员负责应急工作的监督。应急组织机构各成员应明确职责，协同工作，确保应急响应能力。应急组织机构的建立，旨在形成一套完整、高效的应急响应体系，确保施工现场的应急响应能力。

5.3.2应急物资准备

应急物资准备是确保施工现场应急响应能力的重要保障。本工程准备了一系列应急物资，包括急救箱、消防器材、应急照明设备等。应急物资进场后应进行检查，确保应急物资能够正常使用。应急物资准备的目的是确保施工现场的应急物资充足，避免因应急物资不足导致应急响应能力不足。

5.3.3应急演练

应急演练是确保施工现场应急响应能力的重要手段。本工程定期进行应急演练，演练内容包括火灾救援、人员急救等。应急演练过程中，应使用实际案例进行模拟，提高施工人员的应急响应能力。应急演练的目的是确保施工人员掌握应急知识和应急技能，避免因施工人员应急意识不足或应急技能不足导致应急响应能力不足。

六、环境保护与文明施工

6.1环境保护措施

6.1.1扬尘控制措施

扬尘控制是环境保护的重要环节，需要采取措施减少施工过程中的扬尘污染。本工程采取的扬尘控制措施主要包括以下几个方面：首先，施工现场设置围挡，并定期对围挡进行清洗，确保围挡的整洁；其次，施工现场道路进行硬化处理，并定期对道路进行洒水，减少道路扬尘；最后，施工现场设置喷淋系统，定期对施工现场进行喷淋，减少扬尘。扬尘控制措