电动吊篮设备使用安全协议

电动吊篮设备使用安全协议为规范电动吊篮设备的使用管理，有效防范安全事故发生，保障作业人员生命安全及设备安全稳定运行，依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《起重机械安全规程》（GB6067）等相关法律法规与技术标准，结合电动吊篮作业实际场景，特制定本安全协议。一、适用范围本协议适用于电动吊篮设备的安装、拆卸、使用、维护、检修等全流程作业活动，涉及设备使用单位、施工总承包单位、专业作业队伍、作业人员及监理单位等相关方的安全管理行为。二、职责分工（一）设备使用单位需提供符合国家标准的电动吊篮设备，随附产品合格证、出厂检测报告、使用说明书等技术资料，确保设备进场前已完成法定检验或备案；建立设备管理台账，记录设备编号、使用年限、维护记录等信息，定期组织设备安全性能评估；对作业人员开展岗前安全培训，内容涵盖设备操作规程、应急处置、安全防护要点等，培训考核合格后方可上岗。（二）施工总承包单位应编制《电动吊篮专项施工方案》，明确安装拆卸流程、荷载限制、安全防护措施等，经专家论证或监理审批后实施；落实作业现场安全管理，设置警示标识，划定危险作业区域，安排专人旁站监督高空作业；协调设备使用单位与作业队伍的工作衔接，定期组织联合安全检查，排查并整改安全隐患。（三）作业人员必须持特种作业操作证（建筑施工高处作业吊篮安装拆卸工/操作工）上岗，严格遵守设备操作规程与现场安全要求；作业时正确佩戴全身式安全带，安全带必须挂设至独立可靠的安全绳或固定点，严禁将安全带系于吊篮结构件上；发现设备故障、安全隐患或违规指挥时，有权拒绝作业并立即上报现场管理人员。（四）监理单位需审核电动吊篮设备的资质文件、专项方案及作业人员证书，对不符合要求的责令整改；对安装、拆卸及使用过程实施旁站监理，核查安全装置有效性、荷载合规性等关键环节。三、设备使用前安全要求（一）设备进场验收设备进场时，由使用单位、施工单位、监理单位共同验收：核查设备出厂资料的真实性与完整性，重点检查安全锁、提升机、钢丝绳等关键部件的出厂检验报告；外观检查设备结构无变形、锈蚀，提升机运转无异常噪音，钢丝绳无断丝、磨损超标等缺陷。（二）安装与拆卸管理安装、拆卸作业必须由具备相应资质的专业队伍实施，作业前编制详细的施工方案，明确人员分工、工序流程及安全防护措施；安装完成后，由使用单位组织施工、监理等单位进行联合验收，验收合格后悬挂“验收合格牌”，方可投入使用。（三）安全装置检查作业前必须逐项检查安全装置：安全锁需模拟倾斜、断绳工况，验证锁绳功能有效，锁绳角度符合说明书要求（通常≤10°）；限位装置的上、下限位开关灵敏可靠，触碰后能立即切断电源；钢丝绳的直径、绳卡数量及固定方式符合设计要求，严禁使用接头钢丝绳；电气系统的电缆无破损，接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。（四）作业环境评估气象条件方面，遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，或气温低于-5℃/高于40℃时，禁止作业；地面条件要求吊篮下方地面坚实平整，承载力满足设备安装要求，下方设置警戒区域并派专人监护；周边环境需避开高压线、输气管线等危险源，与障碍物的安全距离≥0.5m。（五）人员培训与交底作业前由施工单位组织安全技术交底，内容包括设备操作规程、荷载限制（严禁超载，吊篮额定荷载通常≤630kg，含人员与材料）、应急逃生方法（如安全锁失效时的自救措施）、现场危险源及防范要点（如临边防护、高空坠物风险）；交底后由作业人员签字确认，留存交底记录。四、设备使用中安全要求（一）作业人员操作规范吊篮内作业人员≤2人，严禁超员；人员与材料总重量不得超过额定荷载，材料应均匀堆放，避免集中荷载；作业时不得猛拉猛拽电缆或钢丝绳，严禁利用吊篮作为垂直运输工具（如上下抛掷材料）；吊篮运行时，作业人员不得将身体探出篮外，严禁在吊篮内躺卧、嬉戏或从事与作业无关的活动。（二）设备运行监控作业过程中，现场应安排专人全程监护，每2小时检查一次设备运行状态，重点关注提升机运转是否平稳、有无异响或过热，安全锁是否正常锁绳、钢丝绳是否出现打滑或跳槽，吊篮结构有无变形、连接螺栓是否松动；发现异常立即停机，撤离作业人员，待故障排除并重新验收合格后方可复工。（三）荷载管理严禁在吊篮内超载堆放材料，如需临时存放，应在篮底铺设垫板分散荷载，且总重量不得超过额定值的80%（预留应急余量）；吊运材料时应使用专用吊具，严禁直接将材料放置于篮内边缘，防止坠落伤人。（四）恶劣天气应对遇突发大风（风力≥5级）或降雨时，应立即停止作业，将吊篮降至地面，切断电源，拆除易被风刮落的部件（如广告牌、工具等），并对吊篮进行加固（如使用钢丝绳斜拉固定）。五、设备使用后安全要求（一）作业结束操作作业完毕后，将吊篮降至地面，切断电源并锁好电箱，拆除电缆与钢丝绳（长期停用需拆除）；清理吊篮内杂物，将工具、材料归位，检查设备外观有无损坏，做好日常维护记录。（二）设备维护保养每周对设备进行全面检查，润滑提升机齿轮、检查安全锁弹簧性能、紧固连接螺栓、清理钢丝绳上的油污与杂物；每月进行一次空载试运行，验证提升机、安全锁的联动性能；每季度对钢丝绳进行无损检测，发现断丝超标立即更换；建立《设备维护台账》，记录维护日期、内容、故障处理情况，确保设备状态可追溯。（三）故障处置发现设备故障（如提升机异响、安全锁失效）时，严禁私自拆卸维修，应立即通知设备厂家或专业维修人员，待故障排除并经检测合格后方可重新使用。（四）设备存放长期停用的吊篮应存放于干燥通风的仓库，避免露天暴晒或淋雨；钢丝绳应涂抹防锈油，电气部件应做好防潮处理，设备应挂牌标识“停用”状态。六、应急处置（一）应急预案施工单位应编制《电动吊篮事故应急预案》，明确应急组织架构（指挥长、救援组、医疗组、后勤组）及职责，常见事故处置流程（如吊篮倾斜、钢丝绳断裂、人员高空坠落等），应急物资储备（安全带、安全绳、急救箱、对讲机等）。（二）应急演练每半年组织一次应急演练，检验预案的可操作性，演练后总结不足并修订预案。（三）事故报告发生事故后，现场人员应立即启动应急预案，同时1小时内向属地住建部门、应急管理部门报告，保护事故现场，配合事故调查。七、违规处罚与责任追究（一）违规行为处罚作业人员违规操作（如超载、未系安全带），首次发现责令停工整改，二次发现处以罚款并调离岗位；施工单位未落实安全管理（如未编制方案、未组织验收），责令限期整改，逾期未改的，暂停项目施工并上报主管部门。（二）事故责任认定发生安全事故后，由属地应急管理部门会同住建部门调查，根据事故原因认定责任：因设备质量缺陷导致事故，由设备使用单位承担主要责任；因违规操作或管理失职导致事故，由施工单位、作业人员承担相应责任。八、附则1.本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期至设备停用或项目竣工。2.本协议未尽事宜，按国家现行法律法规、技术标准及双方合同约定执行。3.本协议一式肆份，使用单位