污水处理厂运行维护技术规范

污水处理厂运行维护技术规范污水处理厂的稳定运行是保障水环境质量、实现污染物有效削减的核心环节。运行维护技术规范作为系统运维的核心指引，需兼顾工艺稳定性、设备可靠性与管理科学性，结合行业实践经验，从多维度构建标准化运维体系。一、工艺系统运行维护（一）活性污泥法工艺活性污泥法是城市污水处理的主流工艺，其运行维护需聚焦微生物活性与水力条件的平衡：参数控制：混合液悬浮固体浓度（MLSS）维持2~4g/L，污泥沉降比（SV）20%~30%，污泥容积指数（SVI）50~150mL/g；好氧段溶解氧（DO）2~4mg/L，缺氧段0.2~0.5mg/L。日常巡检：观察曝气池泡沫形态（判断污泥性质，如褐色泡沫提示污泥老化）、二沉池泥水分离效果（污泥膨胀时泥水界面不清）；记录进水水量、水质波动（如工业废水混入导致COD突变）。异常处理：污泥膨胀时，若因丝状菌繁殖，可投加PAC（聚合氯化铝）絮凝或降低进水有机负荷；污泥流失则检查二沉池刮泥机运行、调整污泥回流比（通常20%~100%），必要时补充活性污泥。（二）生物膜法工艺（以MBR为例）膜生物反应器（MBR）需平衡膜通量与污染控制：参数控制：膜通量10~25L/(m²·h)，跨膜压差（TMP）≤30kPa；曝气强度保证气水比5~10:1，冲刷膜面减少污泥附着。日常维护：每周检测膜组件完整性（渗漏检测液浸泡后观察浊度），每季度根据TMP增长趋势安排化学清洗（柠檬酸溶液清洗无机污染，次氯酸钠溶液清洗有机污染）。故障应对：膜污染严重时，先在线反冲洗（压力0.1~0.15MPa，时间5~10min）；若TMP仍持续上升，离线浸泡清洗（药剂浓度2%~5%，时间12~24h），同时优化进水预处理（如加密格栅网孔至1mm）。（三）深度处理工艺深度处理需保障出水水质稳定达标：滤池运行：石英砂滤池滤速8~12m/h，反冲洗周期24~48h（水头损失达1.5~2.0m时启动），反冲洗强度12~15L/(m²·s)、时间5~8min；活性炭滤池每半年监测吸附饱和度（碘值下降30%时再生或更换）。消毒系统：次氯酸钠投加量保证接触池余氯0.5~1.0mg/L；紫外线消毒每周检查灯管强度（功率下降20%时更换），每月擦拭石英套管（避免水垢附着）。二、设备维护管理（一）泵类设备泵类是污水处理的“动力核心”，需分级维护：离心泵：每日检查轴承温度（≤75℃）、振动值（≤4.5mm/s）；每周加注锂基脂（轴承润滑）；每季度检查叶轮磨损（腐蚀深度超原厚1/3时更换）；每年解体大修（更换机械密封、调整同轴度）。螺杆泵/隔膜泵：关注进出口压力波动（压力突变提示定子/隔膜破损）；每季度检查定子（橡胶材质）、隔膜（聚四氟乙烯材质）磨损，根据输送介质（如污泥含砂量）调整更换周期（通常1~2年）。（二）风机设备风机为生化系统提供溶解氧，维护需兼顾风量与能耗：罗茨风机：每日检查油位（齿轮油液面距加油口1/2~2/3）；每周清理进气过滤器（压差＞0.5kPa时更换滤芯）；每月调整皮带张紧度（挠度10~15mm）；每半年更换润滑油（N220号中负荷齿轮油）。离心风机：每周监测轴承振动（≤6.3mm/s）；每季度清理叶轮积尘（避免动平衡破坏）；每年检查联轴器对中情况（径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.05mm）。（三）格栅与污泥处理设备前端拦截与末端处置设备需保障“进出通畅”：机械格栅：每日清理栅渣（避免堵塞导致水位差超300mm）；每周检查耙齿磨损（间隙＞5mm时更换）；每月润滑链条/导轨（钙基脂）；每季度调整栅隙（防止大颗粒杂质进入后续工艺）。污泥脱水机：带式压滤机每日检查滤带张力（气压0.4~0.6MPa）、冲洗水压力（0.2~0.3MPa）；离心脱水机每周监控转鼓转速（3000~4000r/min）、絮凝剂投加量（PAM浓度0.1%~0.3%）；每半年清理螺旋/转鼓积泥（避免扭矩过载）。三、水质监测与工艺调控（一）监测指标与频率建立“实时-定期-特殊”三级监测体系：常规指标：COD、BOD、氨氮、总磷、SS每日手工监测（在线仪表每2h校核）；pH、DO每2h现场检测；污泥性能（MLSS、SV、SVI）每周2~3次。特殊指标：进水含工业废水时，增加重金属（如Cu、Zn）、有机物（如挥发酚）监测（每周1次）；雨季加强TP、SS监测（每2h1次），排查雨污混接。（二）数据分析与工艺调整通过水质数据反向优化工艺参数：氮磷调控：氨氮升高时，提升硝化池DO至3~4mg/L、延长曝气时间（HRT增加20%）；总磷超标时，优化PAC投加量（50~200mg/L），同步检查化学除磷池搅拌效果。水量调控：雨季前调整二沉池排泥周期（由4h缩短至2h），避免水力负荷冲击；旱季维持污泥龄（SRT）15~25d，防止污泥老化（SVI＞150mL/g时，减少排泥量）。四、安全与应急管理（一）安全操作规范聚焦高风险作业场景：有限空间作业：进入生化池、污泥池前，强制通风30min以上，检测O₂（≥19.5%）、H₂S（≤10mg/m³）、CO（≤30mg/m³）；佩戴正压式空气呼吸器，双人监护（每15min通讯确认）。电气安全：严禁湿手操作控制柜，每月检查接地电阻（≤4Ω）；雷雨季节前检测防雷设施（接地电阻≤10Ω），停运露天设备并切断电源。（二）应急预案与演练构建“故障-污染-灾害”三类应急体系：设备故障：停电导致曝气中断时，启动柴油发电机（响应时间≤5min），开启应急曝气风机，向生化池投加硝化菌（投加量5~10kg/千吨水）恢复活性。水质事故：进水含高浓度石油类时，立即切换超越管，投加活性炭（投加量50~100mg/L）吸附，联动环保部门启动区域应急响应。演练要求：每季度开展设备故障、水质污染演练，每年进行防汛（检查防洪闸、抽排泵）、消防（模拟药剂库火灾）演练，确保人员熟练处置流程。五、运维管理体系建设（一）标准化制度建设以制度保障运维质量：操作规程：编制《运行维护手册》，明确中控室操作（如PLC参数调整）、设备巡检（“听、摸、看、测”四步法）流程，建立“班组-车间-厂级”三级巡检制度，纸质+电子台账存档（保存5年以上）。维护计划：按设备类型制定年度维护日历（如1月检修风机、3月更换滤池滤料），实行“预防性维护”（提前3个月更换易损件，如风机皮带、泵密封件）。（二）人员培训与技能提升打造专业化运维团队：新员工培训：开展“理论+实操”培训（工艺原理、设备拆装），考核通过（实操得分≥80分）后上岗。在岗提升：每月组织技术研讨（分享故障案例，如“膜污染快速诊断与处理”），每年参加行业培训（如环保部《城镇污水处理厂运行管理》进修），鼓励考取污水处理工职业资格证（中级及以上）。（三）信息化运维管理借助技术升级降本增效：智慧运维平台：实时监控设备状态（振动、温度、能耗）、工艺参数（DO、流量），设置预警阈值（如TMP超25kPa自动报警），联动手机APP推送故障信息。大数据分析：通过历史数据优化运行参数（如建立“进水COD-曝气能耗”模型，动态调整风机频率），降低单位水耗（≤0.3m³/吨水）、电耗（≤0.35kW·h/吨水）。结语污水处理厂运行维