皮带输送机安装调试操作手册

皮带输送机安装调试操作手册一、概述皮带输送机作为散状物料连续输送的核心设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、港口等领域。它依靠驱动滚筒与皮带的摩擦力带动输送带运转，实现物料的长距离、大运量输送。整套设备主要由机架、输送带、驱动装置、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、托辊、张紧装置、清扫装置等部件组成。本手册旨在规范安装调试流程，确保设备安装精度达标、运行稳定可靠。二、安装前的准备工作正式安装前，需从技术资料、场地环境、工具材料、设备检查四个维度做好准备，为后续安装扫清障碍：1.技术资料梳理收集设备设计图纸（基础图、装配图、部件图）、安装说明书、出厂检验报告等技术文件，核对设备型号、参数（输送长度、带宽、输送量、带速、电机功率等）与设计要求是否一致，明确各部件安装公差、配合要求。2.场地与环境要求安装现场需平整坚实，无积水、杂物堆积，周边预留不小于设备最大外形尺寸1.5倍的操作空间。露天安装需搭建临时防护棚，避免设备受雨水、粉尘侵蚀；室内安装需保证通风良好、照明充足，电源、气源（若有气动装置）接入点位置合理。3.工具及材料准备工具：水准仪、经纬仪（测量基础/机架水平度、垂直度）、扭矩扳手（按螺栓规格配备，如M16螺栓对应扭矩80-120N·m）、手拉葫芦（起重量匹配部件，如滚筒安装可选3t葫芦）、百分表（检测滚筒同轴度）、塞尺、水平尺、钢丝线（拉线找正）等。材料：高强度螺栓（如10.9级）、平垫、弹垫、防锈漆、密封胶（硅酮密封胶，用于法兰密封）、润滑脂（锂基脂等，按设备要求选用）、临时支撑型钢等。4.设备检查开箱前检查包装箱完整性，开箱后对照装箱单清点部件（机架段、滚筒、托辊、驱动电机、减速机、张紧装置等），检查外观是否变形、磕碰、锈蚀。关键部件（减速机、电机）核对铭牌参数，转动部件（滚筒、托辊）手动盘转应灵活无卡滞，轴承端盖密封完好。三、安装流程安装需按序推进，每个环节需把控精度与细节：1.基础验收依据图纸，用水准仪检测基础平面标高偏差（±5mm内），经纬仪检测中心线偏差（纵向≤3mm、横向≤2mm），塞尺检查表面平整度（每米≤3mm）。预留螺栓孔位置、深度、孔径需符合图纸，孔内清理干净无杂物、积水。2.机架安装分段组装：按编号摆放机架段，清理连接法兰面，保证贴合紧密（间隙≤0.5mm，塞尺检测），螺栓按规定扭矩紧固（如M20螺栓扭矩150-200N·m）。整体找正：以基础中心线为基准，钢丝线拉设机架纵向中心线，调整机架位置，确保纵向直线度偏差≤5mm/10m；水准仪测上平面水平度，偏差≤2mm/m。调整时可垫薄钢板（≤5mm），严禁用非刚性材料垫支。3.滚筒安装传动/改向滚筒：用尼龙吊带吊装，避免损伤轴颈。滚筒轴放轴承座上，百分表检测轴线与机架中心线垂直度（≤0.5mm/m）、水平度（≤1mm/m）。轴承座螺栓对称紧固后，再次检测滚筒外圆径向圆跳动（≤0.3mm）、轴向窜动（≤0.5mm）。托辊安装：托辊架与机架螺栓连接，安装后托辊轴线与机架中心线垂直（偏差≤1°），相邻托辊高度差≤2mm，同组托辊上平面水平（偏差≤1mm）。注意托辊旋转方向与皮带运行方向匹配，严禁装反。4.皮带敷设皮带卷搬运：专用支架支撑皮带卷，避免变形。敷设时皮带运行方向与滚筒旋转方向一致（参考皮带箭头标识或设计要求），接头避开滚筒正下方（距中心≥500mm）。皮带穿绕：从机头向机尾（或反之）逐步穿绕，避免扭曲、折叠。长皮带可用卷扬机牵引（速度≤5m/min），牵引点垫橡胶板保护。皮带接头：橡胶带选硫化接头（温度145-155℃、压力1.5-2.5MPa、时间按厚度定，如10mm厚约40min），保证接头强度≥本体90%；机械接头需夹板贴合紧密、螺栓紧固均匀。5.驱动装置安装电机与减速机：清理底座与机架连接面，安装后百分表检测电机轴与减速机输入轴同轴度（径向≤0.1mm、轴向≤0.05mm）。联轴器连接时，端面间隙按设计调整（如弹性联轴器2-4mm）。滚筒与减速机连接：齿轮传动需调啮合间隙（侧隙0.15-0.3mm）、接触斑点（齿高≥40%、齿长≥50%）；联轴器连接同电机与减速机要求。6.张紧装置安装重锤式张紧需均匀放置重锤，避免偏载；螺旋式张紧调节丝杆润滑良好、转动灵活；液压式张紧需排气，压力传感器、液压缸安装牢固。安装后皮带初始张紧度适中（手按中点下沉量为带宽的1/50-1/30）。四、调试步骤调试分空载、负载两个阶段，需逐层验证设备性能：1.空载调试检查紧固：复查各部件螺栓、地脚螺栓紧固情况，确认皮带无跑偏、折叠，托辊转动灵活，张紧装置在初始位置。点动运行：启动电机点动（每次≤10s），观察皮带方向、滚筒/托辊旋转及异响（金属摩擦、轴承异响等）。方向错误则调电机相序。连续运行：点动正常后连续空载2h，每30min检查：皮带跑偏：≤带宽5%，超差则调调心托辊（向跑偏侧对侧调支架）、滚筒位置（微调轴承座）。轴承温度：滚筒、托辊轴承≤75℃（环境≤40℃），超温则查润滑脂量、安装精度。张紧装置：重锤无卡滞，螺旋丝杆无松动，液压压力稳定。2.负载调试逐步加载：按设计输送量30%、50%、80%、100%分阶段加载，每阶段运行1h，观察皮带状态、电机电流（≤额定1.1倍）、减速机振动（振幅≤0.1mm）。参数监测：记录带速（与设计偏差≤5%）、输送量（称重或计时法）、驱动噪声（≤85dB）。参数异常则分析皮带打滑、负载不均、电机过载等原因并调整。应急测试：按下急停按钮，检查制动装置（若有）可靠性，皮带需在≤带速×0.5s距离内停止。五、试运行与验收1.试运行空载调试合格后，带额定负载连续试运行72h。期间设备运行平稳，无皮带撕裂、滚筒卡死、电机烧毁等故障，各项参数（带速、输送量、轴承温度、电机电流等）符合设计要求。2.验收标准安装精度：机架纵向直线度≤10mm/全长，水平度≤5mm/全长；滚筒轴线与机架中心线垂直度≤1mm/m；皮带跑偏≤带宽3%。运行性能：带速偏差≤±3%；输送量偏差≤±5%；电机电流≤额定；轴承温度≤70℃（环境≤40℃）；噪声≤85dB（距设备1m）。资料验收：安装记录（基础、机架、滚筒等）、调试记录（空载、负载参数）、设备说明书、出厂合格证、部件检测报告等资料齐全准确。六、维护与故障处理1.日常维护定期检查：每周查皮带磨损（接头、边缘≤原厚1/3）、托辊灵活性（每10个卡滞≤1个）、螺栓紧固（重点驱动、张紧装置）；每月查减速机油位（油标中线±5mm）、轴承润滑脂（补充量为腔1/3-1/2）、皮带张紧度（下沉量超原1/2时调整）。清洁保养：每月清理皮带、滚筒黏附物料，每季度清理机架积尘，每年全面防腐（机架、滚筒补刷防锈漆）。2.常见故障处理皮带跑偏：滚筒/托辊偏斜、接头不正、物料偏载、调心托辊失效→调滚筒轴承座、换接头/硫化、调给料位置、检修/换托辊。皮带打滑：张紧力不足、滚筒磨损、负载过大→调张紧装置、包胶/换滚筒、减负载/