海上设施厨房排油烟罩自动灭火装置测试

海上设施厨房排油烟罩自动灭火装置测试一、测试标准与规范依据海上设施厨房排油烟罩自动灭火装置的测试需严格遵循国家标准及行业规范，确保系统在高温、高湿、盐雾等特殊海洋环境下的可靠性。现行核心标准包括《船舶与海上技术—船用厨房烹调设备灭火系统》（GB/T28963-2020），该标准明确规定了灭火装置的设计、性能及测试要求，适用于各类船舶及海上平台厨房。此外，装置需符合《厨房设备灭火装置》（GA498-2012）中关于灭火剂喷放时间、喷头布置、联动控制等技术指标，并通过国家消防产品质量监督检验测试中心的型式检验，确保产品质量合规性。在测试环境方面，需模拟海上设施的极端条件，包括温度-20℃~60℃、相对湿度95%（30℃时）、盐雾浓度5%的腐蚀环境，以及船舶摇摆（横摇±22.5°、纵摇±10°）和振动（频率1~50Hz）的动态工况。测试过程中，所有设备需在上述环境下稳定运行，且性能参数偏差不得超过设计值的10%。二、装置设计与防护区划分测试（一）防护区划分合理性测试根据规范要求，海上厨房的防护区划分需满足以下条件：单一防护区范围：一个烹饪部位（如灶台）、对应的排烟罩及排烟罩内烟道进口端1m内区域共同构成一个防护区；独立烟道可单独划分为防护区。测试时需核查防护区边界是否清晰，相邻防护区之间是否存在重叠或遗漏，例如当多个灶具共用一个排烟罩时，需确认每个灶具是否对应独立的灭火单元。装置保护面积匹配性：单套灭火装置仅能保护一个防护区，若厨房面积超过单套装置的保护上限（通常为10㎡/套），需设置多套装置分段保护。测试中需通过现场测绘，验证装置数量与防护区面积的匹配性，例如某海上平台厨房设有4个灶具，需对应4套独立灭火装置，且每套装置的喷头覆盖范围不得交叉干扰。（二）核心组件设计参数测试灭火剂储存与喷放性能储存容器：采用304奥氏体不锈钢材质，测试其耐压强度（设计压力1.2MPa时，水压试验压力1.8MPa，保压5min无泄漏）及耐腐蚀性能（盐雾试验500小时无锈蚀）。喷放时间：灭火剂喷放时间需≤60s，最不利点喷头工作压力≥0.3MPa。测试时通过秒表记录从启动信号发出至灭火剂完全释放的时间，并使用压力传感器监测末端喷头压力，确保在3~8秒内扑灭油锅火，同时覆盖烟道内火灾隐患区域。火灾探测与联动控制感温元件：排烟罩及烟道内安装易熔金属感温器（动作温度70℃~93℃），测试其响应时间（在20℃/min升温速率下，动作误差≤±5℃）。联动功能：灭火装置需与燃气阀、排烟风机、灶台电源实现联动。测试时模拟火情，验证系统是否在喷放灭火剂前3秒切断燃气供应，同时停止排烟风机以防止火势蔓延，且联动信号反馈至海上平台中央监控系统的延迟时间≤5s。喷头布置与覆盖范围排烟罩喷头：设置在滤油网板上部，采用水平喷放方式，间距≤1.5m，测试时通过水流模拟试验（使用同压力清水替代灭火剂），检查喷头喷雾是否均匀覆盖排烟罩内表面，无死角。烟道喷头：安装在烟道进口端1m内，朝向烟道内部倾斜30°，确保灭火剂能深入烟道内部。测试中使用内窥镜观察灭火剂喷射轨迹，需覆盖烟道截面的80%以上。三、施工与验收测试（一）安装工艺测试管路系统安装灭火剂输送管道采用内外镀锌无缝钢管，管径≥DN20，弯曲半径≥3倍管径，支架间距≤1.5m。测试时通过0.8MPa气压试验（保压30min压降≤5%）检查管路密封性，并使用水平仪校准管道坡度（坡度≥2‰，坡向排水阀）。喷嘴与灶具的垂直距离需控制在600~900mm，测试时使用激光测距仪核查间距偏差，允许误差±50mm，避免距离过近导致灭火剂飞溅或过远影响灭火效率。电气与控制系统安装联动线路采用耐火电缆（NH-RVV-2×1.5mm²），穿镀锌钢管暗敷，测试其绝缘电阻（≥20MΩ）及抗干扰能力（在1000V脉冲干扰下信号传输正常）。手动启动装置需安装在灶台附近1.5~1.8m高度处，且有明显标识，测试时通过10次连续手动操作，验证启动按钮的可靠性及复位功能。（二）验收测试项目系统功能完整性测试模拟灭火试验：使用93#食用油加热至燃烧状态（火焰高度≥300mm），触发感温元件后，记录灭火时间、燃气切断延迟、灭火剂覆盖范围等参数。合格标准为：灭火时间≤8s，无复燃（灭火后30min油温≤180℃），且灭火剂无飞溅至防护区外。备用电源切换测试：切断主电源后，备用蓄电池需能支持系统运行≥30min，包括探测、报警、启动功能，测试时通过电压监测仪记录切换过程中的电压波动（≤±5%）。文件与标识验收施工单位需提供产品合格证、检验报告、安装图纸、联动逻辑说明等文件，测试人员核查文件与实物的一致性，例如灭火剂型号（需为专用厨房灭火剂，如K型氟蛋白泡沫灭火剂）、喷头规格（流量系数K=80）是否与设计图纸相符。设备标识需包含产品型号、生产日期、保护区域编号、维护责任人等信息，测试时检查标识的清晰度及耐久性（在盐雾环境下暴露30天无褪色）。四、维护与周期性测试要求（一）日常维护测试（每月）外观与机械损伤检查检查灭火剂储存容器、驱动气体瓶、管路、喷嘴等组件有无碰撞变形、锈蚀（表面锈蚀面积≤5%），保护涂层是否完好，铭牌标识是否清晰。手动操作装置的防护罩需完整，铅封无破损。喷嘴孔口需无油污堵塞，可使用压缩空气（0.2MPa）吹扫，测试通畅性；若发现堵塞，需拆卸清洗并重新安装，确保喷射角度不变。压力监测采用压力表测量灭火剂储存容器和驱动气体瓶的压力，其值不得低于设计储存压力的90%（例如设计压力1.0MPa时，实测压力≥0.9MPa）。若压力不足，需检查是否存在泄漏，并重新充装灭火剂或驱动气体（氮气纯度≥99.9%）。（二）定期全面测试（每半年）结构稳定性测试检查管路支架、吊架的固定情况，使用扭矩扳手验证螺栓预紧力（≥25N·m），确保无松动；连接管需无裂纹、老化现象，弯曲部位的椭圆度≤10%。对灭火剂输送管道进行严密性试验：采用清水作为试验介质，试验压力为设计工作压力的1.5倍（≥1.2MPa），保压5min，压降≤试验压力的10%为合格。试验后需彻底吹扫管道内残留水分，防止冬季冻裂。联动功能验证模拟感温元件动作信号（使用加热装置使感温器达到动作温度），测试燃气阀关闭时间（≤3s）、排烟风机停机响应（≤5s）及中央监控系统报警信号的准确性。连续测试3次，确保联动逻辑无失效。（三）年度模拟喷放与灭火剂更换模拟喷放试验每年使用惰性气体（如压缩空气）模拟灭火剂喷放，测试系统启动时间（从触发信号到喷头喷射≤10s）、喷头喷雾形态（均匀圆锥状，扩散角60°~90°）及防护区覆盖均匀性。试验后需检查所有阀门、喷头是否复位正常。对于烟道灭火效果，可在烟道内设置热电偶传感器，测量灭火前后的温度变化（要求10min内温度从600℃降至100℃以下）。灭火剂更换厨房专用灭火剂需每3年更换一次，更换前需称重检测（若重量损失≥5%，需提前更换）。新充装的灭火剂需与原型号一致，并提供出厂合格证，混合不同批次灭火剂可能导致灭火性能下降。五、应急与故障处理测试（一）应急启动功能测试手动应急启动：在主控制系统失效时，通过装置自带的手动启动器（拉索式或按钮式）直接启动灭火程序，测试启动力（≤150N）及响应时间（≤3s）。远程应急控制：在海上平台中央控制室设置紧急启动按钮，测试从远程发出指令到装置动作的延迟时间（≤10s），且需具备防误操作保护（如双人授权解锁）。（二）常见故障排查测试误报警测试：模拟厨房正常烹饪时的高温（如油锅油温200℃但未燃烧），测试系统是否会触发误报警，合格标准为感温元件在非火灾状态下不动作（动作温度需高于正常烹饪温度50℃以上）。泄漏故障处理：人为制造管路微量泄漏（如通过调节阀控制压力降0.05MPa/min），测试系统是否能通过压力传感器检测并发出预警信号，同时自动关闭泄漏区域的隔离阀，防止灭火剂过量流失。六、特殊场景适应性测试针对海上设施的移动特性，需进行动态工况测试：摇摆与振动测试：将灭火装置固定在摇摆试验台上，模拟船舶横摇±22.5°（周期10s）、纵摇±10°（周期15s）的运动状态，同时施加1~50Hz的正弦振动，测试装置在动态条件下的喷射精度（喷头偏移量≤50mm）及电气接触可靠性（无断路或误触发）。极端温度测试：在高低温试验箱中，将装置分别置于-20℃（持