矿山作业安全技术操作流程

矿山作业安全技术操作流程矿山作业涉及地下开采、露天爆破、机械操作等多类高风险工序，安全技术操作流程的规范执行是防范坍塌、爆炸、中毒等事故的核心保障。本文结合矿山作业典型场景与行业安全标准，梳理从作业准备到收尾全流程的安全技术要点，为矿山企业及作业人员提供可落地的操作指引。一、作业前安全准备流程矿山作业启动前，需完成环境、设备、人员的全维度安全校验，这是规避源头风险的关键环节。（一）环境与设备预检查作业团队需对作业区域进行地质勘查复核，重点排查采空区、断层带等隐蔽致灾因素；对采掘设备（凿岩机、装载机等）、运输设备（矿车、提升机等）、通风设备（风机、风筒等）开展功能性测试，检查制动系统、传动部件、防护装置的完整性，确保设备无泄漏、无松动、运行参数达标。露天矿山还需评估边坡稳定性，设置截水沟、挡墙等防滑坡设施。（二）人员资质与培训确认所有作业人员需持对应岗位的特种作业证书上岗，新入职或转岗人员需完成规定时长的安全培训并考核合格。作业前需组织安全交底会，明确当班次的作业任务、风险点（如瓦斯积聚区、高坠区域）及应对措施，确保全员知悉岗位禁止行为。（三）安全防护装备配备作业人员需按规定佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑靴等个体防护装备；井下作业人员还需配备自救器、便携式气体检测仪，爆破作业人员需使用防静电服、防爆工具，确保装备性能完好且在有效期内。二、开采作业核心操作流程开采环节是事故高发区，需严格遵循分步骤、标准化的操作规范，平衡生产效率与安全管控。（一）爆破作业安全流程爆破前需划定警戒范围，设置警示标识并安排专人站岗，严禁无关人员进入；装药时需使用木质或铜质工具，避免产生火花，按设计参数控制装药量与填塞质量；起爆前需再次核对起爆网络，确认电源、雷管连接无误，待所有人员撤至安全距离后，由专人下达起爆指令；爆破后需等待规定时间，经通风、验炮确认无盲炮、无有害气体超限后，方可进入作业面。（二）采掘作业安全操作机械采掘时，司机需确认设备周围无人员逗留，按操作规程启动设备，掘进过程中实时监测顶板及帮壁的裂隙变化，发现片帮、冒顶征兆时立即停机撤离；人工采掘需采用“由外向内、由上向下”的顺序，严禁掏采或超挖，使用的镐、锹等工具需完好无破损。顶板管理需执行“敲帮问顶”制度，作业前由专人用长柄工具清除松动岩块，必要时采取临时支护（木垛、锚杆等）加固。（三）支护作业规范支护需紧跟采掘工作面，滞后距离不得超过规定要求；支护材料（锚杆、锚索、支护棚等）需经检验合格，严禁使用变形、开裂的材料；架设支护棚时需确保棚腿、棚梁的角度、间距符合设计，采用连锁、卧底等方式增强稳定性；支护完成后需检查支护强度，用手锤敲击听声判断密实度，发现失效支护立即整改。三、运输与提升作业安全流程矿山运输与提升涉及重物搬运、高空作业等风险，需通过流程管控降低机械伤害、坠罐等事故概率。（一）井下运输安全操作矿用车辆需限速行驶，严禁超载、超速或人货混装；司机需保持视线清晰，通过弯道、交叉口时提前鸣笛示警；轨道运输需定期检查轨枕、道岔的稳固性，确保轨道接头平顺，挡车装置（阻车器、挡车栏等）灵敏可靠；信号工需按规定发送信号，严禁擅自更改信号指令，发现车辆脱轨立即停止运输并组织复轨。（二）提升系统操作规范提升机司机需提前检查钢丝绳磨损程度、连接装置的可靠性，确认深度指示器、制动系统正常；提升载荷需严格执行设计限额，严禁超载或提升非规定物料；运行过程中密切监控电流、电压、速度等参数，发现异常（如钢丝绳抖动、罐笼卡阻）立即停机检查；井口、井底需设置可靠的安全门，罐笼运行时严禁人员进出，提升结束后需切断电源、锁好操作箱。四、通风与瓦斯管理流程矿山通风不良易导致瓦斯积聚、有毒有害气体超标，需通过系统管理保障作业环境安全。（一）通风系统运行与维护通风机需24小时不间断运行，定期清理风筒积尘、修补破损风筒，确保风量、风速满足作业面需求；作业前需检查通风系统的风门、风桥等设施，确保其开闭灵活、无漏风；当作业面调整时，需及时调整通风路线，避免形成无风、微风区。（二）瓦斯监测与预警处置瓦斯检查员需按规定频次检测作业面瓦斯浓度，使用经校准的便携式检测仪，发现瓦斯浓度达到预警值时，立即停止作业、撤离人员并切断电源；安装的瓦斯传感器需定期校验，确保数据准确传输至监控中心，当传感器报警时，现场人员需配合技术人员查明原因，采取通风、封堵等措施消除隐患。五、应急处置与收尾作业流程完善的应急机制与规范的收尾操作，是降低事故损失、防范二次事故的重要环节。（一）应急响应机制矿山需制定针对性的应急预案，明确火灾、爆炸、坍塌等事故的应急处置流程；作业现场需设置明显的撤离路线标识，定期组织应急演练（每半年不少于1次），确保人员熟悉撤离路线与集合点；事故发生时，现场负责人需立即启动预案，组织人员按预定路线撤离，同时向调度室报告，配合专业救援队伍开展抢险，严禁盲目施救。（二）作业收尾与现场清理作业结束后，需关闭设备电源、阀门，将设备归位并进行日常维护（加注润滑油、清理设备表面等）；对作业面进行隐患排查，封堵废弃巷道、加固松动支护、处理剩余爆破器材；填写作业日志，记录设备运行状态、安全隐患及处置情况，确保交接清晰，为下一班次作业提供参考。结语矿山作业安全技术操作流程的有效执行，依