公路养护维修施工组织设计范本

公路养护维修施工组织设计范本一、工程概况1.工程背景与范围本项目为XX省道KXX-KXX段养护维修工程，全长15公里，合同工期45天。养护内容包含：路面病害治理（龟裂、坑槽、车辙等）、5座桥梁支座维护及交安设施更新（标志修复、标线施划）。2.工程特点与难点交通干扰大：路段日均车流量超8000辆，需采用“半幅施工、半幅通行”组织方式，安全风险高；病害类型复杂：路面基层、面层病害交织，需分层处置（铣刨深度3-15cm），工艺衔接要求严格；环保要求高：铣刨废料需100%回收再生，施工噪声、扬尘需符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB____）。二、施工部署1.项目管理架构组建项目经理部，设项目经理（统筹全局）、技术负责人（方案编制/交底）、施工员（现场调度）、质检员（质量把控）、安全员（安全监督）等岗位，明确“班组自检→质检员复检→监理验收”三级管理流程。2.施工总体安排分三阶段实施：准备阶段（3天）：完成现场勘察、交通标志设置、材料进场检验；施工阶段（37天）：同步推进路面病害处理、桥梁养护、交安设施施工，采用“分段流水、交叉作业”模式（优先处理车流量小的路段）；验收阶段（5天）：完成分项工程验收、交通设施恢复、竣工资料整理。3.交通组织方案采用“临时便道+警示引导”方式：施工路段两端设置“前方施工、减速慢行”标志，夜间开启爆闪灯；半幅施工时，用水马、锥桶隔离施工区域，安排专人（每200米1名）指挥交通，高峰期（早7-9点、晚5-7点）增派协管员。三、主要施工方案（一）路面病害治理施工为精准处置病害、恢复路面结构强度，采用“检测评估→分层处置→工艺衔接”流程：1.病害调查与评估结合路段通车年限、交通荷载，采用探地雷达（检测深度≤5m）扫描基层脱空区域，人工钻芯取样（间距20m/处）分析面层、基层密实度，绘制病害分布图，明确铣刨深度（面层病害铣刨3-5cm，基层病害铣刨至稳定层）。2.铣刨与清理选用XX型铣刨机（铣刨宽度2m），按病害范围精准铣刨（避免过度破坏原路面）；铣刨后用高压吹风机清理浮尘，局部油污路段采用乳化沥青清洗，确保基层与新铺材料粘结牢固。3.基层修复（按需实施）对基层松散、脱空区域，采用C25水泥稳定碎石回填（压实度≥97%），养护7天至强度达标（弯沉值≤0.3mm）后进行面层施工；小面积病害（≤1㎡）采用沥青冷补料临时修补，待基层稳定后再铺筑面层。4.沥青面层摊铺混合料生产：采用厂拌热再生工艺，旧铣刨料掺量≤30%（降低成本+减少废料），严格控制沥青（____℃）、石料（____℃）加热温度；摊铺作业：选用XX型摊铺机（摊铺宽度4.5m），摊铺速度2-3m/分钟，熨平板预热至100℃以上（防混合料粘结），摊铺温度≥135℃；压实工艺：初压（双钢轮压路机，2-3km/h）→复压（胶轮压路机，3-5km/h）→终压（双钢轮压路机，2-3km/h），压实度≥96%，表面温度低于50℃方可开放交通。（二）桥梁养护施工（以支座更换为例）为恢复桥梁受力稳定性，采用“检测选型→同步顶升→精准更换”流程：1.桥梁检测与支座选型检测桥梁挠度、支座变形，确定需更换的支座型号（如GYZ圆形板式橡胶支座），提前定制并送检（抗压强度≥25MPa）。2.桥梁顶升采用同步液压顶升系统，在梁体下方设置临时支撑，顶升速度≤2mm/分钟，全程用百分表监测梁体位移（偏差超5mm立即停止调整）。3.支座更换拆除旧支座，清理垫石表面（平整度≤2mm），涂抹环氧树脂胶，安装新支座（位置偏差≤2mm）；待胶结料固化（≥24小时）后缓慢落梁，检查支座受力均匀性（四角高差≤1mm）。（三）交安设施修复施工为提升道路安全警示性，采用“拆除更新→防腐强化→精准施划”流程：1.标志修复拆除破损标志板，清理立柱锈蚀（采用热浸镀锌工艺防腐，锌层厚度≥85μm）；新标志板粘贴Ⅲ类反光膜（逆反射系数≥200cd·lx⁻¹·m⁻²），安装后用全站仪检测垂直度（偏差≤1°）。2.标线施划旧标线采用铣刨清除（深度2-3mm），新标线采用热熔型涂料；施划前路面干燥、温度≥10℃，标线厚度1.8-2.5mm，宽度偏差≤5mm，反光玻璃珠撒布量0.3kg/㎡。四、施工进度计划采用横道图控制进度，关键节点如下：第1-3天：现场准备、交通标志设置；第4-15天：路面病害铣刨、基层修复；第16-25天：沥青面层摊铺（分段推进）；第26-35天：桥梁支座更换、交安设施基础施工；第36-40天：标志安装、标线施划；第41-45天：验收整改、竣工移交。遇雨天、机械故障等延误，通过增加作业班组、延长作业时间（不超过夜间22点）调整进度，确保总工期可控。五、质量保证措施1.质量体系建设建立“班组自检→质检员复检→监理验收”三级检验制度，每道工序验收合格后方可进入下一道（如沥青摊铺前，需检测混合料温度、级配）。2.原材料控制沥青、石料、水泥等原材料进场时提供合格证、检测报告，按规范频率抽检（沥青每100吨送检1次，石料每500立方米送检1次）。3.过程质量控制路面施工：实时监测摊铺温度（≥135℃）、压实度（≥96%），钻芯取样检测（每200米/处），平整度用3米直尺检测（偏差≤3mm）；桥梁施工：支座安装位置偏差用全站仪检测（≤2mm），梁体顶升位移用百分表监测（≤5mm）；交安施工：标志板反光膜粘贴气泡率≤2%，标线逆反射系数用检测车抽检（每5公里1处）。六、安全与环保措施（一）安全管理1.现场防护：施工区域设置“五牌一图”，夜间开启警示灯，机械作业半径内严禁站人；2.人员培训：施工前对工人进行安全交底，特种作业人员（压路机司机、吊车司机等）持证上岗；3.应急管理：与当地交警、医院联动，现场备齐急救箱、消防器材，每月开展1次交通事故、机械伤害应急演练。（二）环境保护1.扬尘控制：铣刨作业时开启雾炮机，运输车辆覆盖篷布，施工结束后及时清理路面；2.废料处理：铣刨料运往再生厂加工（利用率≥90%），沥青废料采用热再生利用，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理；3.噪声控制：选用低噪声设备，避开居民休息时间（午间12-14点、夜间22点-次日6点）施工，噪声超标时设置声屏障。七、资源配置计划（一）人员配置管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员1名、安全员1名；施工班组：路面班组（铣刨工5人、摊铺工8人、压路机司机3人）、桥梁班组（架子工4人、起重工2人、钳工2人）、交安班组（焊工2人、标志安装工3人、标线工2人）。（二）机械配置路面机械：铣刨机1台、摊铺机1台、双钢轮压路机2台、胶轮压路机1台、装载机1台、洒水车1辆；桥梁机械：同步顶升系统1套、吊车1台（25吨）、发电机1台（100kW）；交安机械：热熔标线机1台、空压机1台、电焊机2台、高空作业车1辆。（三）材料计划沥青：300吨（面层摊铺）；石料：3500立方米（面层2000立方米、基层1500立方米）；水泥：500吨（基层修复）；支座：50套（桥梁支座更换）；反光膜：200平方米（标志修复）；标线涂料：5吨（热熔标线）。八、应急预案1.交通事故应急若施工区域发生交通事故，立即启动交通疏导预案（协管员引导车辆绕行临时便道），联系交警到场处置，受伤人员由现场急救员初步处理后送医。2.恶劣天气应急雨天：停止沥青摊铺作业，覆盖未压实的混合料，已铣刨路段用防雨布覆盖；高温：调整作业时间（早5-11点、晚16-20点），现场备足饮用水、防暑药品。3.机械故障应急关键设备（摊铺机、吊车）故障时，启用备用设备（摊铺机备用1台、吊车备用1台），同时联系厂家技术人员到场维修