化工企业安全生产检查清单

化工企业安全生产检查清单化工生产涉及危险化学品、复杂工艺及特种设备，安全生产检查需覆盖“人、机、料、法、环”全要素，结合法规要求与行业特性，形成系统性检查体系。以下从基础管理、设备设施、作业环节、应急管理、现场环境与职业健康五大维度，梳理核心检查要点：一、基础管理类检查（一）安全生产责任制与制度体系全员安全生产责任制是否建立并逐级分解，责任清单是否明确“岗位安全职责”（如工艺操作员、设备管理员、仓库管理员等岗位权责）；安全生产管理制度是否覆盖风险分级管控、隐患排查治理、变更管理、承包商管理、危险化学品管理等核心模块，制度修订是否同步法规更新；安全生产投入是否纳入年度预算，是否按要求提取并专款用于安全设施维护、培训教育、应急物资更新等。（二）人员资质与培训教育主要负责人、安全管理人员是否持化工类安全资格证上岗，特种作业人员（电工、焊工、危化品作业等）是否持证操作；新员工、转岗员工是否完成三级安全教育（厂级、车间级、班组级），培训内容是否包含岗位风险、操作规程、应急处置；年度安全培训是否覆盖“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）内容，培训档案是否完整可追溯。二、设备设施类检查（一）特种设备与承压设备压力容器、压力管道是否取得使用登记证，是否按周期完成法定检验（如压力容器每3-6年一次）；安全阀、爆破片、压力表等安全附件是否定期校验（安全阀每年至少1次），是否存在泄漏、超期未检情况；特种设备运行记录是否完整，包括压力、温度、液位等参数，是否有异常波动分析记录。（二）电气与仪表自动化防爆区域电气设备（如电机、开关、照明）是否符合防爆等级要求（如ExdⅡBT4等），防爆外壳是否破损、接线是否规范；仪表系统（DCS、SIS）是否正常投用，联锁保护功能是否可靠（如紧急停车联锁、超温超压联锁），是否存在“强制解除联锁”行为；防雷、防静电设施是否定期检测（每年至少1次），储罐、管道、装卸台等静电接地是否有效。（三）危险化学品储存与输送危化品仓库是否满足防火、防爆、防泄漏要求（如通风良好、防雷接地、防液体漫流），储存方式是否符合“隔离、隔开、分离”原则（如强氧化剂与还原剂分库储存）；危化品输送管道（如物料管线、蒸汽管线）是否定期检测腐蚀情况，法兰、阀门等连接处是否有泄漏痕迹；可燃、有毒气体检测报警仪是否24小时在线监测，报警值设置是否符合标准，传感器是否定期标定（每年至少1次）。三、作业环节类检查（一）特殊作业安全动火、受限空间、高处、吊装等特殊作业是否严格执行作业许可制度，作业票是否经审批、安全措施是否逐项确认（如受限空间作业前气体检测、动火作业“三不动火”）；作业现场是否配备监护人（持资格证），监护人是否全程在岗并履行监护职责（如制止违章、应急处置准备）；临时用电、动土作业是否符合规范（如临时线路架空/穿管、动土区域地下管线交底）。（二）工艺操作与变更管理操作人员是否严格执行操作规程（如投料顺序、温度压力控制、紧急停车步骤），是否存在“超温、超压、超量”违规操作；工艺变更（如原料替换、参数调整）是否履行变更审批程序，变更前是否开展风险分析、培训员工；开停车方案是否经审核，开停车过程是否有专人监护、参数是否全程监控。（三）承包商与外来人员管理承包商是否具备相应资质（如施工资质、安全生产许可证），是否签订安全管理协议并明确双方责任；外来人员（如参观、检修）是否接受入厂安全教育，是否有专人陪同、是否遵守厂区安全规定。四、应急管理类检查（一）应急预案与演练应急预案是否覆盖火灾、爆炸、中毒、泄漏等典型事故，是否经专家评审、备案，是否每3年修订一次；年度应急演练是否按计划开展（至少每年1次综合演练、每半年1次专项演练），演练后是否评估效果并优化预案；关键岗位员工是否掌握应急处置流程（如报警方式、初期火灾扑救、逃生路线），是否定期开展桌面推演。（二）应急物资与救援能力应急物资（如防毒面具、空气呼吸器、灭火器、急救箱）是否足额配备，是否定期检查有效期（如呼吸器气瓶压力、灭火器压力）；应急救援队伍（专职/兼职）是否具备实战能力，是否定期开展技能培训（如堵漏、心肺复苏）；厂区应急通道、疏散指示是否清晰，是否存在堵塞、锁闭情况。五、现场环境与职业健康类检查（一）现场布局与安全标志厂区布局是否符合防火防爆规范（如甲类车间与办公楼的安全距离、罐区与装置区的间距），是否有平面布置图并标注风险区域；危险区域（如罐区、装置区）是否设置警示标志（如“禁止烟火”“当心中毒”），安全标志是否清晰、无破损；消防通道、疏散通道是否畅通，是否被物料、设备占用，应急照明是否正常。（二）职业健康管理职业病危害因素（如粉尘、毒物、噪声）是否定期检测（每年至少1次），检测结果是否公示；劳动防护用品（如防毒口罩、护目镜、防噪声耳塞）是否按标准配备，员工是否正确佩戴（如防毒面具气密性检查）；职业健康监护是否开展（如岗前、岗中、离岗体检），体检报告是否存档，患病员工是否妥善安置。检查清单的应用建议1.分级实施：企业可按“班组日查、车间周查、企业月查”分级开展，明确各层级检查重点（如班组侧重岗位隐患，企业侧重制度与系统性风险）；2.闭环管理：对检查发现的隐患，需明确整改责任人、时限、措施，整改后复查验证，形成“检查-整改-复查”闭环；3.数字化赋能：可借助安全生产信息化系统，将检查清单嵌入APP，实现隐患上报、整改跟踪、数据统计