中建一局《住宅类机电工程施工管理样板制指导书》

审核人：肖硕吴银仓委员：牛洪涛贾建才 长：李奎马天编写人员：于旭王国 宣兆洋潘明亮黄乙峰曹昊第一章库房管理样板 第二章各阶段施工样板 第一节主体结构阶 第二节二次结构阶 第三节装饰装修阶 第三章施工管理表 第一节交安计 第二节现场施工检查表 第三节分户验收质量排查表 第一库房管理样板第二机电施工样板第一体结0.825*45间需采用Φ1020.15-0.510cm10cm，100%；③每一道工序施工完必须及时报一道工序未报验按点位处罚责任①套管的规格必须满足设计②手拔套管在预留前必须刷③预留套管的位置必须准确④在混凝土浇筑之前必须对⑤混凝土浇筑时必须安排工第二次结（第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关60（墙第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处如果发生质量事故及重大质量事故，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关20mm,成排管根据图纸第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关30mm.第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关6倍。第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关图纸要求（500mm），等第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关10mm,管子排列整第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关不齐全（6）有效不予验第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处若因你方物资原因影响进度或导致监理下发指令，将对第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关⑨现场验收，各班组负责人在无特殊情况时必须在场，无条件服从管理人员提出的整改意第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第三饰装未按要求执行处理（监理单位和总包单位将不定期按照班组提供的人员名单现劳动力不能满足现场需求，导致现场进度滞后的，按次未能按照节点完成当日进度计划（除经济损失或产生其他恶劣负面接受交底人严禁代签；按次处罚责任进场、进场后及时办理移交出分包拒绝接收或者现场保管不善的，（根据情节轻重按次处罚责任人，二、与土建配合交安计划时间（2）2（设计50*5不进行吊线，直接第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进磨平两端。一端连接膨胀管螺未按照要求加工支架或采用不合格支二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处6未将膨胀管拉开，直接植入，不能承受足够拉力和强度施工情况，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要搭接长度不够或者未加弹簧垫固定牢固施工，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求施工完毕后，未按照三检制度未自检直接报验，导致验收不合格，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要做保护地线，淡蓝色为工作零450V。材料未复试，未验收或者验收不合格，直接使用在工第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进来回拉动带线，将管内杂物清未扫管或未清理盒内垃圾，直接穿线第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进管路是否畅通，管路的走向及带线一般均采用Φ1.2～未按照技术要求疏通管路穿引线，导致管路堵塞。第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理可以在敷设管路的同时将带线未按照操作规程胡乱施工，造成管路堵塞的，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求a.放线前应根据施工图对导线未按照图纸回路和技术交底私自更改电线颜色的，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理放线时导线应置于放线架成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎未按照操作规程施工，造成放线过程中电线出现背扣、次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理预留长度应按以下四种情况考a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为未按照要求施工，开关盒内预留电线过长造成浪费或者过短,出现无法压接设备的情况造成第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进为配电箱体周长的1/2（长加出户导线的预留长度应为1.5md.公用导线在分支处，可不剪未按照要求施工，配电箱内预留电线过长造成浪费或者过短,出现无法压接设备的情况造成第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进三根，可将导线前端绝缘层削使绑扎处形成一个平滑的锥形绑扎接头处形成一个平滑的锥未按照操作规程施工，造成拉线过程中电线脱落，管路堵塞造成返工的情二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处，应首先检查各个管口的护口穿线前未检查遗漏护口，导致穿线过程中造成线皮破损，造成无法送电情况的，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求要在穿线的同时往管内吹入适超过长度时应在管口处和接线未按照要求施工，穿线过程中两人未配合拉送，电线拉脱或者拉断现象，造成管路堵塞，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管未采用专用工具剥线，造成电线线芯第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处45°角削断。第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处的单芯线连接。将两线互相交5未按照要求施工，绕圈不够，或者缠绕过松不密实的，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处线头并好后未涂抹烫锡膏，导致烫锡时，出现烫不上去的情况，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求b.不同直径的导线接头：如果层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。未按照要求施工二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处未按照操作规程施工，造成质量隐患二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处锡膏和污渍清除掉，再用橡胶1～21～2绕，同时在包扎过程中拉紧胶未按照操作规程施工，造成质量隐患二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处验收规范及质量验评标准的规500V般线路绝缘摇测有以下两种情动速度应保持在120r/min左未按照操作规程施工，造成质量隐患二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处未按照三检制度执行，造成验收不合格情况，第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关25偏施工过程中不注意通病防治，出现通病未及时采取预防第二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进未对施工完毕的成品保护造成破坏二次处罚责任人，第三次按照公司相关管理要求进行处未按照节点完成当天任务的，按次处未按照节点完成当天任务的，按次处未按照节点完成当天任务的，按次处取出盘芯→标记压接位置→合理排线→上盘芯→断线压接（电线接入端子需打回头求预留完毕配电箱内各回路电第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关尼龙扎带将电线出口30mm处绑第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关成一束取出盘芯，标记压接位第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关路按照地排和零排位置进行布第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关线整齐的绑扎，并排列至地线第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关9每个回路的电线按照开关位置进行二次微调。第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关打回头勾、圆弧状进入压接端第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关15、清理箱子表面污染调正面照明配电箱面板外壳调平无歪第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关25第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关选定符合设计要求的开关插座第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关线，相线接”LL1L2/L3,所有单芯电线接入端20mm，地面实际安装1320mm820mm；PE潮湿房间及厨卫间图纸明确需第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关将固定面板螺丝附近的电线往第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关将面板按照同一房间高度一致第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关7.紧固螺栓修正面板：紧固螺第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关装完毕的开关插座表面进行清第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关1）将箱子固定螺栓位置画第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关1.8第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关1）配电箱安装完毕,接线牢固,标识清楚,经过各种试验及试电后正常工作,应该是完后应采用厚纸板或纸张填充满箱子,外用胶带固定保护,避注意保持墙面整洁,避免污染第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关依据图纸位置核对现场预留灯间有吊顶的房间应根据天花板房间内应在吊顶前将吊顶内引第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关用电锤在顶板上画好的灯位固第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关将灯盒内电线从灯具引线孔引第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关接线完毕后，将外壳套上塑料第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关（一（支架及放线器路由测量电缆长度→电缆选型→根据电缆上米标进行断线→根据电缆长度人员分配好拉送位置→电缆敷设→边拉边送（对讲机喊话抽取具有代表性电缆进行封样第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关8），先进行自检，外观及第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关对进场电缆规格型号按照节能规范要求抽检要求进行见证取第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关各班组安排人员配合叉车将电第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关再次遥测电阻，确定电缆无故第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关人员配置齐备后开始进行电缆2-3第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关带将电缆牢固的固定在桥架的第一次警告，第二转角处等部位挂上永久性电缆次处罚责任人，第三次按照公司相关（二部位→拨开电缆制作终端头→套入塑料五指套→用热风枪进行烘烤→捋顺整理绑扎至个开关压接部位→二次样线压接断线→剥开线芯→插入铜线鼻子→用于压线钳压3口接线端铜鼻子→剪去多余的扎带→清理施工垃圾→锁柜门等待配电柜上口电缆压有效的兆欧表对电缆的各相对第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关将与电缆配套的热缩五指套套入电缆五芯，并上摸至剥开位第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关用电热风枪对五指套进行均匀第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关捋顺整理绑扎至各开关压接部第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关用液压压线钳均匀的压接出第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关端铜鼻子紧固的压接至开关的第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关用小毛刷将配电箱柜内施工完第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关误后，将箱柜门上锁包裹塑料第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关，否则一旦出现事故追究相关责任人。第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关对配电箱内杂物用电吹风清理第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关第一次警告，第二次处罚责任人，第三次按照公司相关二、与土建配合交安计划时间表（3）3mm。材料不合格不达中发现壁厚不达6mm，不9mm7-发现法兰焊接质敲掉，刷漆不均匀，有滴流的现（130m2*3风管边长大于630mm小于等于1500m0*3管边长大于150mm小于等于2500m0*3；2、风管角钢法兰的螺栓口间距不得大于00m1.5~2mm施工，间距不均栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于铆钉间距超出规控制垫片预制情00加固件距风管连接法兰一端的距25m固的排列应整齐、间距应均匀对根据规范要求需要采用加固的风管必须进行加固型号不得小于M8，加固垫圈应置不应大于950mm。时，咬口宽度6-8mm；厚度大于1.2mm10-500mm未按照样板导流3/1000，总偏差不应大于格根据GB50243-2002）吊杆距离100mm-150mm，吊杆距离横担外边缘距离为40~50mm，每偏差面距离宜为50mm，吊杆距离横担外边缘距离为50mm。螺栓丝扣不10mm2~31500mm螺栓紧固法兰应留有设置点与法兰间距不宜小于小的弯头应在弯头法兰两侧约按照合同约定进距离不在50mm-口阀部件没有单1200mm，在执行机构测并留有不小于200mm100mm，且统一机房6-9mm；1理机等设备相连处应设置柔性短5300m或按设针对性交底部位对班组工人进行要求立即整改处100%；第二次按次处罚第二次按次处罚焊接钢管》GB/T3091-2015物资达不到封防止组合后的支架出现歪支架歪斜未使用台焊接不符防腐和涂按处处罚责任1.55m；10mm2-3外漏丝扣不到位按处处套管尺寸按处处罚责任改不到位按处他专业施工对管道造成污未进行成品保护，要求其整1PB2、PB使用条件分级为5、S5系列De25（25mm≤De≤25.3mm0.4mm物资达不到封；裁管尺寸双方未对已保温完管道由未进行交接情节严重对责道路由铺设已保温的PB管过1米，弯管段间距为200mm-500mm，采用马鞍卡管卡间距未用螺丝供回水回（3）热熔质量求对埋地管道进行压力试压力试验未按未进行成品保护，要求其整（8，然后进行2、S4De25PPR2.8mm，S4De20PPR12.5mm；4s，冷却时间3min；De25按处处罚责任2-3cm；2mm51.55米以上）15mm；1m±20mm；（De500.5m，De750.75m，De1101.1m，支吊架（De5025‰12‰；De7515‰，最小坡度8