2026年七步法FMEA实施流程试题含答案

2026年七步法FMEA实施流程试题含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在七步法FMEA实施流程中，第一步“确定FMEA范围”的核心任务是什么？A.列出潜在失效模式B.识别关键产品和过程C.评估失效后果严重性D.分析现有控制措施有效性2.七步法FMEA的第二步“建立FMEA小组”时，小组成员应具备哪些专业背景？A.仅限设计工程师B.仅限生产技术员C.跨职能团队（设计、制造、质量等）D.外部咨询专家3.在FMEA中，“失效可能性（P）”的评估通常基于哪些数据来源？A.历史故障记录B.供应商质量报告C.设计评审结论D.以上所有4.当FMEA识别出高风险项时，应优先采取哪种措施？A.降低失效成本（C）B.提高失效严重度（S）C.优化现有控制措施（O）D.放宽设计公差5.七步法FMEA的第三步“确定功能及失效模式”中，失效模式通常如何描述？A.使用技术术语B.结合客户可感知现象C.仅关注内部故障D.以统计数据为主6.在FMEA的“失效影响分析（I）”中，以下哪项属于严重度（S）评估的常用标准？A.风险优先数（RPN）B.顾客满意度损失C.制造商返修率D.供应商不良率7.七步法FMEA的第四步“建立优先级”时，通常使用什么工具？A.敏感性分析图B.风险矩阵（如高、中、低）C.敏捷开发看板D.矩阵实验室仿真8.在FMEA中，“控制措施有效性（O）”的评估标准通常包括哪些？A.检测覆盖率B.检测成本C.防护措施可靠性D.以上所有9.七步法FMEA的第五步“制定改进措施”时，应遵循什么原则？A.优先选择成本最低的方案B.仅依赖技术改造C.综合考虑可行性、成本和效果D.由最高管理层决策10.FMEA实施完成后，第六步“验证改进效果”的关键指标是什么？A.降低RPN值B.提高产品合格率C.减少返工成本D.以上所有二、多选题（共5题，每题3分）1.七步法FMEA实施流程中，哪些因素会影响“失效可能性（P）”的评估？A.设计复杂度B.制造工艺稳定性C.供应商质量水平D.操作人员技能2.FMEA小组在“确定功能及失效模式”时，应考虑哪些内容？A.产品功能定义B.已知故障案例C.行业法规要求D.客户投诉数据3.在FMEA的“失效影响分析（I）”中，哪些指标属于严重度（S）评估的参考因素？A.安全风险等级B.客户使用体验C.维修成本D.产品召回可能性4.七步法FMEA的“制定改进措施”阶段，常见的措施类型包括哪些？A.设计变更B.增加检测点C.优化工艺参数D.提高材料等级5.FMEA实施完成后，“验证改进效果”的常用方法有哪些？A.对比改进前后的RPN值B.统计过程控制（SPC）分析C.客户满意度调研D.内部审核报告三、判断题（共10题，每题1分）1.FMEA仅适用于制造业，不适用于服务业。2.七步法FMEA的“建立优先级”时，高RPN值项必须立即整改。3.失效可能性（P）的评估通常基于历史数据，若无数据可随意赋值。4.控制措施有效性（O）的评估应独立于失效后果严重度（S）。5.FMEA小组应由产品经理领导，确保跨部门协作。6.失效影响分析（I）仅关注失效的直接后果，不考虑间接影响。7.七步法FMEA的“制定改进措施”阶段无需考虑成本因素。8.验证改进效果时，仅需检查改进措施是否落地，无需评估实际效果。9.FMEA实施完成后，无需持续更新，一次完成即可。10.七步法FMEA的核心是降低RPN值，而非解决根本问题。四、简答题（共3题，每题5分）1.简述七步法FMEA实施流程中，“确定FMEA范围”的关键步骤和注意事项。2.在FMEA的“建立优先级”阶段，如何区分高、中、低风险项？3.FMEA实施完成后，如何确保改进措施的有效性和可持续性？五、案例分析题（共1题，10分）背景：某汽车制造商在2026年计划推出新款SUV车型，其动力系统采用混合动力设计。在FMEA实施过程中，团队发现“电池组过热”是一个潜在失效模式，可能导致动力下降甚至安全风险。请结合七步法FMEA流程，分析以下问题：（1）在“确定FMEA范围”时，应考虑哪些边界条件？（2）在“建立优先级”时，如何评估该失效模式的严重度（S）、可能性（P）和影响（I）？（3）在“制定改进措施”时，可以提出哪些可行的解决方案？（4）在“验证改进效果”时，应如何衡量措施的有效性？答案与解析一、单选题1.B解析：第一步的核心是明确FMEA的对象（产品、过程或系统），确保范围清晰。2.C解析：跨职能团队能全面覆盖设计、制造、质量等环节，避免单一视角偏差。3.D解析：失效可能性需结合历史数据、供应商反馈和设计评审等多维度信息。4.C解析：优先优化现有控制措施（如改进检测方法）比直接降低严重度更经济高效。5.B解析：失效模式需从客户角度描述（如“无法启动”而非“线圈断路”）。6.B解析：严重度评估基于失效对客户的影响程度，如“导致严重安全事故”为最高等级。7.B解析：风险矩阵（高/中/低）是最常用的优先级划分工具。8.D解析：有效性需考虑检测覆盖率、成本和可靠性等综合因素。9.C解析：改进措施需平衡可行性、成本和效果，而非单一维度决策。10.D解析：验证效果需全面评估RPN、合格率、成本等指标。二、多选题1.A、B、C、D解析：设计复杂度、工艺稳定性、供应商质量、人员技能均影响失效可能性。2.A、B、C、D解析：需结合功能定义、历史故障、法规要求和客户数据综合分析。3.A、B、D解析：严重度评估关注安全风险、客户体验和召回可能性，成本属于影响（I）。4.A、B、C、D解析：设计变更、增加检测、优化工艺、提高材料等级均为常见措施。5.A、B、C、D解析：需通过RPN对比、SPC分析、客户调研和内部审核验证效果。三、判断题1.×解析：FMEA也适用于服务业（如软件开发、物流系统等）。2.√解析：高RPN项需优先整改，但需结合资源评估。3.×解析：若无数据需基于专家经验，但需注明假设条件。4.×解析：O和S需综合评估，如高S可能需要高O来弥补。5.×解析：应由FMEA负责人（如技术总监或质量经理）领导。6.×解析：失效影响分析需考虑间接后果（如品牌声誉损失）。7.×解析：成本是改进措施决策的关键因素之一。8.×解析：需评估实际效果（如故障率下降）。9.×解析：FMEA需定期更新（如每年或重大变更后）。10.×解析：核心是解决根本原因，降低长期风险。四、简答题1.“确定FMEA范围”的关键步骤：-明确FMEA对象（产品、过程或系统）；-界定分析边界（如特定车型、生产线）；-确定分析层级（系统级、子系统级、零件级）；-获取相关资料（如设计图纸、历史数据）。注意事项：避免范围过大导致资源分散，或过小遗漏关键风险。2.优先级划分方法：-高风险：RPN>300（或根据企业标准）；-中风险：100<RPN≤300；-低风险：RPN≤100。也可结合行业基准（如汽车行业常见标准）。3.确保改进措施有效性的方法：-设定量化目标（如降低RPN20%）；-跟踪执行进度（定期评审）；-重新进行FMEA验证；-将经验反馈到未来项目。五、案例分析题（1）范围边界：-动力系统：仅限电池组及其冷却系统；-时间范围：覆盖设计、试产和量产阶段；-场景：正常行驶、极限工况（如高速爬坡）。（2）优先级评估：-S（严重度）：若电池组过热导致动力中断，可能引发安全事故，S=9；-P（可能性）：若冷却系统设计缺陷，P=5；-I（影响）：可能导致客户退货，I=7。RPN=