沟槽钢板桩施工工艺流程

一、一般要求在钢板桩施工中，需遵循以下基本原则：首先，钢板桩的设置位置必须严格符合设计要求，以确保沟槽基础土方施工的顺利进行，同时为支模、拆模操作预留足够的空间；其次，基坑沟槽钢板桩的支护平面布置应力求规整，避免不规则转角，以便高效利用标准钢板桩和设置支撑；最后，在整个基础施工期间，必须严格避免碰撞支撑、任意拆除支撑以及在支撑上进行切割、电焊或搁置重物等操作。二、支护线测量在开始施工前，需依据基坑、沟槽开挖的设计截面宽度要求，精确测放出钢板桩的打设位置线，并使用白石灰进行明确标示。三、钢板桩进场及堆放场区为确保施工进度，需根据施工进度计划或现场情况合理安排钢板桩进场时间。同时，钢板桩的堆放位置应根据施工要求和场地条件进行分散堆放，以避免集中堆放导致的二次搬运。四、钢板桩施工顺序钢板桩的施工应遵循一定的顺序，包括定位放线、挖沟槽、安装导梁、施打钢板桩、拆除导梁、围檩及支撑施工、土方开挖、基础施工、拆除支撑、地下室主体结构施工、土方回填、拔除钢板桩以及拔出后的空隙处理等环节。五、钢板桩的检验、吊装与堆放在钢板桩施工过程中，需对钢板桩进行严格的检验，包括材质和外观的检验，以确保使用的钢板桩符合要求。外观检验需关注表面缺陷、长度、宽度、厚度等项内容，并对不合格的钢板桩进行矫正。此外，还需注意对打入钢板桩有影响的焊接件进行割除，对割孔、断面缺损进行补强处理以及对严重锈蚀的钢板桩进行实际断面厚度的测量。在吊装和堆放过程中，需确保操作规范，避免对钢板桩造成损坏。1、材质检验对钢板桩母材进行全面的材质检验，涵盖化学成分及机械性能的详细测试。这包括钢材的化学成分深入分析，以及构件的拉伸、弯曲性能测试。同时，还需进行锁口强度的细致检验和延伸率试验，以确保钢板桩的质量和性能达到标准。在检验过程中，应按照规定对不同规格的钢板桩进行拉伸和弯曲试验，并确保每20-50吨重的钢板桩都接受两个试件的标准测试。2、钢板桩的吊运在装卸钢板桩时，推荐采用两点吊装法，确保吊运过程中锁口得到妥善保护，避免损伤。吊运方式可选用成捆起吊或单根起吊，前者需用钢索捆扎，后者则需配备专用吊具。3、钢板桩的堆放钢板桩应堆放在平坦且坚固的场地上，避免因压重而发生沉陷变形。堆放时需注意：按型号、规格和长度分别堆放，并设置标牌进行说明；采用分层堆放，每层不超过5根，并垫放枕木以保持间距；总高度不宜超过2米。4、导架的安装为确保钢板桩施工的精度和效率，需设置一定刚度的导架，即“施工围檩”。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩组成，围檩桩间距约为2.5~3.5米。安装时需注意控制导梁的位置、高度和垂直度，确保其稳固且不与钢板桩产生碰撞。5、钢板桩的施打拉森钢板桩的施打是关键工序之一，需采用履带式挖土机进行。施打前需详细了解地下管线、构筑物情况，并准确放出支护桩中线。打桩前应逐根检查钢板桩，剔除不合格者。整修合格后方可使用，不合格者严禁使用。（1）在打桩前，为便于钢板桩的打入与拔出，可在其锁口内涂抹适量油脂。（2）在钢板桩插打过程中，需实时监控每块桩的斜度。若发现偏斜过大且无法通过拉齐方法纠正，应立即拔出并重新打桩。（3）为确保钢板桩顺利合拢且开挖后入土深度不小于2米，应密切关注合拢处的密扣情况。特别是在检查井位的四个角，需使用转角钢板桩，若缺乏此类钢板桩，则应采用旧轮胎或烂布等辅助材料进行密封，以防止漏水导致的泥沙流失和地面塌陷。（4）在基础沟槽开挖期间，应持续观察钢板桩的变化情况。若发现明显的倾覆或隆起，需立即在相应部位增加对称支撑。六、钢板桩的拔除基坑回填后，需拔除钢板桩以备再利用。在拔桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序以及土孔处理方式。拔桩时，可采用振动锤产生的强迫振动来扰动土质并破坏钢板桩周围土的粘聚力，从而克服拔桩阻力。同时，需注意拔桩起点和顺序的选择、振打与振拔的交替进行，以及起重机的荷载控制。若钢板桩难以拔出，可采取复打或按相反顺序拔桩等措施。

（1）若钢板桩承受土压一侧的土质较为密实，可在其附近再打入一根板桩，这样有助于原板桩的顺利拔出。

（2）为减少拔桩时的阻力，可以在板桩两侧开槽，并注入膨润土浆液。七、钢板桩施工中常见问题及应对措施1、倾斜。这通常是由于被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力较小所导致的。处理方法包括：在施工过程中随时用仪器检查、控制并纠正桩的走向；当桩发生倾斜时，可用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步进行调整；对先打的板桩，可适度预留偏差以应对后续打桩的影响。2、扭转。这是由于锁口是铰式连接，导致板桩在打入过程中可能发生转动。处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口，以防止其转动；在钢板桩之间的两边空隙内设置滑轮支架，通过滑轮支架制止板桩下沉时的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和